路面工程施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程砂礫墊層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程砂礫墊層交底內(nèi)容：砂礫墊層施工：1、準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、選擇符合集料級(jí)配范圍要求質(zhì)量合格的料場(chǎng)進(jìn)行備料。、施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.5m處設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。、事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，進(jìn)行攤鋪。、將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的橫坡。及時(shí)檢查含水量，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑。、用壓路

2、機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。、拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。、平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高。、采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程底基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石底基層交底內(nèi)容：1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝、方案1.1、混合料配合比試驗(yàn)與設(shè)計(jì)水穩(wěn)定碎石底基層混合料配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)按監(jiān)理工程師指定的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)單位完成，配合比試驗(yàn)成果報(bào)經(jīng)

3、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可用于工程施工。同時(shí)按照規(guī)范要求和底基層混合料強(qiáng)度指標(biāo)控制，分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以確定施工時(shí)的水泥劑量和相應(yīng)的最佳含水量及最大干密度。1.2、試驗(yàn)路段施工下承層質(zhì)量檢測(cè)、復(fù)查復(fù)核要求后，恢復(fù)道路中線樁，在拓寬車道和輔道及調(diào)頭車具有代表性地段分別選擇50米作為試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)路段確定各種規(guī)格的水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料拌和質(zhì)量、運(yùn)輸方式、松鋪厚度、碾壓機(jī)械選擇、碾壓方法、碾壓遍數(shù)、行車速度等技術(shù)參數(shù)；試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。1.3、施工順序安排水泥穩(wěn)定碎石底基層施工順序?yàn)椋菏┕y(cè)量放樣工下承層質(zhì)量檢測(cè)、復(fù)查及施工準(zhǔn)備混合料拌制運(yùn)輸攤鋪碾壓接頭處理養(yǎng)生。1.4、施工工藝程

4、序、要求、施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理工程師移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法恢復(fù)道路中線樁，在道路邊線外30-50處設(shè)置邊線樁，并用紅色油漆標(biāo)注各底基層標(biāo)高，直線段按10米間距設(shè)置，弧線段按3-5米設(shè)置。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程底基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石底基層交底內(nèi)容：下承層檢測(cè)、復(fù)核、清理清掃下承層表面垃圾、雜物及松散灰砂等，按規(guī)范規(guī)定要求復(fù)核檢查下承層平整度、壓實(shí)度及路拱，斷面標(biāo)高，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的下承層報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主確定返工補(bǔ)救措施，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，以確保下承層表面潔凈，平整度、壓實(shí)度及路拱，

5、斷面標(biāo)高等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。、混合料拌制底基層混合料采用集中廠拌生產(chǎn)，正式拌料前必須先調(diào)試好攪拌設(shè)備，使混合料的顆粒級(jí)配組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，當(dāng)集料粒徑級(jí)配發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新調(diào)試設(shè)備和生產(chǎn)配合比。在攪拌場(chǎng)分別設(shè)置不同規(guī)格的碎石料倉、石粉料倉和和水泥倉庫，并設(shè)置防雨蓬和排水邊溝，防止雨淋，以確保集料含水量穩(wěn)定和避免水泥受潮變質(zhì)。混合料拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按確定的施工配合比控制水泥和摻水劑量，并根據(jù)集料和混合料的含水量大小，及時(shí)調(diào)整加水量，加水時(shí)通過流量水表進(jìn)行控制。攪拌廠試驗(yàn)人員按規(guī)定頻次及時(shí)檢驗(yàn)集料的含水量，配料誤差，室外溫度，拌和時(shí)間，混合料的粘度、均勻性、含水量等。確保拌制

6、的混合料質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。、運(yùn)輸根據(jù)拌合料生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、碾壓速度等，配備與施工強(qiáng)度相適應(yīng)的大噸位自卸式翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸車備覆蓋篷布，以防止混合料因陽光暴曬失水或淋雨，降低混合料質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程底基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石底基層交底內(nèi)容：、攤鋪混合料攤鋪前下承層表面應(yīng)灑適量水濕潤(rùn)?；旌狭线\(yùn)輸達(dá)到工作面后，應(yīng)立即進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以避免混合料失水和保證混合料攤鋪、碾壓作業(yè)時(shí)間不超過水泥初凝時(shí)間?；旌狭蠑備伈捎梅€(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，主車道路幅較寬，混合料采用兩臺(tái)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)一前一后，按

7、5-10米間距成梯隊(duì)同步向前攤鋪，輔道及調(diào)頭車道采用單臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供料情況控制行走速度，保證連續(xù)穩(wěn)步前進(jìn)，以保證混合料攤鋪的平整度?；旌狭纤射伜穸劝唇?jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段選定的參數(shù)控制，測(cè)量工程師應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)混合料的攤鋪標(biāo)高。攤鋪機(jī)后配備2-4人，負(fù)責(zé)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料集中的“窩”，并及時(shí)用新拌制的合格混合料填補(bǔ)。、碾壓混合料攤鋪后，一般攤鋪50m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)立即進(jìn)行混合料含水量檢測(cè)，如含水量明顯低于最佳含水量，施工人員應(yīng)采用霧噴法補(bǔ)灑適量水，并通知攪拌廠適當(dāng)調(diào)整拌和摻水劑量，以保證穩(wěn)定底基層在最佳含水量的狀態(tài)下成型

8、。為防止攤鋪后的混合料水分揮發(fā)，碾壓設(shè)備應(yīng)緊隨攤鋪，及時(shí)進(jìn)行碾壓。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程底基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石底基層交底內(nèi)容：碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低向高，碾壓時(shí)，先采用YZ14光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后輪重疊1/2輪寬；然后用YZ18的振動(dòng)壓路機(jī)振壓4-6遍，碾壓速度為2.5-3km/h,重疊1/2輪寬；最后用YZ14輕型壓路機(jī)光面。碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天底基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以

9、確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。重型壓路機(jī)振壓完成后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，如壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。壓實(shí)度滿足要求后，再用輕型三輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔?；旌狭夏雺哼^程中，壓路機(jī)應(yīng)注意緩慢啟動(dòng)和制動(dòng)，嚴(yán)禁已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定底基層表面不受破壞。碾壓過程中試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度，測(cè)量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以保證鋪筑厚度。、接頭處理每天施工完畢時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定土當(dāng)天施工段末端緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實(shí)

10、厚度相等，整平緊靠方木的混合料，方木另一側(cè)用砂礫石或碎石回填3米左右，高度高出方木幾厘米，然后將混合料壓實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程底基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石底基層交底內(nèi)容：重新開始底基層混合料攤鋪之前，將下承層清理干凈，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料壓實(shí)。、養(yǎng)生底基層混合料碾壓完成后，要及時(shí)灑水養(yǎng)

11、生，灑水次數(shù)及間隔時(shí)間視氣候、氣溫等實(shí)際情況而定，以表面保持潮濕為宜，切忌時(shí)干時(shí)濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間實(shí)施道路封閉，禁止車輛通行。1.5、取樣試驗(yàn)與質(zhì)量檢查、水泥穩(wěn)定底基層在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。、在已經(jīng)完成的鋪筑層上按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程（JTG E60-2008）進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，每一作業(yè)段或不超過2000M2檢查6次、水穩(wěn)碎石底基層的齡期達(dá)7天時(shí)，應(yīng)鉆取完整的芯樣，檢驗(yàn)其整體性。、水泥穩(wěn)定碎石底基

12、層檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 1-2008進(jìn)行檢驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石基層交底內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)采用集中廠拌，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。施工順序：測(cè)量放樣清理下承層混合料拌和混合料運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪壓路機(jī)碾壓成型封閉養(yǎng)生一、材料要求1)水泥采用P·S·A32.5礦渣硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 2)碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）。采用規(guī)格料配制。 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量

13、不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。二、施工方法1、配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求以，取工地實(shí)際使用的水泥、集料委托有檢測(cè)單位進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，養(yǎng)生7天，強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并通過試驗(yàn)段確定材料配比設(shè)計(jì)的合理性，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗(yàn)路段在正式開工之前，我們將進(jìn)行100米試驗(yàn)段的試鋪，試鋪段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工的集料配合比例、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法、最佳的機(jī)械組合、最佳的碾壓遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員配備、合理的攤鋪速度、材料的松鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度、一次鋪筑的合適厚度。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底

14、人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石基層交底內(nèi)容：3、集料的拌和在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。我們采用裝有電子秤的拌和站，可以對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。拌和時(shí)，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保證出料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)

15、的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時(shí)調(diào)整。拌和設(shè)備配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。4、測(cè)量放樣中線測(cè)量，根據(jù)中線和設(shè)計(jì)寬度測(cè)定出邊緣位置，在底基層上每10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量放樣，并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用4mm鋼絲，每根的長(zhǎng)度不超過200m，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于1.0mm，拉力應(yīng)不小于800N），作為攤鋪施工的一條基準(zhǔn)線。5、運(yùn)輸混合料采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸，每天開工前要檢查車輛的完好性，并將車廂清潔。運(yùn)輸車輛的數(shù)量要

16、保證攤鋪需要，有充足的補(bǔ)充。在拌和站料倉接料時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料嚴(yán)重離析。在運(yùn)輸過程中，根據(jù)天氣情況和運(yùn)距等，采取面氈覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)。必須保證車內(nèi)混合料在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地。料車在底基層上應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機(jī)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石基層交底內(nèi)容：6、混合料攤鋪混合料的攤鋪采用68米攤鋪機(jī)攤鋪，非機(jī)動(dòng)車道按車道每車道進(jìn)行攤鋪，主車道分兩次一前以后進(jìn)行攤鋪，采用并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪機(jī)采取連續(xù)攤鋪。攤

17、鋪時(shí)混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%，施工時(shí)按最佳含水量0.5%1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。混合料的壓實(shí)厚度按設(shè)計(jì)為320mm，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)厚度共分兩次攤鋪完畢。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用貼補(bǔ)法找平，局部低洼處應(yīng)翻松后填補(bǔ)新拌混合料碾壓。7、壓路機(jī)碾壓成型混合料的碾壓程序按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。8、橫縫設(shè)置混合料攤鋪時(shí)必須保持連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超

18、過2小時(shí)，則設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；通過構(gòu)造物時(shí)同樣需要設(shè)置橫縫，且與構(gòu)造物的邊緣吻合。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程基層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程水穩(wěn)碎石基層交底內(nèi)容：9、基層的封閉及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)，并在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30Km/h以下，但禁止重型車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時(shí)做到早攤鋪、早成型、早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆

19、蓋棉氈，灑水時(shí)先將覆蓋物揭開，灑完水后再覆蓋好。四、質(zhì)量檢查要求1、壓實(shí)度檢查頻率每2000制備一組試件。2、壓實(shí)度檢查頻率每200m每幅2處，灌砂法檢測(cè)，壓實(shí)度95%，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平整度偏差：15mm，每200m測(cè)2處x10尺；縱斷高程偏差：+5，-20；寬度符合設(shè)計(jì)要求，每200m測(cè)4處；厚度偏差：-12mm，每200m每幅1點(diǎn)；橫坡偏差：±0.5，每200m測(cè)4個(gè)斷面。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程墊層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程級(jí)配碎石墊層交底內(nèi)容：1、路基準(zhǔn)備：（1）在鋪筑基層前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有的浮

20、土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整型和壓實(shí)使其符合圖紙要求。（2）路床表面上的車轍或松散部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。（3）施工前對(duì)路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同時(shí)保證路基排水設(shè)施的完好。（4）恢復(fù)中線測(cè)量：直線段每10m設(shè)一樁，平曲線每5m設(shè)一樁。2、集料的拌和在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。采用裝有電子秤的拌和站，可以對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。拌和時(shí)，把干料摻拌均勻后，再加水拌合，使混合料拌和均勻，保證出

21、料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時(shí)調(diào)整。拌和設(shè)備配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。3、攤鋪：（1）分層平行攤鋪，每層鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度的300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。（2）采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，一層壓實(shí)厚度不宜超過20cm，根據(jù)所配置的壓3、測(cè)量放樣技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名

22、稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程墊層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程級(jí)配碎石墊層交底內(nèi)容：中線測(cè)量，根據(jù)中線和設(shè)計(jì)寬度測(cè)定出邊緣位置，在底基層上每10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量放樣，并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用4mm鋼絲，每根的長(zhǎng)度不超過200m，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于1.0mm，拉力應(yīng)不小于800N），作為攤鋪施工的一條基準(zhǔn)線。路機(jī)械，壓實(shí)總厚度超過一層壓實(shí)總厚度時(shí)應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實(shí)厚度不得小于10cm，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)鋪筑上層。（3）每層的松鋪厚度通過實(shí)驗(yàn)確定。攤鋪必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，將集料按松鋪厚

23、度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上。4、壓實(shí)： （1）每一層攤鋪整型后，隨即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓方向均應(yīng)于中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次順序進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。（2）壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5 km/h。（3）凡在壓路機(jī)具壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。（4）每層的壓實(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（5）應(yīng)按監(jiān)理工程師制定的地點(diǎn)進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。凡

24、超過規(guī)定允許的偏差值時(shí)均應(yīng)返工做到合格標(biāo)準(zhǔn)。（6）任何為壓實(shí)或部分壓實(shí)集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作試鋪路段的準(zhǔn)備瀝青下封層的施工完成后，瀝青混凝土鋪筑前進(jìn)行清掃，測(cè)量組已進(jìn)行了測(cè)量放樣（詳見施工放樣報(bào)驗(yàn)單），經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格符合鋪筑瀝青下面層的條件后進(jìn)行瀝青混凝土鋪筑。施工機(jī)械的準(zhǔn)備LB3000型瀝青拌和樓，兩ABG423瀝青攤鋪機(jī)，一臺(tái)CC624HF型雙鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái)CC522型雙鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái)DD1

25、30型雙鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái)YL30輪胎壓路機(jī)和一臺(tái)XP261輪胎壓路機(jī)等大型筑路機(jī)械設(shè)備及其它輔助設(shè)備。目前已全部到場(chǎng)并進(jìn)行了調(diào)試。施工材料的準(zhǔn)備瀝青下面層用集料采用4種規(guī)格碎石（石屑1#料10-20mm，2#料5-10mm,，3#料0-5mm），道路石油瀝青和礦粉以上材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢均符合規(guī)范要求，目前正在進(jìn)行備料，試鋪段所需材料已全部到位。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比，瀝青下面層（AC-20）瀝青混合料油石比4.4%，集料用量比例為10-30mm：10-20mm：5-10mm：石屑：礦粉=21%：25%：19%：32%：3%。（詳見目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄

26、 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：確定混合料的松鋪系數(shù)在正式攤鋪用隨機(jī)取樣法設(shè)定30個(gè)測(cè)點(diǎn)，先測(cè)量其下承層標(biāo)高，待攤鋪后在原測(cè)點(diǎn)上測(cè)量其松鋪標(biāo)高，計(jì)算出松鋪厚度，碾壓結(jié)束后再測(cè)量其壓實(shí)標(biāo)高，計(jì)算出壓實(shí)厚度，最后得出該厚度的松鋪系數(shù)。（注：不同厚度的松鋪系數(shù)略有不同，本次試鋪采用1.25的松鋪系數(shù)，松鋪厚度為10cm）確定攤鋪方式和攤鋪速度采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)一前一后梯形作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的間距為10米左右，標(biāo)高厚度控制采用掛鋼絲基準(zhǔn)繩的方法。攤鋪速度與拌和產(chǎn)量相匹配，根據(jù)計(jì)算不間斷攤鋪的速度約1.4m/min。確定壓實(shí)機(jī)

27、械的組合、順序、速度和遍數(shù)根據(jù)配置的壓實(shí)機(jī)械采用兩個(gè)組合方式進(jìn)行壓實(shí)對(duì)比：第一種組合：1）、初壓 1臺(tái)CC624HF振壓 共2遍 （速度2.53.5km/h）；2）、初壓 1臺(tái)CC522振壓 共2遍 （速度2.53.5km/h）；3)、復(fù)壓 1臺(tái)XP261 靜壓 共6遍 （速度34km/h）；4）、復(fù)壓 1臺(tái)YL30 靜壓 共3遍 （速度34km/h）；5）、終壓 1臺(tái)DD130 靜壓 2遍 （速度2.53.5km/h）。第二種組合：1）、初壓 2臺(tái)CC624HE/CC522前進(jìn)靜壓，后退振壓各2遍（速度1.52km/h）； 2）、復(fù)壓 1臺(tái)XP261靜壓 共6遍 （速度2.53.5km/h）

28、；3）、復(fù)壓 1臺(tái)YL30 靜壓 共3遍 （速度34km/h）；4）、終壓 1臺(tái)HD130靜壓 2遍 （速度2.53.5km/h）。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：檢測(cè)施工前必須對(duì)瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料等原材料進(jìn)行檢測(cè)，施工中要檢測(cè)混合料的油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度。整個(gè)施工過程要一直注意對(duì)溫度的檢測(cè)和控制，包括混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度等，施工完成后要進(jìn)行厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、橫向偏位等檢測(cè)。二、施工工藝

29、瀝青混合料采用拌和場(chǎng)集中拌和法施工，試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范。1、測(cè)量放樣測(cè)量人員應(yīng)對(duì)試鋪路段進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，恢復(fù)中樁，預(yù)先放好邊樁和中樁。2、施工準(zhǔn)備對(duì)鋪筑路段要清掃干凈，進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)后，兩側(cè)以鋼絲基準(zhǔn)繩引導(dǎo)自動(dòng)找平儀。攤鋪機(jī)通過橫坡儀控制橫坡，中間在攤鋪好的瀝青面層上走滑桿。鋼絲拉力應(yīng)不小于800N，導(dǎo)向控制線支架間距為5m?；蛘哂闷胶饬嚎刂破秸?。3、混合料的拌和首先控制集料的進(jìn)料速度、比例符合調(diào)試生產(chǎn)配合比時(shí)確定的進(jìn)料速度、比例，力求達(dá)到均衡，較少出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。嚴(yán)格掌握瀝青與集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，根據(jù)目前的氣候情況，本次

30、首件工程施工時(shí)混合料的施工溫度如下表： 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：AC-20型瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度（）155-165礦料溫度（）180-190混合料出廠溫度（）正常范圍145-165，超過195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度（）不低于 145攤鋪溫度不低于 135初壓開始溫度不低于 130復(fù)壓最低溫度不低于 120碾壓終了表面溫度不低于 70拌和采用每小時(shí)320噸的產(chǎn)量，每盤混合料的拌和時(shí)間設(shè)定為45秒，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均

31、勻?yàn)闇?zhǔn)，以檢查拌和機(jī)的正常生產(chǎn)能力。拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫裝置進(jìn)行校核。注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以調(diào)整糾正。拌和正常后立即取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)極配的允許差值 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容

32、：0.075mm ±2% 2.36mm ±4% 4.75mm ±5%拌和結(jié)束后，用拌和樓操作室打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。4、混合料的運(yùn)輸在施工前對(duì)每輛車進(jìn)行車況檢查，裝料后采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。本次試鋪采用肥皂水作為隔離劑涂刷于車廂內(nèi)，涂刷必須均勻，不得有淤積。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方有五輛運(yùn)料車等候卸料。

33、本次攤鋪準(zhǔn)備15輛運(yùn)料車，每輛車配備雙層篷布覆蓋保溫，同時(shí)避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。覆蓋篷布必須在卸完料后方能卷起，不得提前收起。5、混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施。下面層瀝青混合料攤鋪：攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2.0/min左右控制速度，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭備仚C(jī)熨平板級(jí)夯錘振級(jí)均為5級(jí)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公

34、司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工配合方孔篩找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）下面層攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯形作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距約5m。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致

35、，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將攤鋪的面層拉出條痕。（6）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小混合料離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 6、混合料的碾壓（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨

36、初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：（3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段設(shè)置明顯標(biāo)志，以便于司機(jī)辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專崗管理和

37、檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑肥皂水，防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生。（7）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7、施工縫設(shè)置（1）縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬 暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)

38、留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：8、質(zhì)量控制（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪

39、的均勻性。壓實(shí)度是面層的重要指標(biāo)按最大理論密度控制壓實(shí)度不小于93%，按馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%，面層實(shí)測(cè)空隙率應(yīng)在3%7%范圍內(nèi)。面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)下面層不大于1.4mm。滲水系數(shù)按照取芯壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率隨機(jī)選點(diǎn)，合格率宜不小于80%，當(dāng)合格率小于80%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測(cè)，如滲水系數(shù)檢測(cè)結(jié)果仍小于80%合格率時(shí)， 需對(duì)該段路面進(jìn)行處理。9、安全文明施工 項(xiàng)目部近期召開了瀝青下面層動(dòng)員會(huì)議和安全會(huì)議，集中強(qiáng)化職工的安全文明施工意識(shí)，各崗位安全職責(zé)落實(shí)到個(gè)人。制作警示標(biāo)志標(biāo)牌，派專人負(fù)責(zé)指揮行車路線和倒車。對(duì)各機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，嚴(yán)

40、防施工事故和安全事故的發(fā)生。運(yùn)輸車輛裝料后有專人覆蓋油布，防止污染。10、交通管制碾壓完12小時(shí)后才能允許施工車輛通行。做好交通管制防止非施工車輛進(jìn)入，同時(shí)做好交叉施工路段防污染的措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作試鋪路段的準(zhǔn)備粘層油的施工完成后，瀝青混凝土上面層鋪筑前進(jìn)行清掃，測(cè)量組已進(jìn)行了測(cè)量放樣，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格符合鋪筑瀝青上面層的條件后進(jìn)行瀝青混凝土上面層鋪筑。施工機(jī)械的準(zhǔn)備LB3000型瀝青拌和樓，兩ABG423瀝青攤鋪機(jī)，一臺(tái)CC624HF型雙鋼輪壓

41、路機(jī)，一臺(tái)CC522型雙鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái)DD130型雙鋼輪壓路機(jī)，一臺(tái)YL30輪胎壓路機(jī)和一臺(tái)XP261輪胎壓路機(jī)等大型筑路機(jī)械設(shè)備及其它輔助設(shè)備。目前已全部到場(chǎng)并進(jìn)行了調(diào)試。施工材料的準(zhǔn)備瀝青上面層用集料采用4種規(guī)格碎石（石屑1#料10-20mm，2#料5-10mm,，3#料0-5mm），道路石油瀝青和礦粉以上材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢均符合規(guī)范要求，目前正在進(jìn)行備料，試鋪段所需材料已全部到位。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比，瀝青上面層（AC-13）瀝青混合料油石比5.1%，集料用量比例為10-15mm：5-10mm：砂：石屑：礦粉=24%：26%：20%：26%：4%。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)

42、交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：確定混合料的松鋪系數(shù)在正式攤鋪用隨機(jī)取樣法設(shè)定30個(gè)測(cè)點(diǎn)，先測(cè)量其下承層標(biāo)高，待攤鋪后在原測(cè)點(diǎn)上測(cè)量其松鋪標(biāo)高，計(jì)算出松鋪厚度，碾壓結(jié)束后再測(cè)量其壓實(shí)標(biāo)高，計(jì)算出壓實(shí)厚度，最后得出該厚度的松鋪系數(shù)。（注：不同厚度的松鋪系數(shù)略有不同，本次試鋪采用1.25的松鋪系數(shù)，松鋪厚度為6cm）確定攤鋪方式和攤鋪速度采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)一前一后梯形作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的間距為10米左右，標(biāo)高厚度控制采用掛鋼絲基準(zhǔn)繩的方法。攤鋪速度與拌和產(chǎn)量相匹配，根據(jù)計(jì)算不間斷攤鋪的速度約1.4m/min。確定

43、壓實(shí)機(jī)械的組合、順序、速度和遍數(shù)根據(jù)配置的壓實(shí)機(jī)械采用兩個(gè)組合方式進(jìn)行壓實(shí)對(duì)比：第一種組合：1）、初壓 1臺(tái)CC624HF振壓 共2遍 （速度2.53.5km/h）；2）、初壓 1臺(tái)CC522振壓 共2遍 （速度2.53.5km/h）；3)、復(fù)壓 1臺(tái)XP261 靜壓 共6遍 （速度34km/h）；4）、復(fù)壓 1臺(tái)YL30 靜壓 共3遍 （速度34km/h）；5）、終壓 1臺(tái)DD130 靜壓 2遍 （速度2.53.5km/h）。第二種組合：1）、初壓 2臺(tái)CC624HE/CC522前進(jìn)靜壓，后退振壓各2遍（速度1.52km/h）； 2）、復(fù)壓 1臺(tái)XP261靜壓 共6遍 （速度2.53.5km

44、/h）；3）、復(fù)壓 1臺(tái)YL30 靜壓 共3遍 （速度34km/h）；4）、終壓 1臺(tái)HD130靜壓 2遍 （速度2.53.5km/h）。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：檢測(cè)施工前必須對(duì)瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料等原材料進(jìn)行檢測(cè)，施工中要檢測(cè)混合料的油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度。整個(gè)施工過程要一直注意對(duì)溫度的檢測(cè)和控制，包括混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度等，施工完成后要進(jìn)行厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、橫向偏位等檢測(cè)。二、施

45、工工藝瀝青混合料采用拌和場(chǎng)集中拌和法施工，試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范。1、測(cè)量放樣測(cè)量人員應(yīng)對(duì)試鋪路段進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，恢復(fù)中樁，預(yù)先放好邊樁和中樁。2、施工準(zhǔn)備對(duì)鋪筑路段要清掃干凈，進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)后，兩側(cè)以鋼絲基準(zhǔn)繩引導(dǎo)自動(dòng)找平儀。攤鋪機(jī)通過橫坡儀控制橫坡，中間在攤鋪好的瀝青面層上走滑桿。鋼絲拉力應(yīng)不小于800N，導(dǎo)向控制線支架間距為5m?；蛘哂闷胶饬嚎刂破秸?。3、混合料的拌和首先控制集料的進(jìn)料速度、比例符合調(diào)試生產(chǎn)配合比時(shí)確定的進(jìn)料速度、比例，力求達(dá)到均衡，較少出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。嚴(yán)格掌握瀝青與集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，根據(jù)目前的氣候情況

46、，本次首件工程施工時(shí)混合料的施工溫度如下表： 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：AC-13型瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度（）155-165礦料溫度（）180-190混合料出廠溫度（）正常范圍145-165，超過195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度（）不低于 145攤鋪溫度不低于 135初壓開始溫度不低于 130復(fù)壓最低溫度不低于 120碾壓終了表面溫度不低于 70拌和采用每小時(shí)320噸的產(chǎn)量，每盤混合料的拌和時(shí)間設(shè)定為45秒，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料

47、拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)，以檢查拌和機(jī)的正常生產(chǎn)能力。拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫裝置進(jìn)行校核。注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以調(diào)整糾正。拌和正常后立即取混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)極配的允許差值 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交

48、底內(nèi)容：0.075mm ±2% 2.36mm ±4% 4.75mm ±5%拌和結(jié)束后，用拌和樓操作室打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核。4、混合料的運(yùn)輸在施工前對(duì)每輛車進(jìn)行車況檢查，裝料后采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。本次試鋪采用肥皂水作為隔離劑涂刷于車廂內(nèi)，涂刷必須均勻，不得有淤積。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方有五輛運(yùn)料車等候

49、卸料。本次攤鋪準(zhǔn)備15輛運(yùn)料車，每輛車配備雙層篷布覆蓋保溫，同時(shí)避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。覆蓋篷布必須在卸完料后方能卷起，不得提前收起。5、混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施。下面層瀝青混合料攤鋪：攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2.0/min左右控制速度，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)熨平板級(jí)夯錘振級(jí)均為5級(jí)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有

50、限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工配合方孔篩找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）上面層攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯形作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距約10m。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保

51、持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將攤鋪的面層拉出條痕。（6）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小混合料離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 6、混合料的碾壓（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄 施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程面層施工單位山西宏基建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程瀝青混凝土上面層交底內(nèi)容：（3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（