禮堂改造施工方案

1、國(guó)家海洋局禮堂改造工程施 工 方 案北京東洋機(jī)械有限公司2001年8月21日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 施工內(nèi)容五、 施工順序六、 施工方法七、 主要施工工藝八、 主要管理措施一、 工程概況：本工程為局部舊樓改造工程，共分兩部分，第一部分為夜勤宿舍改為客房和設(shè)備用房；第二部分為禮堂舊樓改為餐廳、客房，加層為會(huì)議室，加層結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)因其使用功能改變，該結(jié)構(gòu)需進(jìn)行改造加固。二、 編制依據(jù)：1 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS2590）。2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）。3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）。4 中國(guó)人民解放軍

2、海軍工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“夜勤宿舍平面圖”及“加固平面圖”。三、 施工準(zhǔn)備： 1技術(shù)準(zhǔn)備： 項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門做好設(shè)計(jì)交底。編制施工方案，進(jìn)行審批，并由項(xiàng)目工程師向全體現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn) 行交底。做好各種加工料單，提供材料部門加工。各專業(yè)工長(zhǎng)向班組做好書面技術(shù)交底及質(zhì)量要求。做好甲方要求的試驗(yàn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)所用材料均應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后馬上進(jìn)行復(fù) 試，合格后方可使用。 2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)水、電源應(yīng)按時(shí)到施工層。施工所需各種機(jī)具按計(jì)劃需用量運(yùn)至操作地點(diǎn)。夜間施工照明應(yīng)準(zhǔn)備齊全。腳手架應(yīng)搭設(shè)完全，并安全可靠，由安全員驗(yàn)收。 3機(jī)具準(zhǔn)備：鉆 機(jī)25臺(tái)油 站8臺(tái)博士電錘20臺(tái)電 焊 機(jī)

3、8臺(tái)二級(jí)電箱4個(gè)空 壓 機(jī)2臺(tái)灌 膠 機(jī)2臺(tái) 4人員準(zhǔn)備：機(jī)械工20人粉碎工20人普 工 16人特殊工10人鋼筋工10人木 工10人合 計(jì)86人 5組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng) 目 經(jīng) 理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專 業(yè) 工 長(zhǎng)1人安 全 員1人質(zhì) 檢 員1人6 施工周期：4個(gè)月四、 施工內(nèi)容：1 夜勤宿舍（西小樓加固共四層）：1.1拆除室內(nèi)原有隔墻。1.2 A 軸柱子粘鋼加固。1.3軸范圍內(nèi)梁進(jìn)行抗剪及抗彎粘鋼加固（B軸除外）。1.4軸范圍內(nèi)板底粘鋼加固。1.5軸范圍內(nèi)板支座粘鋼加固。2 禮堂改造加層：2.1 M1U1軸板底粘鋼加固，共一層。2.2 32 42 軸/ M U 軸鋼柱下板、梁進(jìn)行抗彎粘鋼加固，共一 層

4、。2.3加層鋼柱、鋼梁制作安裝，共二層。2.4加層壓型鋼板制安，鋼筋混凝土澆筑。2.5 U1 U 樓梯處原有頂板拆除。2.6原有屋頂、女兒墻、防水層、隔熱層、屋面板、組合梁拆除。2.7禮堂內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，禮堂外周圈搭設(shè)外腳手架，并作防護(hù)。五、 施工順序：1 夜勤宿舍：從上往下拆除所有隔墻加固柱加固梁加固樓板2 禮堂改造：禮堂找坡層拆除加固樓板鋼柱下梁、板抗剪加固一層鋼柱、梁制安壓型鋼板制安綁扎鋼筋澆筑砼拆除U1 U軸樓梯原有頂板加層上搭設(shè)滿堂腳手架組合梁支撐拆女兒墻拆防水層、隔熱層拆屋面板拆組合梁二層鋼柱、梁制作、安裝球形網(wǎng)架制作、安裝六、 施工方法：1 夜勤宿舍：1.1隔墻兩邊搭設(shè)門式架，

5、并滿鋪腳手板。在每一道隔墻中央用風(fēng)鎬 從上往下一層一層粉碎隔墻，直至框架柱邊，從上往下逐層拆除。1.2挖出 A 軸需要加固的柱基。在柱基四周按圖示位置鉆孔生根1216，深度320mm，伸出長(zhǎng)度300mm，待柱基用L75×5角鋼加固完后，每邊用38箍筋將生根鋼筋與角鋼連為一體，并用C30砼澆在一起。6 / A 軸柱、1 / A 軸柱加固前，先剔掉柱兩邊墻體，每邊剔掉200mm，再粘鋼加固，之后用紅磚恢復(fù)原有墻體。1.3角鋼加固前先把粘鋼面的砼剔毛并用鋼絲刷把浮渣、塵土刷凈待用，在柱與樓板交接處，角鋼要穿過的地方用36刀具沿柱角每邊鉆3個(gè)孔，以便角鋼穿過樓板，上下連接為一整體。柱頂四角邊

6、用一塊-10×200×200的鋼板用M10脹栓固定后，再用L50×4角鋼將加固柱角鋼與鋼板焊接連為整體。 角鋼與角鋼連接的綴板為-5×80400mm，施工時(shí)先將兩根角鋼用綴板焊為一體，安裝在柱上，校對(duì)好位置，再將另外兩處綴板同角鋼焊接上，再封好膠縫，待封縫膠固化后灌入稀膠，直至灌滿為止。柱加固方案見圖（西小樓柱粘鋼加固圖）。 1.4軸范圍內(nèi)梁進(jìn)行抗剪及抗彎粘鋼加固（ B軸除外）：先將需 加固面砼按要求鑿毛，再按圖位置鉆抗剪箍通栓16孔，梁底通長(zhǎng)粘鋼加固，鋼板為-3×梁寬，M10脹栓300，U型箍為-3×80300每邊做四道，梁面沿柱兩

7、側(cè)邊用-4×150鋼板通長(zhǎng)粘鋼。在 B 軸處伸鋼板出外墻300mm，每塊用2個(gè)M10脹栓固定（待外架搭好后再施工此部分）。軸、軸梁底加固時(shí)，需剔掉梁底以下500mm磚墻，以便梁底粘鋼加固。A 軸以東挑梁底不進(jìn)行粘鋼加固，只加固挑梁梁面。見圖（西小樓梁粘鋼加固圖），A 軸梁加固做法同此圖。 1.5軸板底粘鋼加固采用-3×50500鋼板，脹栓M10300單 排在每個(gè)區(qū)格內(nèi)沿板通長(zhǎng)布置，見圖（西小樓板及梁面粘鋼加固 圖）。 1.6軸板支座處粘鋼加固在 A B 軸之間用鋼板-3×50500，脹栓M10300，板長(zhǎng)1800mm沿軸線均布，在懸挑梁處用鋼板-3×50

8、500脹栓M10300，板長(zhǎng)1400mm沿軸線均布，沿 A 軸順方向板支座處粘鋼加固，用鋼板-3×50500，脹栓M10300，板長(zhǎng)3400mm。當(dāng)加固梁上鋼板與加固板支座鋼板相交時(shí)，板支座鋼板在上，梁上鋼板在下。2 禮堂改造：2.1搭設(shè)外腳手架，并加圍擋。設(shè)置馬道，以便碎砼塊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。2.2禮堂找坡層拆除。先用云石機(jī)沿墻體四周與墻分離，后用風(fēng)鎬人工剔鑿，拆除范圍沿標(biāo)高1.25m1.6m內(nèi)所有找坡層，渣土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。2.3在首層M1 U1軸預(yù)制板底用鋼板-3×50mm脹栓M10300mm沿板縫粘鋼加固，在每一個(gè)區(qū)格內(nèi)鋼板通長(zhǎng)（建議采用碳纖維加固）。見圖（禮堂板底粘鋼加

9、固圖）。2.4 32 42 軸/ M U 軸鋼柱下板、梁進(jìn)行粘鋼抗剪加固：鋼柱不在梁上位置時(shí)，采用H型鋼梁在墻兩邊同埋件相連，將力傳至兩邊梁上。做法見圖（鋼柱下板抗剪加固A節(jié)點(diǎn)圖）。鋼柱位于梁上，梁進(jìn)行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法見圖（鋼柱下梁抗剪加固B節(jié)點(diǎn)）。2.5鋼柱采用225對(duì)焊，次梁采用22、主梁采用36a工字鋼，見圖。鋼柱與原結(jié)構(gòu)柱、墻連接時(shí)，采用M16脹栓與原結(jié)構(gòu)連接，每層兩道。加層一層鋼柱、鋼梁的運(yùn)輸、安裝采用拔桿就位后校正位置，焊接成型。在鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板，之后綁扎鋼筋，澆筑混凝土，混凝土厚度在壓型鋼板面上50mm。砼采用泵送商品砼。2.6原有 U1 U 處樓梯由于增加

10、一層，樓梯需向上延伸，原有樓梯頂樓板座拆除，在樓板上用金剛石刀具開一個(gè)500mm×500mm自由面，再用液壓卡沿四周逐一粉碎至圖示位置，TL1、TL2、TL3均埋入原有墻中，應(yīng)用108金剛石刀具在墻上開出TL大小位置相同的孔，共計(jì)6個(gè)。 2.7加層一層樓板面搭設(shè)滿堂腳手架，滿鋪腳手板，設(shè)置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清運(yùn)。組合梁底設(shè)支撐。 2.8 用風(fēng)鎬拆除女兒墻，露出構(gòu)造柱，再用液壓卡粉碎。 2.9 用風(fēng)鎬剔除屋面防水層、保溫層。 2.10拆除屋面板時(shí)，每跨在板中央用金剛石鉆機(jī)開出一自由面，然后沿板中央向兩邊用液壓卡粉碎，在施工過程中，拆除的板下需有支撐支頂板肋，以防板斷裂發(fā)生事故

11、。拆除順序：從中間跨向兩邊、從屋架頂部向兩邊逐一拆除。 2.11用風(fēng)鎬拆除墻體，沿四周拆除，圈梁用液壓卡粉碎。 2.12組合梁底設(shè)支撐，采用液壓卡粉碎組合梁，由上而下一皮一皮粉 碎。拆除順序：從中間跨向兩邊、從屋架頂部向兩邊逐一拆除。2.13加層第二層鋼柱、梁用汽車吊按圖示位置安裝就位，焊接成型。2.14所有鋼構(gòu)件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等級(jí)確 定。七、主要施工工藝：（一）液壓鉗粉碎混凝土：1 液壓鉗低噪聲粉碎混凝土的技術(shù)特點(diǎn)： 液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)咬合粉碎堅(jiān)硬的混凝土塊體，達(dá)到分割解體混凝土構(gòu)件的目的。整個(gè)操作過程是低 噪聲、無(wú)振動(dòng)的進(jìn)行工作的，是一項(xiàng)

12、無(wú)噪聲污染和無(wú)振動(dòng)影響的粉碎解體混凝土構(gòu)件的工藝方法。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分體式、體積小、剛性強(qiáng)、移動(dòng)性好、粉碎壓力大的專用機(jī)械。 施工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的粉碎工藝方法。 粉碎結(jié)構(gòu)混凝土的同時(shí)，可保留和不損傷原結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)的配置鋼 筋，保證了與原結(jié)構(gòu)連接加固工程的整體性。2 壓鉗粉碎混凝土程序，按以下步驟進(jìn)行： 在被粉碎的混凝土構(gòu)件表面上，按照施工圖標(biāo)注的切割線，彈印黑墨線，標(biāo)定被粉碎混凝土的邊界。 按照被粉碎面的位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭工作人員的操作平臺(tái)和護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。工作面處于黑暗處時(shí)，應(yīng)安設(shè)照明燈具。 按照被粉碎構(gòu)件位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭承力平臺(tái)，承擔(dān)破碎混凝土塊體，或者加固原結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件承擔(dān)

13、破碎混凝土堆積荷載。 按照液壓鉗使用說(shuō)明書，組裝連接液壓鉗和電動(dòng)油站的高壓油管和連接電源線。試運(yùn)行并加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 樓板或剪力墻粉碎等需要穿過構(gòu)件進(jìn)行液壓鉗粉碎作業(yè)的情況，應(yīng)采用金剛石鉆頭預(yù)先在指定的位置鉆孔開洞，形成自由面，為粉碎創(chuàng)造條件。 粉碎作業(yè)。按照施工組織設(shè)計(jì)確定的粉碎步距和移動(dòng)方向依次進(jìn)行。若設(shè)計(jì)要求開洞后不再保留原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可在進(jìn)行過程中，采用氣割或液壓剪剪斷鋼筋。 粉碎到規(guī)定位置后，切斷多余部分的鋼筋。 清理粉碎的混凝土塊體和渣料。（二）生根工藝：（1） 按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)出植筋位置。經(jīng)總包及監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，方可鉆孔。（2） 用雷達(dá)探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)主筋位置或采用剔除砼保護(hù)層方法，

14、直接露出主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設(shè)計(jì)單位，與有關(guān)單位協(xié)商解決。（3） 采用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。（4） 采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留積水。（5） 采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。（6） 在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對(duì)孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。（7） 用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。（8） 用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異物。（9） 經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。（10） 植筋膠采用DJR-PTM膠，按DJR膠的產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的配合比、

15、操作要求進(jìn)行配制（DJR膠為A、B雙組份）。（11） 垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，旋轉(zhuǎn)約12分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。（12） 水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。（13） 按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行固化，在固化時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動(dòng)。（三）粘鋼工藝： 1材料：鋼 板 Q235 焊 條 E43型 結(jié)構(gòu)膠 DJR-PT DJRG 2鋼板加工采用等離子切割機(jī)，按設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)下料。 3水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位， 采用灌膠工藝。 4粘鋼工藝： 工藝流程裝配制作被粘砼面和鋼板表面處理粘結(jié)劑配制

16、涂膠（灌膠）與粘貼固定加壓膠固化（拆支撐夾具） 裝配制作（1） 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)被粘砼構(gòu)件面進(jìn)行放線鉆孔（按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。（2） 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及砼構(gòu)件孔位實(shí)際尺寸對(duì)被粘鋼板進(jìn)行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進(jìn)行彎曲成形。（3） 依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行裝配檢查。（4） 預(yù)埋脹栓或錨桿生根。（5） 鋼板拼裝焊接應(yīng)采用450斜角拼焊。（6） 對(duì)配制后的鋼件應(yīng)進(jìn)行校直、校平處理，不直度2mm/M。 被粘砼面和鋼板表面處理（1） 被粘砼表面處理 A：對(duì)原砼構(gòu)件的粘合面 應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、打磨、打平，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，鑿毛紋路與梁軸心線傾斜450，鑿毛點(diǎn)23個(gè)/cm。 在打磨鑿

17、毛過程，注意用平尺校平，不直度每米允許偏差2mm。 用鋼絲刷去除鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用空壓機(jī)氣去除粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無(wú)粉塵即可。 B：對(duì)于新砼粘合面，應(yīng)按上條要求找平打磨，鑿毛23 個(gè)點(diǎn)/cm。后按要求執(zhí)行即可。 C：對(duì)于齡期為3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn) 行人工干燥處理。（2） 鋼板表面處理 對(duì)于鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理?？捎脟娚啊⑵缴拜喆蚰?。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。 粘結(jié)劑配制：按DJR產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行。（1） 因各施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配比

18、再次進(jìn)行試配固化試驗(yàn)，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個(gè)月以上原料）。 涂膠（灌膠）與粘貼（1） 涂膠 用毛刷粘清膠，對(duì)已處理的砼構(gòu)件表面均勻涂刷底膠一次。 對(duì)已處理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次，并來(lái)回?zé)o規(guī)則抹數(shù)次。將已配制好的粘結(jié)劑用開刀涂抹在鋼板（或砼結(jié)構(gòu)粘結(jié)面上），表面周邊厚23mm，中間厚35mm（中間厚邊緣?。?，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。（2） 灌膠（壓力） 灌膠工藝：砼構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理拼裝或焊接成型封縫壓力灌膠 砼構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理。 拼裝或焊接成型。鋼件按設(shè)計(jì)圖要求安裝或焊接，且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙13mm，并與砼構(gòu)件固定牢固。 封縫。對(duì)易流失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用

19、膠泥進(jìn)行封堵，以保證壓力灌膠的密實(shí)度。 壓力灌膠.封縫膠泥固化后，將已配置的DJR粘結(jié)劑置放于注膠罐內(nèi)， 壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣（空壓機(jī)或氧 氣）將貯膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體 在各部位的密實(shí)度。.壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.20.3Mpa，注膠口自下而上 依次排列，一般從地平開始每500mm一個(gè)，排氣孔設(shè)置在最 高點(diǎn)的端部，孔徑10。.壓力灌膠完成后，取注膠管時(shí)，應(yīng)用硬膠泥或木塞封堵進(jìn)膠 口及有關(guān)部位排氣口，防止粘結(jié)劑流失。 5固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。

20、 6膠固化（拆支撐夾具）DJR粘結(jié)劑在常溫下（200C以上）24小時(shí)固化即可以拆除夾具或支撐等，3d可受力作用。若低于200C時(shí)固化時(shí)間須延長(zhǎng)。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 鋼板品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊條必須符合要求。 粘結(jié)劑性能必須滿足設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證明。 膠體配制必須執(zhí)行試驗(yàn)室下達(dá)的配合比。 有焊接要求的，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、 咬邊。 （2）基本項(xiàng)目 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS2590標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 粘結(jié)有效面積：錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%。 粘鋼外觀平整、焊波均勻，無(wú)焊渣、無(wú)飛濺物。八、主要管理措施：1. 技術(shù)質(zhì)量管理措施：（1） 收

21、到圖紙后，積極組織技術(shù)力量，認(rèn)真閱圖，正確理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，做好圖紙審查和會(huì)審工作，并做設(shè)計(jì)交底及時(shí)辦理洽商記錄。（2） 堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，編寫專項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司審批后方可實(shí)施。（3） 施工前做好技術(shù)交底工作，施工中及時(shí)檢查、驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核和隱蔽記錄。（4） 加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，及時(shí)收集好產(chǎn)品合格證和出廠證明書，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)、化驗(yàn)、復(fù)試。凡不合格的材料不許使用，同時(shí)進(jìn)行見證取樣。（5） 施工時(shí)認(rèn)真收集、整理技術(shù)檔案資料，做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、收集及時(shí)、分類歸檔、裝訂整潔。（6） 嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度，接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)

22、主的監(jiān)督，及時(shí)改進(jìn)措施、出現(xiàn)的問題，提高質(zhì)量。（7） 建立質(zhì)量管理保證體系，全體管理人員對(duì)施工質(zhì)量齊抓共管，明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，并成立了強(qiáng)有力的質(zhì)檢小組，配足質(zhì)檢人員，保證全方位，滿時(shí)間的質(zhì)量管理。（8） 制定好成品保護(hù)措施，建立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。做到操作前有交底，中間有檢查，完畢后有總結(jié)。做好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，要求及時(shí)、準(zhǔn)確。 2. 安全消防措施：（1） 安全、消防工作以預(yù)防為主，為此本工程由項(xiàng)目安全員抓安全、消防保衛(wèi)工作，做到滿時(shí)間，全方位的安全消防監(jiān)督管理。對(duì)進(jìn)入本工程的全體施工人員進(jìn)行安全、消防教育，不留死角。做好安全、消防交底工作，要進(jìn)行詳細(xì)具體的書面交底，并開好交底會(huì)，強(qiáng)調(diào)進(jìn)行全面的、面對(duì)面的交底，使參與施工的全體人員清楚、自覺執(zhí)行交底中的要求。虛心聽取各級(jí)檢查部門的批評(píng)，并及時(shí)改正存在的問題。（2） 各種架子必須執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，未經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，架子不準(zhǔn)使用，施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)要懸掛相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。（3） 按消防規(guī)定設(shè)置消防器材。（4） 安全防范重點(diǎn)是物體打擊和高空墜落，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。任何人嚴(yán)禁私自拆撤高處作業(yè)