電網(wǎng)驗(yàn)收資料

1、廠房驗(yàn)收資料施工單位：電 話：傳 真：地 址：目 錄一、工程開工報(bào)告二、施工組織設(shè)計(jì)三、吊裝方案 四、資質(zhì)證明材料五、材料檢驗(yàn)及探傷檢驗(yàn)報(bào)告單六、分部、分項(xiàng)及檢驗(yàn)批記錄七、工程竣工報(bào)告A1湖北省建設(shè)監(jiān)理統(tǒng)一用表工程開工/復(fù)工報(bào)審表工程名稱: 致： （監(jiān)理公司）我方承擔(dān)的工程，已完成了以下各項(xiàng)工作，具備了開工/復(fù)工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工/復(fù)工指令。附：1、開工報(bào)告2、（證明文件）承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 工 程 開 工 報(bào) 告工程名稱 施工單位 工程地點(diǎn) 建設(shè)單位 致： （監(jiān)理單位）： 根據(jù)合同的約定,建設(shè)單位已取得主管單

2、位審批建設(shè)許可證，我方已完成了開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，計(jì)劃于 年 月 日開工，請審批。已完成報(bào)審理?xiàng)l件有： 建設(shè)工程規(guī)劃許可證（復(fù)印件） 施工組織設(shè)計(jì)（含主要管理人員和特殊工種資格證明） 施工測量放線 主要人員、材料、設(shè)備進(jìn)揚(yáng) 施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊等已達(dá)到開工條件 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 施工單位（章）： 年 月 日審批意見：1、施工現(xiàn)場主要管理人員和特殊工種資格證明符合要求。2、施工組織設(shè)計(jì)已審批，主要人員已到位，部分材料已進(jìn)場，符合開工條件。3、施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊已達(dá)開工條件。審批結(jié)論： 同意 不同意總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日表A2 編號： 本表由施工單位填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理單位

3、審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各存一份施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 致： （監(jiān)理公司） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 廠房 施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制: 沙洋楚玉鋼結(jié)構(gòu)有限公司2013年 月第一篇 編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1業(yè)主提供的工程圖紙及有關(guān)工程技術(shù)條件1.1.2國家有關(guān)建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.1.

4、3我公司ISO9001貫標(biāo)文件和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書1.2 編制范圍荊門市眾銘建材有限公司2#廠房的工程圖紙。第二篇 工程概況2.1工程簡介2.1.1、本工程為荊門市眾銘建材有限公司2#廠房，建筑面積5978。2.1.2、本廠房工程建筑型式采用門式剛架，跨度為21米雙跨，榀間距為7米，縱向長140米；屋面為0.426mm厚840彩色壓型鋼板+50mm厚保溫棉 ，墻面為0.376mm厚900型彩瓦。2.1.3本鋼結(jié)構(gòu)工程主結(jié)構(gòu)鋼材選用Q235B鋼,次結(jié)構(gòu)(實(shí)腹檁條)鋼材選用Q235B鋼，所有型鋼（角鋼、方管和圓管等）均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）中規(guī)定的Q235B鋼。2.1.4本鋼結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)件表面采用拋丸除銹。2.1.5構(gòu)件完成后涂兩道底漆，面漆二道。2.1.6本鋼結(jié)構(gòu)工程施工戰(zhàn)線長，施工區(qū)域廣，人員機(jī)具必須配置充足。第三篇 施工總說明一、施工依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；2、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件GB985-88；3、埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-91；5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002；6、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-887、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；二、編制指導(dǎo)思想1、嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、便于

6、控制并保障工程質(zhì)量。3、足夠的安全保障。4、能確保工期按期完成并努力縮短工期。5、有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。6、實(shí)施手段簡單、可操作性強(qiáng)。7、積極采用新技術(shù)。8、提高施工機(jī)械化水平。、三、施工現(xiàn)場條件本工程已具備施工條件。第四篇 施工部署一、 施工總體部署1、總體設(shè)想為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。在施工過程中組織平行施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范服從現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表的指令，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。2、施工組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)任務(wù)，我們按項(xiàng)目組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行目標(biāo)管理。對設(shè)計(jì)、制造和安裝的活動過程和資源進(jìn)

7、行全面調(diào)度和控制。(1)、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量策劃部技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部質(zhì)保部 (2)、安裝人員配備一覽表：工種人數(shù)備注鋼構(gòu)安裝工9彩板安裝工8電焊工8油漆工5其他2累計(jì)人次32(3)、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。b、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。c、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。質(zhì)量策劃部職責(zé)a、針對工程項(xiàng)目和合同制訂質(zhì)

8、量計(jì)劃和詳細(xì)的施工方案。 生產(chǎn)計(jì)劃部職責(zé)a、根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)安排加工作業(yè)計(jì)劃，組織運(yùn)輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時(shí)進(jìn)入工地施工。調(diào)度施工機(jī)具和安全防護(hù)用品，確保滿足工程需要。質(zhì)保部職責(zé)a、進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的最終檢驗(yàn)。對不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防使用和安裝。向項(xiàng)目部提供所需的檢驗(yàn)表格。安裝部a、根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響施工進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決方法，對所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思

9、想、紀(jì)律教育，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作。二、 施工準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)辦好施工現(xiàn)場移交工作(2)落實(shí)各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施(3)組織施工物質(zhì)和機(jī)具進(jìn)場2、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)組織學(xué)習(xí)、繪審圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，有問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，了解施工現(xiàn)場自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。(2)組織技術(shù)人員對現(xiàn)場支座預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)測，為鋼架安裝做好前期準(zhǔn)備工作。三、 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1龍門式數(shù)控平面火焰切割機(jī)18導(dǎo) 鏈42H型鋼自動組立機(jī)19電焊機(jī)63H型鋼自動埋弧焊機(jī)110千

10、斤頂24H型鋼翼緣矯正機(jī)111經(jīng)緯儀15立式多功能鋼材拋丸清 理 機(jī)112水平儀16鉆 床213氣割設(shè)備17剪 板 機(jī)11416噸汽車吊車1其他自制專業(yè)工具（若干）四、施工工期本工程總工期 60 天，從簽定合同后預(yù)付款付出之日算起。第五篇 施工方案一、鋼件加工制作方案1、制作準(zhǔn)備本工程主鋼構(gòu)的制作在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)進(jìn)行。 材料準(zhǔn)備用于本工程鋼構(gòu)件加工的所有材料，包括鋼板、焊劑、焊條等必須為合格品，且應(yīng)具有材質(zhì)合格證明書和復(fù)試報(bào)告，其材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,按品種、規(guī)格、型號等分別堆放。同時(shí)應(yīng)核對材料規(guī)格、數(shù)量是否能滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)

11、工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司現(xiàn)有設(shè)備能力，為滿足鋼構(gòu)件的加工需要，投入足夠的鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械設(shè)備。 操作人員配備 鋼結(jié)構(gòu)制作中的焊接操作，必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、并取得相應(yīng)施焊條件合格證的人員。 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)于制作前，針對不同構(gòu)件的特點(diǎn)和質(zhì)量要求另行編制詳細(xì)的施工工藝和操作技術(shù)措施，采用CAD軟件對所有的鋼梁進(jìn)行詳細(xì)的二次設(shè)計(jì)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量2、H型鋼構(gòu)件制作主要工藝流程(見如下流程圖)放 樣原材料矯正檢 查 驗(yàn) 收號 料 劃 線零 部 件 平 直制 孔半成品分類堆放小 拼 裝焊接、矯正質(zhì)量檢查、評定、驗(yàn)收編號出廠大 拼 裝沖、剪、鋸氣 割邊 緣 加 工構(gòu)件標(biāo)

12、識焊接、矯正二次下料 放樣熟悉圖紙，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸1：1放大樣。以0.5mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用扁鐵或木尺桿制作樣桿；放樣用的鋼尺、角尺、拉力計(jì)等測量工具均必須經(jīng)過精密校驗(yàn)。放樣時(shí)，銑刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出縱向焊接收縮量，為此采取以下措施：在制作同一型號的第一個(gè)構(gòu)件時(shí)，先留足理論收縮余量，再加長10-20mm待焊件收縮結(jié)束后，測出實(shí)際收縮量，割去多余的部分，盡量保證構(gòu)件在同一條件下加工。 原材料的矯正型材須矯正時(shí)，以冷矯為主、熱矯為輔；冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值見下表： 項(xiàng)次鋼材類別示 意 圖對于軸線矯 正彎 曲

13、rfrf1鋼板22111-150L2/40025L2/2002-2100bL2/800b50bL2/400b鋼材矯正后的允許偏差（含半成品）見下表：項(xiàng)次偏 差 名 稱示 意 圖允許偏差值（mm）1鋼板的局部撓曲矢高ff1.5mm2翼緣對腹板的垂直度b/100 號料劃線 按工藝規(guī)定的方向取料，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行位置確定，在材料上劃出割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置，標(biāo)出零件編號；號料時(shí)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，切割余量為12 mm，號料允許偏差零件外形尺寸±1.0 mm兩端孔間距±0.5mm，對角線差1.0 mm，相鄰孔間距±0.5 mm，兩排孔間距±

14、0.5 mm。 下料鋼板下料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)縱向下料，下料劃線時(shí)必須對鋼板進(jìn)行找方，由于供應(yīng)鋼板長度和寬度的限制，H型鋼梁翼緣板和腹板需進(jìn)行拼接，拼接采用手工CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，拼接幾何尺寸要求嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2001的要求，在拼接焊縫的兩端必須加與母材等厚的T型引弧板和收弧板，其長度L80mm，寬度B50 mm，拼接時(shí)必須在專用平臺上進(jìn)行. 組立 焊接鋼梁的組裝采用H型鋼組裝機(jī)進(jìn)行，板料在進(jìn)行組裝前必須進(jìn)行調(diào)直校正，并將組裝部位的氧化鐵、油污等不利于焊接的雜質(zhì)除去，否則不允許組裝。組對前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查零件尺寸是否正確，同時(shí)考慮焊后的收縮余量。 焊接a、焊接工藝

15、流程如下圖所示意：再檢查焊接設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查焊接設(shè)備和材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊板和引弧板檢查坡口修整坡口檢查記錄打底焊接焊接/探傷記錄焊道清理焊接施工記錄焊縫外觀損傷蓋面焊接檢查驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束場所清理b、鋼構(gòu)件材質(zhì)采用Q235B鋼，焊縫等級要求所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫全部按二級檢驗(yàn)，其它焊縫按三級檢驗(yàn)。c、H型鋼焊接采用埋弧自動焊接，焊接所用的焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957）的規(guī)定。焊劑使用前必須經(jīng)過烘焙 3000并保溫2個(gè)小時(shí)，降至8001000時(shí)方可使用。d、焊工必須持證上崗，焊接工件前對焊道中的油污、水、鐵銹等雜物進(jìn)行徹底的清除。e、每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫焊接完畢后均敲掉藥皮焊渣，打

16、上焊工鋼印號及日期，并將焊接過程記錄整理完好。 矯正 焊接完畢的鋼構(gòu)件半成品，由于焊接過程中焊縫及熱影響區(qū)不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，會導(dǎo)致構(gòu)件側(cè)彎或緣板翹曲，構(gòu)件在焊接完畢后必須經(jīng)過嚴(yán)格的矯正，利用型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正，矯正完的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001的要求。(8) 質(zhì)量檢查、評定驗(yàn)收對有探傷要求的焊縫，經(jīng)探傷檢驗(yàn)人員進(jìn)行滲透超聲波或X射線檢查，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序.鋼構(gòu)件拼裝好后在班組自檢合格的基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長共同分批檢查，評定驗(yàn)收，并做好評定記錄，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB50205-2001 。3、鋼構(gòu)件的

17、質(zhì)量保證措施：1）、鋼材的選用(1)按設(shè)計(jì)要求選取Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591-94)的規(guī)定，必須附有鋼材的質(zhì)量合格證書。(2)核對無誤后，合理堆放。 (3)號料是采用劃針劃線，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量。(4)材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。(5)高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和磨擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。2）、下料階段質(zhì)量控制要求(1)H型鋼翼、腹板及連接板使用數(shù)控切割或多頭切割機(jī)進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)板等采用剪板機(jī)切割，角鋼和薄壁型鋼采用砂輪切割機(jī)切割。(2)氣割前除掉鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物、氣割后清

18、除熔渣和飛濺物。(3)鋼板對接焊縫處打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。3）、組對階段質(zhì)量控制要求(1)組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-40mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組對在專用夾具上進(jìn)行。(3)頂緊接觸面要有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。(4)點(diǎn)焊距離200mm，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時(shí)翼、腹板之間加支撐。4）、焊接階段質(zhì)量控制要求(1)手工焊接，焊條均應(yīng)與主體體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，其技術(shù)條件應(yīng)符合

19、碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB/5118的規(guī)定：當(dāng)采用自動焊，半自動焊或二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，就按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，選擇與母材相匹配的焊絲與焊劑，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。(2)焊工要有資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。(3)焊條放入烘干箱內(nèi)，經(jīng)過250度烘烤，取出后放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，(4)嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，當(dāng)天剩余焊條放入保溫箱內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放。(5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(6)H型鋼焊接在專用模具上進(jìn)行，四條焊縫對稱施焊，以減少焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)注意H型鋼的起拱現(xiàn)象，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。(7)H型鋼的對接焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)

20、計(jì)要求為二級。(8)嚴(yán)禁在構(gòu)件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時(shí)，制訂出修補(bǔ)措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。(9)焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物、焊渣要清除干凈。5）、矯正階段質(zhì)量控制要求(1)H型鋼翼板平直采用機(jī)械矯正,彎曲及扭曲采用火焰矯正,接點(diǎn)板、加勁板采用手錘調(diào)平。(2)機(jī)械矯正采用型鋼調(diào)直機(jī)，在調(diào)整時(shí)，如果遇到有連接板對接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查連接板平直度。(3)火焰矯正時(shí)，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。(4)加熱應(yīng)均勻，不得有過熱現(xiàn)象，同一加熱點(diǎn)

21、加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。(5)矯正完畢后按圖紙長度進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。6）、制孔階段質(zhì)量控制要求所有制孔為基孔制尺寸，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔。(1)制孔時(shí)采用鉆模，以確保制孔的精度。(2)制孔時(shí)采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)模或模板串位。(3)鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時(shí)要校正或更換。(4)螺栓孔孔距超差時(shí)，不能采用鋼塊填塞，要采用與同材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(5)栓孔邊緣的毛刺要打掉。7）、除銹、涂裝階段質(zhì)量控制要求(1)除銹采用拋丸除銹，除銹等級達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(2)油漆須在晴天和通風(fēng)良好的條件下施工，避免風(fēng)、沙或烈日下于室外施工。(3)油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不

22、能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯(cuò)進(jìn)行，以避免損傷油漆或引起火災(zāi)。(4)與混凝土接觸面不得涂刷油漆，同時(shí)鋼梁及鋼柱高強(qiáng)螺栓連接面不能涂刷油漆。(5)安裝焊縫處留出50-80mm寬的范圍暫不刷油漆，待安裝完畢后補(bǔ)刷油漆。(6)刷油漆時(shí)要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。(7)油漆必須有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。8）、鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收階段質(zhì)量控制要求(1)鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評定。(2)構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95的規(guī)定。9）、彩板的質(zhì)量控制要求(1) 彩板現(xiàn)場堆放時(shí)要加墊木，放置成一定的坡度，防止

23、雨天積水。(2) 彩板在運(yùn)輸、裝卸、及上板過程中要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(3) 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)板面的涂層如有脫落，應(yīng)用相同顏色油漆修補(bǔ)。(4) 安裝時(shí)盡能減少搭接，如需搭接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。(5) 施工過程中應(yīng)注意對已安裝板面的成品保護(hù)。二、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸1、工程所有鋼構(gòu)件均采用加長拖車配合廠內(nèi)吊車進(jìn)行運(yùn)輸裝車。2、構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)配套供應(yīng)，保證安裝的連續(xù)性。3、運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要固定牢靠，同時(shí)采取構(gòu)件編號歸類運(yùn)輸，以便管理。4、鋼構(gòu)件等進(jìn)場應(yīng)按吊裝位置進(jìn)行堆放，以提高運(yùn)輸效率，鋼構(gòu)件應(yīng)放置在墊木上。5、為確保鋼構(gòu)件制作的順利進(jìn)行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作并嚴(yán)

24、格執(zhí)行以下要求：(1)鋼結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認(rèn)真檢查各道工序準(zhǔn)備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。(2)對制作所需的各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。(3)施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。(4)做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗(yàn)收工作，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。三、鋼構(gòu)安裝方案 1、安裝前準(zhǔn)備工作 安裝準(zhǔn)備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位,它不僅影響施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量,而且影響企業(yè)管理水平。(1)施工人員、管理人員就位作好工機(jī)具準(zhǔn)備。(2)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選用16T汽車吊車進(jìn)行吊裝。(3)構(gòu)件吊裝前進(jìn)行全面的質(zhì)量復(fù)查，復(fù)查構(gòu)件加工尺寸形狀和加工質(zhì)量是否

25、符合要求，按照構(gòu)件明細(xì)表復(fù)核進(jìn)場的構(gòu)件查驗(yàn)質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)更改文件。(4)復(fù)核土建交工資料，對土建預(yù)埋鐵軸線中心位置及平直進(jìn)行復(fù)測。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)編制詳細(xì)施工方案并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)鋼構(gòu)件的綁扎和吊裝依據(jù)鋼構(gòu)的形狀、長度、重量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在主梁的兩端。(3)鋼構(gòu)件的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位為主，就位后用螺栓臨時(shí)固定，進(jìn)行初校。3、主鋼構(gòu)吊裝3.1 安裝順序:鋼柱 鋼梁 支撐 檁條 隅撐 拉條 圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.2吊裝主剛架時(shí)應(yīng)用專用吊裝夾具吊裝，鋼屋架采用桿件做臨時(shí)支撐，桿件兩端設(shè)專用夾具夾緊屋架。3.3剛架吊裝第一榀后，臨時(shí)固定，接著吊裝第二榀。第

26、一榀與第二榀之間必須有檁條沿長度方向固定，否則第二榀不能松鉤，屋面拉桿配合檁條一起安裝，剛架吊裝采用邊安裝邊后退的方式吊裝，最后一榀屋架采用跨外吊裝。3.4吊裝前先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁吊臂下站人。起吊時(shí)屋架兩端設(shè)置溜繩，以便在屋面梁起吊過程中進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。焊接時(shí)兩端側(cè)向?qū)ΨQ焊接,以防焊縫收縮,造成屋架側(cè)向傾斜。螺栓緊固程度保持一致，外露絲扣2-3扣。 3.5鋼梁吊裝在鋼柱吊裝校正后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距鋼柱基準(zhǔn)面100時(shí)慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)邊吊裝邊校正，有偏差隨時(shí)糾正。3.

27、6剛架校正:軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3.7次構(gòu)件安裝在剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，檢查其它軸線鋼架。除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。起吊和平移應(yīng)緩慢，現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝。4、高強(qiáng)螺栓的安裝：(1)高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，為求一致，安裝時(shí)要注意墊圈的正反面。即：螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于在六角高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。(2) 高強(qiáng)

28、度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。(3) 高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行初擰和終擰。四、 維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方法(1)彩板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久性。(2)檁條的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及施工圖的要求進(jìn)行，焊縫的高度不小于4mm，單邊焊縫高度不小于6mm。(3)連接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上緊固，以防孔向偏移。(4)各類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。(5)所有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密封膠的灌注必須飽和、粗細(xì)均勻、無殘料，密封條的擱置必須平直。(6)附屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)屋面板工程程序要求。屋脊蓋板和包角板必須符合強(qiáng)度及搭接長度的要求，角

29、度適宜，采用與屋面板相同顏色、材質(zhì)的材料。(7)彩板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。(8)整個(gè)維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完后，必須重新嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查。(9)彩板應(yīng)固定可靠，安裝過程中屋面板的數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(10)彩板在支撐構(gòu)件上搭接長度應(yīng)50mm。(11)彩板的安裝，整體應(yīng)光潔、平整、搭接密實(shí)，泛水節(jié)點(diǎn)光平整齊，從外觀上符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，從結(jié)構(gòu)上滿足沒有滲漏的要求。第六篇 質(zhì)量保證措施本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。在施工過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度即自檢、互檢、交檢，進(jìn)行質(zhì)量控制。首先班組自

30、檢、報(bào)項(xiàng)目部人員進(jìn)行復(fù)檢、整改、合格后再向監(jiān)理單位報(bào)檢、各部分工程均經(jīng)監(jiān)理單位簽字后再進(jìn)行下一道工序的施工。所有原材料及構(gòu)件在進(jìn)場使用前我項(xiàng)目部均向監(jiān)理單位報(bào)檢，合格才投入使用，對鋼板、高強(qiáng)螺栓、油漆等材料經(jīng)過復(fù)試合格后使用。 二級焊縫按照規(guī)范要求，經(jīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的檢測人員，在其等級證書許可的范圍內(nèi)進(jìn)行探傷，并形成自檢記錄；檢驗(yàn)合格后，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出具焊縫探傷檢測報(bào)告。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格等級標(biāo)準(zhǔn)。一、 現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施1、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2、組織技術(shù)人員

31、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。3、材料進(jìn)場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送檢。4、鋼構(gòu)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。5、認(rèn)真做好現(xiàn)場柱或梁的標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作。6、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。7、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。8、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做

32、到每一道工序都符合要求。9、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。10、認(rèn)真填寫自、專檢記錄，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確規(guī)范。11、建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。12、現(xiàn)場質(zhì)量體系為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)員專職質(zhì)檢員中材料員 屋面施工隊(duì)鋼構(gòu)施工隊(duì)二、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量，要抓住以下關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)加工及鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程的重點(diǎn)部位，鋼結(jié)構(gòu)焊接、構(gòu)

33、件螺拴孔位置及預(yù)埋螺拴位的準(zhǔn)確度是本工程的難點(diǎn)部位，針對上述關(guān)鍵部位，在本工程施工中采取下述措施加以保證。1、鋼結(jié)構(gòu)加工放在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工車間，工廠化生產(chǎn)、專業(yè)化制作，由專業(yè)放樣工人進(jìn)行統(tǒng)一樣板放樣號料，專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核。構(gòu)件鉆孔時(shí)，同一類構(gòu)件放在相同一種模具上，使用樣板進(jìn)行鉆孔，確保各部件尺寸和鉆孔位置準(zhǔn)確無誤。2、采用先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，從下料到成品由機(jī)械作業(yè)完成。3、為保證焊接質(zhì)量，對電焊工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，所有電焊工必須持證上崗。焊接前對環(huán)境狀況進(jìn)行測定，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況：風(fēng)力四級以上，相對濕度大于90%，要采取下述有效防護(hù)措施：搭設(shè)圍護(hù)棚封閉焊接地點(diǎn)、抵擋風(fēng)雨侵襲，

34、烘烤降低濕度、提高溫度等。否則禁止施焊。配備烘烤箱及焊條保溫桶，保持焊條干燥。對鋼構(gòu)件的焊縫進(jìn)行探傷檢查。4、吊裝前對砼柱軸線、標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)測，并在柱頂彈出十字軸線，復(fù)核預(yù)埋螺栓位置；復(fù)核構(gòu)件尺寸及螺栓孔位置，并在構(gòu)件上彈出軸線基準(zhǔn)線。5、構(gòu)件在運(yùn)輸過程中要加墊木、支撐，并拉繩緊固，對行車路線預(yù)先進(jìn)行考察，對路途上的不利因素預(yù)先采取對應(yīng)措施，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件產(chǎn)生變形。6、構(gòu)件堆放處要下墊上蓋，防止因淋雨、受潮產(chǎn)生銹蝕或變形。吊裝工程組織專業(yè)吊施工組，指定專人指揮，統(tǒng)一號令步調(diào)一致。制作專用對接操作平臺，保證構(gòu)件對接質(zhì)量。對吊裝施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，使每一個(gè)施工人員

35、都做到心中有數(shù)，確保吊裝施工順利進(jìn)行。7、本公司在生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和對外提供的各種技術(shù)、檢驗(yàn)報(bào)表均執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工期的保證措施1、選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場管理人員組織施工。2、加強(qiáng)勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利完工。3、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，?？顚Ｓ?，確保本工程的資金。4、工程部要及時(shí)調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。5、選擇工作積極性高、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的工人進(jìn)行施工。6、充分利用我公司的機(jī)械裝備優(yōu)勢，提高工作效率。7、節(jié)假日不休息，確保工作時(shí)間。8、提前安排半成品制作加工，盡早落實(shí)主要材料進(jìn)貨渠道。9、合理制定原材料、成品、半成品的計(jì)劃，避免

36、因材料不到位而影響工期。四、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)方針：“安全第一，預(yù)防為主”，安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。1、安全保證措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到施工前有安全技術(shù)交底，每周定期進(jìn)行安全教育。(2)隊(duì)伍進(jìn)場時(shí)進(jìn)行三級安全教育，針對工程特點(diǎn)教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護(hù)和人身防護(hù)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。(3)加強(qiáng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的安全管理原則。(4)吊裝設(shè)專人指揮，起重作業(yè)嚴(yán)禁超載吊裝以及斜吊張拉；(5)所有的吊裝索具均必須認(rèn)真檢查規(guī)格及完好情況，確認(rèn)索具與

37、構(gòu)件連接可靠；(6)高空作業(yè)使用的小工具、螺栓等必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散落；(7)高空不準(zhǔn)雙手拿物上下和使用有毛病的工具。2m以上高空、懸掛作業(yè)，無安全措施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)亂拋材料和工具等物件。(8)吊裝區(qū)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；(9)電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專人看管，加強(qiáng)防火工作，杜絕事故發(fā)生。(10)高空作業(yè)遇到到六級以上大風(fēng)停止作業(yè)，遇雨天應(yīng)停止施工。(11)各種施工機(jī)械要完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，吊車不能超負(fù)荷使用。構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁站人。(12)腳手架嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程搭設(shè)，高空作業(yè)系安全帶。(13)高空作業(yè)人員必須做

38、好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的嚴(yán)禁上崗。(14)嚴(yán)格執(zhí)行建筑行政主管部門的規(guī)定，積極向主管部門匯報(bào)工程施工過程進(jìn)展及安全生產(chǎn)情況。五、用電安全措施：(1)建立安全用電制度，專業(yè)人員進(jìn)行用電操作；(2)現(xiàn)場使用的電動工具和設(shè)備必須完好，符合施工要求；(3)所有電動設(shè)備必須裝漏電保護(hù)開關(guān)，施工用電纜必須是膠皮電纜線；(4)對現(xiàn)場使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器等是否完好，必須定期指定專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測試；(5)嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉電線，嚴(yán)禁帶電接地。自動開關(guān)跳閘后，在沒有查明原因前，嚴(yán)禁合閘；(6)下班后必須切斷停止工作的電源設(shè)備，對必須連續(xù)

39、工作的設(shè)備，應(yīng)指定專人看護(hù)。六、文明施工的保證措施1、加強(qiáng)文明施工的宣傳力度，在工地出入口處設(shè)置施工標(biāo)牌。2、定期進(jìn)行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋。3、生活設(shè)施場地做好環(huán)境衛(wèi)生工作，生活區(qū)設(shè)垃圾箱，并及時(shí)外運(yùn)垃圾。4、職工宿舍實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，執(zhí)行值日制度，保證宿舍整潔衛(wèi)生。5、健全施工班組工完料清制度，每天對施工班組進(jìn)行考核，監(jiān)督班組搞好現(xiàn)場文明施工。第七篇 工 程 驗(yàn) 收1、安裝完畢后，由我公司組織全面自檢，自檢合格后向建設(shè)單位提交要求驗(yàn)收通知書。2、建設(shè)單位應(yīng)在接到要求驗(yàn)收通知書三日內(nèi)，會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等主管部門進(jìn)行全面驗(yàn)收，并簽署意見。3、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

40、工程技術(shù)文件報(bào)審表表B1 工程名稱 日期2013年 月 日現(xiàn)報(bào)上關(guān)于( 吊裝方案 )工程的技術(shù)文件,請予以審定。類別編制人頁數(shù)冊數(shù)口施工組織設(shè)計(jì)口施工方案口吊裝方案 口安全施工方案 施工單位審核意見：口 有/ 口無 附頁施工單位名稱： 審核人： 審核日期： 2013 年 月 日 監(jiān)理審查意見：審定結(jié)論： 口同意 口修改后報(bào) 口重新編制監(jiān)理單位名稱： 監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日本表由施工單位填寫，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各保存一份。國網(wǎng)湖北省電力公司沙洋供電公司污水管道維修工程吊裝方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 荊門宏廈教育建筑安裝工程有限責(zé)任公司2015年10月1

41、日本吊裝方案嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。一）、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支承面（1）標(biāo)高±3.0mmL/1000（2）水平度2螺栓中心偏移（1）在支座范圍內(nèi)5.0mm3預(yù)留孔中心偏移10.0mm 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 準(zhǔn)備好所需的吊

42、具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 鋼構(gòu)件的綁扎和吊裝依據(jù)鋼構(gòu)的形狀、長度、重量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在主構(gòu)件的兩端。吊裝安全技術(shù)的一般規(guī)定A吊裝前應(yīng)明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。B操作各種起吊機(jī)械及電動工具的人員，應(yīng)經(jīng)常專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗，操作時(shí)應(yīng)遵守各種機(jī)械及機(jī)具的操作規(guī)程。C在開始吊裝工作前，應(yīng)對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機(jī)具性能、安全技術(shù)要點(diǎn)和措施；學(xué)

43、習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程；明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工，以及各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。D 吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所有索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)檢查合格方可吊裝，重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具，在吊裝進(jìn)行中，還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)處理。E 在吊裝前和吊裝過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利吊裝安全操作?，F(xiàn)場內(nèi)各種材料的存放場地和堆放均需符合安全要

44、求，并有詳盡的管理措施。F 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作。吊裝機(jī)具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的應(yīng)及時(shí)更換。G 起吊構(gòu)件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。H 編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩套時(shí)，卡子不少于3個(gè)。I 使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。J 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，吊繩的夾角如大于100°，應(yīng)采取防滑措施。用四根鋼絲繩扣吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)松緊程度。

45、 汽車吊機(jī)施工安全措施A 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實(shí)。當(dāng)回轉(zhuǎn)動作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減少重物擺動；B 負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁伸縮臂桿。起落臂桿時(shí)，應(yīng)緩慢動作；C 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定；D 專人指揮起吊。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；E 綁（套）構(gòu)件應(yīng)打好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動；F 起吊時(shí)，鋼構(gòu)件表面應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞；G 以起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或吊起的重物下面通過或站立。 防止起重機(jī)翻倒A 起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，

46、停放地點(diǎn)必須平坦。地下松軟土和基坑要進(jìn)行夯實(shí)和加固處理，路面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木、路基箱或厚鋼板軌道。B 綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，所用起重工具，應(yīng)進(jìn)行檢修，并定期檢查，對損壞者進(jìn)行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然失重而傾翻。C 垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明、綁扎不牢的構(gòu)件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。D 起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機(jī)垂直時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡

47、量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機(jī)尾部加平衡配重，起重機(jī)后邊拉纜風(fēng)繩、未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)等，不得起吊。起重機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，以免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。E 起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機(jī)超負(fù)荷，而釀成翻車事故。如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)到起重機(jī)的正前方，構(gòu)件離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。F 當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5米以上的安全距 離，避免發(fā)生碰撞

48、事故。G 在吊裝過程中，如因停電或機(jī)械出現(xiàn)故障等原因中斷作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件長時(shí)間呈懸空狀態(tài)。H 吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作，遵守現(xiàn)場程序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。 防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)A 結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝、方法和程序進(jìn)行。未經(jīng)計(jì)算或有可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。B 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定、或連接可靠后才能卸鉤，最后固定后才可拆除臨時(shí)固定工具或其

49、它穩(wěn)定裝置。C 長寬比很大的單個(gè)構(gòu)件，未經(jīng)臨時(shí)或最后固定組成一個(gè)穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固，防止構(gòu)件失穩(wěn)倒塌，對已經(jīng)就位的構(gòu)件，必須完成臨時(shí)或最后固定后，方可移交給下一班作業(yè)。D 構(gòu)件固定后，不得隨意撬動或移動位置，如需重新校正時(shí)，必須回鉤。二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：1、本工程采用16噸汽車吊車進(jìn)行吊裝，且鋼構(gòu)件的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)就位為主，就位后 用螺栓臨時(shí)固定，進(jìn)行初校。吊裝主剛架時(shí)應(yīng)用專用吊裝夾具吊裝，鋼屋架采用桿件做臨時(shí)支撐，桿件兩端設(shè)專用夾具夾緊屋架。2、安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，首先應(yīng)先將在地面組裝好的一、二榀剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與混凝土柱連接。在一、二榀鋼梁安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼梁為起點(diǎn)，向廠房的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余剛梁間的檁條的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。3、吊裝前先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁吊臂下站人。起吊時(shí)鋼梁兩端設(shè)置溜繩，以便在鋼梁起吊過