墩身技術(shù)交底(貨運(yùn)鐵路特大橋)

1、技術(shù)交底書編制單位/部門：天津鐵路樞紐西南環(huán)線擴(kuò)能改造工程項(xiàng)0部工程部主送單位橋梁施工隊(duì)編號(hào)ql2013-009項(xiàng)目名稱墩身施工日期2013- 12-5交底內(nèi)容:一、技術(shù)要求1、嚴(yán)格按墩身圖紙施工。2、墩臺(tái)施工前應(yīng)將承臺(tái)基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除砼表面浮漿，整修好預(yù)埋鋼筋。3、模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，模板接縫采用雙面膠帶密封，密封應(yīng)嚴(yán) 密，不得漏漿。4、腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板、支架聯(lián)結(jié)，支撐應(yīng)支于可靠的地基上。5、澆注砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)埋孔位置和保護(hù)層厚度。6、墩臺(tái)模板安裝應(yīng)符合下面規(guī)定：a、前后左右中心線尺寸允許偏差為：+10min，一 10酮。b、表而平整度

2、允許偏差3mm。相鄰模板錯(cuò)臺(tái)允許偏差lmm。c、同一壞臺(tái)兩墊石高差允許偏差2mm。d、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置允許偏差5mm。7、墩臺(tái)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鋼筋型號(hào)、材料、鋼筋長(zhǎng)度、間距必須符合設(shè)計(jì) 要求。8、鋼筋焊接和綁扎必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，焊條必須采用設(shè)計(jì)指定焊條。9、必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查其鋼筋和模板合格時(shí)方可澆注砼。10、雙線橋橋墩墩高在4nf9. 5m高,混凝土澆筑均采用連續(xù)澆注，。11、砼澆注后允許偏差應(yīng)符合下面規(guī)定：a、墩臺(tái)前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差：+20mm, -20mn。b、支承墊石頂而高程允許偏差0-15mm。中心線位置允許偏差15mm。12、其他不盡事宜以技

3、術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底為準(zhǔn)。二、施工方法1、墩身施工前要清理平整場(chǎng)地，清除一切妨礙施工的器具雜物，承臺(tái)頂面要沖洗干浄, 頂面浮漿要鑿處，修整連接鋼筋。2、對(duì)墩身具體位置進(jìn)行精確放線定位。3、施工隊(duì)工作人員及施工機(jī)械要準(zhǔn)備到位。4、墩身模板要運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行打磨除銹、涂抹防銹劑、拼接等準(zhǔn)備工作。三、腳手架搭設(shè)1、由于墩身鋼筋高度較大，采用腳手架輔助鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工，腳手架要具有足夠的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性；各桿件間的連接要牢固，需要施工人員進(jìn)行施工的位置必須鋪 設(shè)木板。2、腳手架必須安置在可靠的基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水措施。3、施工人員高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。四、墩身及頂帽鋼筋籠加工1、從事

4、鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須持證上崗，鋼筋正式焊（連）接前，進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。2、頂帽鋼筋耍在現(xiàn)場(chǎng)加，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋耍平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒 狀或片狀老銹。3、鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中要防止銹蝕、污染和變形。4、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法如表2 75:5、鋼筋焊接時(shí)焊縫長(zhǎng)度為單面焊10d，雙面焊5d。6、鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的 截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率符合1列規(guī)定。 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得施工場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放樣腳手架搭設(shè)測(cè)量放樣墩

5、身鋼筋模板制作模板安裝砼攪拌、運(yùn)送墩身砼澆注制作試件頂帽鋼筋籠加工頂帽鋼筋測(cè)量放樣頂帽標(biāo)高頂帽砼澆注支撐墊石鋼筋支撐墊石砼澆檢査墊石屮心位罝及標(biāo)高拆除模板淸理現(xiàn)場(chǎng)表1:墩身施工工藝流程圖大于25%; 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%; 鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍7、鋼筋保護(hù)層厚度為6cm,采用預(yù)制混凝土墊塊來控制保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量要保證不少于4個(gè)/m2。 表2:序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置。20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3五、模板制作、安裝及拆除1、模板及支架要具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

6、性；模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的 可靠的基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水措施。2、模板安裝必須穩(wěn)閬牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面積必須清理 干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈。3、模板安裝允許偏差符合表3:的規(guī)定 表3:模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置52前后左右距中心線尺寸±103表面平整度34高程±55模板的側(cè)向彎曲h/10006兩模板a側(cè)寬度+ 10-57相鄰模板錯(cuò)臺(tái)18預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置54、墩身模板安裝采用分段整體吊裝自下而上的順序施工，模板拆除時(shí)采用自上而下順 序進(jìn)行拆模施工，拆除時(shí)混凝土耍有足夠

7、的強(qiáng)度，非承重模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度 必須保證其表面及棱角不受損傷。六、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)1、混凝土采用拌和站集中拌和然后由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中要注意控制運(yùn)輸時(shí)間要保證混凝土初凝以前澆注完成。2、墩身混凝土澆注采取連續(xù)澆注法，混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)耍做坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度達(dá)到180220mm方at澆注。澆注時(shí)混凝土由吊車吊送入模。3、澆注過程中采用振搗棒搗固?；炷翝沧?，腳手架、工作平臺(tái)不得與模板、支架聯(lián)接。4、當(dāng)混凝土垂直下落高度大于2m時(shí)要加引流梢或引流導(dǎo)管引導(dǎo)混凝土下落。5、混凝土澆注過程中要按試驗(yàn)站要求制作混凝土試件，并同條件養(yǎng)護(hù)。6、墩身混凝土澆注完成后及時(shí)吊放頂帽鋼筋籠，按設(shè)計(jì)位置安放預(yù)埋件和預(yù)留孔模型，同吋連續(xù)澆注頂帽混凝土。7、澆注過程中經(jīng)常檢查模板、鋼筋、及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度，如有異常及時(shí)調(diào)整處理。8、在頂帽混凝土澆注完成后至少3天，當(dāng)強(qiáng)度不低于1.2mpa時(shí)，安放支撐墊石鋼筋，澆注支撐墊石