鋼結(jié)構(gòu)廠房(輕鋼廠房)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì).docx

1、目錄1、工程概況及特點(diǎn) .- 1 -1.1 工程概況 .- 1 -1.2工程特點(diǎn) .- 4 -2、鋼構(gòu)件的制作 .- 6 -2.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程 .- 6 -2.2一般加工制作工藝 .- 7 -3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 .-12-3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 .-12-3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 .-12-3.3安裝準(zhǔn)備工作 .-13-3.4基礎(chǔ)和支承面 .-13-3.5鋼柱的吊裝與校正 .-14-3.6鋼梁的吊裝與校正 .-15-3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 .-15-3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定 .-16-3.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 .-18-4、墻面、屋面彩板安裝 .-18-4.1安裝工藝規(guī)程 .

2、-18-4.2屋面夾心板的安裝 .-19-4.3墻面夾心板的安裝 .-20-5、工期保證措施 .-20-專業(yè)資料6、資源配置計(jì)劃 .-21-6.1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 .-21-6.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃 .-22-7、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施 .-22-7.1安全保證措施 .-22-7.2質(zhì)量保證措施 .-26-7.3環(huán)境保護(hù)措施 .-29-8、雨季施工措施 .-30-專業(yè)資料輕鋼廠房專項(xiàng)施工案1、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況序號(hào)項(xiàng)目容1工程名稱個(gè)人庫房工程2工程地址東山路家具市場對(duì)面3 建設(shè)單位4 勘察單位5 設(shè)計(jì)單位開工日期竣工日期總工期6 計(jì)劃工期年月日年月日80天7質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 建

3、筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目容工程名稱個(gè)人廠房工程招標(biāo)容施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圍建筑面積總面積： 750 建筑物高度總高度 5.8 米建筑層數(shù)單層廠房跨度15.0 ×50.0m, 柱距： 5.0m建筑分類二類專業(yè)資料耐火等級(jí)二級(jí)其他廠房最大輪壓6.649 噸1、本工程邊圍護(hù)墻體0.5M 以下采用 240 厚承重蒸壓砼砌塊墻，0.5M 以上采用 V-900 （0.426 ）彩鋼板。2、外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中應(yīng)參加5%WJA 防水劑。3、不同材料的交接處（如柱-墻）在抹灰時(shí)應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)，每邊壓墻 200 。4、采用 M5 混合砂漿5、墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)”（ GB50003-2001 ）等

4、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。墻體6、填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖7、凡墻轉(zhuǎn)角處、 丁字墻交接處應(yīng)處及墻體長度大于6M 時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱8、凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處拉結(jié)措施，小于90 厚墻設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于120 厚墻設(shè)雙向 6500 拉結(jié)，保證砌體與梁板緊密接觸。9、墻身防潮層設(shè)于室地坪下一皮磚處，1：2.5 水泥砂漿摻 5% 的防水劑 20 厚。專業(yè)資料1、屋面外板采用 0.476 厚 YY28-205-820 型（ SMP 烤漆）海藍(lán)色壓型鋼板， 100 厚玻璃保溫棉氈，板采用 0.4 厚 HV-900 灰白色鋼板屋面2、 廠房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見國標(biāo) 01J925

5、-1< 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 > 圖集本廠房（倉庫）生產(chǎn)危險(xiǎn)性為戌類，耐火等級(jí)為二級(jí)，分為一個(gè)防火分區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼結(jié)構(gòu)屋架及梁柱按建筑設(shè)計(jì)規(guī)防火規(guī)（GB5001-2006 ）版條款要求處理，耐火等級(jí)裝修及安裝工程為二級(jí)。所有外墻和室經(jīng)常有水房間墻迎水面基層中均參加 5%WJA 防水劑。1、屋面排水一律采用有組織排水，地面設(shè)有排水溝，出水口和地漏接口等處一律采用優(yōu)質(zhì)防水油膏。2 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。3、 凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必須檢查核實(shí)后再做防水材料，其它避免做防水涂料后鑿洞4、 外墻采用 1

6、：3 水泥砂漿 15 厚打底，并將窗柱安裝后的縫隙填充密實(shí)，5、 所有大門采用普通手動(dòng)式卷閘門的要求相等2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)資料項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式場地土類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)建筑物安全框架柱框架梁基礎(chǔ)梁地面容主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)類柱下獨(dú)立基礎(chǔ)C15（其余 C25）混凝土基礎(chǔ)梁C25抗震設(shè)防烈度： 7 度；抗震設(shè)防類別：丙類；設(shè)計(jì)基本加速度為 0.10g；安全等級(jí)：二級(jí)主要截面 240 × 400 、300 × 400 、300 × 300 ，主筋直徑螺紋14、16、20 。梁高 450 550mm 不等、梁寬主要為250 、300mm ，主筋主要為螺紋 1

7、6、18、20、22、25。梁寬 300 ，高 600 ，配直徑 18 的三級(jí)鋼主筋。混凝土厚主要為120-140 ，2.4 節(jié)能設(shè)計(jì)項(xiàng)目容屋面40 厚擠塑聚苯板20 混合砂漿； 240 厚輕集料砼空心砌塊界面劑； 40外墻厚聚苯顆粒保溫砂漿； 抗裂砂漿（網(wǎng)格布） 彈性底涂；彈性膩?zhàn)樱鈮ν苛?。外窗采用單鋁合金框Low-e 中空玻璃。1.2 工程特點(diǎn)（1）工期專業(yè)資料本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期完工。（2）構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運(yùn)輸至工地， 各種構(gòu)配件必須有組織、 有計(jì)劃按圖紙要求加工

8、分類，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。（3）施工場地本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。（4）雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作雨季施工安全技術(shù)措施，同時(shí)做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。1.3 主要工程量主要工程量詳見表1-1。表 1-1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1 土工程1.1土槽挖m 3660.001.2土回填m 3260.001.3場地平整m 28002 砌筑工程2.1磚砌體m 315.63 鋼筋混凝土工程3.1混凝土墊層C10m 38

9、6.003.2基礎(chǔ)混凝土C25m 333.103.3砂卵墊層m 350.80專業(yè)資料序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注3.4鋼筋制安t1.784 輕鋼結(jié)構(gòu)工程4.1彩鋼瓦夾芯板屋面m 28004.2鋼柱制作安裝t2.604.3鋼支撐制作安裝t3.144.4墻面鋼檁條（梁）t9.064.5屋面檢修鋼梯t1.104.6鋼屋架t19.604.7屋面鋼檁條t3.594.8零星鋼構(gòu)件t1.504.9塑鋼推拉窗m 212.004.10卷閘門m 2140.005 地面工程5.1混凝土 C15m 390.405.2水泥砂漿 1:2m 2800.005.3耐磨層混凝土 C25m 38.806 墻面工程6.1復(fù)合夾芯墻板

10、m 21436.937 消防、電氣安裝7.1消防工程項(xiàng)17.2電氣工程項(xiàng)12、鋼構(gòu)件的制作2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程（1）原材料的預(yù)埋處合格拋丸底漆校正供使用進(jìn)料抽樣復(fù)驗(yàn)不合格返料（2）工字型構(gòu)件制作：材料驗(yàn)收校平下料打磨組對(duì)焊接調(diào)校零件加工摩擦面處專業(yè)資料理裝配零件焊接調(diào)校鉆打磨涂裝編號(hào)驗(yàn)收（3）輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆附件、 連接件組合附件、 連接件焊接校驗(yàn)打磨涂裝驗(yàn)收2.2 一般加工制作工藝2.2.1 加工制作的基本要求（1）放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對(duì)制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理手工下料門切下料數(shù)控下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)

11、專用送制造車間機(jī)床切割（2）放樣A、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、專業(yè)資料零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。B、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。C、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：項(xiàng)目允偏差（ mm ）基準(zhǔn)線、距位置0.5零件外形尺寸0.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm ，鋼板上不應(yīng)留下任永久性的劃線痕跡。F、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（3）切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切

12、割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項(xiàng)目允偏差（ mm ）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t 且 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度± 2.5 °2坡口角度± 5°專業(yè)資料± 2.5 °3坡口角度± 1.0（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行， 但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控

13、制在 900 以下，低合金鋼（如 Q345 ）禁用冷水激冷。（5）型鋼、鋼板拼接A、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭， 相互之間錯(cuò)開 200mm 以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)， 100 UT ，探傷等級(jí) GB11345-95,B 級(jí)、級(jí)合格。B、型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式，焊縫為一級(jí)焊縫，100 UT，探傷等級(jí) GB11345-89, B 級(jí)、級(jí)合格。（6）焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（JBJ81 2002 ），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2002 ）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等

14、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-90 ）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm 。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)

15、要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001 ）專業(yè)資料中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí)檢驗(yàn)。2.2.2 H 型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3 1/4 的圍。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機(jī)上組立H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于 1mm，大于 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t<12 時(shí)，用 3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t12 時(shí)，用 4 焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長 20 30mm ，間隔 200 30

16、0mm ，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點(diǎn)固焊渣。（5）在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接 H 型的主角焊縫，格按工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。（8）對(duì) H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750 900 ，低合金鋼（如 Q345 ）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對(duì)鉆毛刺等進(jìn)行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號(hào)。（

17、13）裝配件焊接，盡量采用平面對(duì)接焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量， 對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查： 將加工后同一軸線兩根 （或四根） 屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過情況；梁拼接后的拱高、總寬。專業(yè)資料2.2.3除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.0 級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 的規(guī)定。（2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時(shí)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)

18、按使用說明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)的規(guī)定。D、埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm ，且滿足超聲波探傷要求的圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地應(yīng)進(jìn)行返工。（3）標(biāo)識(shí)、編號(hào)A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號(hào)，標(biāo)識(shí)處要易于看見，標(biāo)識(shí)必須清晰。B、標(biāo)識(shí)的位置及編號(hào)法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.4運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采用公路運(yùn)輸?shù)陌?。即各種構(gòu)件在加工廠加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場。 運(yùn)輸?shù)?/p>

19、構(gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察， 路線上的橋梁稱重、 架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)， 做到安全運(yùn)輸， 以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。（2）構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)驗(yàn)收通過。專業(yè)資料B、零星件的標(biāo)記書寫正確可打包。C、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時(shí)必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H 、鋼構(gòu)件按種類、安裝順

20、序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車A、裝車時(shí)必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件的運(yùn)輸A、車到現(xiàn)場后，及時(shí)辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。B、裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號(hào)及打包件號(hào)。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程標(biāo)高、軸線復(fù)

21、測確定墊板基礎(chǔ)分中心安墊板構(gòu)件運(yùn)輸就位柱腳分中吊裝就位校正調(diào)整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、 柱用檁條或系桿連接兩跨大梁安裝屋面檁條、 支撐系統(tǒng)按上述法吊鋼柱屋面系統(tǒng)安室鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的專業(yè)資料穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件。（3 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后

22、進(jìn)行。（5）設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（7）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3.3 安裝準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。3.4 基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳

23、螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允偏差（mm ）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允偏差（mm ）表項(xiàng)目允偏差支承面標(biāo)高±3.0專業(yè)資料水平度L/1000螺栓中心偏3.0移地腳螺栓螺栓露出長0 20.0（錨栓）度螺紋長度0 20.0預(yù)留中心偏移10.03.5 鋼柱的吊裝與校正3.5.1 鋼柱吊

24、裝鋼柱選用 16T 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝法如下：（1）采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點(diǎn)、 柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上， 使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。（2）鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)， 位于吊車作業(yè)半徑線上， 吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm ，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺

25、栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以可使起重機(jī)脫鉤， 鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正， 在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。3.5.2鋼柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐， 可用敲打等法使柱子垂直。 在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件專業(yè)資料時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步

26、進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。3.6 鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及木臨時(shí)輔助起板。 鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索， 試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升， 做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)， 達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置， 再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。 并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩， 第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁

27、加以臨時(shí)固定， 在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核， 采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后可松開纜索。 對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。 使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、 高強(qiáng)度螺栓安裝、 栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝， 應(yīng)

28、在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)， 應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。 每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)專業(yè)資料算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)

29、計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（8）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70 的面緊貼。用0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30 ；邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。3.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后可緊固或焊接（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不應(yīng)少于安裝總數(shù)的1/3；B、臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2 個(gè)；C、沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的30 ；D、擴(kuò)鉆后的 A，B 級(jí)螺栓不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個(gè)螺栓一端不得墊2 個(gè)及

30、2 個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個(gè)螺距；B、螺栓不得采用氣割擴(kuò)；（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。（5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6）焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。（7）由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面， 安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后可安裝。 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面， 抗滑移系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)專業(yè)資料度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面

31、應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 1.0mm 的間隙可不處理； 1.0 3.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨向應(yīng)與受力向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放， 并應(yīng)在同批配套使用， 在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（11）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ GB50205-95 ）的

32、規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ GB50205-95 ）的規(guī)定。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)， 螺栓應(yīng)自由穿入， 不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)，穿入向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。 對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算 （終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0

33、 = 0.065PcdPc = P + P式中 T0 初擰扭矩（ N.m）；Pc施工預(yù)拉力（ kN ）；P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN ）；P預(yù)拉力損失值（ kN ），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10；專業(yè)資料d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（ mm ）。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50 ；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tc = KPcdPc = P +P式中 Tc終擰扭矩（ N.m）；K扭矩系數(shù)。（17）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5和± 3。（18）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾

34、部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.3 0.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（19）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、 24h 以完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回 30 °50 °，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的± 10以。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch = KPd式中 Tch 為檢查扭矩（ N.m）。3.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（2）構(gòu)件安裝的允偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)中

35、的規(guī)定。4、墻面、屋面彩板安裝4.1 安裝工藝規(guī)程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應(yīng)將板外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的專業(yè)資料塑料布，不用時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好。 不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩亂走， 保護(hù)彩板不受損傷。4.2 屋面夾心板的安裝（1）安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土。（2）安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。（3）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃

36、棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ，以保證保溫效果。（4）安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接， 不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允偏差見附表。（5）屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封。（6）屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。（7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時(shí)， 應(yīng)將板抬起， 離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。禁在安裝好

37、的屋面頂板上拖著板行走。（8）屋面上的施工人員走動(dòng)時(shí)，應(yīng)踩在彩板波谷處，禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。（10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。（11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。（12）安裝屋面底板時(shí)，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時(shí)，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。（13）用自攻釘固定屋面底板時(shí)，自攻釘必須保證在一條直線上， 且必須固定在波谷

38、的正中位置，其直線度不應(yīng)大于 10 。專業(yè)資料4.3 墻面夾心板的安裝（1）安裝（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。（2）安裝第一塊（外）墻板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝的允偏差”。（3）安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)，玻璃棉搭接處應(yīng)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ，以保證保溫效果。（4）安裝外墻板時(shí)，應(yīng)注意起頭位，東西位可隨意起頭，南北位時(shí)應(yīng)從南邊開始起頭安裝第一塊板， 使北邊的板壓住南邊的板， 避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻滲雨。（5）用自攻釘固定外墻

39、板時(shí)， 自攻釘應(yīng)靠近波峰固定， 并保證其橫平豎直，固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。（6）用自攻釘固定墻板時(shí)， 自攻釘應(yīng)固定在波谷中間， 并保證其橫平豎直。（7）安裝外墻板時(shí)， 待 0.5 米磚混墻砌好后，先將 0.5 米墻泛水板安裝好，再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)用水泥釘固定。5、工期保證措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期完工。（2）從人、財(cái)、物上給予充分保障，?？顚Ｓ茫⑴鋫涑渥愕娜肆?、物資設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。（3）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：廠制作的

40、構(gòu)件采用公路運(yùn)輸案。即構(gòu)件出加工廠用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、 梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察， 路線上的強(qiáng)梁承重架空凈高及彎道半徑， 均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。（4）構(gòu)件安裝保證措施專業(yè)資料 我部將力保在計(jì)劃工期全面完成本工程， 使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使用。為達(dá)此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。 為縮短工程施工時(shí)間， 構(gòu)件將批量運(yùn)往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，本成品機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間， 以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期， 同時(shí)在資金上予以保證。計(jì)劃工期為依據(jù)， 及時(shí)檢查工程

41、進(jìn)度情況， 一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求， 立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。完善的成品保護(hù)措施。 各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之間做好成品保護(hù)， 減少修理和重復(fù)勞動(dòng)， 保證工程順利完成， 達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。落實(shí)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)， 落實(shí)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作， 平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落實(shí)工作， 在安裝時(shí)， 及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。本工程任務(wù)重，必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具有較高素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備，轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ谩Ｔ谌肆?、物力、財(cái)力上給本項(xiàng)目以優(yōu)先，尤其在機(jī)械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項(xiàng)目部的計(jì)劃予以平衡和調(diào)配。6、資源配置計(jì)劃6.1 主要