室外電力、通信電纜的敷設(shè)施工

1、室外電力、通信電纜的敷設(shè)施工某某新區(qū)001工程室外電力、通信部分總計銅芯電力電纜敷設(shè)13346m，鋼管敷設(shè)786m，鋪砂蓋保護板4130m，電力井室施工13座，熱縮電力終端頭制安104個，防火堵洞保護管安裝60處。根據(jù)設(shè)計要求：電力外線電纜均埋地敷設(shè)，一般埋深為室外地坪下0.8m；穿越排洪溝、鐵路、馬路的地方須穿熱鍍鋅鋼管保護，保護管伸出路面（溝）邊不小于1.0m，埋深不小于1.0m；弱電外線電纜絕大部分穿水泥管塊，局部穿套管；弱電水泥管塊要求有大于或等于2.5的坡；路燈電源線路原則上采用直埋方式。I.電纜敷設(shè)施工方案如下：（一）施工準備1.技術(shù)準備（1）電纜的牽引計算a.電纜的牽引力計算：水

2、平直線牽引力：T=9.8wL傾斜直線牽引力：上引力T1=9.8w（cos1+sin1） 下引力T2=9.8w（cos-sin1）水平彎曲牽引：T2=T1e注：T牽引力；摩擦系數(shù)；w電纜公斤重（Kg/m）；L電纜長度（m）；1電纜直線傾斜牽引時的傾斜角（rad）；電纜彎曲部分的圓心角（rad）；T1電纜彎曲前的牽引力（N）；T2電纜彎曲后的牽引力（N）。b.摩擦系數(shù)牽引力計算式中的摩擦系數(shù)，在沒有實測數(shù)據(jù)時，可取表列數(shù)據(jù)。摩擦系數(shù)表牽引時的條件摩擦系數(shù)滑輪上牽引力0.10.2砼管內(nèi)，無潤滑劑0.50.7砼管內(nèi)，有水0.20.4砼管內(nèi)，有潤滑劑0.30.4砂中牽引1.53.5塑料管內(nèi)牽引0.4鋼管

3、內(nèi)牽引0.170.19c.電纜盤軸孔摩擦力和牽引鋼絲繩的重量牽引繞在電纜盤上的電纜時，電纜盤軸孔的摩擦力可折算成相當于15m長的電纜重量。結(jié)算總的牽引力時，還須計入鋼絲的重量，通常可折算成相當于5m的電纜的重量。d.側(cè)壓力計算式：P=T/R ，式中P為側(cè)壓力（N/m）；T為牽引力（N）；R為彎曲半徑（m）。e.電纜受力允許值：本項目工程敷設(shè)電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜，其單芯電纜相應(yīng)的最大牽引力允許值為：T=6AI，式中AI為絕緣層截面積（mm2）。f.電纜線路牽引計算：用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段：水平直線

4、牽引、水平彎曲牽引等，比較計算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。（2）電纜敷設(shè)前需進行絕緣搖測或耐壓試驗：a.1kv電纜，用1kv搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。b.10kv電纜應(yīng)作耐壓試驗，其標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。（3）施工前應(yīng)對電纜進行詳細的檢查：電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。（4）冬期敷設(shè)電纜時，當溫度達不到要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。2.材料要求電纜的質(zhì)量驗收應(yīng)符合如下要求：（1）型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求，并有合格證。（2）每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。

5、（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。（4）電纜的其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸酯、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。（5）電纜出廠檢驗報告符合有關(guān)標準。（6）對電纜絕緣性能、導電性能和阻然性能有疑義時，應(yīng)按批抽樣并送到有資質(zhì)的試驗室檢測。3.主要機具敷設(shè)電纜前，應(yīng)準備好如下機具：主要機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量1電纜牽引端個12牽引網(wǎng)套個13防捻器個14電纜滾輪個若干個5電動滾輪個現(xiàn)場定6電纜盤千斤頂支架個27電纜盤制動裝置個18管口保護喇叭個現(xiàn)場定9卷揚機面110吊鏈個211滑

6、輪、鋼絲繩、大麻繩套現(xiàn)場定12絕緣搖表個113皮尺個514鋼鋸個315手錘個316扳手個517電氣焊工具套118電工工具套119無線電對講機套420手擴音喇叭個24.作業(yè)條件（1）作業(yè)條件a.電纜線路安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。b.與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。c.電纜溝、人孔井等處的地坪及抹面工作結(jié)束；電纜溝、人孔井等處的施工臨時設(shè)施，模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通、蓋板齊全。d.電纜線路敷設(shè)前，土建完成的工作必須完成。e.電纜溝排水應(yīng)暢通。（2）施工前準備a.電纜的技術(shù)準備已完成。b.電纜線路兩端連接的電氣設(shè)

7、備應(yīng)安裝完畢，敷設(shè)電纜的通道無堵塞。c.敷設(shè)電纜的施工機具及施工用料備好，支架搭設(shè)完畢且符合安全要求。d.電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短時間搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起始點附近為宜。（二）施工人員組織敷設(shè)電纜既要統(tǒng)一指揮又要明確分工。根據(jù)本項目工程的實際情況敷設(shè)電纜，我們采取單點單線流水施工的作業(yè)方式。即一個區(qū)間的敷設(shè)完成后，再進行另一區(qū)間的施工，而不是大面積的施工全面展開，這樣可確保電纜敷設(shè)的整體質(zhì)量和施工人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。根據(jù)實際情況，我們把施工人員分成5個施工班組：電纜盤的管理為一組；土方挖掘、管道埋設(shè)及人孔井的施工為一組；卷揚機的

8、牽引為一組；電纜接頭為一組；測繪為一組。由于電纜線路較長，敷設(shè)時各小組用對講機相互聯(lián)系。（三）施工工藝1.施工工藝流程（1）直埋電纜敷設(shè)工藝流程：回填土鋪砂蓋保護板直埋電纜敷設(shè)準備工作掛標志牌管口防水處理埋標樁（2）穿管電纜敷設(shè)工藝流程：掛標志牌水平敷設(shè)電纜穿管敷設(shè)準備工作垂直敷設(shè) 2.操作工藝（1）直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘坑道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。電纜的埋設(shè)要求.電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護措施。.電纜的埋深應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。.電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的距離應(yīng)符合下

9、表要求：電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）交叉凈距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆主體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層1000500d.電纜與廠區(qū)道路、鐵路、排洪溝交叉時，應(yīng)敷設(shè)在堅固的保護管內(nèi)。管頂距障礙物不得小于1m，保護管伸出路面（溝）邊不小于1m，埋深不小于1m。e.直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并蓋于砼保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。電纜敷設(shè)a.清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，準備敷設(shè)電纜。b.電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。c.電

10、纜機械牽引：用慢速卷揚機直接牽引（如圖示），一般牽引速度為5-6/。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和保護層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防范措施。 .人工拉引電纜：電纜的人工拉引是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法（如圖示）。拉引時，人工分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。人工拉引電纜示意圖.電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。.電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電

11、纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠喽龋⒆鞑ɡ藸顢[放。電纜鋪砂蓋磚.電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。.隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上覆蓋100的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔粱靥钔燎埃瑧?yīng)清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進行分層夯實。埋標志樁電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設(shè)置明顯方位標樁，直線段每隔100設(shè)標志樁，標志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15為宜

12、。（2）穿管電纜敷設(shè)檢查管道.金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。.檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約5）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。敷設(shè)電纜：.將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。.電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。.三相

13、或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井。防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。電纜掛標志牌：.標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。.標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。.沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標志牌。.電纜終端和接頭的制作安裝（一）施工準備1.技術(shù)準備（1）檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與安裝的電纜相符。（2）檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。（3）安裝電纜附件之前應(yīng)先檢驗電纜是否受潮，是否受到損傷，檢

14、查方法如下：用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1及以下電纜應(yīng)不小于100M，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200 M?；蜃鲋绷髂蛪涸囼灉y試泄漏電流。2.材料要求制作電纜終端頭所需的主要和材料，要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。3.主要機具：見下表主要機具一覽表名稱單位數(shù)量備注噴 燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具，主要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼 鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1/人割削電纜克絲鉗個1/人改 錐個1/人大瓷盤個1（二）電纜頭制作的技術(shù)要求1. 電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓合格后方可上崗操作。2. 電纜頭制作，從

15、剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。3. 電纜頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝流程。4. 剝切電纜時不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時應(yīng)注意清潔，以防止污物與潮氣浸入絕緣層。絕緣紙（帶）的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺。5. 電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離，就符合表（1）中的規(guī)定。電纜頭引出線最小絕緣長度，應(yīng)符合表（2）中的規(guī)定。電纜頭帶電部分之間及至接地部分的距離表（1）電壓（KV）最小距離（）戶外10200電纜頭引出線最小絕緣長度表（2）電壓（KV）最小絕緣長度（）103156.彎曲電纜芯線時，其芯線彎曲半徑不得小于表中所規(guī)定的電纜

16、芯線最小允許彎曲半徑。電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及其結(jié)構(gòu)類別最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電纜圓形芯線扇形芯線分相鉛包芯線外徑的10倍芯線扇形最大高度的10倍纜芯鉛包直徑的12.5倍橡膠或塑料電纜芯線外徑的3倍7.電纜頭（電纜敷設(shè)兩端的終端頭和中間接頭）的金屬外殼、鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層，均應(yīng)作接地處理。焊于鋼鎧與外殼上的接地線應(yīng)采用多股銅絞線。接地銅絞線的最小截面，見下表的規(guī)定。電纜頭接地銅絞線的最小允許截面銅芯電纜截面（2）接地線截面（2）35及以下50-120150-2401016258.對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭的接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器后再接地。從終端頭至穿過互感器后接

17、地點前的一段電纜，其終端頭的金屬外殼、金屬包皮及接地線，均應(yīng)與大地絕緣，終端頭固定卡應(yīng)加絕緣墊。并要求其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于50K。9.封焊電纜頭。封焊時火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時不得移動。封焊完畢后，應(yīng)抹硬脂酸除去氧化層，鉛封后應(yīng)進行外觀檢查，封焊處不應(yīng)有夾渣、裂紋，且表面應(yīng)光滑。（三）電纜頭制作工藝流程及操作工序控制電纜頭制作工藝流程及操作工序控制見下表規(guī)定： 電纜頭制作工藝與工序控制 交聯(lián)聚乙烯電纜戶外熱縮終端頭制作校 直接地線填充膠剝 離應(yīng)力管接線端子絕緣管雨裙校直聚乙烯絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套。在鋼鎧切斷處內(nèi)側(cè)用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶

18、斷口外保留10mm內(nèi)襯層，其余剝離，除去填充物，分開線芯。先將鋼帶打磨光亮，再將其接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍，包繞成蘋果狀，最大外徑為電纜直徑加15mm，鋼鎧向下擦凈60mm外護套，并包繞2層熱熔膠，套入分支手套至根部，盡量往下，從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣。用溶劑清潔主絕緣套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接20mm，加熱收縮以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用

19、填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間的間隙。清潔芯線絕緣，應(yīng)力管及分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的距離。在戶外敷設(shè)電纜終端頭須設(shè)置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm處加熱收縮，套入第一層單孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二層單孔雨裙上沿距下層雨裙60mm，加熱收縮。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮中間接頭制作切 剝屏蔽層處理保護套管連接芯線連接管接地線校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，按設(shè)計要求確定中心位置和尺寸剝切外護套。在距外護套斷口40mm鋼鎧上，用綁線扎牢，鋸切鋼帶。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，在中心位置鋸切電纜按設(shè)計

20、尺寸剝切銅屏蔽層，保留30mm外半導電層，其余剝離，按連接管長的一半加5mm。除去端絕緣，將線芯末端絕緣削成錐形反應(yīng)力錐，長度為30mm，保留5mm內(nèi)半導電層。用清洗劑清潔主絕緣表面將兩電纜外護套斷口向下200mm內(nèi)的外護套表面打毛，將兩套熱縮保護管分別套到兩根電纜上。在長端電纜三芯上分別套入紅色絕緣和黑色半導電管。將三個銅絲網(wǎng)分別套入三芯上（1）按設(shè)計要求切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端部削成階梯狀圓錐形，嚴禁損傷線芯（2）選擇好與線芯截面相適配的連接管。壓接連接管、銼平打光，將其管孔內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，方可進行壓接或焊接。用半導電帶填平壓坑（3）在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘

21、帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導電層10mm處，一共包6層將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。將半導電管移到絕緣管上對正，從中部加熱收縮，兩端部與銅屏蔽層搭接1020mm。將銅絲網(wǎng)拉緊包在每相上 ，兩端用銅絲綁扎在銅屏蔽上焊好銅接地線應(yīng)焊在兩段電纜鋼鎧上。把三相線芯并攏收緊用白布帶將三相線芯和接地線纏繞扎緊。在電纜兩端打毛的外護套上，分別纏繞100mm寬的熱熔膠12層，拉出一端保護管，與外護套搭接長度100mm，從此端向接頭中心收縮。拉出另一保護管，與外護套搭接100mm。在與前一保護管搭接處包繞12層熱熔膠，從端部向中心加熱收縮。各搭接處用自粘帶包繞3層。III電力電纜測

22、試（一）電纜絕緣電阻測量測試電纜絕緣電阻是指電纜芯線對外皮或多芯電纜中的一個芯對其他芯線和外皮間的絕緣電阻。測試接線方法。見圖所示。測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強度確定。測試1kv以下電纜時，用1kv兆歐表（搖表）測試1kv以上電纜時，用2.5kv兆歐表絕緣電阻測試值不做規(guī)定，可與以前的測試結(jié)果比較，但不能有明顯的降低。絕緣電阻試驗參考值，見表所示絕緣電阻測試參考值額定電壓（kv）110絕緣電阻值（M）10400（二）電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗，在施敷電纜線路工程交接驗收及其重包電纜頭時均應(yīng)進行續(xù)項試驗。并應(yīng)按其試驗結(jié)果填寫試驗記錄、組卷歸檔。（） 測

23、試接線方法，見下圖（）電力電纜的試驗電壓標準，見下表電力電纜直流耐壓試驗標準電纜類型額定電壓項目（）粘油紙絕緣不滴液油浸紙絕緣橡膠、塑料絕緣試驗電壓試驗時間（min）.（）試驗操作要求在實際試驗操作過程中，其直流耐壓試驗和直流泄漏試驗可同時進行。試驗電壓升壓。試驗時，試驗電壓可分段均勻升壓，每段停留min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試驗電纜芯進行放電。試驗作完一相后，依上述步驟對其余相芯進行試驗。泄漏電流應(yīng)滿足以下要求：a.粘性油浸紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(shù)（最大值與最小值間的比值）不大于2。b.當10kv及以上電纜的泄漏電流小于20µA，其不

24、平衡系數(shù)不作規(guī)定。c.充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不作規(guī)定，但應(yīng)做好試驗記錄。試驗測定值不穩(wěn)定,泄漏電流隨試驗電壓升高而急劇上升，或者泄漏電流隨試驗時間延長有上升等現(xiàn)象時，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理。電力電纜泄漏電流試驗結(jié)果，不作為決定投入運行的標準，只作為施工判斷電纜絕緣情況的參考。（三）電纜相位檢查電纜敷設(shè)后兩端相位應(yīng)一致，特別是并聯(lián)運行的電纜更為重要。（1）搖表測試。相位檢查方法見圖示接線方法。當線路接通后表示是同一相，否則就另換一相再試。每相都要試一次，做好測試記錄。（2）用12-220V單線相交流電的火線接到電燈處，燈亮表示同相。不亮則另換一相再試，也是每

25、相都要測試。接線方法見圖所示。室外電力、通信工程重.難點部位的施工及確保質(zhì)量的技術(shù)措施（一）電纜敷設(shè)施工1.材料的關(guān)鍵要求：（1）電纜的型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。2.技術(shù)關(guān)鍵要求（1）機械電纜敷設(shè)時，電纜牽引頭與牽引鋼纜之間應(yīng)安裝防捻器，最大牽引強度應(yīng)滿足建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的有關(guān)規(guī)定。（2）對于直埋電纜，電纜敷設(shè)完平放到溝底后，需作精確的平面測繪丈量，然后才能回填土。3.質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（2）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503

26、03-2002）的有關(guān)規(guī)定。（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。（二）10KV熱縮電纜終端頭施工1.材料的關(guān)鍵要求（1）10KV及以下電纜終端及接頭應(yīng)符合下列要求：形式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、便于安裝。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。（2）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗脹強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。橡膠絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。（3）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和連接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。2.技術(shù)關(guān)鍵要求（1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。（2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝流程。3.質(zhì)量