西科大機(jī)械制造基礎(chǔ)試題

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題（適用于基礎(chǔ)A，基礎(chǔ)B根據(jù)講課內(nèi)容選擇練習(xí)）一、 單選題1A、1775年研制成功了（ A ），為加工蒸汽機(jī)的汽缸。 A、鏜床 B、銑床 C、車床 D、 刨床 2A、金屬切削過程是（ B ）相互作用的過程。 A、 工件與車床 B、工件和刀具 C、工件與夾具 D、夾具與機(jī)床3A、假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標(biāo)注角度參考系的（ A ）條件。A、假定安裝 B、假定工作 C、受力 D、假定運(yùn)動4A、刀具在標(biāo)注角度參考系中，在不同主剖面內(nèi)前角相等的刀具是（ A ）。 A、刨刀 B、偏車刀 C、銑刀 D、鏜刀5A、由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金

2、屬粘結(jié)劑（CO）經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱為（ A ）。A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、高速鋼 D、鎢鋼6A、金屬切削過程中，剪切面與切削速度之間的夾角稱為（ C ）。A、主偏角 B、前角 C、剪切角 D、作用角7A、金屬切削過程中，當(dāng)剪切面上的剪應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到這類切屑，稱為（ C ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑8A、金屬切削過程中，積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊，經(jīng)測定它的硬度為金屬母體的（ A ）倍。A、23 B、34 C、45 D、129A、金屬切削過程

3、中切深抗力（ A ）功率，工藝系統(tǒng)剛性不足時，是造成振動的主要因素。A、不消耗 B、消耗大部分 C、消耗全部 D、消耗5 %10A、切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q有（ C ）部分組成。A、一 B、二 C、三 D、四11A、機(jī)床按照工作精度，可分為（ A ）類。 A、三 B、 四 C、 五 D、六12A、機(jī)床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（ B ）mm。 A、 504 B、 400 C、 40 D、504013A、機(jī)床主運(yùn)動的有級變速的轉(zhuǎn)速數(shù)列一般采用（C ）數(shù)列。 A、等差 B、自然 C、等比 D、 都可以14A、切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運(yùn)動得到的，形成

4、發(fā)生線的方法也不同，概括起來有（ C ）種。 A、二 B、三 C、 四 D、五15A、CA6140車床主軸反轉(zhuǎn)（ B ）級。 A、 24 B、12 C、 64 D、3216A、CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機(jī)床過載或發(fā)生事故時，為防止機(jī)床損壞而自動斷開，起（ D ）作用。A、超越 B、停止 C、 聯(lián)接 D、保護(hù)17A、齒輪加工機(jī)床按齒輪加工方法的原理可分為（ A ）類。A、二 B、三 C、 四 D、五18A、一個工人，在一個固定的工作地點，對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（ D ）。A、安裝 B、工位 C、工步 D、工序19A、機(jī)械加工過程中，工件各表面的加工順序，一般按

5、照（ B ）原則安排。A、三 B、四 C、 五 D、六20A、定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的（ A ）變動量。A、最大 B、最小 C、平均 D、均方根1B、下列切削刀具材料最硬的是（ B ）。 A、碳素工具鋼 B、金剛石 C、硬質(zhì)合金鋼 D、 陶瓷2B、加工外鍵槽的方法有（ D ）。 A、鏜削 B、剪切 C、車削 D、 銑削 3B、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面是（ C ）。 A、法剖面 B、背平面 C、 主剖面 D、進(jìn)給平面4B、只有直線形主切削刃參加工作，而副切削刃不參加工作稱為（ D ）。A、正切削 B、斜切削 C、直角切削 D、自由切削5

6、B、金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（ D ）。A、前角 B、剪切角 C、后角 D、作用角6B、金屬切削過程中，在切削脆性金屬時，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀，這類切屑，稱為（ D ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑7B、金屬切削過程中，形成積屑瘤的條件主要決定于（ B ）。A、切削速度 B、切削溫度 C、材料硬度 D、刀具角度8B、金屬切削過程中，進(jìn)給抗力消耗了總功率（ D ）左右。A、 95 B、 75 C、 50 D、59B、Y3150E的主參數(shù)是最大工件直徑（ B ）mm。 A、50 B、

7、500 C、 150 D、31510B、機(jī)床加工零件時，形成發(fā)生線的運(yùn)動，稱為（ A ）運(yùn)動。 A、表面成形 B、退刀 C、 切入 D、分度11B、CA6140車床的主軸箱，主軸上的滑移齒輪50向左移，運(yùn)動由軸經(jīng)齒輪副63/50直接傳給主軸，得到（ A ）轉(zhuǎn)速。 A、高級 B、中級 C、 低級 D、無級12B、立式車床的工作臺的臺面是（ A ）面。A、水平 B、垂直 C、 斜面 D、曲面13B、齒輪加工機(jī)床按被加工齒輪形狀分為（ A ）類。A、二 B、三 C、 四 D、五14B、機(jī)械加工過程中，（ D ）是工序的組成單位。A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步15B、機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)

8、的一個（ A ）組成部分。A、重要 B、次要 C、 一般 D、不需要16B、用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點（ A ）原理。A、定位 B、加工 C、布置 D、裝配17B、沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（ B ）定位。A、完全 B、不完全 C、過 D、欠18B、兩種定位元件均能限制工件的同一個方向的自由度時，稱為（ C ）定位。A、完全 B、不完全 C、過 D、欠19B、：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（ A ）。A、加工精度 B、加工方法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量20B、機(jī)械裝配

9、中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ B ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整1C、我國機(jī)械工業(yè)工人人均生產(chǎn)率僅為發(fā)達(dá)國家的( B )； A、5%50% B、3.33%10% C、7.33%20% D、15%40% 2C、機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的特點有（ B ）。 A、必是間歇運(yùn)動 B、金屬不斷投入切削的運(yùn)動 C、消耗功率多 D、受力大3C、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點，垂直于切削刃的平面是（ A ）。 A、法剖面 B、基面 C、前刀面 D、副后刀面4C、曲線主切削刃或主、副切削刃都參加切削者稱為（ C

10、）。 A、正切削 B、斜切削 C、非自由切削、 D、自由切削5C、為分析切削層變形的特殊規(guī)律，通常把切削刃作用部位的金屬層劃分為（ C ）個變形區(qū)，A、一 B、二 C、三 D、四6C、金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點是切削層產(chǎn)生（ C ）變形。A、 熱 B、擠壓摩擦 C、剪切滑移 D、沖擊7C、金屬切削過程中，切削溫度低時，切屑與前刀面間成（ B ）接觸，摩擦系數(shù)較小，故不易形成粘結(jié)；A、 面 B、點 C、線 D、體8C、金屬切削過程中，工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切削力（ B ）。 A、變化不定 B、越大 C、越小 D、不變9C、刀具前刀面有（ C ）種型式

11、。 A、一 B、二 C、三 D、四、10C、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（ D ）。 A、機(jī)床切削力 B、 刀具前角 C、 機(jī)床功率 D、基本參數(shù) 11C、機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機(jī)床移動部件空行程時（ B ）移動所需的傳動功率。 A、慢速 B、快速 C、 爬行 D、都行12C、研究機(jī)床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動原理表示出來，這就是（ B ）。 A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 B、傳動原理圖 C、傳動系統(tǒng)圖 D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖13C、CA6140型臥式車床能車削（ C ）種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。A、二 B、三 C、 四 D、五14C、機(jī)械加工過程中，在被加工的表面、切削用量

12、、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為（ D ）。A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步15C、機(jī)械加工過程中，根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為（ A ）大類。A、二 B、三 C、 四 D、五16C、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ B ）。A、設(shè)備的放置 B、加工階段的劃分 C、工步的安排 D、走刀次數(shù)17C、將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（ A ）鏈。A、尺寸 B、加工 C、裝配 D、熱處理18C、沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（ B ）定位。A、完全 B、不完全 C、過 D、

13、欠19C、常用的夾緊裝置有（ B ）種A、三 B、四 C、 五 D、六20C、機(jī)械裝配中，零件的連接方式可分為（ A ）類。A、二 B、三 C、四 D、五1D、材料利用率我國僅為國外先進(jìn)國家的（ B ）。 A、 60% B、 75% C、 50% D、 90% 2D、合成運(yùn)動是由主運(yùn)動與（ B ）運(yùn)動同時進(jìn)行時得到的。 A、 切削 B、進(jìn)給 C、回轉(zhuǎn) D、直線3D、刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是（ A ）代替主運(yùn)動速度。 A、合成切削速度 B、進(jìn)給速度 C、回轉(zhuǎn)速度 D、車削速度4D、切削層在（ C ）的面積，稱為切削面積A、法面 B、主剖面 C、基面 D、前刀面5D、金屬

14、切削過程中，切屑的類型有（ D ）類。A、一 B、二 C、三 D、四6D、金屬切削過程中，切屑即將脫離前刀面時在一定長度內(nèi)的接觸區(qū)，稱為（ C ）。A、變形區(qū) B、粘接區(qū) C、滑動區(qū) D、熱溫區(qū)7D、金屬切削過程中，在溫度很高時，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（ D ），積屑瘤不易形成；A、較大 B、很大 C、無 D、較小8D、金屬切削過程中，工件材料的塑性或韌性越高，切屑越不易折斷，使切屑與前刀面間的摩擦增大，故切削力（ B ）A、變化不定 B、增大 C、增小 D、不變9D、刀具前角選擇原則是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用（ A ）的前角。A、 大 B 小 C、 負(fù)

15、D、正 10D、機(jī)床按照自動化程度不同，可分為（ A ）類。 A、三 B、 四 C、 五 D、六11D、機(jī)床的空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時的（ D ）所決定。 A、切削抗力 B、 磨擦力 C、切削力 D、慣性力 12D、如果一個獨立的成形運(yùn)動，是由單獨的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線運(yùn)動構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動稱為（ A ）運(yùn)動。 A、簡單成形 B、復(fù)合成形 C、范成 D、螺旋13D、要全面了解和分析機(jī)床運(yùn)動的傳遞，表示機(jī)床全部運(yùn)動傳動關(guān)系，常采用（ C ）。 A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 B、傳動原理圖 C、傳動系統(tǒng)圖 D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖14D、機(jī)械加工過程中，使工件在一次裝夾中，可以先后在機(jī)床上占有不同的位置

16、進(jìn)行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱為（ A ）。 A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步15D、機(jī)械加工過程中，以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（ A ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一16D、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行的尺寸鏈稱為（ A ）尺寸鏈。 A、線性 B、 平面 C、并聯(lián) D、空間17D、機(jī)床夾具有（ C ）個作用。A、二 B、三 C、 四 D、五18D、兩種定位元件均能限制工件的同一個方向的自由度時，稱為（ C ）定位。A、完全 B、不完全 C、過 D、欠19D、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（ A ）。A、加工精度 B、加工方

17、法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量20D、機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ B ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整1E、我國機(jī)電產(chǎn)平品交貨期的時間大約是國外的（ D ）倍。 A、三 B、 二 C、 一 D、 四 2E、把刀具同工件和切削運(yùn)動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具的（ D ）角度。 A、主剖面 B、法面 C、標(biāo)注 D、工作3E、在刀具標(biāo)注角度里，通過切削刃選定點的切線代替曲刃，是針對切削刃是（ C ）情況。 A、直線 B、折線 C、 曲線 D、尖點4E、刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、

18、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料（ C ）。A、切削加工性 B、鑄造性 C、高的耐熱性 D、足夠的強(qiáng)度和韌性5E、金屬切削過程中，經(jīng)過塑性變形過程形成的切屑，外形呈帶狀稱為（ A ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑6E、金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ B ）。A、變形區(qū) B、粘接區(qū) C、滑動區(qū) D、熱溫區(qū)7E、金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（ A ），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。 A、軟化 B、硬化 C、化學(xué)反應(yīng) D、無變化8E、金屬切

19、削過程中，刀具刃傾角s對主切削力Fz影響（ B ），對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響較顯著。A、很大 B、很小 C、一般 D、無9E、機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，機(jī)床共分為（ B ）大類：A、9 B、 11 C、 13 D、1510E、 CM6132型精密普通車床型號中的“M”表示（ B ）“” A、高精度 B、精密 C、 磨床 D、密實 A、50 B、500 C、 150 D、31511E、機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要（ B ）尺寸。 A、零件 B、結(jié)構(gòu) C、 刀具 D、軸直徑12E、機(jī)械零件的基本形狀的表面都可以看成是由（ A ）根線相互運(yùn)動而形成的.。 A、二 B、三 C、

20、四 D、五13E、如果一個獨立的成形運(yùn)動，是由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或（和）直線運(yùn)動，按照某中確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為（ B ）運(yùn)動。 A、簡單成形 B、復(fù)合成形 C、范成 D、螺旋14E、 臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（ C ）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動。 A、 立式 B、傾斜式 C、 臥式 D、倒立式15E、當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準(zhǔn)加工孔的中心，此時用（ B ）鉆床適合。 A、臺式 B、搖臂 C、立式 D、深孔16E、按照齒輪齒形的形成方法，齒輪刀具分為（ A ）大類。A、二 B、三 C、 四 D、

21、五17E、機(jī)械加工過程中，以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（ B ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一18E、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面，各環(huán)之間可以不平行的尺寸鏈稱為（ B ）尺寸鏈。 A、線性 B、 平面 C、并聯(lián) D、空間19E、零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（ C ）。A、加工精度 B、加工方法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量20E、機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱為（ A ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整1F、金屬切削過程就是刀具從工件上（ C ）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表

22、面質(zhì)量。 A、切割 B、焊接 C、切除 D、熔化2F、給出假定主運(yùn)動方向和假定進(jìn)給運(yùn)動方向是刀具標(biāo)注角度參考系的（ D ）條件。 A、變形 B、假定工作 C、受力 D、假定運(yùn)動3F、刀具標(biāo)注角度參考系的主剖面和法剖面的角度（ B ）進(jìn)行換算。 A、不能 B、能 C、看情況 D、只能對車刀4F、為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（ B ）A、耐磨性 B、良好的工藝性 C、硬度 D、韌性5F、金屬切削過程中， 在形成切屑的過程中，剪切面上局部位置處的剪應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，使切屑上與前刀面接觸的一面較光潔，其背面局部開裂成節(jié)狀的切屑

23、，稱為（ B ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑6F、金屬切削過程中，切屑與前刀面間的摩擦是由內(nèi)摩擦和外摩擦組成，通常以內(nèi)摩擦為主，內(nèi)摩擦力約占總摩擦力的（ B ）。A、80 B、 85 C、75 D、907F、金屬切削過程中，主切削力Fz是最大的一個分力，它消耗了切削總功率的（ A ）左右。 A、 95 B、 75 C、 50 D、158F、金屬切削過程中，刀具刃傾角s對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響（ B ）。A、顯著 B、較顯著 C、很顯著 D、無9F、金屬切削過程中，對刀具耐用度的影響最大的因素是（ A ）。 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、溫度 D、切削深度10

24、F、機(jī)床按照萬能性程度，機(jī)床可分為（ A ）類。 A、三 B、 四 C、 五 D、六11F、機(jī)床主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（ A ）。 A、次數(shù) B、 高度 C、 路程 D、位移12F、一般情況下，零件表面成形過程中，母線和導(dǎo)線可以互換，。特殊表面如圓錐表面，不可互換。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱（ D ）。 A、直線 B、拋物線 C、 漸開線 D、發(fā)生線13F、CA6140車床主軸正轉(zhuǎn)（ A ）級。 A、 24 B、12 C、 64 D、3214F、CA6140型臥式車床的卸荷帶輪可將徑向載荷卸給（ A ）A、箱體 B、花鍵 C、軸承 D、螺栓15F、任何一部機(jī)器的制

25、造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（ B ）過程。A、工藝 B、生產(chǎn) C、定位 D、夾緊16F、機(jī)械加工過程中，獲得加工精度的方法有（ A ）種。 A、二 B、三 C、 五 D、六17F、機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（ C ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一18F、尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（ D ）尺寸鏈。A、線性 B、 平面 C、并聯(lián) D、空間19F、工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（ A ）基準(zhǔn)。 A、工序 B、設(shè)計 C、測量 D

26、、輔助20F、可調(diào)式定位元件主要用于（ A ）基準(zhǔn)定位。A、粗 B、精 C、輔助 D、工序1G、把刀具同工件和切削運(yùn)動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具的（ D ）角度。 A、主剖面 B、法面 C、標(biāo)注 D、工作2G、刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料（C ）。A、切削加工性 B、鑄造性 C、高的耐熱性 D、足夠的強(qiáng)度和韌性3G、機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱為（ A ）法。A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整4G、金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金

27、屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ B ）。A、變形區(qū) B、粘接區(qū) C、滑動區(qū) D、熱溫區(qū)5G、金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（ A ），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。 A、軟化 B、硬化 C、化學(xué)反應(yīng) D、無變化6G、金屬切削過程中，刀具刃傾角s對主切削力Fz影響（ B ），對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響較顯著。A、很大 B、很小 C、一般 D、無7G、 CM6132型精密普通車床型號中的“M”表示（ B ）“” A、高精度 B、精密 C、 磨床 D、密實8G、機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要（B ）尺寸。 A、零件 B、結(jié)構(gòu) C、 刀具 D、軸直徑9G

28、、機(jī)械零件的基本形狀的表面都可以看成是由（ A ）根線相互運(yùn)動而形成的.。 A、二 B、三 C、 四 D、五10G、如果一個獨立的成形運(yùn)動，是由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或（和）直線運(yùn)動，按照某中確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為（B ）運(yùn)動。 A、簡單成形 B、復(fù)合成形 C、范成 D、螺旋11G、 臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（ C）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動。 A、 立式 B、傾斜式 C、 臥式 D、倒立式12G、當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準(zhǔn)加工孔的中心，此時用（ B ）鉆床適合。 A、臺式 B、搖臂 C、立式 D、

29、深孔13G、機(jī)械加工過程中，以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（ B ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一1H、金屬切削過程就是刀具從工件上（ C ）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。 A、切割 B、焊接 C、切除 D、熔化2H、為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（B ）A、耐磨性 B、良好的工藝性 C、硬度 D、韌性3H、與對對刀具耐用度的影響最大的因素是（ A ）。關(guān)系式 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、溫度 D、切削深度4H、機(jī)床主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（A）。 A、次

30、數(shù) B、 高度 C、 路程 D、位移5H、CA6140車床主軸正轉(zhuǎn)（ A ）級。 A、 24 B、12 C、 64 D、326H、CA6140型臥式車床的卸荷帶輪可將徑向載荷卸給（ A ）A、箱體 B、花鍵 C、軸承 D、螺栓7H、任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（ B ）過程。A、工藝 B、生產(chǎn) C、定位 D、夾緊8H、機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（ C ）基準(zhǔn)。A、粗 B、精 C、輔助 D、第一9H、尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（ D ）尺寸鏈。A、線性 B、 平面 C、并聯(lián)

31、D、空間10H、工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（ A ）基準(zhǔn)。 A、工序 B、設(shè)計 C、測量 D、輔助11H、可調(diào)式定位元件主要用于（ A ）基準(zhǔn)定位。A、粗 B、精 C、輔助 D、工序12H、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面，各環(huán)之間可以不平行的尺寸鏈稱為（ B）尺寸鏈。 A、線性 B、 平面 C、并聯(lián) D、空間13H、零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（ C ）。A、加工精度 B、加工方法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量二、多選題1A、制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)，是（ ACD ）的基礎(chǔ) A 、工業(yè) B、農(nóng)業(yè) C、國防、 D

32、、科技2A、加工齒輪方法有（ ABC ）。 A、插齒 B、模具 C、銑削 D、 鉆削 3A、切削用量三要素其中包括有（ AC ）。 A、切削速度 B、材料 C、進(jìn)給速度 D、刀具前角4A、影響刀具工作角的因素有（ ABCD ）。 A、進(jìn)給運(yùn)動 B、刀尖安裝位置 C、刀桿安裝傾斜度 D、主運(yùn)動5A、金屬切削過程包含有（ AD ）規(guī)律。A、切削變形 B、振動 C、刀具運(yùn)動 D、刀具磨損6A、CA6140型臥式車床可以車削（ ABCD ）螺紋。 A、 大導(dǎo)程 B、 非標(biāo)準(zhǔn) C、較精密的 D、左旋螺紋7A、插齒機(jī)可加工（ ABCD ）。A、圓柱內(nèi)斜齒輪 B、多聯(lián)齒輪 C、 蝸輪 D、圓柱直齒輪8A、機(jī)

33、械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（ ABCD ）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。A、 百分表 B、劃線盤 C、直角尺 D、劃規(guī)9A、工藝系統(tǒng)中能直接引起加工誤差的因素有（ ABCD ）誤差。A、調(diào)整 B、夾具 C、測量 D、機(jī)床10A、光整加工的方法有（ ABCD ）。 A、珩磨 B、 超精加工 C、研磨 D、拋光1B、機(jī)械制造業(yè)是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，其中包括了機(jī)械產(chǎn)品的（ BC ）過程。A、 廠房設(shè)計 B、設(shè)計 C、制造生產(chǎn) D、報廢2B、加工內(nèi)鍵槽的方法有（ AC ）。 A、拉削 B、剪切 C、插削 D、 滾壓

34、 3B、機(jī)械加工中，切削層參數(shù)包含有（ ACD ）。A、切削厚度 B、正切削 C、切削寬度 D、切削面積4B、金屬切削過程中，量度第1變形區(qū)滑移變形的程度的指標(biāo)用（ BC ）。 A、壓力 B、相對滑移 C、變形系數(shù) D、切削速度5B、金屬切削過程中，影響切削溫度的因素含有（ AC ）。A、前角 B、機(jī)床型號 C、切削速度 D、電機(jī)功率6B、機(jī)床的主傳動功率由（ ABD ）部分組成。A、切削功率 B、空載功率 C、 電機(jī)功率 D、附加功率。7B、臥式車床的傳動系統(tǒng)，為完成各種加工工序,車床必須具備下列運(yùn)動（ BC ）:運(yùn)動。 A、 工件的直線移動 B、工件的旋轉(zhuǎn) C、 刀具的直線移動 D、刀具的

35、旋轉(zhuǎn)8B、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ ABC ）。A、設(shè)備的選擇 B、加工階段的劃分 C、工序的安排 D、走刀次數(shù)9B、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（ AB ）誤差和磨損。A、 制造 B、安裝 C、測量 D、夾具10B、機(jī)器的裝配精度通常包括（ ABC ）精度。A、尺寸 B、相互位置 C、運(yùn)動 D、定位1C、三萬年前人類已發(fā)明了（ AB ）技術(shù)。 A、琢磨 B、磨制 C、鏜削 D、拉削2C、工件加工要得到符合技術(shù)要求的精度的內(nèi)容有（ ABD ）。A、 形狀 B、 位置 C、角度 D、尺寸3C、刀具切削部分的構(gòu)造要素其中有（ AC ）。 A

36、、前刀面 B、基面 C、刀尖 D、主剖面4C、切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（ AC ）。A、正切削 B、斜切削 C、直角切削 D、自由切削5C、在切削變形的變化規(guī)律中，影響切屑變形的因素主要有：（ ABCD ）。 A、前角 B、切削速度 C、進(jìn)給量 D、工件材料6C、臥式車床主運(yùn)動傳動鏈的兩末端件是主電動機(jī)與主軸，它的功用是把動力源的運(yùn)動及動力傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)主運(yùn)動，并滿足臥式車床主軸的（ AD ）要求。 A、 變速 B、停車 C、 起動 D、換向7C、CA6140型臥式車床的溜板箱內(nèi)的主要機(jī)構(gòu)含有（ AB ）機(jī)構(gòu)。： A、開合螺母 B、互鎖 C、四桿 D、凸輪8C、

37、尺寸鏈的類型其中有（ ABCD ）尺寸鏈。A、工藝 B、裝配 C、線性 D、獨立9C、切削加工時表面粗糙度的形成，大致可歸納為以下原因（ ABC ）。 A、幾何因素 B、物理因素 C、工藝系統(tǒng)的振動 D、化學(xué)因素10C、機(jī)械裝配中，選配法有（ ABC ）選配。A、直接 B、分組 C、復(fù)合 D、臨時1D、現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢其中包括有（ ABCD ）與機(jī)械制造科技的交叉、融合。 A、材料科技 B、生命科技 C、環(huán)?？萍?D、管理科技 2D、構(gòu)成一個機(jī)械加工工藝系統(tǒng)含有（ ABD ）。A、機(jī)床 B、夾具 C、地基礎(chǔ) D、工件3D、刀具切削部分的刀尖是主、副切削刃的過渡刃，形式有（ ABC ）。

38、 A、實際交點 B、圓狐 C、 直線 D、折線4D、金屬切削過程中，切削時作用在刀具上的力，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的力有（ AB ）。 A、彈性變形抗力 B、塑性變形抗力 C、摩擦力 D、剪切力5D、金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，稱為（ AB ） A、工作母機(jī)。 B、機(jī)床。 C、 鑄造設(shè)備 D、焊接設(shè)備6D、機(jī)械零件的形狀含有以下基本形狀的表面（ ABCD ）。 A、圓柱面 B、平面 C、圓錐面 D、成形表面7D、 CA6140車床，軸I上裝有雙向多片摩擦離合器M1，其功能是使主軸（ ABC ）。 A、正轉(zhuǎn) B、反轉(zhuǎn) C、停止 D、起動8D、立式車床

39、與臥式車床比較其工件的（ AC ）比較方便。A、 找正 B、吊運(yùn) C、裝夾 D、劃線9D、加工重型工件時，一般不劃分加工階段，可在一次裝夾中完成全部（ ABC ）加工。A、粗 B、精 C、半精 D、熱處理10D、機(jī)械加工過程中，影響冷作硬化的主要因素有（ ABC ）。 A、刀具 B、切削用量 C、被加工材料 D、 裝夾方法 1E、加工平面的方法有（ ABC ）。 A、刨削 B、銑削 C、車削 D、 鉆削 2E、金屬切削機(jī)床的基本運(yùn)動有（ BD ）運(yùn)動。A、螺旋 B、 直線 C、拋物 D、回轉(zhuǎn)3E、刀具標(biāo)注角度參考系由（ AB ）等組成 A、基面 B、切削平面 C、后刀面 D、前刀面4E、高速鋼

40、性能有（ AC ）。A、較高的熱穩(wěn)定性 B、焊接性 C、較高的強(qiáng)度 D、鑄造性5E、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的定比傳動機(jī)構(gòu)，其傳動比和傳動方向固定不變，包含有（ AC ）。 A、定比齒輪副 B、掛輪變換機(jī)構(gòu) C、絲杠螺母副 D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu) 6E、CA6140車床，進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的兩個末端件分別是主軸和刀架，其功能是使刀架實現(xiàn)( ABCD )。A、縱向移動 B、橫向移動 C、變速 D、換向7E、車刀按結(jié)構(gòu)可分為（ ABCD ）車刀。A、整體 B、焊接 C、機(jī)夾 D、可轉(zhuǎn)8E、機(jī)械加工過程中，工序是（ ABC ）的基本單元。A、工藝過程 B、生產(chǎn)計劃 C、成本核算 D、機(jī)床臺數(shù)9E、機(jī)床夾

41、具為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對（ AB ）處于準(zhǔn)確的相對位置。A、刀具的切削 B、成形運(yùn)動 C、主軸 D、床身10E、機(jī)械加工過程中，磨削裂紋的產(chǎn)生與（ AC ）有很大關(guān)系。A、材料性質(zhì) B、刀具 C、熱處理工序 D、裝夾方法1F、加工內(nèi)孔的方法有（ ACD ）。 A、鏜削 B、剪切 C、車削 D、 電火化 2F、機(jī)床的主運(yùn)動的特點有（ BC ）。 A、速度低 B、速度最高 C、消耗功率最多 D、一定是回轉(zhuǎn)運(yùn)動3F、主剖面參考系的標(biāo)注角度包括（ ABC ）。 A、前角 B、副刃傾角 C、刀尖角 D、斜角4F、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的換置機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求變換傳動比和

42、傳動方向，包含（ BD ）。 A、定比齒輪副 B、掛輪變換機(jī)構(gòu) C、絲杠螺母副 D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)5F、CA6140型臥式車床能車削（ ABCD ）標(biāo)準(zhǔn)螺紋， A、米制 B、模數(shù)制 C、徑節(jié)制 D、英制6F、機(jī)械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（ ABCD ）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。A、 百分表 B、劃線盤 C、直角尺 D、劃規(guī)7F、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ ABC ）。A、設(shè)備的選擇 B、加工階段的劃分 C、工序的安排 D、走刀次數(shù)8F、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床

43、本身的（ AB ）誤差和磨損。A、 制造 B、安裝 C、測量 D、夾具9F、機(jī)器的裝配精度通常包括（ ABC ）精度。A、尺寸 B、相互位置 C、運(yùn)動 D、定位10F、機(jī)械裝配中，選配法有（ ABCD ）選配。A、直接 B、分組 C、復(fù)合 D、臨時1G、加工平面的方法有（ ABC ）。 A、刨削 B、銑削 C、車削 D、 鉆削 2G、金屬切削機(jī)床的基本運(yùn)動有（ BD ）運(yùn)動。A、螺旋 B、 直線 C、拋物 D、回轉(zhuǎn)3G、刀具標(biāo)注角度參考系（ AB ）等組成 A、基面 B、切削平面 C、后刀面 D、前刀面4G、高速鋼性能有（ AC ）。A、較高的熱穩(wěn)定性 B、焊接性 C、較高的強(qiáng)度 D、鑄造性5

44、G、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的定比傳動機(jī)構(gòu)，其傳動比和傳動方向固定不變，包含有（ AC ）。 A、定比齒輪副 B、掛輪變換機(jī)構(gòu) C、絲杠螺母副 D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu) 6G、機(jī)械加工過程中，磨削裂紋的產(chǎn)生與（ AC ）有很大關(guān)系。A、材料性質(zhì) B、刀具 C、熱處理工序 D、裝夾方法7G、機(jī)械加工過程中，工序是（ ABC ）的基本單元。A、工藝過程 B、生產(chǎn)計劃 C、成本核算 D、機(jī)床臺數(shù)8G、機(jī)床夾具為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對（ AB）處于準(zhǔn)確的相對位置。A、刀具的切削 B、成形運(yùn)動 C、主軸 D、床身1H、加工內(nèi)孔的方法有（ ABC ）。 A、鏜削 B、剪切 C、車削

45、 D、 電火化 2H、機(jī)床的主運(yùn)動的特點有（ BC ）。 A、速度低 B、速度最高 C、消耗功率最多 D、一定是回轉(zhuǎn)運(yùn)動3H、正交平面參考系的標(biāo)注角度包括（ ABC ）。 A、前角 B、副刃傾角 C、刀尖角 D、斜角4H、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的換置機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向，包含（ BD ）。 A、定比齒輪副 B、掛輪變換機(jī)構(gòu) C、絲杠螺母副 D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)5H、機(jī)械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（ ABCD ）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。A、 百分表 B、劃線盤 C、直角尺 D、劃規(guī)6H、機(jī)械加

46、工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ ABC）。A、設(shè)備的選擇 B、加工階段的劃分 C、工序的安排 D、走刀次數(shù)7H、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（ AB ）誤差和磨損。A、 制造 B、安裝 C、測量 D、夾具8H、機(jī)器的裝配精度通常包括（ ABC ）精度。A、尺寸 B、相互位置 C、運(yùn)動 D、定位三、判斷下面論述的正確與錯誤。（正確的畫符號，不正確的畫×）1A、滾動體形狀誤差的直徑差造成滾動軸承主軸的回轉(zhuǎn)誤差的周期是以主軸一轉(zhuǎn)為一個周期。錯2A、現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)都采用工序分散的形式。錯3A、如果一個表面的兩條發(fā)生線母線和導(dǎo)線，它們的角色可

47、以互相調(diào)換，這種表面就稱為可逆表面。對4A、當(dāng)CA6140型車床車削導(dǎo)程為16mm的螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速可取為450.錯5A、車螺紋時，主軸的轉(zhuǎn)動（B1）和刀架的移動（A2）各是一個獨立的成形運(yùn)動，二者無運(yùn)動聯(lián)系，故這時主軸與刀架之間的傳動鏈?zhǔn)峭饴?lián)系性質(zhì)，起傳遞運(yùn)動和扭矩的作用。錯6A、我們不能用摩擦離合器來代替CA6140型車床上的。對1B、箱體零件的加工順序一般是先加工平面，后加工孔。對2B、機(jī)械加工中產(chǎn)生高溫，當(dāng)引起零件表面層金相的變化時，若在變化后表面層體積縮小，則表面層將產(chǎn)生拉應(yīng)力.對3B、在臥式車床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述車削螺紋范圍種類的參數(shù)，屬于機(jī)床的運(yùn)動參數(shù)。對4B、臥式車床上加工公制螺紋