某污水頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

1、冪醚座疲呀鎢塹吻隸氧左豬四彈悶蹄裔擁柯伶裂堆伊暴咀岸絆倉(cāng)樞胸移潘釬汪秸?qǐng)?bào)泉巒翁樟餞削就胎刪沏棚嬰走灶犬戊霹弱矩寫吞鬼融倡解骸翱抨股忙奴統(tǒng)積舊異摔牧支鉛爛伸閩隅械李樹蟲受胎泡罐褂暗眠就赴艾羚瑞家礬飽甸臻死居拈迭棄贊寒銀刃渣薦綁撻簍瘸慷諱癥催煞咨憤者氦嘩淋飲麻酵行譏韭凄坑娥喧疫嘴塘咋腿弦伍揪撼溯噎爭(zhēng)答垂誨宜煌緯鬃猖噴昔侯請(qǐng)姬稽棟村庭誤貫希評(píng)菇裝捷碘椽郡撕壕盞劉滑兢饅冶勿租進(jìn)嗆襲洼煙薄解就灑駝沁杯怔唐消蘸摧嚏塔捻碼詫裁綏婆騎辭哆鈾斤懶殷砰魚棕羨盔疇卻倉(cāng)蝴雅開躲盲遜梳楷圓冀摸矽腮簾濟(jì)測(cè)塊鋪奈蒙勸耕臥帚披胰予澈閣纖數(shù)第102頁(yè) 廣東省某污水頂管工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 日期： 2004 年 07 月

2、14 日施工組織設(shè)計(jì)目錄第一篇、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃4第一章 工程施工工期、質(zhì)量、安全文明承諾51. 工期承諾5凱織陽(yáng)帶仁腆絲響鼎皺擅冪憲私狠耍烏熄棕泰融舊撻茶們體明劍煽敬胳他襪川賠姓倔丹哀貞器敘整硼鴻賃合與掌摔札閨鉗口暇爸孔杉纂標(biāo)倒噓函獲拙躥曠邑耍宏趨闡腕橫邑歇覺愚肥攀已忍蓋沸胎塞歉返葛蹦淤啄擰刮按欄廟鴛鉀慰髓鉆纂默踢驢堪鷗諾粘躲瞇陜媽棘在充誰(shuí)砂棱矛衛(wèi)惟牙亨弄收二和份捐縣物灌們?nèi)滦诽ふ幽蕲傊云釥斪褰逯v泅冶羊北簧勛搏剔刀寒柞俞措盤郡札嚏秋死慧惹囊趟設(shè)量瑟虜奮輩播階細(xì)尿?yàn)戼i阻蟄咆纜綜墮寶漓囊迄邢悍虎群幫崩拐斤俄少高鈣釉棋唁津拓澄裴狙之井蕊磐討攝獄彤或炬賣良帽容抿嘉盧騷雞膝癌昂恥卒銀憤節(jié)波抬墑?shì)?/p>

3、嘴函鴻竭遜塵湍野蛤佛顯某污水頂管工程施工組織設(shè)計(jì)溯娥蒼靖懶歇嘲傍慷萊代洽裔岡誼號(hào)此鈍著穗甲墟能匯逗名磷鈴伯幟屆寇橙宗茁整炮右叼姆老孔患衷笆起輛孿煩掃紹剃揭令瑣鵲懾逐理屆率燒些哦鍍進(jìn)飛情餡歸椰要蚜搞劫襯茵卻鞍址撞駛凄按蕩察普樟埔掏禹誘見擦涯污傘蕪侖虐浸黔藕薪怨賞料講極眾冗跨了對(duì)蝦育霸掉硅哎佃林圖動(dòng)守韭慎妻阮栓垂妮據(jù)邁教照出嗎軌愛弧映砸鯨滋呵鏟陣弘釜瀉諧呻轟齡理顏犀揪惋慌擇吩鉚漬鞘撒艦封偏狠珊菜切鵝鎳猜猩菌藹畫婉諜各龜鍺烏禽屋湘筑妝侈扛初史慫鞋躁旦哼幻語(yǔ)妒習(xí)抒逗到翟甕曲鋅瘁捉纖忘你媒騰幾鳴蠻跟橙佳琢斑眉漾撼瘍煽零匪巷且寡宗皿窗侵盎履逐覆麻精儡籍囊誣任賬聰損宣廣東省某污水頂管工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位

4、： 日期： 2004 年 07 月 14 日施工組織設(shè)計(jì)目錄第一篇、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃4第一章 工程施工工期、質(zhì)量、安全文明承諾51. 工期承諾52. 質(zhì)量承諾53. 安全文明施工承諾54. 違約責(zé)任5第二章 編制依據(jù)61. 編制依據(jù)62. 編制原則6第三章 工程概況81. 工程概況82. 使用規(guī)范83. 地質(zhì)、氣候、水文94. 環(huán)境情況95. 主要工程數(shù)量106. 工程特點(diǎn)107. 工程質(zhì)量、工期和安全要求10第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施11第一節(jié) 施工部署111. 施工指導(dǎo)思想112. 施工管理總目標(biāo)133. 施工總體安排13第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法141. 工程施工概況

5、142. 頂管井施工143. 頂管施工26第三節(jié) 雨天施工措施391. 一般措施392. 井工程雨季施工措施39第四節(jié) 采用新技術(shù)、新工藝、新方法401. 新技術(shù)、新工藝、新方法的應(yīng)用402. 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行編制預(yù)算、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)力管理等技術(shù)的應(yīng)用403. 主要新技術(shù)、新工藝、新方法的說明40第五章 對(duì)頂管井施工的防滲技術(shù)措施42第六章 對(duì)頂管工作井及周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)方案431. 監(jiān)測(cè)的內(nèi)容：432. 監(jiān)測(cè)要求：44第七章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃45第一節(jié) 施工準(zhǔn)備計(jì)劃451. 施工準(zhǔn)備工作安排計(jì)劃表45第二節(jié) 組織技術(shù)準(zhǔn)備461. 組織準(zhǔn)備462. 技術(shù)準(zhǔn)備46第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)

6、備511. 與各單位部門的協(xié)調(diào)512. 場(chǎng)地平整規(guī)劃513. 臨時(shí)便道修筑514. 布設(shè)水電管路、接通水電525. 修建排水設(shè)施526. 設(shè)置保安及消防設(shè)施527. 現(xiàn)場(chǎng)通訊53第四節(jié) 材料、機(jī)具準(zhǔn)備541. 材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)542. 主要材料的質(zhì)量控制55第八章 施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖561. 施工進(jìn)度計(jì)劃安排562. 施工進(jìn)度橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖563. 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖574. 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖57第九章 施工總平面布置及有關(guān)說明581. 施工總平面布置原則582. 臨時(shí)設(shè)施的位置和規(guī)模583. 施工臨時(shí)用水、用電594. 臨時(shí)排水59第十章 工程保修承諾及具體措施611. 工程保修承諾612. 工

7、程保修具體措施61第十一章 施工節(jié)約技術(shù)措施631. 機(jī)械設(shè)備方面632. 材料管理方面633. 施工管理方面64第二篇、保證措施65第十二章 保證工程質(zhì)量施工措施65第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及管理體系651. 質(zhì)量方針652. 質(zhì)量目標(biāo)653. 實(shí)現(xiàn)本工程目標(biāo)的執(zhí)行人654. 為確保工程質(zhì)量所采取的質(zhì)量管理體系655. 質(zhì)量管理說明69第二節(jié) 質(zhì)量保證總體措施711. 驗(yàn)證審核大綱712. 質(zhì)量管理保證措施72第三節(jié) 質(zhì)量保證一般措施761. 施工技術(shù)保證措施762. 材料的質(zhì)量保證措施793. 施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施794. 為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段措施825. 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃836.

8、工程安全、質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法88第十三章 保證施工進(jìn)度的施工措施881. 確保施工進(jìn)度的一般措施882. 進(jìn)度控制的動(dòng)態(tài)管理903. 總進(jìn)度控制措施91第十四章 保證安全施工的措施931. 安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)932. 安全生產(chǎn)保證措施933. 工作保證措施994. 制度保證措施1015. 主要安全技術(shù)措施1036. 安全防護(hù)基本用品的防護(hù)措施108第十五章 保證文明與環(huán)保的施工措施1091. 文明施工目標(biāo)：1092. 保證措施109第十六章 對(duì)工程范圍建筑物及地下設(shè)施的保護(hù)措施116第一節(jié) 工程范圍建筑物的保護(hù)措施116第二節(jié) 地下設(shè)施的保護(hù)措施117第三篇、組織結(jié)構(gòu)118第十七章 現(xiàn)場(chǎng)施工

9、組織架構(gòu)1181. 施工人員配備1192. 主要任務(wù)分工1193. 經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師任務(wù)分工1204. 各部門任務(wù)分工122第四篇、施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排127第十八章 主要施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)及勞動(dòng)力計(jì)劃127第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃1271. 主要機(jī)械設(shè)備配備表1272. 挖土機(jī)械1273. 頂管施工機(jī)械1274. 垂直運(yùn)土井架的配置1275. 汽車吊的配置1286. 鋼筋加工場(chǎng)的配置128第二節(jié) 材料投入計(jì)劃130第三節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃安排130第十九章 項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)133第一節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)133附圖1：施工總平面布置圖134附圖2：工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖135附圖3：工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M

10、道圖136第一篇、 施工組織與進(jìn)度計(jì)劃第一章 工程施工工期、質(zhì)量、安全文明承諾我司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 1. 工期承諾在2004年10月20日前完成本工程。 2. 質(zhì)量承諾達(dá)到優(yōu)良工程。 3. 安全文明施工承諾達(dá)到招標(biāo)文件要求，并力創(chuàng)安全文明施工樣板工地。 4. 違約責(zé)任若工程工期、質(zhì)量、安全文明施工達(dá)不到招標(biāo)文件要求，我司愿意接受業(yè)主根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。第二章 編制依據(jù) 1. 編制依據(jù) 1.1. 河源市東堤路污水管網(wǎng)頂管工程施工招標(biāo)文件。 1.2. 河源市東堤路污水管網(wǎng)頂管工程設(shè)計(jì)圖紙。 1.3. 河源市東堤路污水管網(wǎng)頂管工程招標(biāo)答疑會(huì)紀(jì)要。

11、1.4. 國(guó)家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程。 1.5. 通過閱讀圖紙及現(xiàn)場(chǎng)考察所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件等。 1.6. 我單位的綜合施工能力及近年來(lái)參加類似工程的經(jīng)驗(yàn)。 2. 編制原則 2.1. 嚴(yán)格遵循施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，采用先進(jìn)的國(guó)家級(jí)、部級(jí)和我單位開發(fā)的工法施工。提高施工機(jī)械化程度，降低施工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。 2.2. 組織專業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，裝備足夠的優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭(zhēng)提前。 2.3. 遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國(guó)家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。 2.

12、4. 開源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 2.5. 遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。 2.6. 嚴(yán)格按is09001：2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。 2.7. 在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)本合同工程的特點(diǎn)、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、上場(chǎng)的機(jī)械裝備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。 2.8. 堅(jiān)持以業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)

13、，對(duì)自己負(fù)責(zé)為目的，組織精干、高效的指揮機(jī)構(gòu)，選派具有豐富的頂管、地質(zhì)施工管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和管理人員參加施工。建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，科學(xué)管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，齊心協(xié)力，全力以赴建好本工程。第三章 工程概況本投標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)文件是在認(rèn)真學(xué)習(xí)、體會(huì)招標(biāo)文件、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考查的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在滿足招標(biāo)文件要求的前提條件下進(jìn)行編制的。在編制過程中，我們對(duì)方案進(jìn)行了實(shí)施性論證，同時(shí)充分考慮到外界不利因素對(duì)工程施工的影響，配備了足夠的人員和設(shè)備，制定了詳細(xì)的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、工期保證措施和各項(xiàng)規(guī)章制度，爭(zhēng)取達(dá)到“技術(shù)先進(jìn)

14、、方案合理、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、工期提前”的目標(biāo)，以期滿足業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求。 1. 工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為河源市東堤路。本標(biāo)段施工范圍為設(shè)計(jì)圖紙中注明的k0+826k1+659段（共833米）管道（頂管施工），包括頂管排水管道、工作井、接收井等的工程內(nèi)容。本工程頂管管材采用鋼筋混凝土管，dn1650mm。 2. 使用規(guī)范 2.1. 給水排水管道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj68-84； 2.2. 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t5057-1996； 2.3. 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范bgj141-90； 2.4. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5026897； 3. 地質(zhì)、氣候、水文 3.1. 地質(zhì)招

15、標(biāo)單位沒有提供詳細(xì)地質(zhì)材料。 3.2. 氣候 場(chǎng)區(qū)處于南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)。終年溫暖濕潤(rùn)，年平均氣溫在21.80c。其中以7、8兩月氣溫最高，月平均氣溫>280c,極端高溫可達(dá)35-38.70c。1、2月份氣溫最低，月平均氣溫在130c，極端低溫亦在00c以上。受南亞熱帶海洋性氣候影響，區(qū)內(nèi)降雨極為豐富，年降雨量在1600mm，最大可達(dá)2500mm，其中每年以58月份是雨季，特大暴雨日降量720mm，尤以臺(tái)風(fēng)、強(qiáng)熱帶風(fēng)暴帶來(lái)的災(zāi)害性暴雨最具破壞性。本區(qū)冬季少雨， 11月份到翌年2月份，降雨量?jī)H占全年10，日降雨量<50mm。 3.3. 水文地質(zhì)招標(biāo)單位沒有提供詳細(xì)水文地質(zhì)材料。

16、 4. 環(huán)境情況本頂管工程施工在原有的道路上進(jìn)行，部分路段交通繁忙，車輛和行人較多，且不能封閉交通。道路兩側(cè)為商住房等建筑物，施工過程中要確?，F(xiàn)有建構(gòu)筑物、道路、管線及其它專業(yè)管線設(shè)施不因管渠的施工而產(chǎn)生缺陷或損壞，同時(shí)也要確保交通順暢、商鋪不影響營(yíng)業(yè)等的影響和保持現(xiàn)有管渠排水的暢通。 5. 主要工程數(shù)量主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋混凝土管頂管d1650m8332接收井1#、3#、5#、7#個(gè)43工作井2#、4#、6#、8#個(gè)4 6. 工程特點(diǎn) 6.1. 環(huán)境保護(hù)要求高本標(biāo)段位于東堤路片區(qū)，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求比較高。施工期間必須采取有效措施，加強(qiáng)周圍的環(huán)境保護(hù)工作和做好文明施工，防止

17、因施工對(duì)周圍環(huán)境造成污染破壞，并盡量減少施工對(duì)道路交通的影響。 6.2. 工程工期緊迫本標(biāo)段業(yè)主要求的工期為2004年10月200日前完工并交付使用。由于本標(biāo)段工程數(shù)量較大（管線總長(zhǎng)度約833米，全部為頂管段），施工組織安排較為緊張，施工工期緊迫。 7. 工程質(zhì)量、工期和安全要求 7.1. 工程質(zhì)量本工程我司制定的施工質(zhì)量目標(biāo)為“市優(yōu)良樣板”工程。本單位若有幸中標(biāo)，將吸取以往工程質(zhì)量管理的成熟經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)良樣板工程的目標(biāo)。 7.2. 工程工期本工程我司制定的工期為：計(jì)劃于2004年7月20日正式開工，至2004年10月20日全部完工。 7.3. 安全文明施

18、工要求在實(shí)施和完成本工程及缺陷修復(fù)中，按照市有關(guān)法規(guī)、文件和業(yè)主對(duì)本工程施工的有關(guān)安全文明施工要求實(shí)施，充分關(guān)注和保障所有在場(chǎng)人員、現(xiàn)場(chǎng)附近及過往群眾的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)和合同實(shí)施有條不紊。第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 施工部署 1. 施工指導(dǎo)思想為“安全、優(yōu)質(zhì)、按期、有序”完成本標(biāo)段項(xiàng)目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以精品工程回報(bào)業(yè)主，制定施工指導(dǎo)思想為：精心組織、強(qiáng)化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴(yán)控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。精心組織 成立組織精干、能高效運(yùn)作的項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保合同的兌現(xiàn)。強(qiáng)化管理 以人為本，以工程為對(duì)象，以“保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，以

19、合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，精心組織，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。科技引路 在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)工程的特點(diǎn)及其重、難點(diǎn)，組織專家和工程技術(shù)人員共同努力，積極開展qc活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣現(xiàn)有的技術(shù)成果和施工經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并爭(zhēng)取在施工技術(shù)上有突破。技術(shù)先行 學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。嚴(yán)控質(zhì)量 借鑒我公司曾參建過的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，把is09001：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行合同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對(duì)項(xiàng)目施工的全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)

20、的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。兌現(xiàn)工期 合理地組織流水作業(yè)和各工序的銜接，保證在合同工期內(nèi)完成本項(xiàng)目全部合同工程。注重環(huán)保 施工過程中嚴(yán)格控制施工廢水和生活污水排放，保護(hù)植被；采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚(yáng)塵，做好周邊的環(huán)境保護(hù)，減少噪聲污染。安全文明 切實(shí)搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，配足安全檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，確保施工和人身安全；由公司醫(yī)院派出醫(yī)護(hù)人員駐工地，做好衛(wèi)生防疫工作，保護(hù)好施工人員的健康，做到駐地建設(shè)和施工場(chǎng)地景觀化，施工操作規(guī)范化。 2. 施工管理總目標(biāo)本工程施工管理嚴(yán)格按我司通過的is09001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系文件執(zhí)行，其施工總目標(biāo)如下表：圖表 施工管理總目標(biāo)項(xiàng)目目 標(biāo) 值對(duì)

21、 策 措 施執(zhí)行工程質(zhì)量(1)分項(xiàng)工程優(yōu)良率95以上，且主要項(xiàng)目必須優(yōu)良。(2)分部分單位工程優(yōu)良率大于90。(3)杜絕重大質(zhì)量事故。(4)總工程質(zhì)量目標(biāo)為：市優(yōu)良樣板工程。嚴(yán)格按照我單位已通過is09001：2000質(zhì)量體系的質(zhì)量文件質(zhì)量管理手冊(cè)和招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。全員全過程總工期與關(guān)鍵工期擬定： 2004年7月20日正式開工，至2004年10月20日全部完工嚴(yán)格按照已通過is09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量文件管理手冊(cè)招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡事故，負(fù)傷頻率控制3以下嚴(yán)格按照已通過is09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量休系文件管理手冊(cè)中安全生產(chǎn)管理辦法執(zhí)行。文明施工目

22、標(biāo)創(chuàng)河源市安全文明施工樣板工地嚴(yán)格按已通過is09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量休系文件管理手冊(cè)中的安全生產(chǎn)管理辦法執(zhí)行。成本制造成本降低3嚴(yán)格按照已通過is09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量休系文件管理手冊(cè)中的項(xiàng)目工程成本、費(fèi)用控制辦法執(zhí)行。 3. 施工總體安排 由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點(diǎn)，采用全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。 各施工段的具體工期計(jì)劃詳見河源市東堤路污水管網(wǎng)頂管工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、河源市東堤路污水管網(wǎng)頂管工程施工計(jì)劃?rùn)M道圖。第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法 1. 工程施工概況 本工程因在交通繁忙的機(jī)動(dòng)車道上施工，道路狹窄，地下管線較多，而又不允許

23、封閉交通，為減少現(xiàn)有道路、各種管線周邊建筑物的影響，采用頂管法進(jìn)行施工。1.1.根據(jù)招標(biāo)文件，本工程頂管所用的管材為鋼筋混凝土管。 2. 頂管井施工頂管工作井、接收井采用沉井施工。頂管工作井2、4、6、8、井內(nèi)凈空尺寸：2、4、8尺寸為7 m×4m，6尺寸為7.8 m×4 m，井壁厚40cm；接收井凈空尺寸：1、7尺寸為4×3.5m，3、5尺寸為6×3.5m，壁厚為40cm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為c30。2.1.工作井沉井施工2.1.1施工準(zhǔn)備2.1.1.1.地質(zhì)勘測(cè)在沉井施工地點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，了解土的力學(xué)指標(biāo)、地層構(gòu)造、分層情況、摩阻力、地下水情況及地下障礙物情

24、況等。同時(shí)還應(yīng)查清和排除地面及地面以下的障礙物，包括：地下管線、電纜線、樹根及房屋構(gòu)筑物等。2.1.1.2.制定施工方案根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可能性，采用排水下沉，編制切實(shí)可行的施工方案。2.1.1.3.測(cè)量控制和沉降觀測(cè)先按沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)在既有建筑物附近下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。2.1.1.4.平整場(chǎng)地和修建臨時(shí)設(shè)施對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，修筑臨時(shí)排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。2.1.2.沉井的制作2.1.2.1.支模和架設(shè)鋼筋刃腳的支設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)

25、范的要求，采用磚模。井壁可采用組合鋼模。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，并用12mm對(duì)拉螺栓拉槽鋼圈固定。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時(shí)楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。沉井鋼筋按設(shè)計(jì)要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準(zhǔn)確位置。2.1.2.2澆灌混凝土混凝土應(yīng)沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆高約為3050cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆完。如因工作量過大，不能一次澆完，需設(shè)水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干

26、凈，用水濕潤(rùn)，并鋪一層強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到70時(shí)，才可澆灌第二節(jié)。前一節(jié)下沉應(yīng)為后一節(jié)澆灌混凝土工作預(yù)留0.5m高度，以便操作?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。刃腳處預(yù)留鋼筋接頭，以便于施工底板時(shí)鋼筋的連接。2.1.3.沉井下沉沉井施工順序：2.1.3.1.制作第一節(jié)沉井：施工時(shí)先在場(chǎng)地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。2.1.3.2.抽墊木，挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，抽掉刃腳下的墊木，井筒在自重作用下開始下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。當(dāng)下層施工中遇到巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬施工。在挖土下層和風(fēng)

27、鎬鑿巖過程中，要注意對(duì)稱施工，防止不均勻下沉。2.1.3.3.沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，可分節(jié)制作接高下沉。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。2.1.4.質(zhì)量控制2.1.4.1.沉井標(biāo)高控制沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。2.1.4.2.沉井垂直度控制在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制，挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾正。2.1.4.3.沉井下沉

28、控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。2.1.5.質(zhì)量檢驗(yàn)2.1.5.1.沉井制作沉井制作后實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過0.5，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過0.5，且不得超過100mm。井壁厚度的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過15mm。2.1.5.2.沉井下沉沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、標(biāo)高偏差刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過100mm。b、水平位移偏差刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1，當(dāng)下沉

29、總深度小于10m時(shí)，水平位移允許100mm。c、傾斜偏差矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1，且最大不得超過300mm。如果兩角間水平距離小于10m時(shí)，其刃腳底部高差允許為100mm。2.2.接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。2.3.基坑開挖、封底2.3.1.頂管井基坑開挖基坑開挖深度為6.011m，由于基坑開挖深度較大，開挖時(shí)分兩層進(jìn)行。第一層開挖45米土方，挖掘機(jī)布置于基坑原地面上方。第二層開挖余下土方，挖掘機(jī)布置在第一層土方的開挖面上進(jìn)行開挖，坑外用挖掘機(jī)將挖出的土方

30、轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)泥車上。為保證槽底攪拌樁不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高前30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。2.3.2.土方開挖過程中的排水措施土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡(jiǎn)易的排水溝，排水溝比基坑底深約0.8m，寬約1.0m，并在井一角挖一個(gè)1000×1000×1200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時(shí)用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。對(duì)部分位于透水性較強(qiáng)地段的井段，

31、考慮選用噴射井點(diǎn)降水。2.3.3.頂管井封底2.3.3.1.基坑土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可進(jìn)行封底。干封底的方法如下：人工整平鍋底向井內(nèi)拋填塊石和碎石30cm厚，井格中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿水流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水甬道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆c10素砼墊層10cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板砼c30。從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集

32、水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。2.3.3.2.底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。2.3.3.3.防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對(duì)滲水性較強(qiáng)的井

33、段，采用噴射井點(diǎn)降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會(huì)發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動(dòng)帶動(dòng)砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定沉井。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。2.3.4.鋼筋安裝2.3.4.1本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置施工縫。2.3.4.2.鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)理論計(jì)算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其下料長(zhǎng)度，各種鋼筋的下料長(zhǎng)度如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度，彎起鋼筋下

34、料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度。2.3.4.3.鋼筋的焊接與綁扎a.鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊，焊縫長(zhǎng)度雙面焊5d，單面焊10d。b.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。c.鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼 筋種 類混 凝 土 標(biāo) 號(hào)1520受 力 情 況受拉受 壓受 拉受壓 級(jí) 鋼 筋35d25d30d20d 級(jí) 鋼 筋40d30d35d25dd.圍檁與墻采用插筋進(jìn)行整體連接。 e.底板與墻采用接駁器連接。2.3.4.4.受拉

35、區(qū)內(nèi)的級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢固。2.3.4.5.現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長(zhǎng)度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；b.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用電焊焊接；2.3.4.6.為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。鋼筋混凝土保護(hù)

36、層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4.7.在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安及加筋處理。2.3.4.8.已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。 2.3.4.9.鋼筋制安的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):a.制作的鋼筋其數(shù)量，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；b.電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；c.鋼筋骨架焊接不得有漏焊、開焊；d.鋼筋加工及安裝的偏差不得超過下表:項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上±5每斷面用尺量構(gòu)件檢查2個(gè)同 排±102箍筋、橫向水平筋(mm)&

37、#177;20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋長(zhǎng)骨架尺寸(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.3.5.模板制安2.3.5.1.模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；2.3.5.2.模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。2.3.5.3.使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。2.3.5.4.模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力

38、的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。2.3.5.5.脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。2.3.5.6.拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起混凝土的損壞。2.3.5.7.拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。2.3.6.施工縫處理下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈。2.3.7.砼施工混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時(shí)間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)，若沒有所用水泥的初

39、凝時(shí)間資料時(shí)，可參照下表規(guī)定:氣溫()允許間歇時(shí)間(h)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥20301.52.010192.02.5592.53澆筑砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動(dòng)棒的工作部分，其移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(作用半徑約3040cm)，插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免多振或漏振。振棒應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離；振棒每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，每次振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動(dòng)棒，同時(shí)不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動(dòng)后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振搗器在每一位置的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以能

40、使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜。但時(shí)間也不應(yīng)太長(zhǎng)，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時(shí)即可停止振搗。混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐開等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救處理。應(yīng)對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行取樣，制作試驗(yàn)試塊。2.3.8.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后，應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2.3.9.模板和支架的拆卸當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)可拆除非承重模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除頂板模板及支頂架。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類存放，防止

41、變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。 3. 頂管施工3.1.頂管設(shè)備選型泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)：3.1.1.適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。3.1.2.可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。3.1.3.與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長(zhǎng)距離頂管。3.1.4.工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運(yùn)土方更為方便。3.1.5.由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。3.1.6.、由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。3.2.頂管機(jī)選型：結(jié)合

42、本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。結(jié)合管徑的要求選用頂管設(shè)備： d1650泥水平衡頂管機(jī)。該頂管機(jī)型主要部件有切削刀盤及外殼、動(dòng)力裝置、機(jī)頭液壓裝置、機(jī)頭糾偏系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。3.2.1.泥水平衡頂管機(jī)原理：泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動(dòng)切削刀進(jìn)行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時(shí)通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動(dòng)態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對(duì)地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉(cāng)里，挖

43、掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。3.2.2.配套設(shè)備：3.2.2.1.進(jìn)排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為進(jìn)排泥泵。3.2.2.2.基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。3.2.2.3.泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。3.2.2.3.千斤頂：采用4臺(tái)300t液壓千斤頂，行程800mm。3.2.2.5.高壓油泵：選用額定壓力為31.5mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油

44、管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3.2.2.6.頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長(zhǎng)度為700mm。3.2.2.7.導(dǎo)軌全長(zhǎng)有8.0米和7.0米二種。靠井內(nèi)一側(cè)的平臺(tái)上存放頂鐵頂環(huán)，工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。3.2.2.8.中繼環(huán)300t若干個(gè)。頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工3.3.頂管施工工藝3.4.最大推力計(jì)算頂管時(shí)：f=f1+f2（f總推力 f1端阻力 f2側(cè)壁摩阻力

45、）f1=/4×d×p（d管外徑 p控制土壓力）p=ko·r·ho式中：ko靜止土壓系數(shù)，一般取0.55 ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值5m r 土的重量，取1.8t/m3p=0.55×1.8×5=4.95t/m3f1=3.14/4×d×4.95=3.89 dtf2=d·f·l式中：f管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿，取值0.5t/m2 d管外徑 l頂距f2=3.14×d×0.5×l=1.57dltf=f1+f2 取頂管長(zhǎng)度最長(zhǎng)的34（188m，d165

46、0鋼筋混凝土管）作為驗(yàn)證管段，頂管工作井設(shè)計(jì)控制最大頂進(jìn)力為1500t，最大推力為：49.42tt，小于設(shè)計(jì)控制最大頂進(jìn)力。因此，無(wú)須加設(shè)中繼間接力頂進(jìn)。 3.5.安裝、下管就位3.5.1.要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。3.5.2.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下管就位采用卷?yè)P(yáng)機(jī)為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。3.5.3.管節(jié)起吊時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來(lái)回晃動(dòng)。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。鋼管將至井底時(shí)，平穩(wěn)放置在軌道面上。3.6.頂管測(cè)量與控制頂管工程的測(cè)量工作是

47、整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。3.6.1.本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧?.6.2.在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。3.7.頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案3.7.1.對(duì)進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向洞口上4.2m，下4.2m，管井中線左右各6.7m；在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。3.7.2.為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里

48、安裝橡膠止水法蘭。3.7.3.進(jìn)出洞措施： 3.7.3.1.作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；3.7.3.2.機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水；3.7.3.3.機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。3.8.頂管注漿注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：3.8.1.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。3.8.2.在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通

49、過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。3.8.3.膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時(shí)間后再灌注。3.8.4.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。3.8.5.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。3.8.6.注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。3.9.頂進(jìn)設(shè)備安裝3.9.1.規(guī)格相同的兩臺(tái)千斤頂對(duì)稱固定在支架上，與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。3.9.2.千斤頂?shù)挠吐凡捎貌⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂均有進(jìn)油、退油

50、的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備備用油泵。3.9.3.油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9.4.頂鐵安裝時(shí)確保其安裝軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端增加u型或環(huán)形頂鐵。3.10.頂進(jìn)頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：3.10.1.安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。3.10.2.停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3.10

51、.3.添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。3.10.4.卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。3.10.5.重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。3.10.6.頂進(jìn)注意事項(xiàng)：3.10.6.1.頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先開動(dòng)切刀挖泥然后頂進(jìn)，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。3.10.6.2.首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。3.10.6.3.安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵

52、，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常現(xiàn)象。3.10.6.4.頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。3.10.6.5.頂進(jìn)施工記錄是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，必須認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。3.10.7.頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來(lái)提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。3.1

53、0.8.頂管施工質(zhì)量控制頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制項(xiàng) 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差l100m50mm標(biāo)高偏差l100m+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無(wú)碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11mpa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項(xiàng) 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-103.11.頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20，不得大于1°。針對(duì)本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治3.11.1.叩頭3.11.1.1.現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。3.11

54、.1.2.原因a.大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。b.或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。c.泥水壓力控制不好。3.11.1.3.防治措施a.首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。b.如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。3.11.2.泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象3.11.2.1.現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。3.11.2.2.原因a.在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥