北京某安置房公建項(xiàng)目單層桁架鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)和說(shuō)明31.1 編制依據(jù)31.2、編制說(shuō)明4第二章 工程概況42.1、建設(shè)概況42.2、結(jié)構(gòu)概況4附:主要構(gòu)件表4第三章 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)的措施53.1、工程重點(diǎn)及相應(yīng)的措施53.2、工程難點(diǎn)6第四章施工組織和部署64.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)64.2、施工部署74.3、施工準(zhǔn)備8第五章勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備、材料計(jì)劃105.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃105.2、材料、構(gòu)件計(jì)劃105.3、施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃12第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案及施工方法126.1構(gòu)件制作方案126.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝176.3焊接的一般規(guī)定186.4常用焊接工藝參數(shù)206.5操作過(guò)程：226.6焊接線能量的控制2

2、36.7焊接順序：236.8焊接質(zhì)量檢測(cè)246.9、焊縫外觀缺陷的返修方法266.10、無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修276.11構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法276.12焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：276.13焊接變形的治理方法：28第七章 鋼構(gòu)件涂裝297.1、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)297.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：307.3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)327.4、除銹和涂裝缺陷的返修327.5、禁止刷漆部位33第八章 鋼構(gòu)件驗(yàn)收33第九章 鋼構(gòu)件運(yùn)輸34第十章 各種保證、預(yù)防措施3510.1、質(zhì)量保證措施3510.2、質(zhì)量預(yù)防措施：3510.3、雨季施工措施：3610.4、安全措施3710.5、文明施工及

3、消防措施3710.6、降低成本措施3810.7、縮短工期措施3810.8、確保工期措施3810.9、環(huán)境保護(hù)措施：39第一章 編制依據(jù)和說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.1.1、施工圖紙u 設(shè)計(jì)院提供藍(lán)圖1.1.2、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)u 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001u 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 yb/t9256-96u 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jgj81-2002u 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 gbj82-91u 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50221-2001u 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001u 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 jgj81-2002u

4、涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 syj4007-86u 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-88u 熱軋h型鋼和部分t型鋼 gb/t11263-1998u 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 gb/t1228-91u 碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb700-88u 低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591-94 u 碳素鋼焊條 gb51117-85u 低合金鋼焊條 gb/t5118-95u 焊接用鋼絲 gb1300-77u 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 gb/t8110-871.1.3、其它u 程序文件（匯編）（包括質(zhì)量、環(huán)境、安全）n 青建企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境等手冊(cè)1.1.4、施工現(xiàn)

5、場(chǎng)管理制度；1.2、編制說(shuō)明在編制過(guò)程中充分考慮本工程特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，合理降低工程造價(jià)，縮短工期，確保施工與生產(chǎn)安全的原則，成立了本工程施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。第二章 工程概況2.1、建設(shè)概況2.1.1、工程名稱(chēng)：宋莊六合村定向安置房g1#、g2#公建2.1.2、建設(shè)單位：中國(guó)青建股份有限公司2.1.3、設(shè)計(jì)單位：亞瑞建筑設(shè)計(jì)有限公司2.1.4、工程地點(diǎn)：北京宋莊六合村2.1.5、項(xiàng)目范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。鋼框架梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)。2.2、結(jié)構(gòu)概況g1#、g2#公建是單層桁架鋼結(jié)構(gòu)體系，總長(zhǎng)為24.95m和24.5m，總寬為8.4m和14.4m，建筑面積約為562

6、.38m2。最大跨度為24.95m。結(jié)構(gòu)連接采用高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接等三種連接方式。兩個(gè)結(jié)構(gòu)主要由5根焊接h型承重，施工工藝比較復(fù)雜。其余為成品型鋼。附:主要構(gòu)件表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)型號(hào)高度（長(zhǎng)度）數(shù)量重量（噸）備注1鋼梁系統(tǒng)24.9522鋼梁系統(tǒng)24.533屋面系統(tǒng)桁架12第三章 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)的措施3.1、工程重點(diǎn)及相應(yīng)的措施3.1.1、保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)3.1.2、深化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)，特別細(xì)化構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)板放樣尺寸。確保很高的精確度，為工廠工人下料提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)。加工制作過(guò)程中，要求相關(guān)技術(shù)人員與業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行密切的合作，掌握業(yè)主的要求和設(shè)計(jì)院的意圖，既要業(yè)主滿(mǎn)意，又要設(shè)計(jì)院認(rèn)

7、可，同時(shí)控制工程的成本在控制范圍之內(nèi)。3.1.2、交叉施工的管理與協(xié)調(diào)隨鋼結(jié)構(gòu)主體梁系統(tǒng)同步施工。在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顧各工序之間的要求，協(xié)調(diào)、解決工序之間的矛盾。 由于多個(gè)施工班組單位參與施工，所以項(xiàng)目部站在工程全局的角度對(duì)各施工班組進(jìn)行通盤(pán)策劃高效組織、管理、協(xié)調(diào)和有效的控制，使得各單位在質(zhì)量、安全、文明施工以及成品保護(hù)、工程工期等方面統(tǒng)一按照工程目標(biāo)要求實(shí)現(xiàn)是該工程的十分重要和艱巨的任務(wù)。3.1.3作業(yè)面積較大，工序安排的合理性要求較高，否則將出現(xiàn)窩工及增加施工成本的投入。3.1.3雨期施工工程經(jīng)過(guò)一個(gè)雨期施工,所涉及到的分項(xiàng)工程鋼柱系統(tǒng)制作及第安裝、吊車(chē)梁系統(tǒng)制作

8、及安裝。因此，合理安排組織施工，減少雨期施工中增加的技術(shù)措施費(fèi)用。3.2、工程難點(diǎn)3.2.1、精度高整個(gè)工程中高強(qiáng)螺栓連接部位較多，而且板材厚，最大翼緣板達(dá)到25厚，給鉆孔帶來(lái)很大困難，鉆孔精度要求很高，否則在安裝時(shí)會(huì)帶來(lái)很大困難。3.2.2、難度大根據(jù)工程的需要，要進(jìn)行異地施工，相應(yīng)存在物力、人力的調(diào)配難度大。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件單件大，重，施工中的技術(shù)難度相應(yīng)增大。第四章施工組織和部署4.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖如下：計(jì)劃協(xié)調(diào)組現(xiàn)場(chǎng)管理部技術(shù)質(zhì)量組安全保衛(wèi)組勞資管理組物資管理組預(yù)算管理組施工班組工程經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)

9、施工責(zé)任，各崗位各行其職。u 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全面責(zé)任。u 技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)責(zé)。u 工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。u 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。附：組織機(jī)構(gòu)圖4.2、施工部署4.2.1、工程目標(biāo)u 質(zhì)量目標(biāo)：合格。u 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：優(yōu)良。u 工期目標(biāo):開(kāi)工時(shí)間2012年3月1日，2012年3月30日安裝全部完工。4.2.2、施工進(jìn)度控制根據(jù)業(yè)主的要求，為了保證各分部分項(xiàng)工程均有相對(duì)充裕的時(shí)間,保證工程施工和施工的質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控計(jì)劃時(shí)，要確立各階段的目標(biāo)時(shí)間，階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。本著合理、高效的組織施工及最大限度的縮

10、短工期的原則，編制工程施工進(jìn)度。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿(mǎn)足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。附：施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃序號(hào)階段目標(biāo)起止日期使用天數(shù)（天）完成時(shí)間1桁架梁系統(tǒng)制作11年 月11年 月72屋面系統(tǒng)制作11年 月11年 月73桁架梁系統(tǒng)安裝11年 月11年 月54屋面系統(tǒng)安裝11年 月11年 月34.3、施工準(zhǔn)備4.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備u 施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理人員搜集有關(guān)資料，以備現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)使用。包括各種現(xiàn)行施工規(guī)范、與圖紙有關(guān)的各種設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖、北京市有關(guān)規(guī)定以及各種有關(guān)法規(guī)、規(guī)程等。u 技術(shù)部門(mén)及各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)充分熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)圖上的差錯(cuò)和不明之處，提前會(huì)同設(shè)計(jì)單位、

11、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同解決，并做好記錄，必要時(shí)報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，讓設(shè)計(jì)單位出具變更詳圖和說(shuō)明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。在施工過(guò)程中，出現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)，為了更好的便于施工，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)寫(xiě)好變更、洽商的記錄。u 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)考試Ø 焊接工藝評(píng)定：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及焊件的板厚情況，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)程規(guī)范的要求，編制“焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)”，作好焊接項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，指導(dǎo)本工程的焊接。Ø 焊工培訓(xùn)考試：所有參加本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的焊工都要參加針對(duì)性的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)技能考試，考試工作請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督指導(dǎo)，考試合格的焊工才能允許上崗。培訓(xùn)和考試工作按焊工培訓(xùn)和考試計(jì)

12、劃進(jìn)行。u 項(xiàng)目部有關(guān)人員仔細(xì)研究施工流程，技術(shù)部門(mén)對(duì)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)班組、班組對(duì)操作工人質(zhì)檢，必須做好施工前的技術(shù)交底工作，交底應(yīng)以書(shū)面形式，交待清楚工藝操作要求、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)事項(xiàng)。以達(dá)到每個(gè)施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。u 針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)研究，加深理解，細(xì)化方案。u 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審，做好方案交底及工序編制，做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。u 組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的施工隊(duì)，做好技術(shù)培訓(xùn)提高操作技能。4.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備u 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，據(jù)本工程實(shí)際情況，臨時(shí)用電源由現(xiàn)場(chǎng)

13、總電源引入。配電方式實(shí)行三相五線制, 供電電壓380/220v，電源通過(guò)道路部分用電纜穿鋼管埋地引入。電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)三臺(tái)二級(jí)閘箱，并做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆, 工作零線(n)與保護(hù)零線(pe)分開(kāi)，各設(shè)一個(gè)端子，各支線三級(jí)保護(hù)(保險(xiǎn)、漏電開(kāi)關(guān)，重復(fù)接地)，總箱各路開(kāi)關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.2s。分箱或開(kāi)關(guān)箱中各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于30ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。三臺(tái)二級(jí)箱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍施工情況引接電焊機(jī)。u 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備Ø 按照有關(guān)規(guī)定與有關(guān)單位簽定“安全保衛(wèi)協(xié)議”及“文明施工協(xié)議”。Ø 辦理臨時(shí)用電手續(xù)，接通臨時(shí)電源。&#

14、216; 設(shè)置必要臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)工具庫(kù)、辦公室。Ø 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工照明。Ø 完成測(cè)量控制點(diǎn)和工序交接及復(fù)檢。Ø 制作加工現(xiàn)場(chǎng)布置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)五條生產(chǎn)主線。每條生產(chǎn)主線設(shè)備包括埋弧焊2臺(tái)，多頭切割機(jī)1臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)5臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，剪板機(jī)一臺(tái)，搖臂鉆3臺(tái)，co2氣體保護(hù)焊5套，電焊機(jī)15臺(tái)，設(shè)置好照明，保證可以晝夜施工。Ø 加工制作、安裝場(chǎng)地設(shè)立消防滅火器等用具。第五章勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備、材料計(jì)劃5.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃工程工期較緊，易地施工，施工難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，運(yùn)輸量大，最長(zhǎng)構(gòu)件為24.95m.。施工作業(yè)交叉進(jìn)行，施工過(guò)程中，除加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對(duì)

15、施工人員的教育管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。附：勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種11月備注金結(jié)工2電焊工5氣焊工2起重工1電工1鉗工1油漆工2壯工5勞動(dòng)量總量195.2、材料、構(gòu)件計(jì)劃工程材料構(gòu)件的供應(yīng)是保證質(zhì)量、工期的先決條件，把握這個(gè)關(guān)鍵十分重要。經(jīng)營(yíng)計(jì)劃專(zhuān)業(yè)提出準(zhǔn)確材料計(jì)劃。5.2.1、材料采購(gòu)u 施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙制定出詳細(xì)、準(zhǔn)確的備料計(jì)劃。物資采購(gòu)部門(mén)對(duì)施工技術(shù)人員出具的備料計(jì)劃進(jìn)行核查，確認(rèn)材料的材質(zhì)、技術(shù)要求無(wú)誤后，方可向業(yè)主提出材料計(jì)劃。u 認(rèn)真做好自購(gòu)材料采購(gòu)的評(píng)審工作，并及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行通報(bào)。5.2.2材料進(jìn)場(chǎng)所有材料均符合設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求，并且具有質(zhì)量證明書(shū)，且標(biāo)

16、記清楚。鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷，表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、壓痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差的一半；斷口處如有夾雜、分層缺陷，及時(shí)反饋到業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理。5.2.3、對(duì)屬于下列情況之一，鋼材須同時(shí)具備材質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告：國(guó)外進(jìn)口的鋼材；鋼材混批；板厚大于40mm且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；安全等級(jí)為一級(jí)大跨度中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；鋼材質(zhì)量保證書(shū)的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼材入庫(kù)前必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)量檢查人員要核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量保證書(shū)、爐批號(hào)后等，查驗(yàn)是否與有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，合格的鋼材要

17、按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)碼放，未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的鋼材不得入庫(kù)。5.2.4、焊接材料檢查焊接工藝評(píng)定：根據(jù)母材鋼板技術(shù)要求和性能選用適宜的焊絲，焊劑；并對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接材料質(zhì)量保證書(shū)的核對(duì)：對(duì)進(jìn)廠的材料質(zhì)量保證書(shū)中的化學(xué)成分，機(jī)械性能等項(xiàng)目和是否滿(mǎn)足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行核對(duì)。5.3、施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1拖車(chē)60t臺(tái)12半掛汽車(chē)30t臺(tái)3二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)z×g×400臺(tái)52交流電焊機(jī)yk-505fl4hge臺(tái)53直流電焊機(jī)臺(tái)14焊條烘干箱4.8kw臺(tái)15焊條保溫筒5kg臺(tái)56角向磨光機(jī)100、150臺(tái)57氣割工具手動(dòng)套5

18、8氣割工具半自動(dòng)工具套2三起重工具1千斤頂p=100、50、16臺(tái)52手動(dòng)葫蘆2t-10t臺(tái)63卷?yè)P(yáng)機(jī)510t臺(tái)2415噸倒鏈個(gè)205鋼絲繩20對(duì)622m/對(duì)6鋼絲繩16m20四測(cè)量?jī)x器1經(jīng)緯儀臺(tái)12n2、n3水準(zhǔn)儀臺(tái)各13其它測(cè)量?jī)x器、工具套6五無(wú)損檢測(cè)設(shè)備1超聲波設(shè)備pf-300臺(tái)1六其它工具套11對(duì)講機(jī)部62麻繩(m)m2003跳板40*500*50004m2004枕木4m200第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案及施工方法6.1構(gòu)件制作方案6.1.1框架梁制作工藝流程圖：翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接utut切條切條刨邊反變形矯正切端頭組裝h型鋼、自動(dòng)焊接

19、、(檢查)矯正鉆孔端頭板加工裝焊零件噴砂除銹油漆標(biāo)識(shí)成 品半成品6.1.2流程下料切割翼板、腹板接料組焊h型鋼矯直端頭加工搭設(shè)整體組裝胎具零件組裝焊接調(diào)整涂裝6.1.3材料定尺：框架梁的翼緣板、腹板要根據(jù)實(shí)際尺寸定尺；定尺時(shí)，寬度方向應(yīng)留出3050mm余量，長(zhǎng)度方向應(yīng)留出50100mm余量。6.1.4號(hào)料切割：框架梁的翼板、部分腹板、筋板及鋼柱的腹板、翼板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割,.其余零部件采用半自動(dòng)切割機(jī)。堅(jiān)決不允許手工切割。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。附:號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸±1.0mm2孔距±

20、0.5mm切割允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度±3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm6.1.5框架梁上翼緣板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/4跨范圍內(nèi)，下翼緣板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/3跨范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。腹板的拼接應(yīng)避開(kāi)跨中1/5跨度范圍應(yīng)盡量避免拼接。拼接處應(yīng)采用加引弧板（其厚度、材質(zhì)和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。主加筋勁肋與拼縫亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。6.1.6框架梁跨度大于等于24米的框架梁需起拱，梁的跨中起拱值為l/1000（l為吊車(chē)梁的跨度）輔助桁

21、架跨度大于24米時(shí)，要求起拱，拱度與吊車(chē)梁起拱相同。施工偏差和下?lián)隙纫髧?yán)格按照gb50205-2001進(jìn)行執(zhí)行。6.1.7框架梁上翼緣板與腹板的t形連接焊縫，應(yīng)予焊透。6.1.8框架梁上、下翼緣與腹板的連接焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)焊。翼緣板、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣板t形連接焊縫的坡口形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸gb/t985-1988和焊劑層下自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊接接頭的基本型式與尺寸gb/t986-1988的要求選用。6.1.9焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：(1)框架梁上下翼緣板及腹板對(duì)接焊縫質(zhì)量為一級(jí)；上翼緣板與腹板t型焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度）質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)

22、。(2)下翼緣板與腹板直角角焊縫，應(yīng)符合外觀二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車(chē)梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫尺寸。跨中1/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑和咬肉情況的發(fā)生。6.1.10框架梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。附：焊接實(shí)腹梁的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡(jiǎn)圖梁長(zhǎng)度l端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺其它形式±l/2500±5.0端部高度

23、hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用鋼尺、拉線、吊線設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100、h/500且3.0用鋼尺、直角尺、塞尺吊車(chē)梁上翼緣與軌道接觸面的平面度1.0用直尺、塞尺其它處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且2.0用直尺、塞尺梁端板與腹板的垂直度h/500且2.06.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過(guò)程檢測(cè)超低氫焊條或co2保護(hù)焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平

24、度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測(cè)試預(yù)熱時(shí)間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸，間隙，錯(cuò)邊檢測(cè)。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。焊接場(chǎng)地清理工藝參數(shù)檢測(cè)；焊層檢查；層間溫度檢測(cè)；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位6.2.2焊接材料的選用原則焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。6.2.3本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求

25、，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：焊條、焊劑選用表鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲q235e4313.e4315.e4316hj401h08ah08mn2siq345e5013.e5016.e5017hj402h10mn2h08mn2si6.2.4不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。6.2.5焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類(lèi)別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300mm。6.2.6焊劑，焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干.無(wú)特殊要求時(shí)，焊條，焊劑，瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)

26、行。烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊條烘干時(shí)間表項(xiàng)目烘干溫度(度)烘干時(shí)間(小時(shí))酸性焊條75-1501-2堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2燒結(jié)型焊劑300-400126.3焊接的一般規(guī)定6.3.1施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后在進(jìn)行焊接。6.3.2對(duì)接接頭，t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小

27、于25mm；自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150mm，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。6.3.3焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。6.3.4多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。6.3.5要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。6.3.6焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡，加工成凹形的

28、角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.3.7轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm。弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。6.3.8定位焊的條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長(zhǎng)度大于40mm，間距50060mm。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。6.3.9焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)

29、，再進(jìn)行處理。6.3.10焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正面，表面各做為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。6.3.11雨雪天氣、六級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85100以上不得焊接；手工電弧焊三級(jí)風(fēng)以上，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一級(jí)風(fēng)以上要采取有效的防風(fēng)措施。6.4常用焊接工藝參數(shù)6.4.1手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流(a)50-80100-1301

30、60-210200-2706.4.2焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見(jiàn)下表)。平焊時(shí)直徑可選大一些，立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰，橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.06.4.3埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出，可在24m/h36m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑23mm，伸出長(zhǎng)度為2030mm。直徑45mm，伸出長(zhǎng)度為2060m

31、m。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流 (a)200-400350-600500-800700-1000800-1200電弧電壓(v)36-3838-4040-4242-446.4.4 co2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.81.0mm，厚板選用焊絲直徑1.21.6mm。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按

32、表進(jìn)行選擇。短路過(guò)渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表進(jìn)行選擇。焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為613mm。焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5/100，使用前做放水處理，壓力小于1mpa時(shí)應(yīng)停止使用；對(duì)細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在1025l/min，焊絲直徑大于2.0mm時(shí)的氣體流量為3050l/min.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過(guò)渡(3545v)短路過(guò)渡(1622v)噴射過(guò)渡(富ar)0.8150250a60160a150a1.2200300a

33、100175a220a1.6350500a120180a275a焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡)焊接電壓選擇范圍 (a)電弧電壓(v)平焊立焊和仰焊7512018-2118-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-256.4.6碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表進(jìn)行選擇.碳弧氣刨操作時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表的要求。碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.078碳棒傾斜角度25°30°35°40°4

34、5°50°碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(mpa)極性電流(a)氣刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.26.5操作過(guò)程：6.5.1連接好各部分接線及銅引弧塊，然后調(diào)整好焊絲。對(duì)于較大的箱形柱，同一隔板的兩側(cè)電渣焊焊縫要兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接；6.5.2調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動(dòng)

35、并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距23mm；6.5.3按上面的焊接參數(shù)表所設(shè)定的焊接規(guī)范開(kāi)始焊接，隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段；6.5.4若焊接過(guò)程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑，然后引弧焊接。同時(shí)對(duì)起弧部位作出標(biāo)記，作為檢驗(yàn)重點(diǎn)部位；6.5.5焊接至距焊縫頂部100mm時(shí)加入少量焊劑，并安裝息弧塊，待焊至焊縫頂部時(shí)停止擺動(dòng)，加入少量焊絲段及焊劑，焊至息弧塊頂部時(shí)停止焊接，提升熔嘴；6.5.6拆除銅引弧塊和息弧塊，然后切割掉引弧及息弧部分，砂輪打磨平整。6.6焊接線能量的控制6.6.1埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫，首道焊縫不宜超過(guò)2

36、5kj/cm，其余各層焊縫不宜超過(guò)50kj/cm。6.6.2埋弧自動(dòng)焊船形焊位，焊接線能量不宜超過(guò)50kj/cm。6.6.3手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接焊時(shí)，線能量不宜超過(guò)40kj/cm；橫角焊，立角焊，仰角焊線能量不宜超過(guò)30kj/cm。6.6.4預(yù)熱及層間溫度：q235鋼大于36mm焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150度；q345鋼當(dāng)厚度大于30mm且小于50mm時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度80100度；厚度大于50mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100180度。6.6.5預(yù)熱寬度：每側(cè)兩倍板厚，最小不小于100mm。層間溫度應(yīng)控制在100150度，溫度太高要暫緩焊接，溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱，無(wú)論什么情況

37、層間溫度不能大于230度。6.7焊接順序：6.7.1拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。6.7.2 h型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，h型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用co2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見(jiàn)下圖。h型鋼焊接順序6.8焊接質(zhì)量檢測(cè)6.8.1焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

38、法 gb11345鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb3323 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-20026.8.2質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測(cè)按以下各表執(zhí)行(1)焊接要求焊縫類(lèi)型焊接要求焊縫等級(jí)檢測(cè)方法探傷比例柱頂與鋼桁架節(jié)點(diǎn)及坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一超聲波/射線照相100%工字鋼組合焊縫角焊縫二磁粉10%(2)一級(jí)，二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ab級(jí)ab級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百

39、分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。(3)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型+二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度，100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷允許存在個(gè)別電弧檫傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊縫

40、部應(yīng)超過(guò)1處。表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 (4)對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高c一、二級(jí)三級(jí)b20：03.0b20：04.0b20：04.0b20：05.02允許偏差錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0(5)部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角

41、焊縫余高6.0：01.56.0：03.0注：1h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2焊接h型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6.9、焊縫外觀缺陷的返修方法6.9.1對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。6.9.2對(duì)于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過(guò)渡平順。6.9.3對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。6.9.4對(duì)未焊滿(mǎn)，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊

42、后做去氫處理。6.9.5對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。6.10、無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修6.10.1根據(jù)無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類(lèi)別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。6.10.2局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。6.10.3補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。6.10.4磨光返修部位的表面。6.10.5無(wú)損探傷檢驗(yàn)返修部位。6.11構(gòu)件焊接變形的

43、預(yù)防措施及治理方法6.11.1、焊接變形造成的原因:焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被 焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。6.11.2拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。6.11.3焊接過(guò)程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。6.12焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：6.12.1焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。6.12.2取正確的焊接順序，對(duì)焊

44、接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如h型鋼，箱形梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周?chē)慕饘偈軣幔鋮s均勻，減少應(yīng)力和變形。6.12.3剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。6.12.4反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。6.13焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。6.13.1構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比

45、較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a.先矯正總體變形，后矯正局部變形；b.先矯正主要變形，后矯正次要變形；c.先矯正下部，后矯正上部變形；d.先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。6.13.2機(jī)械矯正法矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類(lèi)材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)用胎具，防止矯正時(shí)把管頂癟；6.13.3火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800之間，嚴(yán)禁超過(guò)900正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件

46、火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件根據(jù)其變形的方向和大小來(lái)確定加熱的位置及距離。6.13.4火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。第七章 鋼構(gòu)件涂裝7.1、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用噴砂除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工。對(duì)于不時(shí)適用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工的構(gòu)件

47、，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理。7.1.2處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。7.1.4鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。7.1.5涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，所用油漆開(kāi)桶后已攪

48、拌均勻，無(wú)漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。7.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：7.2.1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。7.2.2涂裝工藝流程基層處理第一遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注7.2.3涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周?chē)坏糜酗w濺、焊疤、藥皮等。7.2.4涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來(lái)選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打

49、磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。7.2.5涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。7.2.6對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過(guò)程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過(guò)程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說(shuō)明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過(guò)界以及錯(cuò)涂。7.2.7涂裝每層漆應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好，涂膜厚度：底漆為60m，中性漆為70m，面漆為80m。其中面漆兩遍。7.2.8涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），

50、對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。7.2.9存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實(shí)際情況以及出廠的前后順序按種類(lèi)、型號(hào)分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉；相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。7.2.10構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。7.2.11涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在538之間。(1)空氣相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%；(2)雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作；(3)涂漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；(4)涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、

51、油污等污染。(5)冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的時(shí)間。(6)配制好的油漆不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。(7)涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5m。7.3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無(wú)明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.2漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；7.4、除銹和涂裝缺陷的返修