LNG儲罐安全操作規(guī)程

1、LNG 儲罐安全操作規(guī)程儲罐操作工藝指標1) 最高工作壓力： 1.0MPa2) 最低工作溫度： -196 儲罐進液操作程序準備工作1)操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服2) 試壓要求3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3% ，水分露點不大于 -25 ，且不得有油污。5)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于 3% 的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25 。然后再用LNG 置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。6) 預(yù)冷

2、： 試壓合格后， 需用液氮進行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50% ，或者低于這個壓力。儲罐首次進液操作1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有 LNG 的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；2) 充裝至儲罐的 50% 以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥；3)當(dāng)充裝到儲罐容積的85% 時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5 分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥；4)在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全

3、打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。儲罐補充進液操作程序1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。2) 上、下同時充裝， 當(dāng)液位表顯示約 50% 滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85% 時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5 分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必

4、需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。4) 填寫操作記錄表（見操作表）2. 儲罐增壓操作程序1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。2)操作時，打開增壓液相閥使LNG 直接進入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG 進入儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥。3) 注意事項：a) LNG 儲罐運行時，必須保證其液位 15% 。b) 增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴禁離開現(xiàn)場。c) 增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3. 儲罐出液操作程序準備工作：1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常

5、工作狀態(tài)。2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。二、氣化器安全操作規(guī)程1) 操作時首先將系統(tǒng)中進液、 出液閥門關(guān)閉， 然后緩慢打開進液閥， 當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜， 造成出氣溫度過低， 表明進液量太大， 必須立即關(guān)小進液閥，以防過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施3)氣化器要禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進行清洗?？捎?60 80 熱水清洗，必須時用加熱至80 100 的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。4)嚴重時，應(yīng)采

6、用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80 100 的氮氣吹除水分，確認吹干為止。5) 每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄三、 LNG 罐車卸車安全操作規(guī)程卸車前檢查和準備工作1)罐車進站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。2) 檢查 LNG 罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。3) 將車輛與卸車臺的靜電接地報儀的出入線接牢。4) 接好卸車臺與 LNG 罐車的氣相管液相管和增

7、壓管。5) 準備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。6) 觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個小時內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進行卸車作業(yè)。正常卸車程序1)卸車前用天然氣對連接軟管進行置換吹掃3 至 5 次。2)打開 LNG 罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進液閥和氣相閥進行排壓，然后進行增壓，罐車升壓至0.4Mpa 的時候，打開卸車臺的液相閥一點對管道進行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6M pa 的時候就把液相閥全打開，開始卸車。3)卸車過程中，罐車司機、 操作人員要一直在現(xiàn)場， 檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。4)觀察罐車液位，然后進行排壓，至確認液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車

8、的出液閥和儲罐的進液閥，0.3Mpa 左右，卸車結(jié)束。檢查罐車的壓力，5) 當(dāng)軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進行過磅。6) 卸車完成時， 檢查進 LNG 的儲罐壓力、 液位情況， 罐車過磅確認已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據(jù)分析。卸車后檢查1) 檢查 LNG 儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查管道是否泄漏。3) 卸車完成時，檢查接收液化天然氣的儲罐的壓力. 液位情況，并做好相關(guān)記錄，歸檔。巡回檢查1) 卸車過程中，罐車司機 . 操作人員要一直在卸車現(xiàn)場，檢查連接部位的泄漏情況，觀察罐車和儲罐的壓力 . 液位，確保安全。2) 注意觀察周圍情況變化：車輛進出、人員作業(yè)等是否影響卸車作業(yè)進行。異常情況的緊急停止卸車處理程序1) 在雷雨發(fā)生前。卸車中后期天氣急劇變化有雷雨可能性的，提前中止卸車：2)從上游開始關(guān)閉增壓器的液相增壓閥，開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，管向停止罐車增壓，網(wǎng)卸氣。關(guān)閉罐車氣相增壓閥。3) 在罐車壓力下降到 0.4MPa 時 , 關(guān)閉罐車的液相出口閥對應(yīng)的罐進液。4) 檢查靜電接地，保持良好正常。5) 站內(nèi)發(fā)生泄漏時。a) 啟動罐車的緊急切斷閥，打開啟增壓器與管網(wǎng)的氣相閥，向管網(wǎng)卸氣。b) 啟動儲罐的緊急切斷閥。c) 根據(jù)實際情況，做好拆