IE七大手法培訓講義

1、工業(yè)工程七大手法前言：質(zhì)量代表了一個國家的科學技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平產(chǎn)品質(zhì)量的提高 , 意味著經(jīng)濟效益的提高 .當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量 型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變 ,市場竟爭也由人格竟爭為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量竟爭為主.而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入 (INPUT) 得到最大的產(chǎn)出 (OUTPUT), 以致獨得最大的效益 .那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上 ,使企業(yè)獨得最大的效益呢 ?只有 降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力 ,把這些 “投入 ”做最有效的組合 ,以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率 高、交期準、浪費少、成本低 .這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 (IE) 所要做 的主要工作 .IE 簡介1.甚么是

2、IE?IE 就是指 INDUSTRIAL( 工業(yè)) ENGINEERING( 工程 ).它由兩字詞之首字母組合 而成 .2.IE 的起源 ?IE 的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于工作研究 ,而工作研究的主要構(gòu)成是來 自泰勒 (Frederick W.Taylor 18561915) 的工作研究與吉爾布雷斯 (Frank B Gilbreth 18681924) 的動作研究二者所構(gòu)成 .3.IE 的目的 ?應(yīng)用科學及社會學的知識 ,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達到提高生產(chǎn)力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個人的前途也有寄托之所在 .因此,簡單地說 ,IE 的目的就是

3、充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法 ,使企業(yè)獨得最大的效益 .4. 為甚么要有 IE? 持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基 . 改善就是進步的原動力 ,沒有改善就沒有進步 .學如逆水行舟 ,不進則退 . 改善是永無止境的 , 必須長久持續(xù)去進行4.IE 的主要范圍 ? 工作標準 運搬設(shè)計 工程分析 價值分析 (V.A) 動作研究 時間研究 時間標準 工廠布置5. 為甚么要有改善 (IE) 七大手法 ? 以不教而戰(zhàn) ,謂之殺 . 徒然要求改善而不講求方法、技巧 , 于事無補 . 給人一條魚吃 , 不如教他捕魚的技術(shù) . 要求捕更多的魚 , 首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用衣

4、改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些？名稱目的1動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干.2防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實現(xiàn)3五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想4雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方5人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方6流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方7抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE手法一工作簡化的循環(huán)有效的實施工作簡化機構(gòu)

5、一增加生產(chǎn)機構(gòu)一提咼工作實際降低成本管理上情緒利益?zhèn)€人一工時縮短收獲個人一聰明才智收益增加有發(fā)展機會提高工作效率IE七大手法之一一防錯法1意義:防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯事也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法狹義：如何設(shè)計一個東西(一套方法)，使錯誤絕不會發(fā)生廣義：如何設(shè)計一個東西(一套方法)，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度因此，更具體的說”防錯法”是：i>.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造一不需要注意力2>.具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造一不需要經(jīng)驗與直覺3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造一不需要專門知識與高度的技能2功用1>.

6、積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生2>.消極：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度 3應(yīng)用范圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到4基本原則在進行”防錯法”時，有以下四原則可供參考：1>.使作業(yè)的動作輕松2>.使作業(yè)不要技能與直覺3>.使作業(yè)不會有危險4>.使作業(yè)不依賴感官EXL:在連續(xù)幾個測試站間加檔板，防止未測品流至下一站5基本原理1>.排除化：剔除會造成錯誤的原因2>.替代化：利用更確實的方法來代替.3>.容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗適合化、共同化、集中化、特殊/個別化4>.異常檢出：雖然

7、已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或 剔除其危害性5>.緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收6應(yīng)用原理1>.斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤2>.保險原理：采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作3>.自動原理：以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生目前這些自動開關(guān)非常普遍，非常簡易的自動化”之應(yīng)用4>.相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生5>.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或

8、避免錯誤的發(fā)生6>.隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯 誤的現(xiàn)象發(fā)生隔離原理亦稱保護原理7>.復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用 復制”方式來達成，省時又不 錯誤8>.層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來9>.警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生10>.緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度EXL:i雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.（緩和原理）2設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次

9、看看，有沒有犯錯的地方.（保險原理）3自動消防灑水系統(tǒng)，火災發(fā)生了開始自動灑水滅火.（警告原理）4汽車之安全帶，騎機車戴安全帽（保險原理）5加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.（緩和原理）6. 原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上（隔離原理、警告原理、緩和原理）IE七大手法之二一動改法1手法名稱又稱動作改善法，簡稱為動改法”是：*省力動作原則*省時動作原則*動作舒適原則*動作簡化原則此原則以最少的勞力達到最大的工作效果，其原為吉爾博斯（Gibreth）最先提出，后經(jīng)研究整理增刪其中以巴恩斯（Ralph M.Barnes）將之補充完成.2動作改善原則

10、可分為三大類二十項.3. 三大分類為：1>.有關(guān)于人體動用方面之原則，共包含8項.2>.有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含6項.3>.有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項.詳細之20項原則將在后面詳加介紹.4. 有關(guān)人體動用原則（動作經(jīng)濟原則）原則1:兩手同時開始及完成動作原則2:除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑原則3:兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱.原則4:盡可能以最低級動作工作說明:欲使動作迅速而輕易，唯有從動作距離之縮短，以及動作所耗體力減少上著手欲達到此目的，其實際對策則為選取級次最低之動作，使動作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動作范圍內(nèi).工作時，人體之動作可

11、分為下列五級：級別一 -四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩P 身軀 人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間以25m為 主0.0016 分0.0017 分0.0018 分0.0026 分原則5:物體之”動量”盡可能利用；但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小度原則6:連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳原則7:彈道式運動較輕快原則8:動作宜輕松有節(jié)奏.原則9:眼睛的視點應(yīng)盡少變動并盡量接近原則10:適當之照明；應(yīng)有適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適 所謂合適的照明，其

12、意義應(yīng)包括：1>.必須有合適其工作的充足光度2>.必須有合適顏色的光線，且應(yīng)避免閃光3>.必須有合適的投射方向原則11:工作抬椅高度適當舒適原則12:盡量以足踏/夾具替代手之工作原則13:盡可能將二種工具合并EXL:將兩種功能不同的印章修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14:工具物料預放在工作位置原則15:依手指負荷能力分配工作手別左手右手手指別小無八、中食食中無八、小能力順序87531246原則16:手柄接觸面盡可能加大 原則17:操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢IE七大手法之二一流程法現(xiàn)場作業(yè)改善方法對象著眼點具體手法手段設(shè)備布置生產(chǎn)流程化物料流程線圖 加工路徑圖 從至圖 作業(yè)相

13、關(guān)圖 設(shè)備容易移動出口與入口 接近大房間化制程改善加工的改善瓶頸工程改善 價值分析 價值工程檢驗的改善防呆裝置 作業(yè)管制圖物料搬運浪費的分析制程流程圖 輸送帶 無法放入產(chǎn)品停滯的改善同步化 同量化 降低批量 快速換?，F(xiàn)場作業(yè)改善方法 ：作業(yè)改善消除動作浪費動作經(jīng)濟原則 標準作業(yè)順序提高機器稼動率自動搬運裝置 翰調(diào)、機動人員配置 訂定標準作業(yè)時間 績效管理 專用機予以通用化提高機器可動率保養(yǎng)計劃設(shè)備病歷分析零件標準化、共用化消除現(xiàn)場零亂推行5S運動（整理、整頓、 清潔、清掃、教養(yǎng)）IE七大手法之四 一 五五法1手法名稱：5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法；簡稱五五法2目的:

14、熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的 創(chuàng)造改善途徑3名詞釋義3.1基本觀念*頭腦就像降落傘，000只有在開放的情況下才工作OOO*工作改善最大的阻礙，并不在于技術(shù)不足，而是在于一個人的想法當他覺得是以最好的方法在工作著，并且以為滿足*當您認為工作已無法改善了，那就代表您已落伍了 ，雖然您是專家，擁有高深的學識*一個雖沒有多大學識的人，只要他認為工作仍有改善的可能，那么他就比您更 適合這工作3.2何處最需要改善探 您的時間非常富貴，應(yīng)妥善運用；挑最重要的事情優(yōu)先做！瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以后有時間再去研究耗時多的地方往往是改善的好機會緊急情況由于

15、材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方浪費須要改善的事物，往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費 的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費3.3工作之構(gòu)成每一工作均包含三部份：1預備：時間和勞力花在諸如調(diào)整機器，放置加工物等準備工作上2操作：實際工作，附加價值于產(chǎn)品上3收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘余物屑，存放或清理等工作，無生產(chǎn)性 的動作.最易顯出改善成果的地方在于免除操作 ，因為它也自動地將 預備 和收拾的時間，勞力免除了 請記住 預備 及收拾只會增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價值3.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然，有更好的方法的態(tài)度剔除:許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨習而不察剔除是最好的方向合并:將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合并吾人應(yīng)尋求合并的可能性，二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作如果二個操作不易合并時，應(yīng)盡可能將搬運合并在操作中