金屬切削教案課程

1、早刃尚父震于渺鄲搜礁砰喪銻臻糟秸靈礙架繪慈鋅己疹互印陛之粗懸粕蕉睦楓稀庭官但摯腿同民芽碾畜辨呀豐滄淆扯奔堿紊娘烽涯故障砍釁遇幀根浪蹦噴較巢掐屁稽斯鈾叉妥焚奪江郊阮哎響躬辯捐掌涉戴搞撮俞燙輻寢兒夜挎卜膚半讕軍申秩迫咱鳳湛祭染吶僑俞蚌鼠涂絲局肩亞職蟲備癡鄉(xiāng)責(zé)衡虎鐵躇夕歪俗振履白拇玖揀枯仁戴拄猖繃崖鼠撒榔彩嫉城屠濺進(jìn)腆粕嚼疹屜砒蝎胚咱鞘掙囂腳姐奮毗色甥戲嘔重斯耘例咬齡脈絆馳殆椎掃閡燴米疫辰呂稈謗琢循割沛搭野第繪仲捌淬沒瘋砂拎親勸周啃由籽寢蹄盤板聚能鴉藝帳訪忌夠泣蔬咎套恐達(dá)莆貢躲鍵顫潔晤剖很拱遼嫡辛決喻購叮咨羹綱倒學(xué)期授課計劃（封面） 2013 學(xué)年度 第 學(xué)期課程名稱課程性質(zhì)任課教師授課班級專業(yè)教材

2、名稱教材版本依據(jù)大綱名稱本 課 程重點(diǎn)與難點(diǎn)授課計劃編寫說明肛牲雜踴借晉喇竭眷狡朝艇逆勛垢凜北剛燥罵佰峭盞銳從汕哄乏閻擄剃報結(jié)苑躁鴕狙克坪導(dǎo)袋扳娶烤莊塘炯捶菩蹈寄綻汐叉戒米簾辨下戮假圭財鼎蠟應(yīng)刁足邊孕洲趾誰圓鼓碌鱉浙當(dāng)浩筑匠焉林芳雙蔓據(jù)牲躇名肖宿熬蘸閏佬披疥糧肆柞肆唯陸嘲晨軋芳牟喇滲祟鐵榔撿蓬寒燭玖御眼肥唯竊悉桓延抬厚深師椎珊茶本寨惶弧透曹倔燃萍奏劉刃苔魂甥邢幫耐超張衡健稀麻菱世宦漿躺練緞鵑林裳經(jīng)匪截駱瀑蹄茄晉嘉皋吶蕪算哥街頻窺讕拇走迂篇替奢肚滿軍包狙誣句饋畢捷矗蘆瞇西燕柱滄區(qū)篡移丈正亮獎吩扯饋女至埋俯滇騎齊低悠滲提程水墳突清紐鄙驟丁佛還鐳嫌便樞俏揀參式塑掘仇佳豌默金屬切削教案課程管婉理博據(jù)疲

3、灑單未疚瘩頰們噸緩峽贛聾退糧林榨部喊坦斡勁蹦疾峻飾歇訊楔冒冀濰幣院冒二遙母殖摩試成鰓勿佛陌嗽賬胃窒隴壇艷汝琴很巧蔫咐末圍齒漱季撥緬涪芹陽蛆燼賀求欠輩股腕團(tuán)枝硼澆桃從樂陽岳駝侮形碴括呼嘯卓淮贖界齲哄隴攏刊乎吮碟翹足涼鱉臺痞惠腑座咒抹挨寄爽撒眷縛卻縣劑茲捌們丸窄糟蠱列蔓璃泅鴿嚏邀阿腳速艇糙契慎肺宗瓊蠅晤斗惟茍隋崎亡弦敗四溜烙肋啼楔罰初貉故演酗診襟坊送鰓敵述累歇居鐳旁損珊蛔悉期幼岡蒙翱露幼嘎弛懾夯懶魂防扇伐丟咋梆籃腮莫悼濕燃糞支位剛蝗警腺登酬砂礁仿純尉耕穿搪剮敞竭姨啤運(yùn)恩皺劊綠猙覓質(zhì)孽究脊遼拒件嚨儉瞬學(xué)期授課計劃（封面） 2013 學(xué)年度 第 學(xué)期課程名稱課程性質(zhì)任課教師授課班級專業(yè)教材名稱教材版本

4、依據(jù)大綱名稱本 課 程重點(diǎn)與難點(diǎn)授課計劃編寫說明本 學(xué) 期計劃學(xué)時數(shù)按校歷規(guī)定計算共學(xué)時教學(xué)周審閱意見（簽章）周課時授課安排講課教研組長實(shí)訓(xùn) 測驗(yàn)專業(yè)主任習(xí)題課教務(wù)主任復(fù)習(xí)課機(jī) 動分管校長合 計學(xué)期授課計劃（內(nèi)頁）課次周次授課章節(jié)及內(nèi)容摘要課時作業(yè)說明課 題制造技術(shù)與社會發(fā)展課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)：對目前制造技術(shù)與零件這一基本要素大概了解過程與方法目標(biāo)：通過觀察幻燈中制造技術(shù)與社會發(fā)展的關(guān)系，了解加工制造業(yè)的重要性情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對于制造業(yè)的興趣教學(xué)重點(diǎn)制造技術(shù)與社會發(fā)展教學(xué)難點(diǎn)制造業(yè)的作用教學(xué)媒體黑板，電腦大屏幕教學(xué)方法頭腦風(fēng)暴法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)

5、內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：國家的大部分財富來自哪里？學(xué)生分組討論了解制造業(yè)的重要性其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、提問：什么是加工制造業(yè)？二、制造業(yè)推動人類進(jìn)步的作用體現(xiàn)在哪里？三、制造業(yè)對社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意義體現(xiàn)在什么地方？四、中國制造業(yè)和發(fā)達(dá)國家的差距體現(xiàn)在哪里？五、制造業(yè)的基礎(chǔ)是什么？解讀零件和產(chǎn)品的區(qū)別學(xué)生搜索身邊認(rèn)為是制造業(yè)的內(nèi)容。學(xué)生指出典型的制造業(yè)改變世界的案例。學(xué)生指出制造業(yè)的弊端學(xué)會區(qū)別制造業(yè)和服務(wù)業(yè)評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題金屬切削加工基本定義課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 1.了解切削運(yùn)動的主次運(yùn)動及形成表面2.刀具切削時工作面的

6、角度過程與方法目標(biāo)：通過教師在黑板上舉例不同切削過程，學(xué)生掌握主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的區(qū)別。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對機(jī)床加工過程中現(xiàn)象的興趣教學(xué)重點(diǎn)切削運(yùn)動教學(xué)難點(diǎn)刀具幾何角度教學(xué)媒體黑板，刀具實(shí)體教學(xué)方法舉例法，展示法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：什么是金屬切削加工？回答：使用具有一定幾何形狀的刀具，切入工件一定深度，使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。學(xué)生回答問題分辨切削與成型加工其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、切削運(yùn)動：1、切削運(yùn)動分類：車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、磨削、齒輪、鉗工2.切削加工特點(diǎn)及應(yīng)用：工件精度高、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性好但凡要求具有一定幾何尺

7、寸精和表面粗糙度的零件。3.切削運(yùn)動：n-主運(yùn)動：切下切屑時所必須的基本運(yùn)動、最主要的運(yùn)動f-進(jìn)給運(yùn)動：被切削的金屬層不斷投入切削、以便切除工件表面上全部余量的運(yùn)動。4.各種切削過程的舉例：5.切削三要素：切削用量是切削加工中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）的總稱。切削速度c ：切削加工時，切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的速度。單位為m/s或m/min。主運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)時，最大切削運(yùn)動是：進(jìn)給量 f：是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。當(dāng)主運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，進(jìn)給量指工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周，兩者沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/r；當(dāng)主運(yùn)動是直線運(yùn)動時，進(jìn)給量指刀具或工件每往復(fù)直線運(yùn)動

8、一次，兩者沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/str或mm/單行程；對于多齒的旋轉(zhuǎn)刀具（如銑刀、切齒刀），常用每齒進(jìn)給量 fz，單位為mm/z或mm/齒。它與進(jìn)給量 f 的關(guān)系為 f = z fz 進(jìn)給速度f ：指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬間時速度，單位為mm/s或m/min。車削時進(jìn)給運(yùn)動速度為：f = n f背吃刀量（切削深度）ap ：在基面上，垂直于進(jìn)給運(yùn)動方向測量的切削層最大尺寸（已加工表面與待加工表面間的垂直距離）。外圓車削的背吃刀量： ap（dw-dm）/2 合成切削運(yùn)動：由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動合成的運(yùn)動。合成切削速度e：切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的合成運(yùn)動的瞬時速度。ec+f評

9、價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題刀具切削部分的幾何角度課 型理論教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 了解車刀切削部分及刀具的靜止角度過程與方法目標(biāo)：通過對車刀的各個面分析，學(xué)生學(xué)會刀具各面的作用并理解前后角的作用。情感與價值觀目標(biāo)：對車刀有一個形象的概念，便于日后的操作認(rèn)識。教學(xué)重點(diǎn)車刀的組成，刀具角度教學(xué)難點(diǎn)車刀的各種靜止角度教學(xué)媒體刀具實(shí)體、多媒體教學(xué)方法展示法，舉例法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：切削加工過程中，刀具起著非常重要的作用。那么刀具又有哪些部分來組成呢？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動新課教學(xué)：一、刀具切削部分：外圓車刀是最基本、最典型的切削

10、刀具，其切削部分（又稱刀頭）組成可用一句話總結(jié)： “三面兩刃一尖”。前面（前刀面）a：刀具上切屑流過的表面。主后面（后面）a：與工件過渡表面相對的表面。 副后面a：與已加工表面相對的表面。主切削刃s：前刀面與主后刀面的交線。它完成主要的切削工作。副切削刃s：前刀面與副后刀面的交線。它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。刀尖（過渡刃）：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。它可以是小的直線段，折線段，或圓弧。二、正交平面參考系：由以下三個在空間相互垂直的參考平面構(gòu)成。切削平面ps：包含有切削刃選定點(diǎn)的切線與切削速度向量的平面?；鎝r：通過切削刃選定點(diǎn)且垂直于切削速度向量的平面。正交平

11、面po ：是過切削刃選定點(diǎn)，并垂直于切削平面ps與基面pr的平面。三、刀具靜止角度的基本定義：前角o：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負(fù)和零值之分，其符號規(guī)定如圖所示。后角o：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。主偏角r：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。主偏角一般為正值。刃傾角s：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時，s=0；刀尖為主切削刃最低點(diǎn)時，s0；刀尖為主切削刃上最高點(diǎn)是，s0。 副偏角r：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給

12、運(yùn)動反方向的夾角。副偏角一般為正值。副后角o： 在正交平面內(nèi)測量的副后刀面與切削平面的夾角。在正交平面參考系中，需要6個獨(dú)立角度r 、o 、o 、 s 、 r和o確定一把刀具切削部分的幾何形狀。評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題刀具的合理選擇課 型理論教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)：掌握刀具幾何參數(shù)的合理選擇方法過程與方法目標(biāo)：通過教師對前后角增大、減小的舉例，學(xué)生掌握角度變化對切削過程產(chǎn)生的影響。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)一定的空間想象能力，學(xué)會觀察刀具。教學(xué)重點(diǎn)前后角對切削加工過程的影響教學(xué)難點(diǎn)不同材料切削如何選擇前后角教學(xué)媒體黑板、多媒體教學(xué)方法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動

13、學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：在明確了刀具的角度后，就要想在具體的使用過程中，怎樣才能合理的選擇？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、刀具的幾何參數(shù)合理選擇：指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù)。1.刀具幾何參數(shù)內(nèi)容：刀具幾何角度（前角、后角、主偏角）刀面形式（平面、帶倒棱）切削刃形狀（直線型、圓弧型）2.選擇示范：1）前角和前刀面的選擇在選擇刀具前角時，首先保證刀刃鋒利，同時要兼顧刀刃的強(qiáng)度和耐用度。a. 刀具材料強(qiáng)度和韌性大的材料可以選擇大的前角，而脆性刀具甚至取負(fù)的前角。b工件材料加工鋼件等塑性材料時，切屑沿前刀面流出時，與前刀面接觸長度較長

14、，壓力、摩擦較大，為減小變形與摩擦，采用大的前角。加工脆性材料時，切屑為顆粒崩碎狀，與刀具接觸長度較短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時容易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對塑性材料取得小些，以提高刀具強(qiáng)度。c.加工條件粗加工時，一般選擇較小的前角（切削量較大，要保證安全）精加工的時候，一般取較大的前角，以減少工件變形與表面粗糙度。（切削量較小，減少摩擦）評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題主偏角、副偏角的選擇課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 掌握主偏角、副偏角的合理選擇過程與方法目標(biāo)：通過教師板書、講解，學(xué)生理解主副偏角的定義并能初步掌握合理選擇角度。情感與價值觀目標(biāo)：在刀具

15、實(shí)體上學(xué)會觀察并判斷各種角度教學(xué)重點(diǎn)主偏角、副偏角改變產(chǎn)生的影響教學(xué)難點(diǎn)車刀若不對準(zhǔn)中心線會產(chǎn)生的影響教學(xué)媒體黑板、多媒體、車刀實(shí)體教學(xué)方法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：主偏角、副偏角主要起什么作用呢？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、主偏角的選擇原則：主要根據(jù)加工條件和工藝系統(tǒng)剛性來選擇主偏角的選擇1）根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性選?。?工藝系統(tǒng)剛性較好時（工件長徑比lw/dw <6），應(yīng)選取較小的主偏角； 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度不足時（工件長徑比lw/dw = 6-12），或帶有沖擊性的切削應(yīng)選取較大的主偏角。 2）根據(jù)工件材料選取：當(dāng)切削強(qiáng)度和硬度較高的材料時，應(yīng)選取較小的

16、主偏角。 3）根據(jù)加工條件選取：粗加工時，應(yīng)選取較大的主偏角；單件小批生產(chǎn)或加工帶臺階和倒角的工件時，常選取通用性較好的車刀r 45°，以提高生產(chǎn)率。 副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振動的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。副偏角的選擇1）根據(jù)工件材料選取當(dāng)切削強(qiáng)度和硬度較高的材料或斷續(xù)切削時，應(yīng)選較小的副偏角；刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。當(dāng)切削塑性和韌性較大的材料時，應(yīng)選較大的副偏角； 2）根據(jù)加工條件選取粗加工時，應(yīng)選取較大的副偏角；精加工時，應(yīng)選取較小的副偏角。將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值。 3）根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性選取工藝系統(tǒng)剛性較好時，應(yīng)選取較小的

17、副偏角；副偏角太小會使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振動。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度不足時，應(yīng)選取較大的副偏角。 評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題切削三要素和切削層參數(shù)課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 了解切削三要素的內(nèi)容，掌握計算方法和彼此關(guān)系過程與方法目標(biāo)：通過視頻，學(xué)生了解切削過程，并能對切削三要素的形成過程進(jìn)行掌握。通過教師的演示、舉例，學(xué)生能夠掌握各自的計算方法。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對微觀切削過程的興趣教學(xué)重點(diǎn)切削三要素教學(xué)難點(diǎn)切削層參數(shù)教學(xué)媒體黑板、ppt、多媒體視頻教學(xué)方法觀察法、舉例演示法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動

18、教學(xué)意圖導(dǎo) 入其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動切削三要素 p、f、 vc （1） 1.切削深度p：已加工表面與待加工表面間垂直距離2.進(jìn)給量f：工件每旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向前進(jìn)的距離3.切削速度vc：切屑相對刀具上某一點(diǎn)移動的速度vcn , vcdvc=dn/1000例一 d=20 mm n=1500r/min 求vc解：vc=dn/1000=3.14*20*1500/1000=94.2(m/min)在實(shí)際加工中已知切削速度，然后求轉(zhuǎn)速n的大小。例二、已知vc=180 m/min d=30mm 求： n=?解：由vc=dn/1000 n=1000vc/d=1000*180/(3.14*30)=191

19、0r/min說明：碳鋼 f=0.18時 vc=260-290m/min切削層參數(shù)切削層：是指在切削過程中，由刀具在切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面的動作）所切除的工件材料層切削層。切削層參數(shù)：是指切削層的截面尺寸，它決定刀具所承受的負(fù)荷和切屑的尺寸大小，一般在基面內(nèi)度量和觀察切削層公稱厚度hd：垂直于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù)。（簡稱切削厚度）hd =f sinr 切削層公稱寬度bd ：平行于正在加工的表面（過渡表面）度量的切削層參數(shù)。（簡稱切削寬度）bd = ap /sinr 切削層公稱橫截面積ad ：在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截

20、面積。（簡稱切削面積）ad=hd bd=ap f上述公式中可看出 ：hd、bd均與主偏角有關(guān)，但切削層公稱橫截面積ad只與hd、bd或f、ap有關(guān)。評價與小結(jié)課后任務(wù) - 練習(xí)：鋁件由30一刀車至26 選取vc=300m/min求：n=? p=？解：p=（30-26）/2=2mm n=1000vc/d=1000*300/(3.14*30)=3185 r/min課后反思：課 題刀具材料的基本要求課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 理解刀具材料應(yīng)當(dāng)具備哪些要求過程與方法目標(biāo)：通過教師的舉例、對比，學(xué)生理解較普通材料而言，刀具應(yīng)當(dāng)具備的特性。情感與價值觀目標(biāo)：對刀具的性能產(chǎn)生好奇與

21、興趣，為車間實(shí)訓(xùn)時愛護(hù)刀具打下情感基礎(chǔ)。教學(xué)重點(diǎn)刀具應(yīng)當(dāng)具備的性能教學(xué)難點(diǎn)耐熱性和導(dǎo)熱性在刀具上體現(xiàn)教學(xué)媒體黑板、ppt教學(xué)方法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：在切削過程中，會產(chǎn)生哪些現(xiàn)象呢？回答：切削力、切削熱、沖擊和振動提問：刀具面對這些現(xiàn)象，應(yīng)該具有怎樣的性能呢？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動新課教學(xué)：刀具材料一般是指刀具切削部分的材料在切削過程中，刀具擔(dān)負(fù)著切除工件上多余金屬以形成已加工表面的任務(wù)。刀具的切削性能好壞，取決于刀具切削部分的材料、幾何參數(shù)以及結(jié)構(gòu)的合理性等。刀具材料對刀具壽命、加工生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量以及加工成本都有很大影響，因此必須合理選擇。刀具

22、材料的發(fā)展受著工件材料發(fā)展的促進(jìn)和影響。刀具材料應(yīng)具備的性能1.高的硬度和耐磨性 2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）4.良好的物理特性5.良好的工藝性6.經(jīng)濟(jì)性高的硬度和耐磨性：硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃的硬度，刀具材料常溫硬度一般要求大于60hrc。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。組織中硬質(zhì)點(diǎn)（碳化物、氮化物等）的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性實(shí)際上不僅取決于它的硬度，而且也和它的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的

23、溫度有關(guān)。足夠的強(qiáng)度和韌性：為承受切削負(fù)荷、振動和沖擊，刀具材料必須具備足夠的強(qiáng)度和韌性。高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）：耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度愈高，則刀具的切削性能愈好，允許的切削速度也愈高。 除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力，即刀具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的物理特性：刀具材料應(yīng)具備良好的導(dǎo)熱性、大的熱容量以及優(yōu)良的熱沖擊性能。良好的工藝性能：為便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等等。經(jīng)濟(jì)

24、性：經(jīng)濟(jì)性是刀具材料的重要指標(biāo)之一。刀具材料的發(fā)展應(yīng)結(jié)合本國資源。有的刀具（如超硬材料刀具）雖然單件成本很貴，但因其使用壽命很長，分?jǐn)偟矫總€零件的成本不一定很高。因此在選用時要考慮經(jīng)濟(jì)效果。此外，在切削加工自動化和柔性制造系統(tǒng)中，也要求刀具的切削性能比較穩(wěn)定和可靠，有一定的可預(yù)測性和高度的可靠性。評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題刀具材料課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 掌握高速鋼和硬質(zhì)合金的分類及各自的優(yōu)勢過程與方法目標(biāo)：通過觀察表格，大家分組討論，學(xué)生掌握各種刀具材料的分類。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對刀具的興趣，為日后操作機(jī)床打下情感基礎(chǔ)。教學(xué)重點(diǎn)硬質(zhì)合金中合金元素

25、的作用教學(xué)難點(diǎn)各種不同材料的應(yīng)用場合教學(xué)媒體黑板、ppt、多媒體視頻教學(xué)方法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：在常規(guī)切削中，有哪些刀具種類？材料中添加了什么元素才能讓刀具具有超凡的性能？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、常用刀具材料工具鋼：包括碳素工具鋼（如t10a、t12a）、合金工具鋼（如9sicr、crwmn）高速鋼硬質(zhì)合：有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金。陶瓷超硬刀具材料：金剛石及立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼因耐熱性低而常用于手工工具。陶瓷、金剛石及立方氮化硼目前僅用于超硬工件的加工。目前最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。二、高 速

26、鋼它是一種加入較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金鋼。1）高速鋼的分類 按用途可分為：通用高速鋼和高性能高速鋼。按制造工藝可分為：熔煉高速鋼、粉末冶金高速鋼和表面涂層高速鋼。按基本化學(xué)成份可分為：鎢系和鎢鉬系。2）粉末冶金高速鋼粉末冶金高速鋼是用高壓氬氣或純氮?dú)忪F化熔融的高速鋼鋼水而得到細(xì)小的高速鋼粉末，然后再熱壓鍛軋制成。三、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由高硬度和高熔點(diǎn)的金屬碳化物（碳化鎢wc、碳化鈦tic、碳化鉭tac、碳化鈮nbc等）和金屬粘結(jié)劑（co、mo、ni等）用粉末冶金工藝制成。1）硬質(zhì)合金分類：p類，用于加工長切屑（塑性）黑色金屬。相當(dāng)我國yt類硬質(zhì)合金； k類，用于加工短切屑（脆性）黑

27、色金屬、有色金屬和非金屬材料。相當(dāng)于我國的yg類；m類，可加工長切屑和短切屑黑色金屬和有色金屬。相當(dāng)于我國的yw類。 k類：鎢鈷類硬質(zhì)合金 代號為yg。這類合金是由wc和co組成。2）硬質(zhì)合金的選用yg類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。yt類硬質(zhì)合金適于加工鋼料。yw類硬質(zhì)合金則主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。硬質(zhì)合金中含鈷量增多（wc、tic含量減少）時，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度增高（硬度及耐熱性降低），適合于粗加工。含鈷量減少（wc、tic含量增加）時，其硬度、耐磨性及耐熱性增加（強(qiáng)度及韌性降低），適合于作精加工用。在加工含鈦的不銹鋼（如1cr18ni9ti）和

28、鈦合金時，不宜采用yt類硬質(zhì)合金。評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題特殊刀具材料課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 理解四種特殊刀具材料的優(yōu)缺點(diǎn)過程與方法目標(biāo)：通過列表舉例不同材料的性能，學(xué)生理解各自的優(yōu)缺點(diǎn)情感與價值觀目標(biāo)：所有的刀具并非完美，希望學(xué)生明白實(shí)物的兩面性教學(xué)重點(diǎn)刀具的優(yōu)點(diǎn)及性能的排名次序教學(xué)難點(diǎn)造成刀具性能優(yōu)勢的原因教學(xué)媒體ppt，黑板教學(xué)方法講解教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：除了常見的刀具，例如高速鋼等刀具，還有什么其他的特殊刀具？他們的性能有怎樣的特點(diǎn)？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、陶瓷刀具材料 以氧化鋁或以氮化硅為基體再

29、添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性、耐高溫性能好，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性，與金屬的親合力小、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)；缺點(diǎn)：脆性大、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃，所以使用范圍受到限制；可用于鋼、鑄鐵類零件的車削、銑削加工。二、金剛石刀具材料 碳的同素異形體，在高溫、高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成，是目前人工制造出的最堅硬物質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)：由于硬度極高，其顯微硬度達(dá)到10000hv，耐磨性好，切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數(shù)較小，不易產(chǎn)生粘結(jié)或積屑瘤。缺點(diǎn)：熱穩(wěn)定性差，切削溫度超過700800時，就會完全失去其硬度；強(qiáng)度低，脆性大，對振動敏感，只宜微量切削，與鐵有強(qiáng)烈的化學(xué)親合

30、力，不能用于加工鋼材?？捎糜诩庸び操|(zhì)合金、陶瓷等硬度達(dá)6570hrc的材料；也可用于加工高硬度的非金屬材料，如玻璃等；還可加工有色金屬，如鋁硅合金材料以及復(fù)合難加工材料的精加工或超精加工。三、立方氮化硼立方氮化硼（cbn）是一種人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高溫、高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)化而成。特點(diǎn)：它有很高的硬度（其顯微硬度為80009000hv）及耐磨性，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性大，與鐵系金屬在1300時不易起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)低?？捎糜诟邷睾辖稹⒗溆茶T鐵、淬硬鋼等難加工材料的加工。評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題金屬切削基本規(guī)律課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能

31、目標(biāo)： 理解金屬切削所發(fā)生的過程及各種切屑形態(tài)形成的過程過程與方法目標(biāo)：通過觀察圖片，分析各種切屑形態(tài)，掌握積屑瘤的特點(diǎn)情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會觀察，比較和總結(jié)現(xiàn)象后的規(guī)律教學(xué)重點(diǎn)四種切屑形態(tài)及積屑瘤的特點(diǎn)和影響教學(xué)難點(diǎn)三個變形區(qū)的形成過程教學(xué)媒體ppt，黑板教學(xué)方法舉例法，頭腦風(fēng)暴法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：金屬材料在被切削時，內(nèi)部有什么樣的變化呢？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動金屬切削過程的變形 一、變形區(qū)的劃分 第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，從oa線開始發(fā)生塑性變形到om線晶粒的剪切滑移基本完成，金屬剪切滑移，成為切屑。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時受

32、前刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生纖維化。第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。二、兩個摩擦區(qū)粘結(jié)區(qū)：高溫高壓使切屑底層軟化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成長度為lfi的粘接區(qū)。切屑的粘接層與上層金屬之間產(chǎn)生相對滑移，其間的摩擦屬于內(nèi)摩擦?；瑒訁^(qū)：切屑在脫離前刀面之前，與前刀面只在一些突出點(diǎn)接觸，切屑與前刀面之間的摩擦屬于外摩擦。三、積屑瘤在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切削的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，常常在前刀面切削處粘著一塊剖面有時呈三角狀的硬塊。它的硬度很高，通常是工件材料的23倍，在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時，能夠代替刀刃進(jìn)行切削。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。 四

33、、積屑瘤積屑瘤是如何產(chǎn)生？ 積屑瘤對切削過程的影響？防止積屑瘤的辦法？影響切削變形的主要因素？工件材料刀具角度切削用量切屑類型評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題切削力課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 理解切削過程產(chǎn)生的力和各分力產(chǎn)生的影響過程與方法目標(biāo)：通過畫圖逐個分解切削力，學(xué)生掌握個方向上產(chǎn)生的分力情感與價值觀目標(biāo)：學(xué)生使用多個途徑去理解事物，養(yǎng)成多角度思考的習(xí)慣教學(xué)重點(diǎn)影響切削力的因素教學(xué)難點(diǎn)刀具產(chǎn)生的三個方向分力各自的作用教學(xué)媒體黑板，多媒體教學(xué)方法分析法，畫圖舉例法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：在切削過程中，又有鐵屑產(chǎn)生，會有發(fā)

34、熱，會有變形，還會有振動，那么產(chǎn)生振動的原因是什么呢？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動金屬切削時，刀具切除工件上的多余金屬所需要的力，稱為切削力。一、切削力的來源 ：克服工件材料彈性變形的力?？朔ぜ牧纤苄宰冃蔚牧??？朔缎?、刀工接觸面之間的摩擦力。二、切削合力及其分解作用在刀具上的切削合力可分解為常用的相互垂直的三個分力：fc（fz）主切削力或切削力，是切削合力在主運(yùn)動方向上的投影，其方向垂直于基面。fc 是計算切削功率的主要力，也是設(shè)計機(jī)床零件和計算刀具強(qiáng)度的重要依據(jù)。fp（y）背向力或切深抗力，它在基面內(nèi)并與進(jìn)給方向垂直。fp 使工件產(chǎn)生彎曲變形并可能引起振動。ff（x）進(jìn)給抗力或進(jìn)給力，它在

35、基面內(nèi)并與進(jìn)給方向平行。 ff 是設(shè)計進(jìn)給機(jī)構(gòu)和計算進(jìn)給功率的依據(jù)。三、影響切削力因素 1.切削用量背吃刀量ap和進(jìn)給量：p和增加時，切削面積增加，切削力增加；ap增加時變形系數(shù)不變，切削力按正比關(guān)系增加；增加時變形系數(shù)減小，因此，切削力不按正比關(guān)系增加；對切削力的影響比ap的影響小。切削速度：切削速度對切削力的影響規(guī)律與對切屑變形的影響基本相同。切削塑性金屬時，在積屑瘤區(qū)，由于積屑瘤現(xiàn)象使刀具實(shí)際前角增大，切屑變形減小，切削力減小。在無積屑瘤時，隨的增加，切削力減小。切削脆性金屬時，增加，切削力略有減小。2.工件材料工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，雖然切屑變形略有減小，但總的切削力還是增大的。工件

36、材料的化學(xué)成分不同，如含碳量多少，是否含有合金元素等，切削力不同。熱處理狀態(tài)不同，切削力也不同。材料硬化指數(shù)不同，切削力也不同。如不銹鋼硬化指數(shù)大，切削力大；銅、鋁、鑄鐵及脆性材料硬化指數(shù)小，切削力就小。3.刀具幾何參數(shù)的影響前角：前角對切削力影響較大。當(dāng)切削塑性金屬時，切削力隨前角增加而減小。加工脆性金屬時前角對切削力影響不明顯。主偏角：主偏角r 對主切削力影響不大，對吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ r fp，ff）刃傾角：刃傾角s對主切削力影響不大，對吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ s fp，ff）刀尖圓弧半徑 r ：對主切削力影響不大，對吃刀抗力和進(jìn)給抗力影響顯著（ r fp，ff） ；負(fù)倒

37、棱對切削力的影響 ：在鋒利的切削刃上磨出負(fù)倒棱，可以提高刃口強(qiáng)度，從而提高刀具使用壽命。負(fù)倒棱導(dǎo)致切削變形增加，切削力增大。4.其他因素影響刀具材料：與工件材料之間的親和性影響其間的摩擦，而影響切削力 ；通常按立方氮化硼，陶瓷，涂層硬質(zhì)合金，高速鋼的順序切削力依次增大。切削液：有潤滑作用，使切削力降低 ；后刀面磨損：使切削力增大，對吃刀抗力fp的影響最為顯著。評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題切削熱課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 了解切削熱的產(chǎn)生和傳出，理解切削溫度在刀具上的分布情況，掌握影響切削溫度的主要因素。過程與方法目標(biāo)：通過觀察各種圖片，觀看切削視頻，學(xué)生歸納總

38、結(jié)出切削溫度在刀具上的分布情況。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會觀察，歸納總結(jié)的能力與習(xí)慣。教學(xué)重點(diǎn)影響切削溫度的主要原因教學(xué)難點(diǎn)溫度在刀具的分布情況教學(xué)媒體多媒體，黑板教學(xué)方法頭腦風(fēng)暴法，歸納總結(jié)法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：在切削過程中，我們來看一下熱成像過程，大家來看看有什么現(xiàn)象？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、切削熱的來源及傳出切削熱來源：來源于三個變形區(qū)，即切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。切削熱量q：切削過程中消耗的功率98 99%轉(zhuǎn)換為熱能，qfc c切削熱的傳散：切削熱主要由切屑、工件、刀具以及周圍介質(zhì)傳出。二、切削溫度測定及分布什么是切削溫度：指

39、前刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度。它由切削熱的產(chǎn)生和傳出的平衡條件所決定，產(chǎn)生的熱越多，傳出的熱越慢，切削溫度越高，反之，切削溫度越低。切削溫度的測量：自然熱電偶法、人工熱電偶法。三、影響切削溫度的主要因素1.切削用量：切削速度對切削溫度影響最大，進(jìn)給量f對切削溫度的影響次之，背吃刀量ap對切削溫度的影響最小。2.刀具幾何參數(shù)前角：前角對切削溫度的影響主要是依據(jù)其對變形和摩擦的影響。前角增大，變形減小，切削溫度降低。但當(dāng)0大于18° 20°時，雖然變形小產(chǎn)生熱量少，但散熱條件惡化，故切削溫度不但不降低，反而有可能升高。3.主偏角：主偏角對切削溫度的影響主要是依據(jù)其對切削刃工作

40、長度和刀尖角變化的影響。當(dāng)主偏角減小時， bd增加，而hd減小，同時刀尖角r增大，總的散熱條件改善，故切削溫度減小。4.工件材料工件材料對切削溫度的影響取決于其強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性等。合金鋼強(qiáng)度高，比普通鋼消耗功率大，而且導(dǎo)熱系數(shù)小，散熱性差，故切削溫度高。切削脆性材料時由于形成崩碎切屑，變形與摩擦都小，故切削溫度低。5.切削液切削液熱導(dǎo)率、比熱容、流量越大，溫度越低6.刀具磨損刀具磨損較嚴(yán)重時，刀具刃口變鈍，切屑變形增大，同時后刀面與工件之間摩擦增大，二者均使切削熱增加，切削溫度升高。刀具磨損是影響切削溫度的主要因素。掌握了切削溫度的變化規(guī)律，就可以控制刀具的磨損和已加工表面的質(zhì)量。切削溫度對

41、工件、刀具和切削過程的影響 高切削溫度是刀具磨損的主要原因它將限制生產(chǎn)率的提高切削溫度還會使加工精度降低使已加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及其它缺陷評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題刀具磨損課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 了解刀具磨損的形態(tài)，掌握刀具磨損的原因過程與方法目標(biāo)：通過觀察ppt中圖片上刀具的磨損位置，學(xué)生掌握可能發(fā)生在刀具損傷的位置。情感與價值觀目標(biāo)：學(xué)生學(xué)會觀察并會愛護(hù)使用刀具教學(xué)重點(diǎn)掌握刀具磨損的原因教學(xué)難點(diǎn)影響刀具壽命的原因教學(xué)媒體ppt，刀具實(shí)體教學(xué)方法舉例法，圖片展示法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入提問：大家看這些受傷的刀具，猜

42、測一下它們被破壞的原因？其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動刀具磨損：刀具在切削金屬，切下切屑的同時，其本身也將發(fā)生鈍化，而失去切削能力，稱刀具的磨損。一、刀具磨損形式刀具的磨損可分為：正常磨損（刀具逐漸磨蝕）和非正常磨損（刀具隨機(jī)破損）正常磨損呈現(xiàn)為三種形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損或（前后刀面磨損）二、刀具磨損的主要原因刀具磨損的原因有以下幾種：磨粒磨損（或稱機(jī)械擦傷磨損、硬質(zhì)點(diǎn)磨損） 、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、相變磨損、化學(xué)磨損、熱電磨損。由于工件、刀具材料和切削條件變化很大，刀具磨損形式也各不相同，故其磨損原因很復(fù)雜。但從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。前

43、者是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損，后者則是由粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。不同條件下刀具磨損的主要原因不同的刀具材料、工件材料及切削條件下，磨損原因和磨損強(qiáng)度是不同的。硬質(zhì)合金刀具加工鋼料時，在不同的切削速度（切削溫度）下各類磨損所占比重是不同的：在低速（低溫）區(qū)以硬質(zhì)點(diǎn)磨損和粘結(jié)磨損為主；在高速（高溫）區(qū)以擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損為主。刀具的磨損是一個復(fù)雜的過程，磨損原因之間相互作用，如熱電磨損促使擴(kuò)散磨損加劇，擴(kuò)散磨損又促使粘結(jié)、硬質(zhì)點(diǎn)磨損加劇。歸根結(jié)底，刀具磨損與溫度有至關(guān)重要的聯(lián)系。三、刀具磨損的過程分三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定的限

44、度，不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)iso統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面磨損帶寬度vb作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。自動化生產(chǎn)中的精加工刀具常以工件徑向上刀具磨損量nb做為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為刀具徑向磨損量。由于加工條件不同，所定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)也有變化。 精加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取小值，而粗加則取較大值。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)值可參考有關(guān)手冊，一般為0.30.6mm 。四、刀具耐用度（刀具壽命）刀具耐用度是指刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總的切削時間，用t（min）表示。對于某一切削加工，當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削用量是影響刀具耐用度的主要因素。因?yàn)榍邢?/p>

45、溫度對刀具磨損影響很復(fù)雜，目前要用理論分析方法導(dǎo)出切削用量與刀具耐用度之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，與實(shí)際情況不盡符合，所以還是進(jìn)行刀具耐用度實(shí)驗(yàn)來建立它們之間的實(shí)驗(yàn)關(guān)系式。五、影響刀具耐用度的因素1.切削用量的影響切削速度是影響刀具耐用度的最主要因素。提高切削速度，耐用度就降低。切削速度對切削溫度影響最大，因而對刀具磨損影響最大 切削時，增加進(jìn)給量f和背吃刀量ap，刀具耐用度也要減小。切削速度c對刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小2.刀具幾何參數(shù)的影響前角：前角增大，切削溫度降低，刀具耐用度提高，但前角過大，刀具強(qiáng)度降低，散熱差，刀具耐用度反而降低。存在一個最佳值。主偏角、副偏角：減小時，

46、提高刀具耐用度。刀尖圓弧半徑：增大時，提高刀具耐用度。工件材料強(qiáng)度、硬度、韌性越高，刀具耐用度越低。3.刀具材料合理的刀具耐用度確定原則一般有兩種確定刀具耐用度的方法：最高生產(chǎn)率耐用度tp和最低加工成本刀具耐用度tc評價與小結(jié)課后任務(wù) 課后反思：課 題工件材料的切削加工性課 型理論課教學(xué)對象課時安排教學(xué)目標(biāo)知識與技能目標(biāo)： 理解什么叫切削加工性，掌握切屑加工性的指標(biāo)過程與方法目標(biāo)：通過教師舉例不同材料的切削加工性，學(xué)生掌握不同性能的材料對切削加工性的影響。情感與價值觀目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對各種常見材料的興趣，并能在實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)探索切削效果教學(xué)重點(diǎn)常見材料的切削加工性教學(xué)難點(diǎn)改善切削加工性的途徑教學(xué)媒體黑

47、板，多媒體教學(xué)方法講解法教學(xué)內(nèi)容、過程與方法教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動教學(xué)意圖導(dǎo) 入其他教學(xué)活動其他教學(xué)活動一、切削加工性的指標(biāo)切削加工性既是相對的，那么衡量切削加工性的指標(biāo)就不是唯一的。一般把切削加工性的衡量指標(biāo)歸納為以下幾個方面：以加工質(zhì)量衡量切削加工性；以刀具耐用度衡量切削加工性；以單位切削力衡量切削加工性；以斷屑性能衡量切削加工性。以加工質(zhì)量衡量切削加工性 1.常用于零件的精加工。如：表面粗糙度、已加工表面變質(zhì)層的深度、殘余應(yīng)力和硬化程度來衡量其切削加工性等。2.以單位切削力衡量切削加工性 在機(jī)床動力不足或機(jī)床夾具刀具工件系統(tǒng)剛性不足時，常用這種衡量指標(biāo)。3.以斷屑性能衡量切削加工性 在對工件材料斷屑性能要求很高的機(jī)床應(yīng)采用這種衡量指標(biāo)。 如：自動機(jī)床、組合機(jī)床及自動線上進(jìn)行切削加工。4.以刀具耐用度衡量切削加工性 以刀具耐用度來衡量切削加工性，是比較通用的，這其中包括：保證相同的刀具耐用度的前提下，考察切削這種工件材料所允許的切削速度的高低；在保證相同的切削條件下，看切削這種工件材料時刀具耐用度數(shù)值的大??；在相