鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 鈑金類件噴塑（漆） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)行版本：NO 發(fā)行日期：2016.10.1 實(shí)施日期：2016.10.1 歸口管理部門：質(zhì)管部 · 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 鈑 金 噴 塑 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 目的 為保證我公司產(chǎn)品中鈑金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，規(guī)范驗(yàn)收過程中的檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金件檢驗(yàn)驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍，規(guī)定了鈑金件在質(zhì)量形成過程中各個(gè)工序的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗(yàn)要求。其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。一、外觀判定 序號(hào) 缺陷名稱 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具

2、 控制 方法 A面 B面 C面1點(diǎn)缺陷目測(cè)直徑不得0.4mm，在直徑100mm范圍內(nèi)不能同時(shí)有2顆直徑0.4mm的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過3顆直徑不得0.5mm，在直徑100mm范圍內(nèi)不能同時(shí)有3顆直徑1mm的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過2顆不查檢驗(yàn)卡片全檢2陰影目測(cè)距離500mm不能看出距離700mm不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢3桔紋目測(cè)距離500mm不能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗(yàn)卡片全檢4露底材目測(cè)不允許不允許不明顯檢驗(yàn)卡片全檢5魚眼目測(cè)0.2mm，且距離400mm不能看出750mm，且距離400mm不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢6毛絮目測(cè)距離400mm不能看出距離600mm，時(shí)間3s不

3、能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢7 色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣板 1.色差檢驗(yàn)：由承制方按照我方要求色卡號(hào)制作樣板，經(jīng)雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板，色差不得大于2度2.溶劑檢驗(yàn)：酒精擦拭后不能有變色、掉色、無(wú)光澤等缺陷。 不查色差儀檢測(cè)色差儀檢測(cè)8毛刺目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查目測(cè)手感全檢9亮斑目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查檢驗(yàn)卡片全檢10有感劃傷目測(cè)、手感不允許不允許不查目測(cè)手感全檢11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感W0.1，L2允許存在3條，間距500mmW0.1，L2允許存在3條，間距500mm不查目測(cè)手感全檢12彎曲目測(cè)1000mm,允許±1mm；1000mm允許±1.5mm鋼尺全檢序

4、號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具 控制方法A面 B面C面13針孔目測(cè)直徑0.1mm允許存在2個(gè)，間距500mm，0.10.2允許存在1個(gè)，直徑0.3不允許存在同一表面總數(shù)不得超過3個(gè)直徑0.2mm允許存在3個(gè)，0.20.4允許存在2個(gè)，0.40.5允許存在1個(gè)，且間距500mm。在同一表面總數(shù)不得超過4個(gè)不查 目測(cè)全檢14流掛 目測(cè) 不允許不允許不影響裝配目測(cè)全檢15皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查目測(cè)全檢16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間3S，不明顯看出不明顯不查目測(cè)全檢17裂紋目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢18缺口目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查目測(cè)全檢

5、20附著力目測(cè)滿足2級(jí)要求十字劃格儀N=121硬度測(cè)試目測(cè)以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測(cè)物呈45°推出，表面無(wú)劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測(cè)量0.3m0.5m/2外徑千分尺全檢23涂層表面目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1. 表中W=寬度；L=長(zhǎng)度；N=數(shù)量；S=秒 2.表面等級(jí)的界定 A面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。 B面-（重要面）與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)常

6、看到以及無(wú)嚴(yán)格要求的面。 C面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。二、尺寸判定鈑金加工尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. 板厚一般公差尺寸范圍1.2=1.5=22.5允許偏差±0.10mm±0.15mm±0.20mm±0.25mm2. 料平面尺寸一般公差尺寸范圍20020050050010001000允許偏差±0.15mm±0.30mm±0.50mm±1.2mm2mm 3. 折彎角度一般公差折邊尺寸范圍101025256363160允許偏差±1°1

7、5±1°±45±304. 圓（長(zhǎng)孔）孔徑一般尺寸公差尺寸范圍2.56.56.512122020100100允許偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5. 圓（長(zhǎng)孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍30301201205005001000允許偏差±0.15mm±0.20mm±0.25mm±0.50mm 6. 周邊毛刺10t時(shí)需打磨處理（t為板厚） 7. 折彎加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2300mm3001000mm1000mm1000mm1.0mm±0.3mm±0

8、.8mm±1.0mm1000mm1.0mm±0.5mm±1.0mm±1.5mm 8. Z型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類30mm30mmL1L2L1L2500mm±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 備注：L1表示由折彎外側(cè)測(cè)量L2表示由折彎內(nèi)側(cè)測(cè)量 9. V型折彎加工尺寸一般公差范圍尺寸分類公差尺寸分類30mm30mmL1L2L1L2500mm ±0.5mm ±1.0mm 10. U型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類100mm300mmLHLH500mm±1.0

9、mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm 11. 折彎R角尺寸確定 . 除非設(shè)計(jì)規(guī)定要求，鈑金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。 . 除非設(shè)計(jì)、圖紙另有要求，鈑金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。 鈑 金 件 整 機(jī) 出 廠 通 用 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 目的 為保證我公司鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，完善整機(jī)出廠鈑金質(zhì)量控制、檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金結(jié)構(gòu)件整機(jī)出廠通用檢驗(yàn)，它是對(duì)那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標(biāo)列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進(jìn)行的歸納和補(bǔ)充說(shuō)明。 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與技術(shù)文件上所標(biāo)識(shí)的

10、技術(shù)要求一起并列參照?qǐng)?zhí)行，其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。 檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)龅乜稍谘b配現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地，其結(jié)果應(yīng)一致，且作為最終結(jié)果。1、 外形表面檢驗(yàn)要求序號(hào) 缺陷名稱 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具 控制 方法 A面 B面 C面1點(diǎn)缺陷目測(cè)直徑不得0.4mm，在直徑100mm范圍內(nèi)不能同時(shí)有2顆直徑0.4mm的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過3顆直徑不得0.5mm，在直徑100mm范圍內(nèi)不能同時(shí)有3顆直徑1mm的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過2顆不查檢驗(yàn)卡片全檢2陰影目測(cè)距離500mm不能看出距離700mm不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢3桔紋目測(cè)距離500mm不能看出允許輕微存在，但不影

11、響外觀不查檢驗(yàn)卡片全檢4露底材目測(cè)不允許不允許不明顯檢驗(yàn)卡片全檢5魚眼目測(cè)0.2mm，且距離400mm不能看出0.5mm，且距離400mm不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢6毛絮目測(cè)距離400mm不能看出距離600mm，時(shí)間3s不能看出不查檢驗(yàn)卡片全檢7 色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣板 1.色差檢驗(yàn)：由承制方按照我方要求色卡號(hào)制作樣板，經(jīng)雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板，色差不得大于2度2.溶劑檢驗(yàn)：酒精擦拭后不能有變色、掉色、無(wú)光澤等缺陷。 不查色差儀檢測(cè)色差儀檢測(cè)8毛刺目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查目測(cè)手感全檢9亮斑目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查檢驗(yàn)卡片全檢序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具 控制

12、方法A面 B面C面10有感劃傷目測(cè)、手感不允許不允許不查目測(cè)手感全檢11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感W0.1，L2允許存在3條，間距500mmW0.1，L2允許存在3條，間距500mm不查目測(cè)手感全檢12彎曲目測(cè)1000mm,允許±1mm；1000mm允許±1.5mm鋼尺全檢13針孔目測(cè)直徑0.1mm允許存在2個(gè)，間距500mm，0.10.2允許存在1個(gè)，直徑0.3不允許存在同一表面總數(shù)不得超過3個(gè)直徑0.2mm允許存在3個(gè)，0.20.4允許存在2個(gè)，0.40.5允許存在1個(gè)，且間距500mm。在同一表面總數(shù)不得超過4個(gè)不查 目測(cè)全檢14流掛 目測(cè) 不允許不允許不影響裝配目測(cè)全檢15

13、皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查目測(cè)全檢16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間3S，不明顯看出不明顯不查目測(cè)全檢17裂紋目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢18缺口目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)全檢19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間3S，不能明顯看出不查目測(cè)全檢20附著力目測(cè)滿足2級(jí)要求十字劃格儀N=121硬度測(cè)試目測(cè)以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測(cè)物呈45°推出，表面無(wú)劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測(cè)量0.3m0.5m/2外徑千分尺全檢23涂層表面目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1. 表中W=寬度

14、；L=長(zhǎng)度；N=數(shù)量；S=秒 2.表面等級(jí)的界定 A面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。 B面-（重要面）與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o(wú)嚴(yán)格要求的面。 C面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。二、外形尺寸檢驗(yàn)要求1. 裝配總要求.待裝配的部件均應(yīng)為合格件。.裝配應(yīng)保證實(shí)物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。.帶有鉸鏈的門、掀蓋（門）以及抽屜等，開啟角度不小于設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，閉合后與門磁吸附良好；開啟靈活，在開

15、啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干涉，門之間不允許磨擦碰撞，無(wú)掉漆現(xiàn)象。.鈑金外殼的護(hù)板、圍板、頂蓋、門板和面板裝配后不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約1.5米處正視比較相鄰件無(wú)明顯歪斜、相對(duì)錯(cuò)位差值小于1mm。.提交裝配的所有材料包括亞克力、標(biāo)識(shí)、裝飾件等，均應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定或客戶的要求。.不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。2. 外形尺寸偏差各類鈑金件與床身本體組裝后，不允許有視覺可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在，尺寸要符合圖紙要求。. 鈑金外形尺寸公差（高、寬、深） 見表1 表1： 鈑金外殼裝配后尺寸公差 單位：mm尺寸范圍1201204

16、0040010001000200020004000 公差±0.3mm±0.5mm ±0.8mm1.2mm±2.0mm . 鈑金應(yīng)方正、不歪斜，外殼六個(gè)主面的垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量、控制。見表2 表2： 對(duì)角線法控制鈑金件垂直度 單位：mm對(duì)角線尺寸范圍4004001000100016001600200020002800 偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm . 鈑金外殼、門、側(cè)門、面板等大平面的平面度檢測(cè)與控制。見表3 表3： 平面度的使用場(chǎng)合 單位：mm接觸點(diǎn)間距小于1001003003006006001000最大允許間隙 0.3mm

17、0.5mm0.8mm1.0mm注：鈑金外殼、門、側(cè)門、底座較大的平面3. 鈑金安裝間隙尺寸要求間隙方向水平方向間隙垂直方向間隙檢驗(yàn)工具控制方法等級(jí)界定 A面 B面 C面 A面 B面 C面約1.5米處正視比較相鄰件之間間隙之差，目測(cè)間隙平均值是否明顯，后游標(biāo)卡尺測(cè)量。同縫隙偏差值只允許兩直線間，曲線間縫隙寬窄突出明顯另當(dāng)別論同縫間隙偏差值2.0mm±12.5mm±1不檢3.0m±1.53.5m±1.5不檢游標(biāo)卡尺同縫間隙允許不平度偏差值1.8mm 2.2mm2.3mm 2.8mm不撿2.7mm 3.3mm3.2mm 3.8mm不撿游標(biāo)卡尺備注： 表面等級(jí)的

18、界定 A面-（關(guān)鍵面）使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。 B面-（重要面）與A面相鄰的4個(gè)表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o(wú)嚴(yán)格要求的面。 C面-（一般面）使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。1.可拆卸連接的裝配要求 .各鈑金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。 .螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長(zhǎng)度一般不得小于1.5扣。螺釘連接有效長(zhǎng)度一般不能小于3扣。 .機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物，鈑金表面油污擦拭干凈。2.鉚接要求

19、 壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求對(duì)螺釘螺母緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過程中應(yīng)有螺紋保護(hù)，螺釘、螺栓應(yīng)無(wú)滑絲、斷扣現(xiàn)象。鈑金面不允許有任何 由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。3. 空心鉚釘鉚接，在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3，其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5。4.焊接 焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。表面在處理后不應(yīng)有可見的凸起和凹陷。焊接應(yīng)牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。無(wú)有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。 5.亞克力、裝飾貼貼等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

20、.標(biāo)注、標(biāo)識(shí)、克力粘接牢固，可視面無(wú)膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細(xì)致。 .裝飾物粘貼密實(shí)，拐角貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無(wú)氣泡，無(wú)因底面清理不凈而引起的高點(diǎn)等缺陷。同張貼合面上直徑0.1mm允許存在2個(gè)，間距500mm，0.10.2允許存在1個(gè)，直徑0.3不允許存在。6. 抽樣檢驗(yàn) 對(duì)于產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全檢，對(duì)于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項(xiàng)目檢驗(yàn)，采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗(yàn)方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率50%（見表），抽樣檢驗(yàn)數(shù)量選取5件。允許批不合格品率（LTPD） 50 合格判定數(shù)（C）（R=C+1）

21、最小樣本大小不合格數(shù)量 固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%，無(wú)論批次量有多少，只抽檢5件樣品，不合格數(shù)量為0，視批合格，接收。18當(dāng)不合格率為50%，無(wú)論批次量有多少，只抽檢8件樣品，當(dāng)出現(xiàn)小于等于1件不合格產(chǎn)品時(shí)，視批合格，接收；當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量大于等于2時(shí)，視為批不合格，批拒收。 1 .以90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大?。ㄒ淮纬闃樱?； 2. LTPD允許的不合格品率 3. R不合格判定數(shù) 4. C合格判定數(shù) 噴 漆 件 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1. 目的 為保證我公司鈑金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，減少圖紙對(duì)通用要求的描述，規(guī)范檢驗(yàn)操作，特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.

22、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要求、降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 表1 噴漆合格品驗(yàn)收要求檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1表面外觀涂層表面1、 不允許有雜質(zhì)或顆粒狀粘附。2、 不允許有氣泡、氣孔。3、 不允許有噴涂流掛、桔皮狀現(xiàn)象4、 涂層色澤符合要求，不允許有色差、雜色。5、 無(wú)脫涂層現(xiàn)象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩?zhàn)右蟠蚰テ秸?、過渡角順滑。6、 不允許有噴涂厚度不夠尺寸要求和漏噴現(xiàn)象。7、 重要表面無(wú)明顯的掛具印痕現(xiàn)象。防護(hù)方面1、 不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。2、 不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層，一般面須涂防銹油，重要面要有保護(hù)膜。2噴涂層結(jié)合力涂層與基體金屬結(jié)合牢固，附著力強(qiáng)。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下，涂層在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求 3檢驗(yàn)方法3.1噴涂層表面外觀檢驗(yàn)3.1.1目力測(cè)試，目測(cè)距離為45±5cm，視力達(dá)1.2以上，目測(cè)距離為45±5cm，在220V50HZ40W的日光燈下。3.1.2雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測(cè)產(chǎn)品，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查每一面；產(chǎn)品在一個(gè)方向目測(cè)完后，將噴涂件以鉛垂方向?yàn)檩S，旋轉(zhuǎn)90度，水平放置目測(cè)，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查產(chǎn)品的每一面。3.2噴涂層結(jié)