[最新版]裝飾裝修項目施工組織設計方案范本

1、最新版裝飾裝修項目施工組織設計方案范本(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)1 編制根據(jù)1.1 施工圖設計和/或顧客特別要求1.2 施工組織設計/質量方案1.3 類似工程施工方案1.4標準、標準及有關技術規(guī)定塑料門窗安裝及驗收規(guī)程jgj 103-962 過程名稱及概況2.1 過程名稱:2.2 過程概況2.2.1過程特點：西安石化技改工程中的總變電所、除鹽水站主廠房和循環(huán)水場綜合廠房、消防水泵房、變配電所、中心掌握室等建筑物的裝飾裝修工程均含有工序較多，施工繁雜、用工量大且工期占用時間長、工序之間穿插作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且平安管理點大面廣等特點。2.2.2 過程內(nèi)容2.2.2.1本

2、工程所含單位工程明細見下表：2.2.2.2 本工程所含單位工程裝飾裝修詳細做法詳見下表：3 施工部署由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，穿插作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細部工程的挨次施工，在確需進展穿插作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負責施工。其中局部子分部工程將要組織平行施工。3.1勞動力需求及要求勞動力需求方案如下：3.2主要設備、機具需用及要求主要設備、機具需用方案如下：3.2進度支配本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經(jīng)過主體驗收后即可進展裝飾裝修工程，從九月下旬開頭施工，整個過程需時一個半月左右，在十一月十五日以前將全部該

3、局部建筑物施工完。4 施工工藝步驟及掌握要求4.1施工工藝步驟4.1.1 抹灰工程施工工藝步驟：4.1.2 門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1 鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：4.1.2.2 塑鋼門窗施工工藝步驟：4.1.3 吊頂工程施工工藝步驟：4.1.4 樓、地面工程施工工藝步驟4.1.4.1 水泥砂漿面層施工工藝步驟：4.1.4.2 水磨石面層施工工藝步驟：4.1.5 涂料工程施工工藝步驟：4.1.5.1金屬油漆：4.1.5.2木件油漆：4.1.5.3 內(nèi)外墻涂料：4.1.6飾面磚工程施工工藝步驟4.1.6.1 外墻面磚工程施工工藝步驟：4.1.6.2 內(nèi)墻釉面瓷磚施工工藝步驟軟底鋪貼法：4

4、.1.6.3 錦磚施工工藝步驟：4.2關鍵工序、重要工序的工藝掌握要求4.3工藝過程各階段的掌握方法4.4組織機構及過程各階段的職責質量保證體系4.5組織機構部門負責人的職責：工程經(jīng)理：全面負責人員、機具的調(diào)配，技術、質量、平安管理體制；技術負責人：編制作業(yè)指導書，整理相應的技術管理、交工資料，負責現(xiàn)場技術管理工作；質量負責人：全面負責質量管理，確保不發(fā)生質量事故，進展現(xiàn)場質量檢查驗收，準時檢查，填寫相關的質量記錄；施工負責人：負責現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導書的要求施工；材料負責人：確?，F(xiàn)場運輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供應。機具負責人：負責現(xiàn)場運輸車輛的正常運轉，確保現(xiàn)場用法工具的供應；

5、hse負責人：負責現(xiàn)場的平安管理、消防管理和急救管理。有權對違背平安、消防管理規(guī)定的部門和人員進展懲罰，與業(yè)主聯(lián)絡，保持親密聯(lián)絡，確保工程施工平安目的的實現(xiàn)。4.6關鍵工序的施行措施。4.6.1 框架柱、梁板模板工程4.6.1.1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可用法好的鋼模板；模板加固采納腳手桿竹膠模板增加木方。4.6.1.2 安裝柱模板按鋼模板施工表達，假設采納竹膠模板增加木方即可、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者根據(jù)放線位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；、安裝預先拼好的柱模板

6、：模板支設采納預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模，就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用u型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面此法施工時，假設柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝；、安裝柱箍：柱箍采納腳手桿，間距不得大于400mm；、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較堅固的位置；、依據(jù)柱高按每2m高設一個振搗口下灰口，柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；、將模板內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。4.6.1.3 安裝梁模板按鋼模板施工表達，假設采納竹膠模板增

7、加木方即可、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和程度線；、安裝梁鋼支撐之前底層局部支撐地面必需夯實，其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和程度拉桿，支撐下面應設掃地桿；、按標高調(diào)整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1100031000；、梁鋼筋綁扎完閱歷收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用u型卡連接；、梁側模應用支撐桿固定堅固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3 安裝樓板模板按鋼模板施工表達，假設采納竹膠模板增加木方支撐即可、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采納多層支架支模時，立桿應垂直

8、，上下層支柱應在同一豎向中心線上；、從邊跨一側開頭施工，先安第一排支柱，再安其次排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；、調(diào)整支柱高度，將大橫桿找平；、鋪設定型鋼模板塊或竹膠模板：可從一側開頭鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用u型卡連接并應全部安裝。每個u型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采納大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替竹膠模板按樓板尺寸進展預加工，全部模板拼縫必需嚴密；、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進展檢查檢正；、標高校完后，支承桿間應加程度拉桿，間距1200mm。

9、4.6.2 框架柱、梁板鋼筋工程4.6.2.1 鋼筋一般要求、采納的鋼筋必需具有出廠合格證,用法前對其力學性能要進展復驗,各項性能指標必需符合現(xiàn)行國家標準及標準的要求,保證屈從強度、極限強度、延長率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。、鋼筋外表應干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在用法前去除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得用法；鋼筋的加工、綁扎必需按標準要求施工，其規(guī)格、型號及加工的樣子必需符合設計及標準要求。、焊接操作人員必需經(jīng)過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。、鋼筋下料前必需編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術負責人審定前方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必需符合設計及標準要求。、鋼筋的混

10、凝土愛護層采納在鋼筋與模板間設置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。4.6.2.2框架柱鋼筋綁扎、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。、綁扎接頭、焊接接頭的位置應互相錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設計及標準要求。、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上挪動，由上往下宜采納纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，非轉角處的相交點成梅花型交叉布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱

11、子豎向交叉布置。、柱筋愛護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋愛護層厚度正確。4.6.2.2 框架梁、連系梁鋼筋綁扎、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。、施工挨次：、梁主筋雙排設置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交叉綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要精確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計及標準要求。、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋愛護層的厚度。4.6.2.3 樓板鋼筋綁扎、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼

12、筋，預埋件、電線管、預留孔等準時協(xié)作安裝。、鋼筋的搭接長度、位置應符合設計及標準要求。、綁扎一般采納順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交叉綁扎雙向板相交點須全部綁扎。、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最終在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋愛護層符合要求。4.6.3 框架柱、梁板混凝土工程4.6.3.1 混凝土工程一般要求、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告，按圖紙設計強度等級準時托付試驗室做混凝土協(xié)作比報告，施工時應計量精確，攪拌合理。、混凝土運輸應準時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜超過12

13、0分鐘。、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。、混凝土應分層連續(xù)澆筑。、柱、梁混凝土采納插入式振動器振搗，要求插點勻稱，逐點挪動，不得漏振，做到振點勻稱，振后混凝土密實；樓板混凝土采納平臺振動器進展振動，確?；炷琳駬v密實。、混凝土澆筑時應常常觀看模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無挪動、變形和堵塞等狀況，發(fā)覺問題應馬上停頓混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。、混凝土澆筑完畢后，應在12h后馬上加以掩蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土外表潮濕，養(yǎng)護期應不小于7晝夜。4.6.3.2 柱混凝土澆筑、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50100mm厚與混凝土協(xié)作比一樣的減半石子混凝

14、土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應特地有人隨時敲打模板。、柱高在3000mm以內(nèi)時，可在柱頂挺直下灰進展?jié)仓?，柱高超過3000mm時應在模板側面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停留11.5h，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。4.6.3.3 梁板混凝土澆筑、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開頭用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應留意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。、梁柱結點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該局部，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方一直回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨