濟鋼1700熱連軋廠軋鋼粗軋崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、jgrlz 01 012007濟 鋼 熱 連 軋 廠 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) jgrlz 01 012007 濟鋼熱連軋廠軋鋼粗軋崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20070101發(fā)布 20070101實施熱連軋廠 發(fā)布目 錄前 言31.范圍42.崗位職責(zé)與權(quán)限43作業(yè)前的準(zhǔn)備54作業(yè)程序、方法與要求75.粗軋崗位操作要點42前 言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)jgrlz 06 10濟南鋼鐵集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的要求，結(jié)合濟鋼熱連軋廠1700生產(chǎn)線軋鋼粗軋崗位生產(chǎn)實際編制而成。 2005年10月17日第一版，2007年1月1日第二版。本標(biāo)準(zhǔn)由熱軋帶鋼廠生產(chǎn)部技術(shù)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由熱軋帶鋼廠生產(chǎn)部技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟鋼

2、熱連軋廠本標(biāo)準(zhǔn)起草人：軋鋼區(qū)全體員工1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濟鋼熱連軋廠粗軋崗位職責(zé)、作業(yè)程序、方法與要求，以及該崗位的安全、技術(shù)操作、故障處理和事故報告等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于濟鋼熱連軋廠1700生產(chǎn)線粗軋崗位。 2.崗位職責(zé)與權(quán)限2.1崗位職責(zé)2.1.1樹立安全第一、預(yù)防為主的安全意識，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防止人身事故的發(fā)生。2.1.2服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真完成作業(yè)區(qū)、班組下達的各項任務(wù)。2.1.3精心操作，準(zhǔn)確設(shè)定，核對有關(guān)參數(shù)，防止操作事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.1.4時刻監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常時采取果斷措施，并通知有關(guān)人員檢查。2.1.5認(rèn)真填寫各種記錄，對處理的事故要向上級機關(guān)填寫

3、事故報告。2.1.6認(rèn)真清掃并保持操作臺的衛(wèi)生。2.1.7負(fù)責(zé)檢查生產(chǎn)工具是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向作業(yè)區(qū)反映。2.1.8由本區(qū)域班長負(fù)責(zé)對廢棄物進行處理。2.1.9按照工藝規(guī)程要求嚴(yán)格控制rt溫度符合目標(biāo)值。2.1.10準(zhǔn)確控制中間坯料的板形和尺寸精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.2環(huán)境管理職責(zé)本崗位環(huán)境因素：氧化鐵皮排放，熱輻射，噪聲排放，粉塵排放，電消耗，水消耗，廢水排放，壓縮空氣消耗，油脂消耗，軋輥消耗，廢鋼排放，油脂滴落。2.3職業(yè)安全健康管理職責(zé)本崗位危險源2.3.1軋鋼操作，帶電部位裸露，噪聲危害，粉塵、監(jiān)控失誤。2.3.2換輥操作：軋輥設(shè)備缺陷，信號缺陷，標(biāo)識缺陷。2.3.3巡檢操作

4、：設(shè)備設(shè)施缺陷，防護圍欄缺陷，接線部位裸露，噪聲危害，運動物危害，高溫、粉塵、信號缺陷、標(biāo)識缺陷。2.3.4處理含鋼：設(shè)備設(shè)施缺陷，防護裝置缺陷，帶電部位裸露，高溫物質(zhì)，作業(yè)環(huán)境不良，監(jiān)護失誤。2.3.5清理鐵皮，設(shè)備設(shè)施缺陷，工具缺陷。2.4崗位權(quán)限 2.4.1對違反安全規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。2.4.2當(dāng)設(shè)備不正常時，有權(quán)拒絕使用。2.4.3停軋機時，有權(quán)通知機械人員上崗檢查。3作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1接班準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程要求，穿戴好勞動保護品。3.1.2 提前20分鐘參加班前會。認(rèn)真聽取作業(yè)長、班長布置工作，傳達作業(yè)區(qū)工作安排。3.1.3 與上班人員嚴(yán)格對口交接（包

5、括記錄、設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)情況），并查看交接班日記和點檢記錄。3.1.4 接班進行巡檢，遇停機交班的，必要時進行試車，發(fā)現(xiàn)影響正常作業(yè)問題，向班長和作業(yè)區(qū)調(diào)度室報告，按調(diào)度指令處理，或報專業(yè)點檢人員處理。檢查正常后，上報班長、專業(yè)點檢人員和作業(yè)區(qū)、調(diào)度室，根據(jù)調(diào)度指令進行操作。 3.1.5 檢查操縱臺的ops（操作系統(tǒng)）畫面信息及設(shè)定控制數(shù)據(jù)、操作鍵盤指示燈狀態(tài)、scc（過程控制計算機）計算機mmi（人機接口）畫面信息及設(shè)定數(shù)據(jù)是否處于正常狀態(tài)，檢查記錄儀表處于正常工作狀態(tài)，如不正常找有關(guān)部門處理。3.2開軋前準(zhǔn)備3.2.1確認(rèn)機旁操作盤正常。3.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)前油庫點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前安全

6、確認(rèn)，通知油庫運轉(zhuǎn)。3.2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)前水處理點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前安全確認(rèn)，通知水處理運轉(zhuǎn)。3.2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)前粗軋機組點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前安全確認(rèn)，通知電氣送電。3.2.5檢查e1/r1區(qū)域設(shè)備及板通道有無雜物，輥道運轉(zhuǎn)是否正常，側(cè)噴水嘴角度是否正常，e1立輥中心導(dǎo)板是否對中。3.2.6確認(rèn)模式轉(zhuǎn)換開關(guān)處于roll一側(cè)進行軋制操作；處于rchg 一側(cè)則進行換輥操作。3.2.7確認(rèn)re1/r1相關(guān)傳動設(shè)備正常與否,直至所有項全部點亮為止。3.2.8檢查hsb除磷水噴射是否正常。3.2.9檢查e1/r1軋輥冷卻水，入口、出口側(cè)導(dǎo)板開閉是否正常。3.2.10對r1入出口側(cè)導(dǎo)板，e1/r1進行標(biāo)定。3.2.

7、11檢查操作臺所有工業(yè)電視監(jiān)視畫面是否正常。4作業(yè)程序、方法與要求 濟鋼1700粗軋作業(yè)流程圖自動轉(zhuǎn)車模擬軋鋼正常生產(chǎn)檢修開始檢修結(jié)束手動試車送油、送電、送風(fēng)、轉(zhuǎn)泵、給水試車前確認(rèn)進行數(shù)據(jù)確認(rèn)r1(e1,sg)標(biāo)定r1re1d輥道e輥道4.1系統(tǒng)的正常操作順序 4.1.1操作地點確認(rèn)：進入pn301 rm area summary畫面,確認(rèn)re1/r1p/p燈是否點亮，如果未點亮表明該部分還處于機旁方式，應(yīng)恢復(fù)。re1/r1 rolling 燈是否點亮，如果未點亮，表明未設(shè)定成軋制狀態(tài)，也應(yīng)恢復(fù)。4.1.2現(xiàn)場控制盤(機旁操作箱)的操作地點選擇：在每個現(xiàn)場控制盤(機旁操作箱)上均設(shè)有一組操作地

8、點選擇鍵：解鎖在現(xiàn)場操作盤opu臺上的該按鍵為鎖定/解鎖鍵，按下此鍵，操作顯示燈亮，同時選擇操作地點為本地（選擇機旁鍵）該現(xiàn)場操作盤opu臺上的按鍵操作有效；選滅機旁鍵，再次按下此鍵，操作顯示燈滅，現(xiàn)場操作無效，必須在操作臺op301上操作。機旁 在現(xiàn)場操作盤的opu臺上按下此鍵，操作指示燈亮，現(xiàn)場操作盤上的功能按鍵操作有效。4.1.3方式選擇：打開pn 301 rm area summary上選擇r1 mode其中一項。共有cal、auto、semi三個選項。cal為標(biāo)定狀態(tài)，在標(biāo)定時必須選取該項；auto為自動方式選擇，此項選取帶鋼數(shù)據(jù)完全為二級給定；semi為半自動方式選擇，此項選取帶鋼

9、數(shù)據(jù)為wn304 r1 preset里面手動設(shè)定的數(shù)據(jù)。4.1.4軋機的啟動：在pn 301 rm area summary上軋機模式選擇auto，在opu301上按下r1 area auto，再選擇r1 area start，軋機自動轉(zhuǎn)車，此時d輥道、re1/r1軋機以空載速度運行。4.1.5 一級計算機操作方式一、粗軋區(qū)opu（操作單元）和ops畫面粗軋設(shè)備的操作主要由8個opu、17個ops畫面和一個模式轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。8個opu中，3個位于粗軋操作室的r1/re1 desk操作臺上，編號op301；2個位于e1立輥軋機的機旁操作盤，編號op311；3個位于r1軋機的機旁操作盤，編號op3

10、12。14個ops畫面中，5個為主畫面，其中1個為rm area summary（粗軋概述）畫面，其余子畫面可通過在主畫面調(diào)用。操作人員通過操作這些opu和ops上的按鍵和畫面顯示的信息完成設(shè)備的自動運轉(zhuǎn)和手動運轉(zhuǎn)。二、一級計算機(ddc)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定方式粗軋設(shè)備的運轉(zhuǎn)是通過操作人員監(jiān)視畫面信息和記錄儀(r1出口寬度，r1出口溫度記錄儀)信息，并據(jù)此操作相關(guān)功能鍵完成。自動化系統(tǒng)設(shè)計時考慮了兩級(二級計算機scc，一級計算機ddc)數(shù)據(jù)設(shè)定方式，兩級數(shù)據(jù)設(shè)定方式是指數(shù)據(jù)是來自二級計算機，或由操作人員在一級計算機操作終端上人工輸入。當(dāng)auto按鍵按下，其指示燈亮為綠色，表示一級計算機(ddc)接

11、受二級計算機(scc)的設(shè)定數(shù)據(jù)；當(dāng)二級計算機出現(xiàn)故障或二級計算機與一級計算機通訊出現(xiàn)故障時，此時設(shè)備運轉(zhuǎn)所需數(shù)據(jù)由操作人員在ops終端上設(shè)定窗口內(nèi)人工預(yù)先設(shè)定參數(shù)，取代二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)將r1sd apc ，re1 mot apc， re1 hyd apc，r1 ent_sg,r1 del_sg apc選為semi模式，其指示燈亮，此時設(shè)備運轉(zhuǎn)所需數(shù)據(jù)由操作人員在ops終端上設(shè)定窗口內(nèi)人工預(yù)先設(shè)定參數(shù)，取代二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)，具體在粗軋區(qū)兩個操作方式設(shè)定畫面上為：畫面pn301 rm area summary中的按鍵：auto選中，指示燈亮，表示控制e1/r1相關(guān)設(shè)備的一級計算機接受二級

12、計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)；當(dāng)二級計算機出現(xiàn)故障或二級計算機與一級計算機通訊出現(xiàn)故障等非正常情況時，此時設(shè)備運轉(zhuǎn)所需數(shù)據(jù)由操作人員在ops終端上設(shè)定窗口內(nèi)人工預(yù)先設(shè)定參數(shù)，取代二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)。三、一級計算機的控制方式 在pn301 rm area summary畫面上，設(shè)有一級計算機控制方式選擇按鍵：auto（自動）、semi(半自動)和cal（標(biāo)定），三個按鍵是三選一切換按鍵，控制方式的選擇通過操作人員選擇相關(guān)的功能按鍵完成。自動、半自動和標(biāo)定三 種控制方式的操作如下：（1）自動控制方式(auto mode)當(dāng)auto mode被選擇，將相應(yīng)設(shè)備置為計算機自動控制方式，設(shè)備相應(yīng)的邏輯控制、參數(shù)計

13、算和反饋控制等功能依據(jù)正確的時序自動執(zhí)行，如果一級計算機參數(shù)設(shè)定方式同時被選擇為二級設(shè)定，則二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)作為一級計算機控制的目標(biāo)參數(shù)。（2）零位標(biāo)定方式(cal mode)當(dāng)cal mode被選擇，將對相應(yīng)的apc（自動位置控制）回路進行零位標(biāo)定，標(biāo)定的參數(shù)值為對應(yīng)設(shè)備此時設(shè)備實際位置的測量值。（3）半自動控制方式當(dāng)semi mode被選擇，將設(shè)備置為半自動控制方式，此時設(shè)備運轉(zhuǎn)所需數(shù)據(jù)由操作人員在ops終端上設(shè)定窗口內(nèi)人工預(yù)先設(shè)定參數(shù)，取代二級計算機設(shè)定的某些數(shù)據(jù)。四、粗軋區(qū)設(shè)備運轉(zhuǎn)操作方式粗軋區(qū)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作方式是由一級計算機系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定方式選擇鍵(auto、semi、cal)和

14、一級計算機控制方式選擇按鍵(auto、semi和cal)經(jīng)不同組合便可實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的三種操作方式，即全自動操作方式、半自動操作方式和標(biāo)定操作方式（后二種操作方式在正常生產(chǎn)中不提倡使用，只適宜在非正常生產(chǎn)時使用），操作方式的選擇是由操作人員在粗軋區(qū)ops的控制方式畫面(pn303)和相關(guān)功能的子畫面上，選擇相關(guān)的功能按鍵完成。三種操作運轉(zhuǎn)方式如下：（1）全自動操作方式(computer operation mode)當(dāng)畫面pn301 rm area summary中將mode置為auto方式，其指示燈亮，表示一級計算機(re1/r1設(shè)備控制)接受二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)。re1/r1設(shè)備在一級計算機

15、控制下，以二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)作為控制目標(biāo)，按一定的時序啟動設(shè)備自動運行整個過程不需人工干預(yù)。在自動運轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)非正常情況，可隨時操作ops的控制方式按鍵和opu的設(shè)備手動控制按鍵，進入人工介入狀態(tài)，此時運轉(zhuǎn)方式自動切換為手動操作方式，人工指揮設(shè)備動作。全自動方式下的運行，在auto start選中后, re1/r1,d,e輥道全部以待機方式運行，計算機hmd信號狀態(tài)及壓頭信號狀態(tài)和各組輥道的正.反轉(zhuǎn)自動完成帶鋼的跟蹤,并且根據(jù)帶鋼跟蹤的結(jié)果選取各組輥道相應(yīng)速度,并完成下述功能：板坯出爐后，以運送速度向re1/r1運行，過爐后除鱗箱后生速到高速搬運速度，到軋機前hmd304時再次降低到運送速

16、度，到hmd305時生速到咬鋼速度，r1咬鋼后,加速到板坯的軋制速度。帶鋼尾離開軋機前減速到拋鋼速度,正向道次拋出hmd401，反向道次拋出hmd305。末道次軋制完成后，帶鋼通過e輥道向fm區(qū)運送。板坯的運行過程在pn301 rm area summary菜單中可以進行監(jiān)視。pass表明道次為第幾道次,coil no.表明當(dāng)前軋制的帶鋼鋼號。當(dāng)hmd檢測倒信號后,相應(yīng)的顯示燈點亮.同時根據(jù)帶鋼跟蹤的結(jié)果點亮相應(yīng)的輥道,在相應(yīng)各組輥道的下部顯示了該組輥道的速度棒形圖。（2）半自動操作方式當(dāng)二級計算機出現(xiàn)故障時，可在pn301中將mode設(shè)置為semi。這種情況下，在設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須由操作者在wn

17、304 r1 preset上進行參數(shù)設(shè)定，取代二級計算機的設(shè)定數(shù)據(jù)為目標(biāo)數(shù)據(jù)之后設(shè)備才能開始一個自動運轉(zhuǎn)過程。予設(shè)定方式下運行，在本塊帶鋼的數(shù)據(jù)部分來自二級計算機,部分來自于操作員的設(shè)定,該設(shè)定必須在本塊帶鋼第一道次咬鋼之前完成。進入wn304 r1 prest菜單中,分五組數(shù)據(jù)值進行設(shè)定(1)本塊帶鋼的軋制總道次;(2)各道次軋制速度的設(shè)定；(3)入口，出口除鱗水的方式設(shè)定(4)各個道次apc的數(shù)值設(shè)定，(5)板坯尺寸和目標(biāo)寬度/厚度，操作員從鍵盤輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)后，回車、傳送按下相應(yīng)部分的read鍵完成該部分?jǐn)?shù)值的設(shè)定。值得注意的是輸入的予設(shè)定值必須在本塊帶鋼的二級設(shè)定值已經(jīng)下到一級,并且本

18、塊帶鋼進入hmd302、hmd304、hmd305a/b之前的這段時間內(nèi)設(shè)定完成.如果修改的數(shù)值較多,無法在這么短的時間內(nèi)全部設(shè)定完成, 可以采用下面所要介紹的e-hold鍵功能,待設(shè)定結(jié)束后解除該功能。五、一級計算機的幾項基本功能（1）e-hold（擺動）功能在操作臺上的op301 opu上設(shè)置了按鍵： ，r1 e_hold按鍵是為操作工提供人工強制e-hold功能而設(shè)置的，按下r1 e_hold鍵，輥道開始擺動，為解除人工強制r1 e-hold 功能，按下e-hold reset鍵，此時人工e-hold解除，程序進行進鋼條件滿足判斷，完成相應(yīng)的軋制過程；當(dāng)由于進鋼聯(lián)鎖條件不滿足（如相應(yīng)熱檢

19、hmd305及hmd401已檢測到來鋼而apc設(shè)備動作還沒到位）而導(dǎo)致擺動時，在條件滿足后，也需要按下e_hold reset來解除擺動狀態(tài)，重新進行進鋼條件的判斷，完成相應(yīng)的軋制過程。（2）re1/r1速度平衡和速度補償功能：為了防止板坯在軋制過程中出現(xiàn)扣翹頭現(xiàn)象，在操作臺的op301 opu 上為操作員設(shè)置了r1 spd bal dec，r1 spd bal inc 兩個按鍵，用于調(diào)整r1上下軋輥之間的速度差，由于僅屬于微調(diào)，調(diào)整量限定在±10%之內(nèi)，其具體數(shù)值可以調(diào)用pn301 rm area summary ，查看bal-spd的具體數(shù)值。同時還設(shè)置了r1 spd dec，r

20、1 spd inc 兩個按鍵， 用于微調(diào)速度補償，從而最終達到對re1/r1速度補償?shù)墓δ?。在自動軋制過程中，操作員可以根據(jù)實際軋制情況，增大、減少速度補償量，來調(diào)整軋制速度以及控制軋制節(jié)奏和rdt溫度，其調(diào)整范圍限定在±20%之內(nèi)，其具體數(shù)值可以調(diào)用pn301 rm area summary ，查看adj-spd的具體數(shù)值。（3）r1道次計數(shù)器的修正：在自動軋制過程中，計算機根據(jù)壓頭信號的on、off（也就是軋制力信號的產(chǎn)生和消失） 來自動將道次計數(shù)器+1，以便繼續(xù)下一個道次的軋制。在操作臺op301的opu3上設(shè)置了3個鍵：pass inc ， last pass，具體操作如下：

21、每按1次pass inc，道次計數(shù)器加1，每按1次pass dec，道次計數(shù)器減1.如果該道次拋鋼后，道次計數(shù)器未加1，則按下pass inc，道次加1，再按下op301的opu3的pass start使其apc動作到位。如果末道次拋鋼后，道次未正常返回第一道次，則連續(xù)按下pass dec，直到其返回第一道次位置為止。如果因為某種特殊情況，需要把當(dāng)前道次作為末道次，則可以按下last pass，則計算機把當(dāng)前道次作為末道次軋出。（6）粗軋區(qū)的帶鋼跟蹤修正：在正常軋制之前或在軋制過程中hmd的誤動作信號使主令所控制部分的跟蹤出現(xiàn)混亂時，可以調(diào)用wn301 rm tracking correct菜

22、單，根據(jù)當(dāng)前軋件所在的區(qū)域選擇d1/5區(qū)，r1或者e1/8區(qū)域，清除相應(yīng)區(qū)域中的出錯信號。在進行修正過程中，相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的輥道上必須不存在板坯，hmd不能亮，否則無法修正，只能找電氣處理。（7）粗軋區(qū)傳感器的后備信號的使用：粗軋區(qū)傳感器的后備信號,調(diào)用wn302 rm sensor backup 菜單,可以分別對粗軋區(qū)的各hmd信號進行后備操作，這一功能一般僅限于調(diào)試階段時使用，正常軋鋼時一般禁止使用以免造成帶鋼跟蹤的混亂。六、e1/r1/的預(yù)設(shè)定操作（圖1）（1）在pn301 rm area summary畫面上按r1 preset，彈出wn304 r1 preset畫面。（2） 在wn304

23、畫面上按輸入數(shù)據(jù)的區(qū)域后彈出一個數(shù)據(jù)輸入窗口，用鍵盤輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)并按enter，而后分別按p_wrt傳送和read讀入。注：re1/r1預(yù)設(shè)定數(shù)據(jù)主要包括：軋制道次，r1最大速度，板坯的長度、寬度、厚度，各道次的咬鋼速度、軋制速度、拋鋼速度、入/出口除鱗、立輥輥縫、水平輥輥縫、入/出口側(cè)導(dǎo)板開口度。七、輥徑的輸入在二級畫面level 2 main menu畫面里選擇rm roll input畫面，在next項里分別group no.(輸入輥號) 和diameter(輥徑mm)，之后選擇roll change stand no.(0:全部；1：re1；2：work；3：backup)。之后選擇d

24、ata input將數(shù)據(jù)讀入二級計算機，然后點roll change將數(shù)據(jù)傳入一級計算機。（注：此操作只能在換輥狀態(tài)才可完成）4.2el立輥操作4.2.1awc功能操作4.2.1.1粗軋rawc功能e頭、尾短行程控制（ss-awc）功能，用于解決帶鋼軋制過程中產(chǎn)生的頭尾失寬，奇道次有效。e軋制力反饋寬度控制（rf-awc）功能，用于解決帶鋼軋制過程中因帶鋼溫度和硬度不均勻而引起全長寬度的波動問題，奇道次有效。4.2.1.2粗軋awc功能選擇的前提 在pn 6505 rm awc htd sys畫面中，ok 燈亮，證明awc液壓系統(tǒng)運行正常。然后在op301上的opu-1上面選擇awc on/o

25、ff燈亮，將awc功能選擇開關(guān)打開，之后可以選擇awc功能。4.2.1.3粗軋awc功能選擇 在粗軋操作室的操作臺的opu302上設(shè)有rawc二個子功能（e1頭尾短行程控制，軋制力反饋寬度控制）二個功能選擇按鍵，每個按鍵按下一次為開（關(guān)），再按下一次為關(guān)（開）。e1頭尾短行程控制功能（ss-awc）的選擇 re1 ss on/off在操作臺op301上的opu-1上按下該鍵，操作指示燈亮，e1頭尾短行程控制投入操作有效；再此按下該鍵，操作指示燈滅，e1頭尾短行程功能切除。e1前饋寬度控制功能（ff-awc）的選擇 re1 ff on/off在操作臺op301上的opu-1上按下該鍵，操作指示燈

26、亮，e1前饋寬度控制功能投入操作有效；再次按下該鍵，操作指示燈滅，e1前饋寬度控制功能切除。4.2.2壓下系統(tǒng)手動操作4.2.2.1e1液壓壓下控制系統(tǒng)操作室手動操作第一步：e1液壓壓下功能選擇在粗軋操作臺的op301上的opu-2上有一組e1液壓壓下和e1電動壓下的選擇按鍵，這兩個功能鍵為二選一按鍵，同時只有一個按鍵有效，手動操作的第一步就是選擇re1 hyd sel按鍵，操作指示燈亮,e1液壓壓下按鍵操作有效。第二步：選擇動作單位在粗軋操作臺opu302上有一組操作選擇按鈕， re1 ds sel,re1 ws sel和re1 high_opn,按下re1 ds sel，指示燈亮，而其余兩

27、指示燈滅，此時為傳動側(cè)立輥單動；按下re1 ws sel，指示燈亮，而其余兩指示燈滅，此時為操作側(cè)立輥單動；同時按下re1 ds sel和re1 ws sel鍵，指示燈亮，此時為兩側(cè)立輥同時動作；按下re1 high_opn，指示燈亮，而其余兩指示燈滅，此時為兩側(cè)液壓同時高速打開，此功能一般用于標(biāo)定的時候。第三步：e1液壓壓下手動壓下速度的選擇在粗軋opu302上有五個動作按鍵，這五個動作按鍵為互斥鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操作有效。re1/sg opn_2n 鍵為e1高速打開指令re1/sg opn_1n 鍵為e1低速打開指令re1/sg cls_1n

28、 鍵為e1低速關(guān)閉指令re1/sg cls_2n 鍵為e1高速關(guān)閉指令re1/sg stop鍵為e1停止按鈕。4.2.2.2e1液壓壓下系統(tǒng)機旁手動操作e1液壓壓下系統(tǒng)機旁手動操作的準(zhǔn)備工作e1液壓壓下控制系統(tǒng)機旁手動操作在e1機旁op311的opu-2上完成。不論把粗軋操作室的粗軋模式畫面pn303，rm area mode setup上的edg hyd apc設(shè)置成“auto”或者“man”狀態(tài)，都可以對e1液壓壓下控制系統(tǒng)工作側(cè)（ws），傳動側(cè)（ds）或工作側(cè)和傳動側(cè)（both），以及工作側(cè)的上部/下部和傳動側(cè)的上部下部分別進行手動操作，但在現(xiàn)場機旁op311的opu-1上必須選擇機旁有

29、效。e1液壓壓下控制系統(tǒng)的現(xiàn)場手動操作第一步：e1液壓壓下工作側(cè)、傳動側(cè)、工作側(cè)和傳動側(cè)雙側(cè)同時動作的選擇。在粗軋機立輥軋機換輥op311的opu-2上，有一組液壓壓下控制系統(tǒng)工作側(cè)（ws），傳動側(cè)（ds）或工作側(cè)和傳動側(cè)同時(both)的選擇按鍵，這三個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效。按下此鍵，操作指示燈亮，改按鍵操作有效。這三個按鍵為：awc選擇ds ： e1液壓壓下控制選擇傳動側(cè) awc選擇聯(lián)合：e1液壓壓下控制選擇雙側(cè)awc選擇ws： e1液壓壓下控制選擇操作側(cè)第二步：e1液壓壓下上部、下部、上部和下部同時動作的選擇。在粗軋立輥換輥op311的opu-2上，有一組e1液壓

30、壓下控制系統(tǒng)上部（top）、下部（bot）或上部和下部同時（both）的選擇按鍵，這三個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個按鍵操作有效。按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操作有效。這三個按鍵為：awc選擇上：e1液壓壓下控制選擇上部awc選擇聯(lián)合: e1液壓壓下控制同時選擇上部和下部awc選擇下: e1液壓壓下控制選擇下部第三步：e1液壓壓下速度的選擇在粗軋立輥換輥op311的opu-2上，有一組e1液壓壓下控制系統(tǒng)壓下方向和壓下速度的選擇按鍵：2n速度開，1n速度開，停止，1n速度關(guān)，2n速度關(guān)五個選擇按鍵，這五個功能按鍵為互斥按鍵，同一時刻只能有一個按鍵有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按鍵操

31、作有效，當(dāng)e1液壓壓下不操作時，停止鍵起作用。這五個鍵分別為：awc打開2速：e1液壓壓下選擇高速打開awc打開1速：e1液壓壓下選擇低速打開awc停止： e1液壓壓下選擇停止awc關(guān)閉1速：e1液壓壓下選擇低速關(guān)閉awc關(guān)閉2速：e1液壓壓下選擇高速關(guān)閉注：e1液壓壓下控制系統(tǒng)手動操作的第一步和第二步次序可以互換，不影響操作結(jié)果。第四步：e1液壓壓下控制系統(tǒng)操作過程中壓下位置的顯示在現(xiàn)場立輥機旁操作盤的上部設(shè)有e1液壓壓下位置（分hyd wsmm和hyd dsmm）的發(fā)光二級管顯示（led），顯示單位為0.01mm，該液壓壓下位置顯示受以下兩個opu按鍵的控制，這兩個opu按鍵可以實現(xiàn)液壓壓

32、下位置顯示上下切換。awc上指示 ：在立輥軋機換輥機opu2/2上按下此鍵，opu上的功能按鍵操作有效。現(xiàn)場立輥軋機機旁操作盤上的發(fā)光二極管將顯示e1工作側(cè)和傳動側(cè)上部液壓壓下位置。awc下指示 ：在立輥軋機換輥機opu2/2上按下此鍵，opu上的功能按鍵操作有效?，F(xiàn)場立輥軋機機旁操作盤上的發(fā)光二極管將顯示e1工作側(cè)和傳動側(cè)下部液壓壓下位置。4.2.2.3e1的電動壓下控制系統(tǒng)操作室手動操作（正常生產(chǎn)時不宜使用）第一步：e1液壓壓下功能選擇在粗軋操作臺的op301的opu-2上有一組e1液壓壓下和e1電動壓下的選擇按鍵，這兩個功能鍵為二選一按鍵，同時只有一個按鍵有效，手動操作的第一步就是選擇r

33、e1_mot sel按鍵，操作指示燈亮,e1電動壓下按鍵操作有效。第二步：選擇動作單位在粗軋操作臺opu302上有一組操作選擇按鈕， ，按下re1 ds sel，指示燈亮，re1 ws sel指示燈滅，此時為傳動側(cè)立輥單動；按下re1 ws sel，指示燈亮，re1 ds sel指示燈滅，此時為操作側(cè)立輥單動；同時按下re1 ds sel和re1 ws sel鍵，指示燈亮，此時為兩側(cè)立輥同時動作。第三步：在op301的opu-2上有五個立輥水平位置操作按鍵，分別是2n高速打開， 1n低速打開，1n低速關(guān)閉，2n高速關(guān)閉，這四個鍵為互斥鍵，同一時刻只能有一個鍵有效，按下此按鍵，操作指示燈亮，該按

34、鍵操作有效，當(dāng)停止對立輥水平位置的操作時，停止鍵起作用。這五個操作按鍵分別是：re1/sg opn_2n 電動壓下選擇高速打開re1/sg opn_1n 電動壓下選擇低速打開re1/sg stop 電動壓下選擇停止 re1/sg cls_1n 電動壓下選擇低速關(guān)閉re1/sg cls_2n 電動壓下選擇高速關(guān)閉4.2.2.4e1的電動壓下控制系統(tǒng)機旁箱手動操作第一步，在現(xiàn)場粗軋機立輥軋機換輥op312的opu-1上有三個電動位置選擇按鈕，分別選擇e1電動壓下系統(tǒng)ds操作側(cè)，both操作側(cè)和傳動側(cè)同時，ws操作側(cè): ds輥縫調(diào)節(jié) 電動壓下選擇傳動側(cè) ds+ws輥縫調(diào)節(jié) 電動壓下選擇雙側(cè) ws輥縫

35、調(diào)節(jié) 電動壓下選擇操作側(cè) 第二步，在立輥軋機換輥opu（1/2）上有五個速度選擇按鍵，分別是2n高速打開，1n低速打開，停止，1n低速關(guān)閉，2n高速關(guān)閉，這五個按鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個鍵操作有效，當(dāng)按下該鍵，操作指示燈亮，該鍵操作有效。反向打開2速：立輥電動壓下高速打開反向打開1速：立輥電動壓下低速打開停止： 立輥電動壓下停止正向關(guān)閉1速：立輥電動壓下低速關(guān)閉正向關(guān)閉2速：立輥電動壓下高速打開4.2.3立輥更換換輥基本條件：選擇換輥方式、接軸扁頭準(zhǔn)確停車、冷卻水關(guān)閉、急停復(fù)位、液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備好、上述條件全部具備方可進行換輥。一、準(zhǔn)備（1）接收核對輥單、輥號，檢查新輥組裝，輥面質(zhì)量和襯板涂

36、油情況，確認(rèn)無誤后在交接班記錄本上做記錄，包括輥號和輥徑，以及允許軋制噸數(shù)。（2）指揮天車將粗軋機頂部西側(cè)“鞍鋼一重”標(biāo)志牌吊走，并將立輥軋機頂部蓋板移走，掛上安全標(biāo)識。（3）檢查更換立輥用鋼絲繩。（4）按下op301操作臺opu-3上的r1 area stop鍵，指示燈滅，軋機停車。（5）按下r1 area auto鍵，指示燈滅，軋機自動狀態(tài)解除。之后按下opu-1上的cooling water鍵，指示燈滅，關(guān)閉軋輥冷卻水。（6）在op301操作臺opu-2上選擇re1 hyd q_open鍵，將立輥awc缸打快開。（7）在op301操作臺opu-1選擇re1 dummy鍵。（8）在op30

37、1操作臺opu-2上選擇hyd q_open鍵，將立輥awc打快開。（9）在op301操作臺opu-2上選擇sg_ent鍵，再通過選擇re1/sg opn_2n和re1/sg opn_1n將粗軋機前側(cè)導(dǎo)板開口度打到最大開口度1700mm。（10）在op301上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到rchg。（11）在二級輥徑輸入畫面pn202輸入輥號輥徑，roll change stand no選擇1，然后按先后次序分別按下data input和roll change 按鍵，輥徑數(shù)據(jù)傳輸?shù)?級計算機。二、更換（1）在立輥換輥機旁箱op311的opu-1上選擇解鎖和機旁鍵。（2）在立輥換輥機旁箱op311的opu-

38、2上選擇換輥。（3）將ds側(cè)立輥開口度打到主軸垂直提升位置，在op311的opu-1選擇ds輥縫調(diào)節(jié)鍵，然后選擇反向打開1速鍵或正向關(guān)閉1速鍵調(diào)節(jié)ds側(cè)立輥輥縫，當(dāng)數(shù)字顯示器 ds adj pos顯示立輥輥縫為1300mm時，op311的opu-1上的ds輥縫接軸位置鍵指示燈亮，ds側(cè)立輥到達主軸垂直提升位置。（4）將ds側(cè)立輥開口度打到主軸垂直提升位置，在op311的opu-1選擇ws輥縫調(diào)節(jié)鍵，然后選擇反向打開1速鍵或正向關(guān)閉1速鍵調(diào)節(jié)ws側(cè)立輥輥縫，當(dāng)數(shù)字顯示器 ws adj pos顯示立輥輥縫為1300mm時，op311的opu-1上的ws輥縫接軸位置鍵指示燈亮，ws側(cè)立輥到達主軸垂直

39、提升位置。（5）立輥主軸提升：在op311的opu-2上分別選擇ws輥平衡短行程開和ds輥平衡短行程開，在op311的opu-1上分別選擇ds接軸上升鍵和ds接軸上升鍵，指示燈閃爍，立輥主軸提升裝置將立輥主軸提起，當(dāng)提升到位后，指示燈亮，ds接軸停止和ws接軸停止指示燈亮。（6）手動插入立輥主軸提升安全銷。（7）拆卸立輥冷卻水管和甘油管，指揮天車將“y”型鋼絲繩掛好，由軋機上方投入到立輥鼻梁上方。（8）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調(diào)節(jié)鍵和反向打開1速鍵，將ds側(cè)立輥打開到最大位置，到位后ds輥縫打開位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥打開停止。（9）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調(diào)

40、節(jié)鍵和正向關(guān)閉1速鍵，將ws側(cè)立輥越過換輥位置50mm后再回到換輥位置，到位后ws輥縫換輥位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥停止。（10）按下op311的opu-2上的ws輥平衡關(guān)，通知液壓關(guān)閉ws側(cè)立輥回拉缸球閥。（11）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調(diào)節(jié)和反向打開1速鍵，將立輥側(cè)壓螺絲向外退出200mm，按下停止鍵。（12）指揮天車將ws側(cè)立輥吊出，換上新輥，在整個吊運過程中指吊人員應(yīng)站在明顯位置，手勢正確，哨音正確、響亮，在立輥吊運的過程中要防止碰撞設(shè)備尤其是立輥底部油管。（13）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調(diào)節(jié)和正向關(guān)閉1速鍵，將ws側(cè)立輥側(cè)壓螺絲向中心線壓200mm，按

41、下停止鍵。（14）通知液壓方面打開ws側(cè)立輥回拉缸球閥。（15）在op311的opu-1上選擇ws輥縫調(diào)節(jié)鍵和反向打開1速鍵，將ws側(cè)立輥打開到最大位置，到位后ws輥縫打開位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥打開停止。（16）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調(diào)節(jié)鍵和正向關(guān)閉1速鍵，將ds側(cè)立輥越過換輥位置50mm后再回到換輥位置，到位后ds輥縫換輥位置指示燈亮，按下停止鍵，立輥停止。（17）按下op311的opu-2上的ds輥平衡關(guān)，通知液壓關(guān)閉ds側(cè)立輥回拉缸球閥。（18）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調(diào)節(jié)和反向打開1速鍵，將立輥側(cè)壓螺絲向外退出200mm，按下停止鍵。（19）指揮天

42、車將ds側(cè)立輥吊出，換上新輥。（20）在op311的opu-1上選擇ds輥縫調(diào)節(jié)和正向關(guān)閉1速鍵，將ds側(cè)立輥側(cè)壓螺絲向中心線壓200mm，按下停止鍵。（21）通知液壓方面打開ds側(cè)立輥回拉缸球閥。（22）將ds側(cè)立輥拉回主軸提升位置，在op311上opu-1上選擇ds輥縫調(diào)節(jié)和反向打開1速，將ds側(cè)立輥拉回至1300mm位置，到位后ds接軸位置指示燈亮，按下停止鍵。（23）將ds側(cè)立輥用回拉缸拉緊。在op311上opu-2上選擇ds輥平衡短行程開。（24）拔下ds側(cè)立輥主軸提升安全銷。（25）落下ds側(cè)立輥主軸，在op311上opu-1上選擇ds接軸下降，指示燈閃爍，當(dāng)ds側(cè)主軸下降到位后指

43、示燈亮，ds接軸停止指示燈亮。（26）將鼻梁推到軋制中心線位置，在op311上opu-1上選擇ws輥縫調(diào)節(jié)和正向關(guān)閉1速，將立輥鼻梁推倒軋制中心線位置后，按下停止鍵。（27）將ws側(cè)立輥打到主軸垂直位置，在op311上opu-1上選擇ws輥縫調(diào)節(jié)和反向打開1速，當(dāng)?shù)竭_1300mm位置后，ws輥縫接軸位置指示燈亮，按下停止鍵。（28）拔下ws主軸提升安全銷。（29）將ws側(cè)立輥用回拉缸拉緊。在op311上opu-2上選擇ws輥平衡短行程開。（30）落下ws側(cè)立輥主軸，在op311上opu-1上選擇ws接軸下降，指示燈閃爍，ws側(cè)主軸下降，當(dāng)下降到位后，指示燈亮，ws接軸停止指示燈亮。（31）吊走

44、“y”形鋼絲繩。（32）安裝立輥冷卻水管、甘油管。三、收尾（1）在op311上opu-1上再次選擇解鎖和機旁鍵，指示燈滅，機旁操作狀態(tài)解除。（2）在操作臺op301上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至roll狀態(tài)。（3）在op301上opu-1上選擇cooling water鍵，打開軋輥冷卻水。（4）標(biāo)定，轉(zhuǎn)車。4.2.4e1立輥的標(biāo)定流程準(zhǔn)備實測及標(biāo)定一、準(zhǔn)備：（1）準(zhǔn)備好立輥開口度實測工具（1000mm鋼板尺）。（2）軋機運行模式選擇，在操作臺上模式轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到roll。同時在pn301 rm area summary中，設(shè)定r1 mode模式為cal狀態(tài)。（3）將立輥awc缸打到快開狀態(tài)，在op301的

45、opu-2上選擇re1 hyd q_open鍵。二、立輥實測及標(biāo)定：(1)臺下對立輥開口度進行實測，量出立輥中心線到凸臺邊緣的距離x，將這一距離加上520mm，就是立輥的apc輥縫值。(2)標(biāo)定，在wn306 r1calibraticn畫面中，cal/tst re1-ws和cal/tst re1-ds，分別輸入測得的標(biāo)定值，分別按下輸入讀入鍵 讀入。(3)模式選擇，在pn301 rm area summary中，設(shè)定r1 mode模式為auto狀態(tài)。(4)標(biāo)定結(jié)束。說明：+520mm的由來：兩個凸臺靠近中心線一側(cè)的邊緣之間的距離為1090mm，每側(cè)就是1090/2545mm，qwc打快開awc

46、缸的行程為25mm，所以需要將所測得的值+（545-525520mm）進行標(biāo)定，如圖所示x545軋制中心線軋輥中心線（圖2） 4.3r1操作說明4.3.1r1轉(zhuǎn)車的操作說明4.3.1.1操作地點和方式r1轉(zhuǎn)車的操作方式分為手動和自動兩種，自動操作方式可以在粗軋臺上的pn301窗口畫面加op301來運行，手動操作可以在粗軋臺上的op301進行，也可以在機旁操作箱op312上進行。一、r1臺上轉(zhuǎn)車的自動操作方法1）在粗軋操作臺上上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇到roll狀態(tài)。2）調(diào)出pn301 rm area summary畫面，將r1 mode置為auto模式。3) 在op301的opu-1上，選擇cool

47、ing water開r1/re1冷卻水，點亮后變綠；4） 在op301的opu-3上，按先后次序選擇r1 area auto和r1 area start，操作指示燈亮，粗軋區(qū)域以待鋼速度自動轉(zhuǎn)車。二、r1臺上轉(zhuǎn)車的手動操作方法1）在粗軋操作臺上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇到roll狀態(tài)。2）在wn304 r1 preset 畫面上的r1 max spd項里輸入速度（m/s）然后按read讀入系統(tǒng)，之后按此速度轉(zhuǎn)動軋機。（1速為50，2 速為100）3）在op301-1盤上,r1速度opu盤上選擇，若要使立輥和輥道同時也轉(zhuǎn)起來，可以選上r1&re1&table鍵，點亮后選擇的spd rev

48、 1n、spd rev 2n、spd fwd 1n、spd fwd 2n任意一個按鍵，實現(xiàn)r1的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，具體功能為：spd rev_2n：軋機2速反轉(zhuǎn)spd rev_1n：軋機1速反轉(zhuǎn)spd stop： 軋機停止spd fwd_1n：軋機1速正轉(zhuǎn)spd rev_2n：軋機2速正轉(zhuǎn)三 r1機旁操作箱手動轉(zhuǎn)車的操作方法1）在粗軋操作臺上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān) 扳到rchg狀態(tài)。2）在機旁箱op312的opu-1上點解鎖鍵黃燈亮后，在機旁箱op312的opu-1上點機旁鍵綠燈亮。3）在機旁操作盤上選擇軋機選擇上輥 、軋機選擇聯(lián)合 、軋機選擇下輥中的任一按鍵，此三個按鍵為三選一按鍵，同時只有一個有效。軋機

49、選擇上輥： 單選擇上工作輥轉(zhuǎn)車軋機選擇下輥： 為單選擇下工作輥轉(zhuǎn)車軋機選擇聯(lián)合： 為選擇上、下工作輥同時轉(zhuǎn)車4）在機旁操作盤上選擇反向2速、反向1速、正向1速、正向2速中的任一按鍵，選擇旋轉(zhuǎn)方向；停止選擇停止。反向2速：軋機2速反轉(zhuǎn)反向1速：軋機1速反轉(zhuǎn)停止： 軋機停止正向1速：軋機1速正轉(zhuǎn)正向2速：軋機2速正轉(zhuǎn)4.3.2r1水平壓下系統(tǒng)的操作壓下的作用調(diào)整r1水平輥的開口度，根據(jù)設(shè)定擺輥縫。4.3.2.1操作方式和地點r1的壓下系統(tǒng)操作分為自動和手動兩種方式。自動方式是由兩臺高速壓下電機和一臺低速壓下電機共同完成的。手動方式分為操作臺操作與機旁操作兩種。4.3.2.1.1自動方式:操作前準(zhǔn)備

50、：操作地點選擇操作臺，在粗軋操作臺上將pwc_lock選擇rolling狀態(tài)。操作：在pn301 rm area summary中，將r1 mode設(shè)置為auto，在opu301上按下r1 area auto，再選擇r1 area start，此時所有d輥道、re1/r1軋機以空載速度運行。壓下apc 也按照二級給定數(shù)據(jù)進行動作。4.3.2.1.2手動方式：在手動方式中，高速壓下為兩側(cè)同時壓下，而低速壓下可以進行ws和ds的單側(cè)操作和雙側(cè)同時壓下。進行高速壓下選擇后，低速壓下的離合器將打開。按下r1 sd ds_sel鍵，操作指示燈亮，低速壓下電機選擇傳動側(cè)。按下r1 sd ws_sel鍵，操

51、作指示燈亮，低速壓下電機選擇操作側(cè)。同時按下r1 sd ds_sel鍵和r1 sd ws_sel鍵，低速壓下電機選擇側(cè)。按下r1 sd high_speed鍵，操作指示燈亮，r1水平輥縫選擇高速。手動方式操作臺操作：操作臺操作前準(zhǔn)備與自動方式相同。第一步：壓下選擇在操作臺opu301上，有三個壓下選擇按鍵，這三個按鍵可同時按，按下r1 sd high_spd鍵后，操作指示燈亮，表明了對r1高速壓下電機的選擇，此時壓下為同時壓下；低速壓下電機可以通過選擇操作側(cè)或傳動側(cè)分別操作，按下r1 sd ds_sel，操作指示燈亮，其余兩燈滅，表明低速壓下選擇了傳動側(cè)；按下r1 sd ws_sel，操作指示

52、燈亮，其余兩燈滅，表明低速壓下選擇了操作側(cè)；同時按下r1 sd ds_sel和r1 sd ws_sel，指示燈亮，而r1 sd high_spd指示燈滅，表明低速壓下選擇了雙側(cè)。第二步：壓下速度選擇在操作臺opu301上，有五個電動水平壓下速度選擇按鍵，這五個鍵為互斥按鍵，同一時刻只有一個鍵操作有效，按下該鍵，操作指示燈亮，表明操作有效。這五個按鍵分別為：r1_sd up 2n： r1水平壓下選擇2速抬升r1_sd up 1n： r1水平壓下選擇1速抬升r1_sd stop： r1水平壓下選擇停止r1_sd cls 1n：r1水平壓下1速壓下r1_sd cls 2n：r1水平壓下2速壓下。注：

53、2速為高速，1速為低速。機旁操作準(zhǔn)備工作：在粗軋操作臺上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇到rchg狀態(tài)。第一步：壓下選擇在粗軋換輥機旁opu312的opu-1上，有五個壓下選擇按鍵，按下電動壓下低速鍵可進行低速壓下電機的選擇，按下電動壓下高速鍵可進行高速壓下電機的選擇。按電動壓下ds鍵選擇傳動側(cè)，按電動壓下ws鍵選擇操作側(cè)，按電動壓下ds+ws鍵選擇兩側(cè)壓下。第二步：壓下速度選擇在粗軋換輥機旁opu312的opu-1上，有五個速度選擇按鈕：選擇正向2速水平輥縫高速壓下，正向1速水平輥縫低速壓下， 反向1速水平輥縫低速抬升，反向2速水平輥縫高速抬升，進行壓下操作， 停止水平輥縫停止。4.3.3r軋機換輥操作4

54、.3.3.1r1工作輥更換一、 輥前準(zhǔn)備（1）接收核對輥單、輥號，檢查新輥組裝，輥面質(zhì)量和襯板涂油情況，確認(rèn)無誤后在交接班記錄本上做記錄，包括輥號和輥徑，以及允許軋制噸數(shù)。（2）將粗軋機操作側(cè)走橋用天車吊走，拔下粗軋橫移臺車安全銷。（3）在粗軋機換輥機旁箱r1 site-op312上的opu1上選擇機旁按鍵，在opu3上選擇小車前進2速或小車前進1速，到位后按下小車停止按鈕，小車停止。（4）在r1 site-op312上的opu-3上選擇橫移退到入口位，指示燈閃爍，橫移到位后指示燈亮，再次按下opu1上的機旁按鍵，指示燈滅，備輥操作結(jié)束。（5）在自動狀態(tài)下按下op301操作臺opu-3上的r1

55、 area stop鍵，指示燈滅，軋機停車，若是在手動狀態(tài)下轉(zhuǎn)車則按下opu-3上的spd stop按鍵停車。（6）按下r1 area auto鍵，指示燈滅，軋機自動狀態(tài)解除。之后按下opu-1上的cooling water鍵，指示燈滅，關(guān)閉軋輥冷卻水。（7）之后在pn307畫面上change reserve一欄選擇wr按鍵，（8）在op301上將模式轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到rchg。（9）在二級輥徑輸入畫面pn202輸入輥號輥徑，roll change stand no選擇2，然后按先后次序分別按下data input和roll change 按鍵，輥徑數(shù)據(jù)傳輸?shù)?級計算機。二、換輥（1）核對軋制噸數(shù)。

56、（2）在粗軋換輥機旁箱r1 site-op312上的opu-1選擇解鎖和機旁按鍵。（3）檢查主軸是否已對位完畢，若沒有完畢，則分別按下opu-1上的上輥對中和下輥對中鍵分別進行手動對位。（4）在opu-1上選擇電動壓下ws+ds及電動壓下高速鍵，按下正向1速鍵，當(dāng)op312上的數(shù)字顯示器顯示輥縫小于50mm時，按下停止按鍵。（5）在opu-2上按下上導(dǎo)衛(wèi)退出按鍵，指示燈閃爍，當(dāng)上導(dǎo)衛(wèi)退出到位后，指示燈亮。（6）在opu-2上按下下導(dǎo)衛(wèi)退出按鍵，指示燈閃爍，當(dāng)下導(dǎo)衛(wèi)退出到位后，指示燈亮。（7）在opu-1上按下工作輥平衡縮回鍵，指示燈閃爍，工作輥平衡縮回完畢后，指示燈亮。（8）在opu-1上選擇電動壓下ws+ds及電動壓下高速鍵，選擇反向2速鍵，當(dāng)數(shù)字顯示器顯示輥縫大于400mm時，選擇反向1速鍵，壓下螺絲抬到位后停止，再按下停止鍵，在opu-2上選擇上支撐輥定位塊進鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（9） 在opu-2上分別選擇上接軸定位塊進鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（10）在opu-2上選擇上接軸平衡下降鍵，指示燈閃爍，到位后指示燈亮。（