網(wǎng)架加工制作方案

1、西郊機(jī)場(chǎng)波音機(jī)庫工程技術(shù)標(biāo)第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、材料管理本工程主要原材料為中厚鋼板、槽鋼、管材等，材質(zhì)為Q235、Q345，材料種類、數(shù)量、規(guī)格多。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實(shí)現(xiàn)，在材料的管理上構(gòu)件加工廠各部門按ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，以保證原材料質(zhì)量。1）原材料采購原材料采購時(shí)選擇生產(chǎn)工藝成熟、國內(nèi)知名度高的材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行材料采購，擬采購材料的廠家及采購周期如下：序號(hào)材料類別產(chǎn) 地、廠 家采購周期1中厚鋼板寶鋼、首鋼集團(tuán)5天2鋼管天津、青島10天左右3焊絲遼寧錦州錦泰金屬工業(yè)有限公司3天4焊條杭州電焊條廠3天5焊劑宜州焊接材料廠3天6高強(qiáng)度螺栓天津3天2）各職能部門及職責(zé)加工廠原

2、材料控制部門主要有：詳圖設(shè)計(jì)部、計(jì)劃部、采購供應(yīng)部、質(zhì)檢部、檢測(cè)中心和材料倉庫等，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門管理職責(zé)如下：（1）詳圖設(shè)計(jì)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交計(jì)劃部。（2）計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)安排原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購科。（3）采購供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包商的供應(yīng)能力，編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明

3、采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料作出化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定復(fù)試，并按規(guī)定送第三方檢測(cè)試驗(yàn)室做見證取樣試驗(yàn)。（6）材料倉庫按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。原材料檢驗(yàn)程序見下圖原材料運(yùn)抵工廠倉庫型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)

4、保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)計(jì)算重量清點(diǎn)計(jì)算重量清點(diǎn)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料見證試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可原材料檢驗(yàn)程序3）材料的儲(chǔ)存保管(1)鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。(2)焊接材料按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫或干燥的貯藏室內(nèi),焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。(3)所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時(shí)回收。4）材料的使用(1)材

5、料的使用嚴(yán)格按照樣圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁擅自代用。(2)材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號(hào)。(3)車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程 二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝1）、加工精度、進(jìn)度的要求本工程主要為焊接球網(wǎng)架和型鋼加工，因此工廠加工主要為焊接球、桁架構(gòu)件相貫面切割等。（1）、網(wǎng)殼焊接成品桿件長(zhǎng)度的制作誤差允許值取±0.5mm和桿件長(zhǎng)度的0.5的較嚴(yán)值，不同軸度不大于管徑的1。

6、（2）、毛坯球直徑的極限偏差為+1mm/-0.5mm,球的圓度為0.75mm（D120）和1.2mm（D>120）,同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm（D120）度和0.15mm（D>120）。（3）、鋼構(gòu)件表面的防銹方法采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定。（4）、本工程施工工期為45天，因此加工必須盡早進(jìn)行，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求。2）、保證加工精度、進(jìn)度的對(duì)策（1）、充分準(zhǔn)備：1、總體計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。2、對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。3、對(duì)有

7、關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。4、對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。（2）、制作加工1、圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。2、作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。3、加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。4、儲(chǔ)備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時(shí)能加班加點(diǎn)5、努力根據(jù)各種不同的

8、構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。3）、加工機(jī)械配置1、鋼板、節(jié)點(diǎn)板、圓鋼等下料：小車式半自動(dòng)切割機(jī)；等離子數(shù)控火焰切割機(jī)切割任意形狀的鋼板；數(shù)控鋼板切割機(jī)、數(shù)控多頭切割機(jī)厚板直條切割；數(shù)控臥式帶鋸鋸床；數(shù)控臥式帶鋸機(jī)床下料圓鋼。2、坡口加工：數(shù)控鋼板銑邊機(jī)、鋼板坡口銑邊機(jī)、龍門刨床。3、網(wǎng)殼桿件下料：自動(dòng)管子切割機(jī)床，下料坡口一次完成。4、焊接球胚：加熱后用壓力機(jī)、空氣錘配胎模加工。5、劈面加工：在專用機(jī)床上配以專用夾具加工。6、相貫面加工:五、六軸數(shù)控相貫面切管機(jī),采用計(jì)算機(jī)控制。7、焊接設(shè)備：自動(dòng)埋弧焊機(jī)、小車式埋弧焊、電渣焊

9、、全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、硅整流電焊機(jī)、桿件CO2自動(dòng)焊接機(jī)床、焊接球埋弧焊機(jī)、懸臂焊接機(jī)床等。8、拋丸除銹、涂裝：八拋頭拋丸除銹機(jī)、鋼管拋丸除銹機(jī)、高壓無氣噴涂機(jī)、噴砂空壓機(jī)。、9、鋼材化學(xué)檢查設(shè)備：分光光度計(jì)、錳磷硅微機(jī)數(shù)控自動(dòng)分析儀、電腦數(shù)顯硫碳自動(dòng)分析儀及其他化學(xué)分析儀器。10、鋼材力學(xué)性能檢查設(shè)備：100噸液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、200噸屏顯式萬能材料試驗(yàn)機(jī)、洛氏硬度計(jì)、數(shù)控量?jī)x測(cè)力計(jì)、沖擊試驗(yàn)機(jī)。超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、數(shù)字鋼材材質(zhì)無損分選儀、裂紋深度測(cè)量?jī)x。4）、焊接球網(wǎng)架構(gòu)件加工工藝流程及技術(shù)措施（1）、焊接球的制作加肋焊接球制作的工藝流程鋼板下料半球的壓制機(jī)械加工半球坡口及勁板勁

10、板與半球焊接兩半球定位點(diǎn)焊CO2氣保自動(dòng)焊焊接合縫檢測(cè)驗(yàn)收加肋焊接球制作的工序圖例如下工序說明簡(jiǎn)圖鋼板下料壓制半球半球坡口加工勁板勁板與板球焊接兩半球定位點(diǎn)焊CO2氣保焊1、半球的下料根據(jù)焊接球直徑及加工剖口余量，計(jì)算半球下料尺寸（加肋焊接球還須計(jì)算加肋板的下料），鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，下料允許誤差±1mm，切口不應(yīng)有大于2mm熔深或3mm的凹陷.2、半球的壓制空心球壓制時(shí)溫度控制在1050±50(用溫度色卡比對(duì)),在350T-630T液壓機(jī)上模鍛成型，脫模溫度不低于650，在空氣中自然冷卻。半球成型后，不應(yīng)有起泡現(xiàn)象，外觀光滑，無明顯起皺，壁厚的減薄量不大于壁

11、厚的10%且不大于1.5mm(用測(cè)厚儀測(cè)試)。3、機(jī)械加工半球剖口及勁板在專用車床上加工壓制半球胚至標(biāo)準(zhǔn)半球，并半球坡口至規(guī)定尺寸。用車床加工勁板至規(guī)定要求。4、半球加肋焊接采用剖口鋼板與半球焊接，采用CO2氣保焊，焊接參數(shù)同下述。5、半圓球連接成焊接球焊接球的焊接采用空心球?qū)Ｓ米詣?dòng)焊機(jī)和CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊接，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊、點(diǎn)焊在球圓周方向不少于4點(diǎn)先定位焊, 檢查尺寸合格后正式施焊。定位焊接電流采用上限值,厚度大于36mm時(shí)應(yīng)預(yù)熱至100。6、對(duì)焊接球的質(zhì)量要求無損探傷：每只焊接球應(yīng)進(jìn)行超聲波無損探傷，其焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。承載能力應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，按600只一批進(jìn)行隨機(jī)抽樣，進(jìn)行軸心

12、受拉和受壓試驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)出廠。壁厚減薄量不大于10%，且不超過1.2mm。表面應(yīng)光滑、平整，不得有超過規(guī)定的凹凸不平.（2）、焊接球網(wǎng)殼桿件的制作1、制作按下述工藝過程進(jìn)行:下料、開坡口桿件尺寸檢驗(yàn)拋丸除銹處理涂裝。2、鋼管的下料將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管在五維和六維數(shù)控相貫線切割機(jī)及管子切割機(jī)上進(jìn)行切割,長(zhǎng)度尺寸按翻樣圖規(guī)定,端面剖口在切割時(shí)直接成形，鋼管長(zhǎng)度偏差為±0.5mm。下料及坡口一次完成。腹桿與上下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)量減少焊接變形，采取以下措施：切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割

13、，所以對(duì)相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加

14、工票標(biāo)示桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。管件切割精度：采用等離子切割能使偏差控制在±1mm，以較高的切割精度來保證網(wǎng)架的制造質(zhì)量和尺寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)較低計(jì)算機(jī)放樣面零件草圖編套料圖校 對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼板下料數(shù)控下料手工下料光電下料焊接坡口切割送制造車間鋼管相貫線數(shù)控切割編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割放樣切割流程圖切割允許偏差加工后鋼管外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑（d）±d/500±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）

15、±1.0管口圓度d/5005.0端面對(duì)管軸的垂直度d/5003.0彎曲矢高1/15005.0對(duì)口錯(cuò)邊t/103.03、將下料后的鋼管送入拋丸除銹機(jī)除銹箱進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。4、按要求噴涂底漆，鋼管兩端留50-70mm的范圍不涂，與焊接球連接后，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。采用無氣噴涂機(jī)噴涂。噴涂后進(jìn)行編號(hào)、包裝和堆放。5）、支座1、支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。2、支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。3、支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。底板的平整度誤差應(yīng)

16、不大于3mm。4、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲滿足規(guī)范要求。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。焊縫質(zhì)量和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。5、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。6）、拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工焊接工藝本工程工廠加工焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣保焊等焊接方法,焊接的工藝及技術(shù)措施和工藝評(píng)定方案等詳見下述：1）、焊接工藝規(guī)程（1）、焊接工藝規(guī)程1、焊接人

17、員A.焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。B.焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備1、本網(wǎng)殼工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊等

18、焊接工藝方法。2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊焊機(jī)、 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯及日本松下公司等產(chǎn)）、空心球自動(dòng)焊接機(jī)床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒鋼板采用上海伊薩切割機(jī)等。 （3）、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材，焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：1、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。2、本網(wǎng)殼工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方

19、可使用。3、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。4、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本網(wǎng)殼工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E43、Q345采用E50。CO2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1（Q235）、ER50-6（Q345）。CO2氣體（純度大于99.5%）。5、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放

20、置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。6、關(guān)于本網(wǎng)殼工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。2）、焊接施工要求（1）、定位焊1、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。2、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。（2）、焊接環(huán)境原則上本網(wǎng)殼網(wǎng)殼工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。對(duì)于在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度0，相對(duì)濕度80%，風(fēng)速10m/s（手工電

21、弧焊）或風(fēng)速2m/s（人氣體保護(hù)焊）。3）、對(duì)焊工的要求1、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量(45KJ/CM)和最高層間溫度(350);2、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向,焊接順序等進(jìn)行施焊; 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接,原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;3、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；4、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；5、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。6、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4）、焊縫表面質(zhì)量1、對(duì)接焊縫的余高為25MM，必要時(shí)

22、用砂輪磨光機(jī)磨平;2、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致;3、焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑;4、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許1MM；5、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。5）、焊接檢驗(yàn)本網(wǎng)殼工程無損探傷由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。（1）、焊接檢驗(yàn)過程主要包括如下幾個(gè)方面:1、母材、焊接材料;2、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；3、焊接接口、接頭裝配及清理；4、焊工資格；5、焊接環(huán)境條件；6、現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；7、焊縫外觀和尺寸測(cè)量。8、焊縫

23、內(nèi)在質(zhì)量及變形狀況。（2）、焊縫外觀檢查焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。（3）、焊縫質(zhì)量無損檢測(cè)焊縫無損探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出改進(jìn)措施,焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同.返修次數(shù)原則上不能超過兩次,超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn).焊縫返修應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1

24、、返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修.2、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有1:5的坡度。3、焊縫返修之后,應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。4、要求二級(jí)焊縫的進(jìn)行20的超聲波無損探傷。6）、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則（1）、本工程網(wǎng)殼主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求:1、鋼管與空心球的焊接坡口示意：鋼管與空心球的焊接采用加襯管全熔透焊接 焊接工藝： 焊接方法：CO2半自動(dòng)焊焊或手工電弧焊； 焊接設(shè)備：松下KR-500半自動(dòng)CO2焊機(jī)或交流電弧焊機(jī)BX3-500； 焊接材料：ER50-6(Q345)、ER49-1(Q235、Q235與Q345)

25、； 焊接參數(shù)：焊接電壓： 2830V（CO2焊）或2125V（手工弧焊）;焊接電流：250320A（CO2焊）或160200A（手工弧焊）;焊縫質(zhì)量要求：二級(jí)焊縫；焊后20超聲波探傷。2、加肋焊接球制作焊接工藝焊接空心球節(jié)點(diǎn)示意圖對(duì)接焊縫為全熔透焊縫,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊定位焊； 焊接設(shè)備：焊接球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)床； 焊接材料：ER50-6； 焊接參數(shù)：焊接電壓： 2830V（CO2焊）、3638（埋弧焊）焊接電流：250320A（CO2焊）、700750A（埋弧焊）焊縫質(zhì)量要求：一級(jí)焊縫；焊后100超聲波探傷。（2）、焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣

26、體保護(hù)半自動(dòng)焊,焊接材料為:E43或E50焊條,ER49-1或ER50-6焊絲,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行.打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。（3）、焊接順序要求1、總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。2、在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡

27、可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:1、空心球與弦管，鋼管對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫、焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波探傷。2、兩個(gè)半球的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷。3、支座焊縫為三級(jí)焊縫。5)、焊接工藝評(píng)定方案（1）、焊接工藝評(píng)定要求1、焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定， JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。2、焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)網(wǎng)殼工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程

28、監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司有關(guān)部門根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。3、焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。4、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。5、施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。（2）、焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn)。1、說明焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)

29、接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定： 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T8不限1.5T對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于

30、焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。2、焊接工藝評(píng)定用試樣試件制備母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。試件及試樣對(duì)接焊縫試件及試樣。角焊縫試件及試樣3、試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗(yàn)方法a.試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。金相試樣切面如圖角焊縫試樣圖b.每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c.焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d.角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm。對(duì)接焊縫試件

31、和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1152規(guī)定）焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一級(jí)焊縫，評(píng)定等級(jí)級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣3件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各3件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷;或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向(沿試樣長(zhǎng)度方向)裂紋或缺陷為不合格;試樣的棱角開裂一

32、般不計(jì),但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長(zhǎng)度視為不合格。6）、現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)措施（1）、現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下1、必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。2、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)溫儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、高空拼接電焊由胎架保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施

33、焊。5、為了保證網(wǎng)殼正確，每榀網(wǎng)殼應(yīng)多人同時(shí)電焊，并每個(gè)接口應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減少變形和應(yīng)力。（2）、主要工藝措施如下1、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E50ER50-6Q235E43ER49-12、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量要求高、工期緊，本工程將精心挑選足夠的有多年網(wǎng)殼工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗

34、，分組施焊。焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。B、焊接工藝試驗(yàn)及節(jié)點(diǎn)初步設(shè)計(jì)因網(wǎng)殼系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。（3）、焊接施工管理措施1、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前

35、嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。2、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。5、對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。6、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。7、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水份及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。9、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。（4）、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂?/p>

36、后殘余應(yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。（5）、焊接檢查與探傷1、所有焊縫均需由焊接組長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫100%UT探傷。2、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。3、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。4、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。5、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。6、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加5

37、0mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。7、同一部分返修不得超過兩次。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參加大型鋼網(wǎng)殼工程的施工，在網(wǎng)殼的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圓鋼管、方鋼管、球管、厚板的焊接有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：全部?jī)?yōu)良。四、加工質(zhì)量保證措施1）、組織與管理工廠加工制作在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目主管對(duì)各部門等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)本工程構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要職責(zé)如下：設(shè)計(jì)院工

38、程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部負(fù)責(zé)網(wǎng)殼、桁架等的加工2）、對(duì)原材料的檢測(cè)控制本工程鋼材主要選用Q235B和Q345B,鋼管主要為無縫管，當(dāng)壁厚小于8mm時(shí)，可以采用高頻焊管或無縫鋼管。焊接空心球的材料采用Q345B級(jí)鋼。1、本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管及高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

39、所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，2、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3）、加工過程質(zhì)量檢測(cè)及保證措施針對(duì)本工程，公司質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理任組長(zhǎng)，針對(duì)工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將對(duì)工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工

40、、胎架、桁架組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)桁架組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對(duì)螺栓球應(yīng)進(jìn)行螺栓孔位置，對(duì)焊接球半球?qū)雍缚p等檢驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：（1）、鋼板下料1、主要加工方法鋼板主要用于焊接球、支座支托板、焊接球肋板、連接板等，本工程鋼板下料

41、主要采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)（等離子和火焰）加工，加工前對(duì)輸入電腦的數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)專人核對(duì)，批量加工的應(yīng)先試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。鋼板剖口主采用數(shù)控銑邊機(jī)和專用車床加工。2、加工精度要求氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度±3.0切割面平面度0.05t，且應(yīng)不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度±0.5加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于1.0相鄰兩邊夾角±10加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50微米3、主要檢測(cè)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法幾何尺寸：如長(zhǎng)度、寬度，

42、采用鋼卷尺、直尺測(cè)量。形狀位置：采用角度尺、直尺、平板樣板測(cè)量。切割面：如平面度、割紋深度，局部缺口，采用直尺、樣品、角度尺、目測(cè)檢查。（2）、圓鋼管下料的檢測(cè)控制1、主要加工方法鋼管主要用于桁架、網(wǎng)殼桿件，本工程鋼管下料采用相貫面等離子切管機(jī)、管子自動(dòng)下料坡口機(jī)加工，加工前應(yīng)對(duì)所有輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)有專人核對(duì)，對(duì)批量加工的應(yīng)試生產(chǎn)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)正式投產(chǎn)。2、加工精度要求鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng) 度±0.5用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查3、主要檢測(cè)內(nèi)容及方法長(zhǎng)度:采用鋼卷尺直接測(cè)

43、量,必要時(shí)輔以被相貫圓管胎架。相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測(cè)量（包括彎曲加工后的被相貫鋼管），主要檢查相貫線及桿件間角度。剖口角度：直接采用角度尺檢測(cè)。（3）、焊接球加工的檢測(cè)控制1、主要加工方法根據(jù)焊接球直徑及加工剖口余量，計(jì)算半球下料尺寸，鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，在液壓機(jī)上模鍛成型。半球成型后，在專用車床上制半球坡口。采用剖口鋼板與半球焊接，焊接球的合縫焊接采用CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊和MH-1000空心球?qū)Ｓ米詣?dòng)焊機(jī)接。2、加工精度度要求焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.

44、5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且應(yīng)大于1.5用卡尺和側(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查3、主要檢測(cè)內(nèi)容及方法幾何尺寸：采用套模、卡鉗、游標(biāo)卡尺檢測(cè)。壁厚減薄量：采用超聲波測(cè)厚儀。焊縫質(zhì)量：采用超聲波探傷儀。受拉承壓：采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)。（4）、拋丸除銹和涂裝的檢測(cè)控制1、主要方法拋丸除銹采用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理。采用噴裝涂槍進(jìn)行表面涂裝加工?，F(xiàn)場(chǎng)電焊處及補(bǔ)漆處采用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后噴涂或手工刷漆。2、檢測(cè)控制主要為拋丸除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，采用樣板對(duì)比檢查。漆膜厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，采用超聲波漆膜測(cè)厚儀檢查。拋丸除銹后應(yīng)將灰塵除盡，并在6小時(shí)內(nèi)完成第一道底

45、漆涂裝。確保涂裝環(huán)境條件，不能在雨霧天氣露天作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%不宜施工（或采用吸濕機(jī)），底材溫度低于露點(diǎn)3不宜施工，底材溫度低于5時(shí)不宜施工，底材溫度大于60不宜施工，粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境不宜施工。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)涂裝的質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行定時(shí)抽檢，確保符合規(guī)定要求。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工涂裝工藝1）、工藝及技術(shù)要求1、工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。2、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹

46、等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。3、涂裝工藝及技術(shù)措施（1）、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。（2）、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂, 面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3）、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)、施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。、表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。、噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。、若前道油漆涂裝時(shí)間過久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。2）、拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)