雙強(qiáng)少油點(diǎn)火操作手冊(cè)

1、 江蘇國(guó)華電廠一期2×660MW工程XSQ型雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器操作手冊(cè)REV：A前 言 注 意感謝您使用公司生產(chǎn)的XSQ型雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器。本手冊(cè)作為產(chǎn)品完整而必要的一部分提供給用戶。本手冊(cè)所述內(nèi)容不僅適用于用戶，也能為產(chǎn)品的安裝和檢修人員提供參考。操作和使用XSQ型雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器前請(qǐng)您仔細(xì)閱讀。請(qǐng)認(rèn)真保留本手冊(cè)，以備參考。 目 錄1雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器工作原理2雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的構(gòu)成3雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝4雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試5雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的運(yùn)行1、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器工作原理1.1、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器原理雙強(qiáng)油燃燒器從一次風(fēng)管側(cè)面或彎頭后方軸向插入煤粉燃燒器，點(diǎn)火時(shí)經(jīng)過

2、強(qiáng)化燃燒的高溫油火焰將通過煤粉燃燒器的一次風(fēng)粉瞬間加熱到煤粉的著火溫度，一次風(fēng)粉混合物受到高溫火焰的沖擊，揮發(fā)分迅速析出同時(shí)開始燃燒，揮發(fā)分的燃燒放出大量的熱，補(bǔ)充了此間消耗的熱量，并持續(xù)對(duì)一次風(fēng)粉進(jìn)行加熱，將其加熱至高于該煤種的著火溫度，從而使煤粉中的碳顆粒開始燃燒，形成高溫火炬噴入爐膛。雙強(qiáng)油燃燒器是由航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高壓強(qiáng)制配風(fēng)油燃燒器發(fā)展而來(lái)的低壓強(qiáng)制配風(fēng)油燃燒器，通過分級(jí)強(qiáng)制配風(fēng)使其發(fā)出高溫火焰，火焰表面溫度測(cè)定為1520，中心溫度不低于1800，油燃盡率99%以上。雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃燒器是我公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)產(chǎn)品，專利號(hào)為：ZL 01 2 59539.X。1.2、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火燃

3、燒器的技術(shù)特點(diǎn)1.2.1、新機(jī)組試運(yùn)以及冷爐啟動(dòng)節(jié)油率（以煤代油），根據(jù)煤種不同可達(dá)7590以上。1.2.2、采用氣膜冷卻和全自動(dòng)控制，長(zhǎng)期工業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明，燃燒室不結(jié)渣、不燒蝕。1.2.3、采用油、煤火焰雙重檢測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。1.2.4、雙強(qiáng)油燃燒器燃盡率高達(dá)99%以上，不會(huì)生成高分子鏈聚合物，在啟爐和停爐階段，可投入電除塵，解決了電站鍋爐在啟、停階段的環(huán)保問題。1.2.5、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火煤粉燃燒器在點(diǎn)火期間作為點(diǎn)火燃燒器使用，正常運(yùn)行期間作為主燃燒器使用，不影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)空氣動(dòng)力場(chǎng)和組織燃燒。1.2.6、對(duì)煤粉濃度適用范圍很寬（0.151.0），煤粉濃度可根據(jù)磨煤機(jī)出力和鍋爐升溫

4、、升壓需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2.7、油槍和點(diǎn)火槍不在高溫區(qū)工作，不需要設(shè)進(jìn)、退裝置，投入速度快。1.2.8、單只雙強(qiáng)油燃燒器容量在20/h400/h間，可點(diǎn)燃煙煤、褐煤、貧煤、無(wú)煙煤等，基本滿足國(guó)內(nèi)電站各種煤種的需要。1.2.9、系統(tǒng)自身能耗小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作量小、運(yùn)行費(fèi)用低。2、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的構(gòu)成雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)由雙強(qiáng)煤粉燃燒器、雙強(qiáng)油燃燒器、雙強(qiáng)燃油及吹掃系統(tǒng)、雙強(qiáng)油配風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器壁溫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)、圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。2.1、 雙強(qiáng)煤粉燃燒器本工程將A層四臺(tái)煤粉燃燒器改造為雙強(qiáng)煤粉燃燒器。燃燒器改造后，一次風(fēng)管接口尺寸與原接口尺寸一致，燃燒器通流面積

5、不變，燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃燒器的噴口尺寸和擺動(dòng)結(jié)構(gòu)及其擺動(dòng)范圍與原燃燒器完全一致。因此，燃燒器進(jìn)行雙強(qiáng)改造后，正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)速不變，燃燒器阻力基本不變，燃燒器出力不變，其對(duì)爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒組織不造成影響。雙強(qiáng)煤粉燃燒器，采用環(huán)形濃淡和氣膜冷卻相結(jié)合的高新技術(shù)。一次風(fēng)粉經(jīng)過環(huán)形濃淡器進(jìn)行濃淡分離，濃相一次風(fēng)進(jìn)入煤粉強(qiáng)化燃燒室，淡相一次風(fēng)進(jìn)入淡相氣膜風(fēng)通道。濃相一次風(fēng)在煤粉強(qiáng)化燃燒室被強(qiáng)化燃燒的高溫油火焰迅速加熱升溫，揮發(fā)分迅速析出并燃燒，油的燃燒和揮發(fā)分的燃燒放出大量的熱，持續(xù)對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行加熱，將其加熱至遠(yuǎn)高于煤種的著火溫度，將碳粒點(diǎn)燃后形成高溫火炬噴入爐膛。淡相一次風(fēng)一方面對(duì)煤粉強(qiáng)化

6、燃燒室和煤粉燃燒器噴口進(jìn)行冷卻，另一方面提供濃相煤粉后續(xù)燃燒所需要的部分氧量，并在混合的過程中使淡相一次風(fēng)中的超細(xì)煤粉燃燒，增大煤粉的燃盡率。同時(shí)根據(jù)煤種和燃燒器的結(jié)構(gòu)等條件在燃燒器噴口處開設(shè)氣膜窗口，引入二次風(fēng)作為貼壁氣膜冷卻風(fēng)，對(duì)噴口局部高溫部位進(jìn)行二次冷卻，確保燃燒器不燒蝕、不結(jié)渣。本工程雙強(qiáng)煤粉燃燒器設(shè)計(jì)出力范圍為220T/h，雙強(qiáng)油燃燒器設(shè)計(jì)出力范圍為100200Kg/h，適應(yīng)煤粉濃度范圍為0.151.0。本工程單臺(tái)磨出力范圍為1872T/h，每臺(tái)磨帶四臺(tái)煤粉燃燒器，平均到每臺(tái)燃燒器出力為最小4.5T/h、最大18T/h,單臺(tái)雙強(qiáng)煤粉燃燒器出力范圍為220T/h，滿足與磨煤機(jī)的匹配要

7、求。雙強(qiáng)燃燒器重要部位采用特種耐熱、耐磨合金鋼整體鑄造成型。且燃燒器采用環(huán)形濃淡和氣膜冷卻相結(jié)合的高新技術(shù)，可控制燃燒器內(nèi)壁溫度不超過750，保證燃燒室和噴口不結(jié)渣，不燒蝕，燃燒器整體壽命不小于一個(gè)大修期。雙強(qiáng)煤粉燃燒器設(shè)計(jì)成可以從外部進(jìn)行拆裝的結(jié)構(gòu)，雙強(qiáng)油燃燒器、彎頭、整臺(tái)煤粉燃燒器均可以從外部進(jìn)行拆裝，維修、更換方便，操作簡(jiǎn)單。2.2、 雙強(qiáng)油燃燒器主要由雙強(qiáng)油槍、高能點(diǎn)火槍、油火檢、燃燒筒、配風(fēng)筒等組成。雙強(qiáng)油槍采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化方式，油噴嘴主要由分油盤、旋流片、霧化片、大螺帽組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。1MPa壓力的輕柴油經(jīng)過分油盤后進(jìn)入旋流片，產(chǎn)生高速?gòu)?qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，高速?gòu)?qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的油流通過霧化片噴孔，形

8、成旋轉(zhuǎn)的中空錐型油薄膜，油薄膜在離心力的作用下，進(jìn)一步撕裂、破碎。其配風(fēng)采用分級(jí)低壓強(qiáng)制配風(fēng)的方式，根據(jù)油霧逐步燃燒所需要的風(fēng)量，分級(jí)逐步配風(fēng)，燃油與風(fēng)混合均勻、強(qiáng)烈，火焰燃燒劇烈、穩(wěn)定性高，火焰中心溫度高達(dá)18002000，燃盡率高達(dá)99以上。同時(shí)，由于采用分級(jí)低壓強(qiáng)制配風(fēng)，助燃風(fēng)在參與燃燒之前，在油燃燒筒內(nèi)壁形成完整的氣膜保護(hù)層，對(duì)燃燒筒進(jìn)行充分的冷卻，燃燒環(huán)境為一種絕熱的環(huán)境狀態(tài)，因此火焰溫度極高，而油燃燒器筒壁卻只有常溫的溫度。雙強(qiáng)油燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖由于雙強(qiáng)油燃燒器燃盡度高達(dá)99以上，且全部燃油在雙強(qiáng)燃燒筒內(nèi)完成絕大部分的燃燒過程，不會(huì)有未燃盡的油霧在煤粉燃燒器內(nèi)與煤粉混合發(fā)生油粉混合

9、物瞬間爆燃，造成燃燒器阻力過大，發(fā)生回火的現(xiàn)象。2.3、 雙強(qiáng)燃油及吹掃系統(tǒng)雙強(qiáng)燃油采用母管制，雙強(qiáng)燃油母管引自原鍋爐油系統(tǒng)母管快關(guān)閥后，雙強(qiáng)燃油母管配置手動(dòng)截止閥、過濾器（一用一備）、壓力表、穩(wěn)壓閥、流量計(jì)等。雙強(qiáng)燃油母管分往各雙強(qiáng)燃油支管，支管路配置手動(dòng)截止閥、快關(guān)閥、過濾器、壓力表、金屬軟管等。雙強(qiáng)吹掃系統(tǒng)采用非母管制，雙強(qiáng)吹掃支管引自就近大油槍吹掃管路手動(dòng)閥前，吹掃支管配置手動(dòng)截止閥、快關(guān)閥、止回閥等。2.4、 雙強(qiáng)油配風(fēng)系統(tǒng)雙強(qiáng)油配風(fēng)系統(tǒng)采用母管制。對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)，雙強(qiáng)油配風(fēng)引自一次風(fēng)機(jī)出口冷一次風(fēng)。油配風(fēng)母管上配置手動(dòng)風(fēng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、靠背管、微差壓變送器等，支管上配置手動(dòng)調(diào)

10、節(jié)風(fēng)門、測(cè)速孔、波紋管補(bǔ)償器等。2.5、 燃燒器壁溫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為在線監(jiān)測(cè)燃燒器運(yùn)行時(shí)燃燒器的壁溫，保護(hù)燃燒器不發(fā)生燒損現(xiàn)象，在每臺(tái)燃燒器的高溫位置加裝3套測(cè)溫?zé)犭娕迹瑹犭娕疾捎肒分度熱電偶。2.6、 啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)雙強(qiáng)少油點(diǎn)火技術(shù)的應(yīng)用，首先需要在冷爐狀態(tài)下為磨煤機(jī)提供啟磨熱風(fēng)。本工程燃用煙煤，點(diǎn)火初期啟動(dòng)磨煤機(jī)的熱風(fēng)溫度為170可以滿足啟磨要求, 冷爐啟磨熱風(fēng)可以通過加裝蒸汽換熱器的方式來(lái)獲取。蒸汽換熱器安裝在A磨入口的熱一次風(fēng)母管旁路上，具體參見下面的風(fēng)側(cè)系統(tǒng)示意圖。啟動(dòng)時(shí)把主管道上氣動(dòng)插板門關(guān)閉，讓一次風(fēng)從旁路通過，正常使用時(shí)把換熱器進(jìn)風(fēng)側(cè)氣動(dòng)插板門關(guān)閉，讓一次風(fēng)全部從主管道通過，對(duì)正

11、常使用無(wú)影響。蒸汽換熱器的疏水排放至指定地點(diǎn)。蒸汽加熱器供汽管道上設(shè)一臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和一臺(tái)電動(dòng)截止閥，閥門的控制在DCS中實(shí)現(xiàn)。蒸汽側(cè)系統(tǒng)圖空氣側(cè)系統(tǒng)圖2.7、 控制系統(tǒng)雙強(qiáng)點(diǎn)火熱控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括雙強(qiáng)點(diǎn)火程序的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)保護(hù)邏輯及與DCS連接三部分。2.7.1、設(shè)計(jì)原則：l 保證點(diǎn)火過程鍋爐的安全。l 不對(duì)正常運(yùn)行的FSSS功能帶來(lái)影響。l 保證點(diǎn)火過程點(diǎn)火設(shè)備的安全。l 人機(jī)界面清晰，便于操作。2.7.2、熱工控制系統(tǒng)的功能l 雙強(qiáng)油燃燒器啟動(dòng)、停止程控。l 雙強(qiáng)點(diǎn)火故障記錄。l 燃燒器壁溫監(jiān)視，超溫報(bào)警。l 聯(lián)鎖保護(hù)功能，與FSSS接口。2.7.3、雙強(qiáng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)l 由于利用雙強(qiáng)點(diǎn)火系

12、統(tǒng)啟動(dòng)鍋爐時(shí)，可以不用大油槍助燃即可啟動(dòng)磨煤機(jī)，與鍋爐原FSSS邏輯設(shè)計(jì)有所不同。為保證機(jī)組的安全及雙強(qiáng)點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，結(jié)合電廠機(jī)組FSSS的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，需對(duì)原有FSSS邏輯進(jìn)行以下修改：l FSSS系統(tǒng)僅對(duì)改為雙強(qiáng)燃燒器對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)啟動(dòng)條件加入置邏輯“0”、邏輯“1”的模塊。邏輯置“1”時(shí)，由雙強(qiáng)燃燒器保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，以便滿足不投大油槍暖爐而啟動(dòng)磨煤機(jī)的條件，此狀態(tài)為燃燒器的“雙強(qiáng)模式”；邏輯置“0”時(shí)，雙強(qiáng)油燃燒器停用，煤粉燃燒器作為主燃燒器使用，此狀態(tài)為燃燒器的“正常模式”。l 鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃燒器的火焰保護(hù)仍采用鍋爐FSSS系統(tǒng)，燃燒器火焰“有/無(wú)”的判據(jù)等均由FSSS系統(tǒng)給出，并在

13、判斷滅火時(shí)跳閘相應(yīng)的磨煤機(jī)。l 在DCS上增加“雙強(qiáng)點(diǎn)火裝置故障”報(bào)警信號(hào)。l “雙強(qiáng)點(diǎn)火模式”運(yùn)行時(shí)，“雙強(qiáng)點(diǎn)火裝置故障”，由FSSS跳閘相應(yīng)的磨煤機(jī)。(具體設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際需要確定)l 鍋爐MFT時(shí)，由鍋爐FSSS系統(tǒng)送接點(diǎn)信號(hào)給雙強(qiáng)控制系統(tǒng)，所有雙強(qiáng)系統(tǒng)跳閘，并禁啟。2.7.4、 操作控制方式采用DCS操作方式。雙強(qiáng)點(diǎn)火操作控制納入DCS系統(tǒng)，成為DCS控制系統(tǒng)的一部分。把雙強(qiáng)點(diǎn)火的控制做到DCS畫面上，可以方便運(yùn)行人員操作，便于管理。雙強(qiáng)點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置就地控制柜，和DCS采用硬接線的連接方式。2.8、 設(shè)備清單雙強(qiáng)燃燒器系統(tǒng)序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注一雙強(qiáng)煤粉燃燒器XSQ套4X

14、CC含彎頭二雙強(qiáng)油燃燒器1油燃燒器本體XSQ-RQ套4XCC2雙強(qiáng)油槍XSQ-YQ只4XCC3高能點(diǎn)火裝置XDH-20C臺(tái)4XCC4高壓屏蔽電纜XDL-3000根4XCC5點(diǎn)火槍XDZ-1-L根4XCC6火焰檢測(cè)器XHT-54臺(tái)4XCC三燃油及吹掃系統(tǒng)設(shè)備1過濾器組（1）手動(dòng)截止閥J41H-64C DN25臺(tái)4上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（2）Y型過濾器SY4P-64 DN25 80目臺(tái)2上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（3）耐震壓力表YJTN100，06.0Mpa只1南京萬(wàn)達(dá)接口：內(nèi)螺紋M20×1.5（4）針形閥J19H-160P臺(tái)1上海雙高一端內(nèi)螺紋M20×1.

15、5，一端活套直管2穩(wěn)壓閥組（1）自立式穩(wěn)壓閥95HP 1“臺(tái)1FISHER含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（2）手動(dòng)截止閥J41H-64C DN25臺(tái)3上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（3）耐震壓力表YJTN100，06.0Mpa只1南京萬(wàn)達(dá)接口：內(nèi)螺紋M20×1.5（4）針形閥J19H-160P臺(tái)1上海雙高一端內(nèi)螺紋M20×1.5，一端活套直管3流量計(jì)組（1）手動(dòng)截止閥J41H-64C DN25臺(tái)3上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（2）流量計(jì)R050S116NCAAMZZZ1700I12ABAMZZZ臺(tái)1ROSEMOUNT含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（3）耐震壓力表YJTN1

16、00，06.0Mpa只1南京萬(wàn)達(dá)接口：內(nèi)螺紋M20×1.5（4）針形閥J19H-160P臺(tái)1上海雙高一端內(nèi)螺紋M20×1.5，一端活套直管（5）回油手動(dòng)調(diào)節(jié)閥J41H-64C DN25臺(tái)1上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件4支管路閥組（1）手動(dòng)截止閥J41H-40C DN15臺(tái)8上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（2）氣動(dòng)球閥05AW44-4466PM臺(tái)8WOCESTER（3）止回閥H41H-40C DN15臺(tái)4上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件（4）Y型過濾器SY1P-40P DN25 80目臺(tái)4上海雙高（5）針型閥J19H-160P臺(tái)12上海雙高一端內(nèi)螺紋M20

17、5;1.5，一端活套直管（6）耐震壓力表YJTN100，06.0Mpa只12南京萬(wàn)達(dá)接口：內(nèi)螺紋M20×1.5（7）金屬軟管XBF-15-2000 根4XCC球頭活套螺母，螺母尺寸：M22*1.5四油配風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備1波紋管DN300 L=1000只1XCC焊接接口尺寸：325×32手動(dòng)蝶閥D343H-6C DN300臺(tái)1上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件3電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥ZDLW-6C臺(tái)1上海澳瑪執(zhí)行機(jī)構(gòu)配德國(guó)EMG，含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件4靠背管325套1XCC5微差壓變送器3051CD1A22A1AB4DF臺(tái)1ROSEMOUNT含活套接管、安裝支架6手動(dòng)蝶閥D343H-6

18、C DN150臺(tái)4上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件7波紋管DN150 L=1000只4XCC焊接接口尺寸：159×38靠背管159套4XCC五燃燒器壁溫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1熱電偶WRNK-332-L只12川儀六圖像火檢系統(tǒng)1圖像火檢探頭XHT-81只4XCC2四畫面分割器RV2204臺(tái)1先訊美資3手動(dòng)球閥Q41H-16C DN50臺(tái)4上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件4金屬軟管M60*2 L=1500根4XCC含密封墊七油火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)1手動(dòng)球閥Q41H-16C DN15臺(tái)4上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件2金屬軟管XBF-15-2000 根4XCC球頭活套螺母，螺母尺寸：M22*1.

19、5八就地控制柜XHK-1臺(tái)2XCC蒸汽換熱器系統(tǒng)序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1蒸汽換熱器SAH-4/4/4/3CJG臺(tái)1無(wú)錫海通2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥ZDLP-25臺(tái)1上海澳瑪執(zhí)行機(jī)構(gòu)配瑞基3電動(dòng)截止閥J941H-16C臺(tái)1上海澳瑪執(zhí)行機(jī)構(gòu)配瑞基4就地溫度表WSS-414只1合肥中亞保護(hù)管1Cr18Ni9Ti，含固定座5就地壓力表YJTN100,02.5Mpa只1南京萬(wàn)達(dá)接口：內(nèi)螺紋M20×1.56手動(dòng)截止閥J41H-16C DN50臺(tái)3上海雙高含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件7疏水閥CHFY-16C-F-III/B臺(tái)1泉州英橋含密封墊、配對(duì)法蘭、連接件3、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝3.1、

20、設(shè)備到貨及現(xiàn)場(chǎng)保管3.1.1、設(shè)備到貨與驗(yàn)收3.1.1.1、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用戶應(yīng)在起重、運(yùn)輸設(shè)備及人員等方面積極配合并對(duì)到貨件數(shù)與箱件清單進(jìn)行核對(duì)，及時(shí)將到貨及包裝損壞情況反饋至我公司市場(chǎng)部。3.1.1.2、對(duì)所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)后方可入庫(kù)，對(duì)設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。3.1.1.3、設(shè)備開箱時(shí)由用戶與制造廠共同對(duì)設(shè)備逐一清點(diǎn)檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗(yàn)單，標(biāo)明設(shè)備到貨情況、存在問題及責(zé)任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補(bǔ)供要求。3.1.2、設(shè)備的保管及存放3.1.2.1、設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。3.1.2.

21、2、對(duì)于發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運(yùn)輸，而不是現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定要核實(shí)箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來(lái)確定保管方式。3.1.2.2.1、下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放：l 雙強(qiáng)油燃燒器；l 控制柜；l 風(fēng)機(jī)；l 所有控制設(shè)備、電氣儀表元件及電纜、閥門等；l 火檢探頭；l 較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。3.1.2.2.2、燃燒器起吊時(shí)必須選擇合適起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁用拖拉方式移動(dòng)燃燒器；嚴(yán)禁磕碰；存放場(chǎng)地要求地面堅(jiān)固、平整；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時(shí)最好將燃燒器于室內(nèi)存放。燃燒器亦可半露天存放,但存放一定要墊平且用帆布等遮蓋。3.1.2.2.3、

22、無(wú)縫鋼管等可以露天存放，存放場(chǎng)地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施。3.1.2.2.4、所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水地接觸。 3.2、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備的安裝3.2.1、燃燒器的安裝雙強(qiáng)少油點(diǎn)火煤粉燃燒器的安裝應(yīng)遵循以下原則：3.2.1.1、安裝之前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，否則應(yīng)及時(shí)修復(fù)；3.2.1.2、安裝時(shí)應(yīng)保證同一層燃燒器標(biāo)高一致，標(biāo)高誤差不大于±5mm；3.2.1.3、安裝時(shí)應(yīng)保證燃燒器前后水平，誤差一般不大于0.5º，如誤差較大必須進(jìn)行調(diào)整；3.2.1.4、燃燒器與水冷壁之間的夾角嚴(yán)格按圖紙調(diào)整（保證

23、原鍋爐設(shè)計(jì)假想切圓尺寸）；3.2.1.5、燃燒器按上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好角度，注意保持噴口離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量；3.2.1.6、不允許將一、二次風(fēng)管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件的膨脹，所有管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏粉。燃燒器與一次風(fēng)管道連接宜采用焊接，焊條應(yīng)選用異種鋼焊條（燃燒器后端為耐磨合金鋼，一次風(fēng)管為10#碳素鋼）；3.2.1.7、起吊、安裝過程中要注意保護(hù)燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)熱電偶，并對(duì)不同測(cè)點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)加以區(qū)分；3.2.1.8、起吊、安裝過程中

24、要注意保護(hù)燃燒器耐磨部件，嚴(yán)禁碰撞；3.2.1.9、部件之間連接時(shí)，需要密封的地方，應(yīng)涂抹耐高溫的金屬密封膠，防止煤粉泄露。3.2.2、一次風(fēng)管的連接雙強(qiáng)少油點(diǎn)火煤粉燃燒器安裝尺寸與原煤粉燃燒器尺寸一致，一次風(fēng)管利用原煤粉燃燒器一次風(fēng)管，因此風(fēng)粉管路不需變動(dòng)。3.2.3、取源部件的安裝3.2.3.1、壓力管道上的取源部件，不宜設(shè)置在管道的焊縫或熱影區(qū)內(nèi)，取源部件與管道焊縫之間以及兩個(gè)取源部件開孔之間的距離，應(yīng)大于管道外徑且不小于200mm。3.2.3.2、取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向，前者應(yīng)在后者的上游。3.2.3.3、壓力取源部件應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應(yīng)設(shè)置

25、在有渦流的地方。3.2.3.4、壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。l 測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道水平中心線以下成0º45º夾角范圍內(nèi)。l 測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)宜在管道的上半部或與水平中心線以上成0º45º夾角范圍內(nèi)。3.2.3.5、各燃燒器一次風(fēng)壓取源部件，應(yīng)設(shè)置在直管段上，并使取源部件至各自燃燒器的阻力相等。3.2.3.6、在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無(wú)小型測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。3.2.3.

26、7、安裝在工藝管道或設(shè)備上的測(cè)溫元件的插座，其高度應(yīng)根據(jù)選定的測(cè)溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，一般為50mm或70mm。插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的要求。3.2.3.8、爐膛滅火保護(hù)和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處，并有防止灰渣污染及高溫?fù)p傷的吹洗冷卻措施。3.2.4、檢出元件的安裝3.2.4.1、測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面，接觸良好，堅(jiān)固牢靠并加保護(hù)套管，并隨工藝一起保溫。3.2.4.2、測(cè)溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機(jī)組運(yùn)行中人無(wú)法接近的地方時(shí)，測(cè)溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。3.2.4.3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，流體的流向自下而上。流

27、量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍工藝管道直徑或按說明書要求安裝。3.2.4.4、電磁流量計(jì)上游至少應(yīng)有5倍工藝管道直徑的直管段，下游至少應(yīng)有2倍工藝管道直徑的直管段。安裝在垂直管道上的電磁流量計(jì)，流體的流向應(yīng)自下而上。3.2.4.5、測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端感溫塊表面的曲度應(yīng)盡量與被測(cè)金屬表面的曲度一致，即在設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇一個(gè)合適的感溫塊表面的曲率半徑R值，并列入表面式熱電偶型式規(guī)范作為訂貨依據(jù)，以保證感溫塊與被測(cè)金屬表面接觸良好。3.2.5、就地設(shè)備的安裝3.2.5.1、就地設(shè)備的裝設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.5.1.1、便于維護(hù)檢修、不影響廠房整齊美觀。3.2.5.1.2、滿足設(shè)備

28、對(duì)環(huán)境溫度和相應(yīng)濕度的要求。3.2.5.1.3、避開振動(dòng)源、磁場(chǎng)源、干擾源及腐蝕場(chǎng)所。3.2.5.1.4、在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨、防凍措施。3.2.5.1.5、在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封措施。3.2.5.2、電傳儀表不宜設(shè)置在電場(chǎng)源、磁場(chǎng)源或電磁場(chǎng)源附近，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的屏蔽措施。3.2.5.3、機(jī)械儀表不宜設(shè)置在振動(dòng)源附近，否則，應(yīng)采取減振措施，或選用耐振儀表。3.2.5.4、就地盤、箱、柜的布置位置與安裝，應(yīng)符合下述規(guī)定：3.2.5.4.1、光線充足，通風(fēng)良好。3.2.5.4.2、操作維修方便，不妨礙交通。3.2.5.4.3、避免裝設(shè)在振動(dòng)較大的場(chǎng)所，否則應(yīng)有減振措施。3.2.5.4.4、裝

29、設(shè)在露天場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有防雨措施。3.2.5.4.5、裝設(shè)在有粉塵的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有防塵密封措施。3.2.5.5、波紋管補(bǔ)償器的安裝 3.2.5.5.1、波紋管補(bǔ)償器應(yīng)采用擺動(dòng)補(bǔ)償方式，嚴(yán)禁采用拉伸或壓縮補(bǔ)償方式。3.2.6、管道加工3.2.6.1、管子切割3.2.6.1.1、油管、壓縮空氣管必須采用機(jī)械方法切割。3.2.6.1.2、不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。安裝時(shí)不準(zhǔn)用金屬敲擊。3.2.6.1.3、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。3.2.6.1.4、管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾

30、斜差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.2.6.2、彎管制作3.2.6.2.1、管子的彎曲半徑大于管子外徑的3.5倍。3.2.6.2.2、彎管不得有裂紋、不得存在過燒、分層等缺陷。3.2.7、管道安裝3.2.7.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件3.2.7.1.1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.2.7.1.2、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。3.2.7.1.3、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.2.7.1.4、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3.2.

31、7.2、管道預(yù)制3.2.7.2.1、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和近預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3.2.7.2.2、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。3.2.7.2.3、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.63.2.7.2.4、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封

32、閉管口。3.2.7.3、管道安裝3.2.7.3.1、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3.2.7.3.2、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.3.2.7.3.3、工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.2.7.3.4、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3.2.7.3.5、當(dāng)管道安裝遇

33、下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：l 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。l 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。l 露天裝置。l 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。3.2.7.3.6、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管路安裝平直度3.2.7.3.7、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口、或不同心等缺陷。3.2.7.3.8、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3.2.7.3.

34、9、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.2.7.3.10、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3.2.7.3.11、不銹鋼管道支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片。3.2.7.3.12、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2 管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大303.2.7.3.13、管道系統(tǒng)安裝要避

35、免不必要的彎頭和多次上升，盡量減小管道阻力。3.2.7.3.14、管道系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮鍋爐的膨脹量，在適當(dāng)位置加裝補(bǔ)償器。3.2.7.3.15、管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。3.2.7.3.16、管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)、外雜物清除干凈，臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。3.2.8、閥門的安裝3.2.8.1、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.2.8.2、閥門安裝前、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

36、3.2.8.3、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。3.2.8.4、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。3.2.9、支吊架安裝3.2.9.1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3.2.9.2、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿和吊架。3.2.9.3、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。3.2.10、壓力試驗(yàn) 3.2.10.1、管道安

37、裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)（按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定）合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2.10.2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：3.2.10.2.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.2.10.2.2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.2.10.2.3、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5倍2倍，壓力表不得少于兩塊。3.2.10.3、液壓試驗(yàn)

38、應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.10.3.1、承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。3.2.10.3.2、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。3.2.10.3.3、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理.消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.10.4、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.10.4.1、承受內(nèi)鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)相關(guān)專題會(huì)議討論同

39、意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2.10.4.2、試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。3.2.10.5、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3.2.11、管道的吹掃3.2.11.1、管道吹洗前，不應(yīng)安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。3.2.11.2、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型空氣壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s 。

40、3.2.11.3、吹掃油管道時(shí)，氣體中不得含油。3.2.11.4、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。3.2.12、管道噴漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合電廠的有關(guān)規(guī)定。3.2.13、管道焊接3.2.13.1、管道焊縫要求3.2.13.1.1、直管道上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，應(yīng)大于管道直徑1.5倍并不小于150mm。3.2.13.1.2、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.2.13.1.3、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等

41、離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.2.13.1.4、管道組成件組成對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。3.2.13.1.5、除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。3.2.13.1.6、管道對(duì)接焊口的組成對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼內(nèi)壁不超過壁厚的10%，且不大于2mm3.2.13.1.7、不等厚管道組成對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，見下圖。3.2.13

42、.1.8、在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。3.2.13.1.9、當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。3.2.13.1.10、對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。3.2.13.2、焊接工藝要求3.2.13.2.1、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能，焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.13.2.2、焊接工藝性能良好。3.2.13.2.3、同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材料相當(dāng)。l 低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊料。l 耐熱蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。3.2.13

43、.2.4、異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。l 當(dāng)兩側(cè)母材為非奧氏鋼或均為奧氏鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材。l 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni型或含量更高的焊材。3.2.13.2.5、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，使電弧擦傷母材。3.2.13.2.6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.2.13.2.7、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.13.2.8、低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕同合

44、金鋼奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。3.2.13.3、焊接前檢查3.2.13.3.1、組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，并保證其坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。3.2.13.3.2、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2.13.4、焊接中間檢查3.2.13.4.1、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢

45、查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。3.2.13.4.2、對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。3.2.13.5、焊接后檢查3.2.13.5.1、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2.13.5.2、當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3.2.14、電纜鋪設(shè)3.2.14.1、光纜、電纜允許

46、的彎曲半徑由相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)查明。光纜在靜態(tài)時(shí)彎曲半徑不小于5D，在敷設(shè)的動(dòng)態(tài)過程中不小于20D。3.2.14.2、防止穿電纜時(shí)被磨、割損傷。保護(hù)管的內(nèi)徑大于電纜外徑的裕度，應(yīng)便于拉放電纜，使電纜不受損傷，基于長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。3.2.14.3、應(yīng)盡量減少保護(hù)管的彎頭，使施工易于進(jìn)行。彎頭越多，施工越困難。電纜保護(hù)管一般用鍍鋅管，盡量不帶彎管，原則上不允許焊接固定，一般用U型卡固定。4、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試4.1、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)控制由相應(yīng)的就地控制柜和DCS完成，所有控制和保護(hù)設(shè)計(jì)符合“FSSS保護(hù)優(yōu)先原則”。在雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)所有設(shè)備安裝及接

47、線完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，系統(tǒng)送電。4.1.1、進(jìn)行各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)：4.1.1.1、在雙強(qiáng)就地控制柜上，將就地/程控切換開關(guān)切換至就地方式。按動(dòng)開/關(guān)油閥按鈕，油閥應(yīng)動(dòng)作正常；按動(dòng)開/關(guān)吹掃閥按鈕，吹掃閥應(yīng)動(dòng)作正常；按動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火器按鈕，點(diǎn)火器應(yīng)動(dòng)作正常。檢查上述所控設(shè)備狀態(tài)反饋信號(hào)及到DCS的狀態(tài)反饋信號(hào)應(yīng)正常。4.1.1.2、就地控制正常后，在雙強(qiáng)就地控制柜上，將就地/程控切換開關(guān)切換至程控方式，檢查DCS到就地的控制信號(hào)是否正常。此項(xiàng)試驗(yàn)由運(yùn)行人員操作，熱工和機(jī)務(wù)人員配合，各方共同確認(rèn)。4.1.1.3、雙強(qiáng)油配風(fēng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作試驗(yàn)，在DCS上動(dòng)作雙強(qiáng)油配風(fēng)調(diào)節(jié)閥，應(yīng)動(dòng)作正常；相應(yīng)差壓變送器顯示值應(yīng)正

48、常。此項(xiàng)試驗(yàn)由運(yùn)行人員操作，熱工和機(jī)務(wù)人員配合，各方共同確認(rèn)。4.1.2、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)啟動(dòng)程序試驗(yàn)?zāi)M點(diǎn)火允許，調(diào)節(jié)雙強(qiáng)油配風(fēng)調(diào)節(jié)閥至風(fēng)速為給定值，DCS程序啟動(dòng)雙強(qiáng)點(diǎn)火（雙強(qiáng)點(diǎn)火程序如下：?jiǎn)?dòng)高能點(diǎn)火器打開油快關(guān)閥雙強(qiáng)油燃燒器運(yùn)行正常。）在全部雙強(qiáng)油燃燒器運(yùn)行正常后，允許投粉，模擬給煤機(jī)和磨煤機(jī)運(yùn)行信號(hào)。雙強(qiáng)油燃燒器在油閥打開后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，如果沒有建立油火焰，雙強(qiáng)油燃燒器自動(dòng)進(jìn)入停止邏輯。4.1.3、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)停止程序試驗(yàn)在程控方式下，雙強(qiáng)油燃燒器運(yùn)行過程中，按動(dòng)停止按鈕或者系統(tǒng)檢測(cè)到相應(yīng)油燃燒器火焰喪失信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的油閥。4.2、啟爐前冷態(tài)調(diào)試4.2.1、鍋爐本體、

49、風(fēng)煙系統(tǒng)經(jīng)過檢查，風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件。4.2.2、所有靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，并良好。4.2.3 、按順序啟動(dòng)空氣預(yù)熱器和火檢風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓(-50Pa左右)。4.2.4、全開雙強(qiáng)各支路油配風(fēng)手動(dòng)蝶閥，調(diào)節(jié)雙強(qiáng)油配風(fēng)調(diào)節(jié)閥，測(cè)量油配風(fēng)風(fēng)量，確定油配風(fēng)合理風(fēng)量。4.2.5、調(diào)節(jié)雙強(qiáng)各支路油配風(fēng)手動(dòng)蝶閥，調(diào)平雙強(qiáng)各支路油配風(fēng)量。4.2.6、開啟啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)，關(guān)閉原進(jìn)A磨一次風(fēng)閥門，打開進(jìn)A磨一次風(fēng)旁路氣動(dòng)閘板門和電動(dòng)調(diào)節(jié)門（根據(jù)入磨風(fēng)量要求開大?。淮蜷_疏水管路手動(dòng)截止閥，打開蒸汽管路手動(dòng)截止閥、電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。5、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)的運(yùn)行5.1、雙強(qiáng)油燃燒器運(yùn)行5.

50、1.1、雙強(qiáng)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作5.1.1.1、檢查雙強(qiáng)就地控制柜電源是否正常；5.1.1.2、檢查就地設(shè)備是否完好、工作是否正常；5.1.1.3、打開（微開）雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)主回油管路手動(dòng)截止閥；5.1.1.4、打開雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)主進(jìn)油管路手動(dòng)截止閥；5.1.1.5、檢查主進(jìn)油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認(rèn)為1.0MPa；5.1.1.6、打開雙強(qiáng)少油點(diǎn)火系統(tǒng)燃油各支管路手動(dòng)截止閥；5.1.1.7、打開吹掃支管路手動(dòng)截止閥；5.1.2、雙強(qiáng)點(diǎn)火允許條件5.1.2.1、鍋爐已進(jìn)行全爐膛吹掃5.1.2.2、無(wú)MFT；5.1.2.3、無(wú)OFT；5.1.2.4、DCS點(diǎn)火允許；5.1.2.5、雙強(qiáng)燃燒器未

51、運(yùn)行；5.1.2.6、程控方式；5.1.2.7、雙強(qiáng)改造層一次風(fēng)已經(jīng)建立，且風(fēng)速不低于15m/s。5.1.3、雙強(qiáng)啟動(dòng)順序5.1.3.1、切換到雙強(qiáng)模式；5.1.3.2、調(diào)節(jié)雙強(qiáng)油配風(fēng)調(diào)節(jié)閥至油配風(fēng)合理風(fēng)量；5.1.3.3、任選一臺(tái)雙強(qiáng)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火；5.1.3.4、其它雙強(qiáng)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火；5.1.3.5、全部雙強(qiáng)油火焰建立后，啟動(dòng)啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)；5.1.3.6、磨煤機(jī)出口溫度滿足要求后，根據(jù)運(yùn)行需要可進(jìn)行投粉。5.1.4、雙強(qiáng)停止順序5.1.4.1、在DCS畫面上按停止按鈕。5.1.5、緊急停止當(dāng)雙強(qiáng)煤粉燃燒器壁溫超過800時(shí)，為了保護(hù)煤粉燃燒器，必須立即手動(dòng)停止該角雙強(qiáng)油燃燒器，分析原因。

52、5.2、雙強(qiáng)煤粉燃燒器運(yùn)行投粉條件：5.2.1、一次風(fēng)通道建立，且一次風(fēng)管道風(fēng)速不低于16m/s；5.2.2、各雙強(qiáng)油燃燒器均運(yùn)行。5.3、啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)運(yùn)行啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)啟動(dòng)順序：5.3.1、打開啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)疏水管路手動(dòng)截止閥；5.3.2、打開啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)蒸汽管路手動(dòng)截止閥、電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（要保證蒸汽壓力>0.6MPa）；5.3.3、根據(jù)風(fēng)量要求調(diào)節(jié)一次風(fēng)旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門（調(diào)節(jié)通過蒸汽換熱器的風(fēng)量，一次風(fēng)旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門為電廠自備）。5.4、雙強(qiáng)少油點(diǎn)火配合鍋爐整機(jī)運(yùn)行5.4.1、冷爐投運(yùn)5.4.1.1、鍋爐具備整機(jī)啟動(dòng)條件，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；進(jìn)行爐膛吹掃；吹掃完畢，MFT復(fù)位；5.4.1.2、雙強(qiáng)相鄰層二次風(fēng)門開度5-10%，雙強(qiáng)層周界風(fēng)初始開度在20%。調(diào)節(jié)其它層二次風(fēng)，維持入爐總風(fēng)量30%左右；5.4.1.3、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，打開一次風(fēng)通道，建立一次風(fēng)；5.4.1.4、在雙強(qiáng)