300MW機組事故預(yù)案

1、汽機車間#5. 6機組設(shè)備事故預(yù)案dcs微機失電或故障的處理現(xiàn)象：1. dcs微機顏色變灰或變黑2. 畫面參數(shù)顯示報警失常，設(shè)備運行狀態(tài)失常3. 畫面上所有設(shè)備不能操作處理：1. 當部分dcs微機不能操作時，可在正常的dcs微機上進行操作、 監(jiān)控，停止重大操作，同時通知熱工人員盡快恢復(fù)故障dcs微機2. 當全部dcs微機失電或故障造成死機或黑屏，短時間內(nèi)不能處理 正常，影響機組安全運行，應(yīng)匯報值長申請手動停機；先就地啟 動交流油泵或直流油泵，然后打閘停機；檢查高中壓主汽門、調(diào) 門及各段抽汽電動門、逆止門關(guān)閉。deh上監(jiān)控主汽溫、主汽壓 力、轉(zhuǎn)速等重要參數(shù)，就地檢查各運轉(zhuǎn)輔機運行情況，就地監(jiān)視

2、好各加熱器水位、排汽裝置、除氧器水位，防止?jié)M水；3. 汽機轉(zhuǎn)速下降，檢查潤滑油壓正常，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢查頂軸油泵聯(lián)啟 正常，否則就地啟動，及時投入連續(xù)盤乍，使機組安全平穩(wěn)停運。 檢查各疏水門應(yīng)開啟，檢查除氧器、排汽裝置水位止常，否則就 地手動調(diào)整；4. 根據(jù)鍋爐要求及時就地停止汽泵或電泵運行，以防汽包滿水返入汽缸;5. 全面檢查機組各系統(tǒng)正常；6. 聯(lián)系熱控及電氣人員應(yīng)盡快查明故障原因并排除，盡快恢復(fù)系統(tǒng)。開式泵跳閘的處理現(xiàn)象：dcs±汽機光字牌報警，跳閘開式泵狀態(tài)由“紅”變“綠”，出口門聯(lián)關(guān)，電流落零處理：一、運行泵跳，備用泵聯(lián)啟1. 檢查備用泵聯(lián)啟后狀態(tài)、電流正常，開式水母管壓力正常；

3、2. 就地檢查備用泵聯(lián)啟運行止常，跳閘泵出口門關(guān)閉止常，不倒 轉(zhuǎn)；3. 聯(lián)系電氣、熱工檢查跳閘泵跳閘原因、故障消除后，恢復(fù)原方 式運行。二、運行泵跳，備用泵未聯(lián)啟1. 立即啟動備用泵，檢查啟動運行正常，開式水母管壓力正常2. 若備用泵啟動不成功，確認跳閘泵無明顯故障前提下重啟一次3. 若跳閘泵重啟不成功，可重啟一次備用泵；如備用泵重啟成功, 應(yīng)盤前、就地檢查備用泵重啟后運行情況,聯(lián)系電氣、熱工檢查 跳閘泵故障原因，備用泵未聯(lián)啟原因，故障消除后，恢復(fù)原運行 方式；4. 若備用泵、跳閘泵均重啟不成功，處理同三(3)o%1. 無備用泵，運行泵跳閘1. 確認跳閘泵無明顯故障，可重啟一次2. 重啟成功，

4、聯(lián)系電氣、熱工檢查跳閘原因，就地檢查該泵運行 情況3. 若重啟不成功，確認與鄰機組開式水聯(lián)絡(luò)門開啟情況下，讓鄰 機啟動備用泵，并檢查開式水壓力以及機組其它相關(guān)參數(shù)是否正 常，否則應(yīng)降機組負荷調(diào)整至正常，如果調(diào)整無效，任一參數(shù)達 停機條件，匯報值長故障停機，同時聯(lián)系電氣、熱工檢查跳閘泵 故障原因并消除，盡快恢復(fù)機組；4. 視檢修設(shè)備工作情況，盡快使其恢復(fù)備用。機組運行中汽泵跳閘現(xiàn)象：dcs上汽泵狀態(tài)由“紅”變“綠”，出口門關(guān)閉，汽泵轉(zhuǎn)速 下降處理：1. 汽泵跳閘，#1、2電泵備用聯(lián)啟，rb動作；檢查#1、2電 泵聯(lián)啟正常由爐迅速調(diào)整#1、2電泵勺管至正常，查汽泵再循 環(huán)應(yīng)聯(lián)開正常；2. 汽泵跳閘

5、，備用#1、2電泵未聯(lián)啟，rb動作；應(yīng)立即手動 啟動#1、2電泵運行正常，交由鍋爐調(diào)整#1、2電泵勺管至正 常；3. 一臺電泵備用，汽泵跳閘，rb動作；檢查備用電泵聯(lián)啟止常，若未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動啟動備用泵運行正常，爐迅速調(diào)整 電泵勺管至正常；4. 以上任一情況發(fā)生，均應(yīng)就地檢查備用電泵啟動后運行情 況，汽泵出口門關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，rb動作，注意各參數(shù)變化， 及時調(diào)整好除氧器、排汽裝置水位正常，及汽封壓力正常；5. 聯(lián)系熱工查明汽泵跳閘原因及備用泵未聯(lián)啟原因，故障消 除后恢復(fù)汽泵運行；6. 以上任一情況發(fā)生后處理過程中或rb動作不正常，爐汽包 水位失常，鍋爐mft動作，機組跳閘時，應(yīng)迅速查明原因消

6、除 故障后，盡快恢復(fù)機組；7. 無備用泵時汽泵跳閘，爐mft、機跳閘，則應(yīng)：1）盡快恢復(fù)一臺電泵運行；2）及時關(guān)閉主再熱系統(tǒng)疏水及#14段抽汽疏水，盡量不投高 低旁；3）調(diào)整好除氧器、排汽裝置水位，嚴防除氧器滿水；4）調(diào)整好汽封壓力及除氧器壓力；5）完成其它停機操作，等待恢復(fù)。廠用電全部中斷處理現(xiàn)象：1. 鍋爐mft動作，汽輪機發(fā)電機跳閘，機組聲音突變，廠用電 聯(lián)動不成功2. 工作照明熄滅，事故照明燈亮3. 所有運行的輔機停運，電流指示到零，備用直流輔機聯(lián)動，電 動門電源消失處理：1. 檢查汽輪機直流油泵自啟動，否則手動啟動；2. 檢查密封油直流油泵自啟動，否則手動啟動；3. 檢查小機直流油泵

7、自啟動，否則手動啟動；4. 若電氣柴油發(fā)電機聯(lián)啟止常，保安段電源將恢復(fù)；5. 保安段電源恢復(fù)正常后，啟動汽輪機交流油泵、交流密封油泵、 小機主油泵正常后，停止直流油泵，同時對機組進行全面檢查， 做好投入盤車的準備，注意發(fā)電機氫壓；6. 手動關(guān)閉可能有汽水倒入汽缸的閥門；7. 嚴禁向排汽裝置排入熱汽、水，注意排汽裝置、除氧器、各加 熱器水位；8. 汽機真空到零，打開真空破壞門；9. 檢查儀用氣壓力是否正常；切除失電輔機設(shè)備聯(lián)鎖；10. 注意監(jiān)視潤滑油壓、油溫及軸承各金屬溫度、回油溫度，當汽 輪機轉(zhuǎn)子靜止后，及時投入盤車；若保安電源未恢復(fù)送電，為防 止轉(zhuǎn)子出現(xiàn)暫時彎曲，應(yīng)進行手動盤車180

8、6;宜軸，電源正常后及 時投入連續(xù)盤車；11. 迅速恢復(fù)廠用電，對機組所屬設(shè)備、系統(tǒng)全面檢查，由值長統(tǒng) 一調(diào)度恢復(fù)各輔機運行，恢復(fù)機組。廠用電部分中斷的處理現(xiàn)象：運行設(shè)備跳閘，備用設(shè)備聯(lián)動處理：1. 檢查備用設(shè)備聯(lián)動正常，否則手動啟動備用設(shè)備；2. 及時聯(lián)系電氣查找故障原因，盡快恢復(fù)；3. 若影響機組安全運行，應(yīng)匯報值長故障停機，直至止常后恢復(fù)機 組；4. 若引起機組跳閘，應(yīng)根據(jù)情況及時恢復(fù)機組運行。小機真空急劇下降的處理現(xiàn)象：1. 真空表計指示值下降2. 小機真空低發(fā)出報警信號3. 小機排汽溫度上升原因：1. 表記失靈2. 小機真空泵故障3. 循環(huán)水量是否變化4. 排大氣安全門是否泄漏或破裂

9、處理：1. 發(fā)現(xiàn)小機真空下降，若表計失靈，及吋聯(lián)系熱工處理;2. 若循環(huán)水量不正常，及時聯(lián)系#3、4機檢查循環(huán)泵工作是否正 常，及時恢復(fù)供水；3. 檢查小機真空泵工作是否正常，必要時啟動備用真空泵運行；4. 檢查真空破壞門是否誤開，及時關(guān)閉；5. 檢查小機凝結(jié)器水位是否過高，檢查小機凝泵運行是否正常， 必要時及時倒凝泵運行；6. 處理過程中，若真空不恢復(fù)冃繼續(xù)下降，應(yīng)切除rb,立即啟 動#1、2電泵，將汽泵倒為電泵運行，停小機，查找原因處理止 常后恢復(fù)；7. 若真空下降過快，導(dǎo)致低真空保護動作小機跳閘，#1、2電泵 聯(lián)啟運行正常，檢查rb動作，聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽包水位正常；8. 查明小機真空下降原

10、因，處理正常后，重新啟動小機，并入汽 泵運行?？绽滹L機跳.閘真空急劇下降的處理1. 立即匯報值長聯(lián)系鍋爐，機側(cè)根據(jù)真空快速減負荷；同時迅速啟 動跳閘風機，真空開始恢復(fù)，再增加機組負荷；多臺空冷風機同時跳閘，機組真空急劇下降，可按以下兩種方法 處理：1）立即切ccs,告知爐值班員，投入“負荷反饋”，設(shè)目標負 荷200mw左右，負荷率5o-8omw/min,快速減負荷，同時迅速啟動 跳閘風機，手動快速提升風機轉(zhuǎn)速（必要時掛牌強制風機運行狀態(tài)）, 確保機組真空不低于-60kpao2）立即進入“負荷控制中心”畫面，切汽機壓力主控“自動" 為“手動”方式，告知爐值班員，用“閥位控制”根據(jù)真空快

11、速減負 荷，確保機組真空不低于-60kpa,同時迅速啟動跳閘風機，手動快速 提升風機轉(zhuǎn)速。2. 若空冷風機故障無法啟動，機組負荷減至0,真空繼續(xù)下降，低 于-32.5kpa,打閘停機，聯(lián)系電氣檢查空冷風機；3. 真空急劇下降，低真空保護動作，完成其它停機操作；4. 真空恢復(fù)前嚴禁投入高低旁，關(guān)閉聯(lián)開的疏水，關(guān)閉vv閥、bdv 閥，防止低壓缸安全門動作；5. 空冷風機處理正常，立即啟動，真空恢復(fù)迅速啟動機組運行。閉式泵跳閘的處理1. 立即檢查聯(lián)起備用泵或手動啟動備用泵，狀態(tài)正常，電流、壓力 正常，聯(lián)系電氣檢查運行泵跳閘原因及備用泵未聯(lián)啟原因；2. 備用泵無法啟動，跳閘泵無明顯故障，可強合一次跳閘

12、泵；3. 兩臺閉式泵均無法啟動，立即匯報值長快速減負荷，避免汽泵或 電泵機械密封破壞，故障停機；4. 聯(lián)系電氣及檢修，檢查運行泵跳閘及備用泵啟動不起的原因并處 理止常；5. 任一臺閉式泵恢復(fù)，迅速啟動機組運行。凝結(jié)泵變頻跳閘的處理1. 立即檢查備用泵應(yīng)聯(lián)啟正常，否則應(yīng)手動啟動，匯報班值長，聯(lián) 系汽機檢修及電氣檢查運行泵跳閘原因，投入除氧器補水自動， 調(diào)整除氧器水位正常；2備用泵啟動兩次均不成功，在跳閘泵無明顯故障的情況下，可重 合一次跳閘泵；3. 若跳閘泵變頻器故障啟動不起，應(yīng)快速減機組負荷，并匯報班值 長，告知鍋爐、電氣，聯(lián)系電氣迅速倒跳閘泵為工頻，啟動運行, 正常后恢復(fù)機組負荷；4. 兩臺

13、凝泵都無法運行，匯報班值長，以100mw/min的速率減去 機組負荷，故障停機，特別注意除氧器水位；5停機后關(guān)閉排汽裝置補水及凝結(jié)泵密封水，關(guān)閉所有排入凝結(jié)器 的疏水，禁止投入高低旁，監(jiān)視好排汽裝置水位，防止?jié)M水；6. 根據(jù)除氧器壓力，倒除氧器補水為除鹽水供；倒閉式水箱補水為 除鹽水供，注意除鹽水水量，必要時聯(lián)系化學啟動除鹽泵；7. 排汽裝置水位高時，禁止開啟汽側(cè)放水；8. 任一臺凝結(jié)泵恢復(fù)后，立即啟動機組。定冷水泵跳閘的處理1. 立即檢查備用泵聯(lián)動或手動啟動成功，檢查定冷水流量、壓力正 常，匯報班值長，聯(lián)系電氣、檢修檢查運行泵跳閘原因；2. 備用泵啟動兩次不成功，可重合一次跳閘泵；3. 兩臺

14、定冷水泵都無法運行，匯報班值長，告知電氣鍋爐，快速減 去機組負荷，發(fā)電機斷水30秒后機組跳閘，若不跳閘應(yīng)立即打閘 停機，匯報班值長；4. 任一臺定冷水泵恢復(fù)，立即啟動機組?？谷加拖到y(tǒng)泄漏的處理1. 認真檢查確認漏油地點，能隔離的應(yīng)盡快隔離，聯(lián)系檢修搶修；2. 若輕微泄漏不能及時隔離，將漏油用容器接住，嚴密監(jiān)視漏油情 況，抗燃油箱油位低及時補油，同時匯報值長申請停機處理；3. 組織專人做好防火工作；4. 若大量漏油乂無法消除，應(yīng)立即停機處理，停運抗燃油泵；5. 漏點處理止常后，按熱態(tài)啟動盡快升速并網(wǎng)加負荷。deh故障（失電或通訊故障）的處理1. deh電腦失電未停機，通訊中斷，應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機運

15、行情況， 立即聯(lián)系熱工查找原因；2. dcs ±監(jiān)視機組振動，各軸承金屬溫度，保持機組負荷穩(wěn)定；3. deh失電汽輪機跳閘，應(yīng)立即聯(lián)系熱工查找原因，如屬誤動，保 護復(fù)歸，掛閘沖轉(zhuǎn)；如屬保護正常動作，應(yīng)按停機處理的有關(guān)規(guī) 定處理。真空泵跳閘的處理1. 立即根據(jù)真空減負荷，同時檢查跳閘真空泵入口氣控門是否聯(lián)關(guān),若未聯(lián)關(guān)，立即手動關(guān)閉其入口門氣控門；2. 若備用真空泵聯(lián)啟，應(yīng)注意聯(lián)啟真空泵電流，機組真空情況；3. 若備用真空泵未聯(lián)啟，立即啟動備用真空泵，檢查電流正常，機 組真空恢復(fù)；4. 就地檢查跳閘泵入口氣控門關(guān)閉嚴密，聯(lián)動泵進口氣控門聯(lián)開正 常，注意聯(lián)啟真空泵氣液分離器水位的調(diào)整；5.

16、 真空不再下降或回升后，聯(lián)系開始加負荷；6匯報值長聯(lián)系電氣、熱工、檢修檢查真空泵跳閘原因；7. 若兩臺備用真空泵均啟動不起，跳閘泵重啟一次未成功，機組真 空繼續(xù)下降，立即減負荷匯報班值長，機組真空達停機值，應(yīng)故 障停機，嚴禁投入高低旁及將疏水排入排汽裝置。主機潤滑油溫升高的處理1. 立即到就地確認汕溫是否確實升高，檢查冷油器冷卻水量、壓力 是否止常；2. 注意檢查就地冷卻水調(diào)整門是否卡澀或脫落；3. 若運行冷油器冷卻水調(diào)整門調(diào)整無效，應(yīng)立即切換為備用冷油器 運行；4. 若切換備用冷油器仍無效，應(yīng)立即減負荷，油溫升高無法控制， 各軸承溫度開始升高，應(yīng)按緊急停機處理?？谷加捅锰l事故處理1. 抗燃

17、油泵跳閘備用泵聯(lián)啟正常，應(yīng)檢查抗燃油壓、油位，各調(diào)門 開關(guān)位置正常，系統(tǒng)無泄漏；2. 抗燃油泵跳閘備用泵未聯(lián)啟，應(yīng)立即手動啟動備用泵，檢查抗燃 油壓、油位各調(diào)門開關(guān)正常，系統(tǒng)無泄漏；若備用泵手動啟動不 起，在確認跳閘泵無明顯故障的情況下可重啟跳閘泵一次；3. 若兩臺抗燃油泵均啟動不起，機組抗燃油壓低跳閘，按停機有關(guān) 步驟處理；4. 匯報值長聯(lián)系電氣盡快處理，任一臺抗燃油泵恢復(fù)正常，重新啟 動機組運行。鍋爐滅火的處理1. 鍋爐滅火、汽機跳閘，立即啟動交流油泵運行，檢查負荷到零， 高中壓主汽門、調(diào)門、各段抽汽逆止門、電動門、供熱逆止門、 供熱快關(guān)閥聯(lián)關(guān)正常，供熱蝶閥、vv閥、bdv閥聯(lián)開正常，各

18、疏水門聯(lián)開止常，轉(zhuǎn)速下降；2調(diào)整汽封壓力，倒除氧器輔助汽源，聯(lián)系供熱倒至鄰機，保證供 熱壓力正常，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力正常，關(guān)閉門桿漏氣至除氧器手 動門3. 切除凝結(jié)泵變頻自動，投入凝結(jié)水至除氧器補水調(diào)門自動，調(diào)整 排汽裝置、除氧器水位正常，根據(jù)排汽溫度及時投入低壓缸噴水;4. 應(yīng)鍋爐要求啟動一臺電泵運行，將汽泵轉(zhuǎn)速降至3100r/min保持“備用”;5. 轉(zhuǎn)速下降過程中，應(yīng)監(jiān)視機組缸溫、脹差、振動、軸向位移等參 數(shù)正常；6. 檢查氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)等系統(tǒng)工作正常；7. 若鍋爐短時間內(nèi)開始恢復(fù)應(yīng)做好沖轉(zhuǎn)前的準備，若鍋爐短時間內(nèi) 不能恢復(fù)，完成其它停機操作。密封油泵跳閘的處理1. 檢查備用交流密封油泵聯(lián)啟正常，發(fā)電機密封油壓正常；2. 若備用交流密封油泵未聯(lián)啟，查直流密封油泵應(yīng)聯(lián)啟，發(fā)電機密 封油壓正常，聯(lián)系電氣檢查運行交流油泵跳閘及備用交流密封油 泵未聯(lián)啟原因；3. 任一臺交流密封油泵故障排除后，應(yīng)及時投入運行，停止直流密 封油泵；4. 若備用交流密封油泵及直流密封油泵均未聯(lián)啟，立即手動啟動確 保一臺密封油泵運行；5. 若備用交直流密封油泵均啟動不起，確認跳閘密封油泵無明顯故 障，可重合跳閘泵兩次；6. 若三臺密封油泵均無法投入，發(fā)電機密封油壓