王振飛：對于豐田生產方式的幾點思考

1、王振飛：對于豐田生產方式的幾點思考 生產方式方式是是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式。它順應時代的發(fā)展和市場的變化。經歷了近半個世紀的探索和完善，漸漸形成和發(fā)展成為包括準時化生產、全面質量管理、團隊工作法、并行工程等生產管理技術與方法體系。 關于豐田生產方式的起源，發(fā)展以及詳細的內容已經有許多的文章及教材作了具體的介紹，本文主要通過閱讀這些文獻的基礎上，對豐田生產方式其中的幾個方面說明一下本人的見解。 首先我們要用整體系統(tǒng)的觀點看待豐田生產方式。豐田生產方式的英文翻譯為 toyota production system，簡稱為tps，其中最終一個詞就是系統(tǒng)（system），這

2、就是要求我們在學習和應用豐田生產方式的時候，不僅僅是只學習其中的一個方面，比如說就把tps等同于看板管理，而是要從整體上理解學習豐田生產方式，從tps的思想、生產方式、員工的文化素養(yǎng)、企業(yè)文化等一系列的方面。這類似于傳統(tǒng)的中醫(yī)機制，傳統(tǒng)的中醫(yī)思想認為人作為一個整體，而不是分開的各個部分，各個部分 是普遍聯(lián)系的，一旦其中的一個部位出現(xiàn)了問題，需要從整體的角度動身來解決問題，這與西醫(yī)的思想完全相反。因此，我們從豐田生產方式的各個方面來理解它，看看哪些方面適合我們，對于不適合的方面我們要加以改進，使之適合企業(yè)的詳細狀況。 其次就是生產線詳細布局的問題，傳統(tǒng)的生產線布局一般為直線型的布置，每個生產工人

3、只能最多看管一臺機器，這就需要大量的生產工人，不僅生產效率低下，而且鋪張大量的人力資源。tps就改進了生產線的布置，把生產線布置為u 或l型，這樣每個工人可以同時看管三到四臺機器，不僅節(jié)約了許多員工，而且還可以大大提高生產效率。 再次就是豐田獨特的企業(yè)文化。tps自從在全世界大力推廣以來，沒有一個學習tps企業(yè)能夠超過豐田的，究其原因，許多學者都認為豐田獨特的企業(yè)文化是學不來的，是模仿不了的。豐田生產方式之所以能夠取得如此巨大的成功是與豐田獨特的企業(yè)文化非常不開的，可以這么認為豐田生產方式是以其獨特的文化為基礎的。豐田的企業(yè)文化主要包括以下幾個方面：結合了歐美的職務工資制與日本傳統(tǒng)的職能資格制

4、度，獨創(chuàng)了“職層制”和“生產津貼”制度為核心的豐田薪酬體系。這是一套獨自的、更接近于業(yè)績主義的、與豐田生產方式相匹配的報酬體系。組織中個人責任與權限的配置，豐田的看板系統(tǒng)卻是一種將制造現(xiàn)場的各職位應負何種責任加以明確化的一種標識，因此必定要求將詳細的生產決策權限向制造現(xiàn)場轉移，隔斷了將決策責任推諉到上級管理系統(tǒng)的途徑。大力追求縮短生產轉換重置時間，這是豐田生產方式的獨特性，正是豐田劇烈追求縮短生產轉換時間信念的反映。作為“限量經營”時代制造現(xiàn)場的要求，恰好對應了 在削減產量的同時提高效率和快速對應市場需求變化的要求。雖然豐田獨有的企業(yè)文化是我們所不能直接模仿的，但是我們企業(yè)可以依據自己的詳細狀

5、況，以豐田生產思想為指導，逐步樹立適合自己生產方式的企業(yè)模式。 對我國企業(yè)實施tps的幾點建議： 1.首先實施tps不僅需要領導層重視，更需要員工的重視，這是tps能否成功實施的關鍵。首先需要企業(yè)高層領導的重視，企業(yè)才能引進豐田生產方式，但是引進之后，如何實施還是主要依靠員工的努力，依靠員工對豐田生產方式的理解，這種理解不僅包括技術層面，更重要的是文化層面，比如說員工的持續(xù)改進意識等。 2.全方位的引進豐田生產方式，引進豐田生產方式不僅僅是停留在技術層面，如看板和庫存，但是更要注意與之配套的供應鏈體系的協(xié)作，否則看板和庫存難以有效的實施。 3.與中國企業(yè)的詳細實際相結合，豐田生產方式之所以能獲得如此巨大的成功，原因在于滋養(yǎng)它的土壤，離開賴之