水電站工程廠房引水壓力鋼管施工組織設(shè)計(jì)#鋼管制作與安裝

1、向家壩水電站壩后廠房引水壓力鋼管制作與安裝施工組織設(shè)計(jì)向家壩水電站二期工程、標(biāo)段壩后廠房壓力鋼管施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)： 審 查： 校 核： 擬 稿： 中國水電四局有限公司向家壩工程項(xiàng)目部2010年6月第一章 編制說明1.1 概述 左岸壩后廠房布置于樞紐左岸，安裝有四臺(tái)機(jī)組，從右至左依次編號(hào)5#8#機(jī)組，分別布置在左廠2#、4#、6#、8#管槽壩段，每臺(tái)機(jī)組為單進(jìn)水口。壩后廠房引水鋼管采用鋼襯鋼筋混凝土背管形式，引水管道末端、廠房上游邊墻處設(shè)置1伸縮節(jié)，引水鋼管內(nèi)徑為12.20m，管內(nèi)最大流速為7.61m/s。鋼管管道樁號(hào)自壩0+008.813至壩0+133.50，中心軸線安裝高程el.347.7

2、01至el.258.000，鋼管軸線長度為156.17m。 二期工程標(biāo)段引水鋼管起始于進(jìn)水口工作閘門后方變圓漸變段始端，止于伸縮節(jié)上游湊合節(jié)上游環(huán)縫（此條環(huán)縫焊接屬于標(biāo)段）。主要包括:方變圓漸變段、上彎段、斜直段、下彎段及下平段。斜管段高程305.41m以上采用q345r鋼材，厚度為28mm和32mm；斜管段高程305.41m以下至引水鋼管分標(biāo)線（壩0+124.000）管節(jié)為07mncrmovr高強(qiáng)鋼材，厚度為3454mm。 受業(yè)主委托，標(biāo)段的伸縮節(jié)安裝及穿墻管由標(biāo)段進(jìn)行制作安裝。單條穿墻管由4節(jié)鋼管組成（g70g73）, 材質(zhì)07mncrmovr，板厚54mm。 、標(biāo)壓力鋼管按制作單元?jiǎng)澐郑?/p>

3、每條鋼管由73個(gè)制作單元組成，共計(jì)，292個(gè)制作單元節(jié)。鋼管采用加勁環(huán)抗外壓，加勁環(huán)材質(zhì)為q345c，環(huán)高200mm和300mm，厚28mm，間距1250mm。g73管節(jié)設(shè)止推環(huán)，環(huán)高300mm，材質(zhì)為q345c，厚度為34mm。1.2 施工特點(diǎn) 引水鋼管斜直段高程305.41m以下至下平段分標(biāo)線范圍內(nèi)的管節(jié)采用07mncrmovr高強(qiáng)鋼材制造，板厚分別為34mm、44mm、54mm，此種鋼材屬于610mpa級(jí)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，所以，做好高強(qiáng)鋼的焊接是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。尤其冬季施工時(shí)，必須嚴(yán)加管理。 本標(biāo)段引水鋼管制造與安裝工程中方變圓漸變管結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜，管壁厚度大，需采

4、用模壓成型工藝，加大了鋼管的制造、安裝難度。制定合理的制造與安裝工藝、配置合適的加工設(shè)備，做好漸變管的制造與安裝也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。 壓力鋼管安裝受外界影響大。一方面，鋼管前期安裝因左非壩頂未形成，穿墻管及下平段鋼管重量超過20t時(shí)只能從左岸3#公路纜機(jī)非工作區(qū)抬吊，次數(shù)較頻繁、纜機(jī)占用時(shí)間長；另一方面，穿墻管、伸縮節(jié)安裝在標(biāo)段工作面，土建、金結(jié)施工交面與反交面工作協(xié)調(diào)量大。1.3 圖紙及工程量 圖紙 壩后廠房引水鋼管結(jié)構(gòu)圖（1/4）（圖號(hào)：向家壩二期標(biāo)-水道-01-13）壩后廠房引水鋼管結(jié)構(gòu)圖（2/4）（圖號(hào)：向家壩二期標(biāo)-水道-01-14） 壩后廠房引水鋼管結(jié)構(gòu)圖（3/4）（圖號(hào)：

5、向家壩二期標(biāo)-水道-01-15） 壩后廠房引水鋼管結(jié)構(gòu)圖（4/4）（圖號(hào)：向家壩二期標(biāo)-水道-01-16） 關(guān)于壩后廠房引水壓力鋼管分節(jié)調(diào)整的通知（金向-二期標(biāo)水道字001號(hào)） 工程量5#8#機(jī)組壓力鋼管共4條。壓力鋼管由g1g73節(jié)，單條鋼管重量1954.49t，總制作安裝量為7817.96t。詳見表1-1。 單條鋼管重量表 表1-1管節(jié)編號(hào)鋼管內(nèi)徑（mm）鋼管壁厚（mm）節(jié)長（mm）單節(jié)重（kg）節(jié)數(shù)鋼管使用鋼材凈重（t）阻水環(huán)凈重（t）加勁環(huán)凈重（t）鋼管管節(jié)總重備注1彎段漸變段28125712286.50112.299.4622.39節(jié)加勁5個(gè)，總重9709kg；節(jié)加勁5個(gè)，總重870

6、2kg。鋼板材質(zhì)q345r,阻水環(huán)及加勁環(huán)材質(zhì)q345c，加勁環(huán)板厚28mm。27彎段漸變段28200019339.517087.06109.2855.23169.458912200（彎段半徑30000）28207817542.60235.096.8843.22101220028224618961.20118.963.4423.0711161220028260021953.606131.7220.64156.9317261220032230022202.1010222.0234.40264.1127441220034215022054.9018396.9961.92472.68鋼板材質(zhì)為07m

7、ncrmovr；阻水環(huán)及加勁環(huán)材質(zhì)q345c,加勁環(huán)板厚28mm。72管節(jié)加勁環(huán)厚度34mm，69節(jié)可作為湊合節(jié)。451220034226123193.60123.193.4427.43461220034175517998.60118.003.4422.08476212200（彎段半徑35000）34190919584.1016313.3555.04379.44631220034175517998.60118.003.4422.0864651220044235031222.20262.446.8871.4066681220054250040797.303122.3910.32136.69691

8、220054200032637.80132.643.4437.1670711220054175028558.10257.126.8865.92721220054150016318.91116.323.4420.35731220054150016318.91116.323.1720.07匯總1954.491.4 制造、安裝遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（但不限于） dl 5017壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 dl/t 5069電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇 sl105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 gb150鋼制壓力容器 gb 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸

9、 gb 2649-2654焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法 gb 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb 6654壓力容器用鋼板 gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(十一) gb/t 704熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(十二) gb/t 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(十三) gb/t 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼；(十四) gb/t 2970中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法(十五) gb/t 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶(十六) gb/t 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求；(十七) gb

10、/t 5118低合金焊條；(十八) jb 4730壓力容器無損檢測；(十九) jb 3965鋼制壓力容器磁粉探傷；(二十) jb/t4709壓力容器焊接規(guī)程；(二十一) sd2008水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(二十二) sdz014涂裝通用技術(shù)條件(二十三) jb3323焊條質(zhì)量管理規(guī)程(二十四) jb/t4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(二十五) jb/t4708鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)第二章 施工總進(jìn)度計(jì)劃在引水鋼管砼預(yù)留槽形成后開始穿墻管、下平段及下彎段引水鋼管的安裝；在壩體砼澆筑至進(jìn)水口底板高程以下一層后開始引水鋼管進(jìn)口漸變段的安裝。根據(jù)砼澆筑的總體計(jì)劃安排，2010

11、年7月開始鋼管的制造；2010年8月鋼管開始安裝，2013年3月上旬結(jié)束，總安裝工期為30個(gè)月。年平均安裝強(qiáng)度為3026t/年，平均月強(qiáng)度255t/月。2011年2012年為安裝高峰年，年安裝強(qiáng)度約為3200t/年，最高月安裝單元數(shù)為17個(gè)。第三章 總體規(guī)劃3.1 鋼管廠布置鋼管加工廠布置在左岸蓮花池zb7#場地，占地面積約1.9萬m2。根據(jù)鋼管制作工藝流程，由鋼板堆放場地、鋼管加工車間、瓦片卷制場地、焊接車間、摞節(jié)場地及防腐車間組成。主要加工設(shè)備有：數(shù)控切割機(jī)、12m刨邊機(jī)、140mm卷板機(jī)及焊接設(shè)備，廠內(nèi)垂直運(yùn)輸采用mq1260高架門機(jī)、30t/5t橋式起重機(jī)，水平運(yùn)輸有兩臺(tái)自制平板車等。

12、鋼管加工廠具體布置見附圖一“鋼管廠平面布置圖”。3.2 人員、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部內(nèi)部設(shè)決策層、管理層、執(zhí)行層，項(xiàng)目部由相應(yīng)的職能部門形成管理層負(fù)責(zé)各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理；執(zhí)行層為專業(yè)作業(yè)廠（隊(duì)），負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的組織實(shí)施。向家壩工程項(xiàng)目部壓力鋼管工程管理體系見壓力鋼管制安工程管理體系框圖3-1。測量隊(duì)試驗(yàn)室金結(jié)安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人： 吳軍技術(shù)負(fù)責(zé)：劉凡武質(zhì)量負(fù)責(zé)：郭旭升綜合加工廠負(fù)責(zé)人：徐學(xué)庭技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)：李林鋼管加工廠負(fù)責(zé)人： 張廣力技術(shù)負(fù)責(zé)：王志成質(zhì)量負(fù)責(zé)：莫海林項(xiàng)目部常務(wù)經(jīng)理孫建明 副經(jīng)理曹奇 總工程師王愛斌 副經(jīng)理兼總質(zhì)檢師鄒強(qiáng) 副經(jīng)理郝鎮(zhèn)生產(chǎn)辦胡艷軍技術(shù)辦王雄武劉成斌質(zhì)量辦王榮華劉占國 安全辦 田華勇物

13、資辦高武軍 經(jīng)營辦 趙敏財(cái)務(wù)辦白路通綜合辦梁文杰設(shè)備辦李沛善框圖3-1 壓力鋼管制安工程管理體系注：測量隊(duì)、試驗(yàn)室主要人員由公司勘測設(shè)計(jì)院委派，業(yè)務(wù)隸屬向家壩工程項(xiàng)目部技術(shù)辦管理。第四章 壓力鋼管制作4.1鋼材 用于制作壓力鋼管的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工圖樣的規(guī)定，其力學(xué)性能和化學(xué)成分滿足國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證和材質(zhì)證明。 鋼管管壁材料均采用定尺鋼板。按招標(biāo)文件要求，鋼板長度比瓦片（展開長度）長40mm，寬度比節(jié)高寬30mm。 鋼管母材q345r和07mncrmovr高強(qiáng)鋼出廠前在鋼廠內(nèi)按壓力容器用鋼板超聲波探傷（jb4730-94）100%探傷，每批鋼板應(yīng)有出廠合格證，母材的化學(xué)成

14、份及機(jī)械性能應(yīng)滿足以下要求： 化學(xué)成分q345r級(jí)別鋼板化學(xué)成分(%) csimnps0.200.250.551.201.600.0300.03007mncrmovr高強(qiáng)度鋼板化學(xué)成分(%)csimnpsnicrmo0.090.150.301.101.500.030.020.500.300.30q345c級(jí)別鋼板化學(xué)成分(%)csimnps0.200.250.551.001.600.0350.035 碳當(dāng)量 q345r級(jí)、q345c級(jí)別的鋼板和610mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)低于0.40%；碳當(dāng)量：ceq=c+si/24+mn/6+ ni/40+cr/5+mo/4+v/14(%) 機(jī)械性能q3

15、45r級(jí)別鋼板機(jī)械性能試樣厚度(mm)bmpasmpa5%冷彎性能d=3a，180º常溫沖擊功akv(j)橫向試樣-20沖擊功akv(j)橫向試樣應(yīng)變時(shí)效后沖擊功akv(j)橫向試樣283249062032521完好34242007mncrmovr高強(qiáng)度鋼板機(jī)械性能機(jī)械性能取樣位置bmpasmpa5%冷彎性能d=3a，180º-20沖擊功akv(j)，橫向試樣應(yīng)變時(shí)效后沖擊功akv(j)，橫向試樣標(biāo)準(zhǔn)t/461074049020完好4732注：t/4表示取樣方向及部位為橫向1/4厚度處。q345-c級(jí)別鋼板機(jī)械性能試樣厚度(mm)bmpasmpa5%冷彎性能d=3a，180

16、º0 v型沖擊功(縱向)akv(j)163547063032522完好34 鋼材的焊縫及其熱影響區(qū)的硬度值：q345c級(jí)、q345r級(jí)的鋼板低于300hv；610mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板低于350hv。 材料驗(yàn)收 用于制造鋼管的母材，在入庫前按照（gb70988）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差和（gb665486）壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外形尺寸進(jìn)行檢查，是否符合訂貨要求；其平行四邊形、鐮刀彎是否符合規(guī)范規(guī)定；表面是否有不允許的缺陷存在。尺寸和表面質(zhì)量均合格后按jb4730-94規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲抽檢，對(duì)于q345r和610mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)

17、行超聲波探傷抽檢。超聲波抽查著重在坡口邊緣線以內(nèi)100mm范圍，q345r鋼板達(dá)到j(luò)b4730-94規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；610mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板達(dá)到j(luò)b4730-94規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 每批鋼板抽樣數(shù)量為1張，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。到貨鋼板按批號(hào)、品種、厚度每批各取一組試樣進(jìn)行復(fù)核性的抗拉、彎曲試驗(yàn)和-20低溫夏比沖擊韌性試驗(yàn)。夏比沖擊試驗(yàn)(v型缺口)結(jié)果，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼板(或同一樣坯)上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值80%的試樣只允許有1個(gè)。 材料存放 鋼板應(yīng)離開地面200mm以上的距離存放

18、，存放時(shí)防止存放變形，并有防雨措施，通風(fēng)良好。 焊接材料設(shè)專庫存放，具體存放條件、焊材抽樣檢驗(yàn)、烘焙、發(fā)放嚴(yán)格按焊條質(zhì)量管理規(guī)程（jb3323）有關(guān)要求執(zhí)行。4.2焊接材料 焊接材料與制作鋼管的板材材質(zhì)相匹配。 焊接材料符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，所有焊材具有出廠質(zhì)量證明書。q345r板材手工焊采用e5015，自動(dòng)焊采用實(shí)芯焊絲，焊絲牌號(hào)為chw-50c6sm；07mncrmovr高強(qiáng)鋼手工焊焊接材料選用e6015-g，自動(dòng)焊采用實(shí)芯焊絲，焊絲牌號(hào)為chw-65a。4.3測量工具鋼管制造、安裝及驗(yàn)收所用測量器具滿足下列精度，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，且在有效期內(nèi)使用： 精度不低于級(jí)的鋼卷尺； dj2級(jí)以上

19、精度的經(jīng)緯儀； ds3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀； 劃線、檢測所用的樣板，其誤差按0.5mm控制； 精度±5及以上的測溫儀； 精度±（3%h+1）m及以上的涂層測厚儀； 測量精度±0.5、濕度±2%rh及以上的溫濕度儀； 精度±2%級(jí)以上的焊接用氣體流量計(jì)。4.4制作工藝流程見制作工藝流程圖4-14.5制作工藝措施鋼管的制造主要包含方變圓漸變管、直管、彎管及其加勁環(huán)（阻水環(huán)）等附件制造、焊接與防腐等工作，鋼管內(nèi)徑為12.2m，采取三塊瓦片經(jīng)過卷制、組圓及焊接而成。引水鋼管的制造嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（dl5017）等相

20、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼管制造每道工序全部實(shí)行工藝傳遞卡制度，上道工序不合格不得傳遞到下道工序，要求每道工序負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫工藝傳遞卡。進(jìn)口方變圓漸變段劃線、下料后，分片在鋼管車間所布大噸位壓力機(jī)上采用模壓成型，然后轉(zhuǎn)至組裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝、焊接，并按吊裝單元分節(jié)要求進(jìn)行拼接組焊，各類型漸變管分單元制造完成后在鋼管加工廠組裝平臺(tái)上進(jìn)行整體預(yù)拼裝。保證管道內(nèi)壁面保持連續(xù)、光滑、平順的連接過渡，各部位應(yīng)用樣板檢查符合相關(guān)技術(shù)要求。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后做好組拼標(biāo)記，并設(shè)置“楔”形定位板，以利現(xiàn)場安裝。4.5.1鋼板表面處理鋼板到貨驗(yàn)收合格后，在使用前將表面油污、熔渣及氧化鐵皮清除干凈。鋼板復(fù)驗(yàn)劃線、標(biāo)記、檢驗(yàn)鋼板下料鋼

21、板卷制瓦片組圓縱縫焊接加裝內(nèi)支撐、調(diào)圓裝焊加勁環(huán)除銹、涂裝加勁環(huán)下料附件制作鋼管摞節(jié)環(huán)縫焊接坡口加工無損檢測縱縫校正檢測坡口加工校正、檢驗(yàn)檢驗(yàn)及缺陷處理標(biāo)記、驗(yàn)收出廠圖4-1 鋼管制作工藝流程框圖4.5.2鋼板排料、劃線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，技術(shù)人員對(duì)鋼板進(jìn)行排料，然后按排料圖劃線，劃線極限偏差滿足下列要求： 序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）±0.5 縱縫的布置與鋼管橫斷面水平軸和垂直軸的夾角采用15°，相應(yīng)弧長大于1600mm。三塊瓦片組成一個(gè)管節(jié)。 彎管、直管為一張鋼板下一塊瓦片，劃線時(shí)劃出下料線和檢查

22、線，下料線是下料切割的依據(jù)（下料線應(yīng)清晰）。當(dāng)下料線劃完后，經(jīng)檢查無誤后還應(yīng)在距下料線內(nèi)側(cè)一定距離的位置劃出檢查線，檢查線校核整個(gè)下料過程是否正確，檢查線對(duì)彎管瓦片尤為重要。 劃線前對(duì)鋼板表面質(zhì)量及不平度進(jìn)行檢查，如存在有允許的質(zhì)量缺陷可按要求進(jìn)行鋼板表面的處理和鋼板不平度的校正。 鋼板劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等符號(hào)；高強(qiáng)鋼嚴(yán)禁用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼，在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性和卷板后的外側(cè)表面允許有輕微的沖眼標(biāo)記。 鋼管使用的板材應(yīng)對(duì)鋼板的爐號(hào)、板號(hào)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄。 湊合

23、節(jié)的鋼管不能提前進(jìn)行劃線、下料，應(yīng)根據(jù)與其相鄰的管節(jié)安裝后的實(shí)測成果進(jìn)行分析計(jì)算，確定其制作尺寸后再進(jìn)行劃線、下料及制造工作 。4.5.3鋼板切割、加工坡口劃線合格后的鋼板采用半自動(dòng)氧-乙炔火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)割去多余部分，縱縫和環(huán)縫（直線部分）坡口用12m刨邊機(jī)或數(shù)控切割機(jī)加工；環(huán)縫曲線坡口用數(shù)控切割機(jī)加工。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂輪修整，并將淬硬層磨除。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合gb98588氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸、gb98688埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸或焊接工藝評(píng)定確定的坡口型式。坡口為不對(duì)稱x型坡口，坡口角度為50°

24、;60°。4.5.4鋼板卷制坡口加工檢查合格后，利用140×4000mm卷板機(jī)進(jìn)行瓦片卷制，卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。對(duì)附著在鋼板表面的氧化皮，在卷制過程中隨時(shí)進(jìn)行清掃，避免鋼板在卷制過程中產(chǎn)生壓痕、凹坑等現(xiàn)象。瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺(tái)上，用弦長2.0m樣板檢查弧度，樣板與瓦片間的極限間隙小于3.0mm。瓦片在卷制時(shí)記錄輥壓次數(shù)，卷成后需測量瓦片外弧長度，計(jì)算鋼板通過輥壓外層的伸長量。鋼板在卷制過程中，隨時(shí)用弦長2.0m的樣板對(duì)鋼板弧度進(jìn)行檢查，樣板與瓦片間隙3.0mm。4.5.5瓦片組圓、焊接、調(diào)圓 用于鋼管組圓用的平臺(tái)，由8個(gè)混凝土支墩組成，支墩基礎(chǔ)加

25、以夯實(shí)，其頂部埋件設(shè)有鐵板，8個(gè)支墩組成的平面，其平面度1mm，并且定期檢查、調(diào)整，保證鋼管管口平面度的要求。 將組成管節(jié)的三張瓦片立于組圓平臺(tái)，利用自制專門的拉對(duì)、壓縫工進(jìn)行組裝圓，縱縫間隙邊調(diào)整邊定位，最后一條縱縫的調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計(jì)周長要求，同時(shí)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)，組圓后管內(nèi)壁加支撐進(jìn)行調(diào)圓和增加剛性，鋼管組圓后測量鋼管兩端管口的周長，同時(shí)測量縱縫合縫的間隙寬度，待縱縫焊接完成后，再測量一次兩端口的周長，其偏差滿足設(shè)計(jì)（或規(guī)范）的要求，其實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差不應(yīng)超過±24mm，通過焊接前后周長的比較，確定瓦片下料長度和合縫間隙，從而保證鋼管周長與設(shè)計(jì)周長的偏差，保證相鄰管口的偏差，相

26、鄰管口周長差不得大于10mm，同時(shí)，組圓完成后應(yīng)采用測量半徑方式控制鋼管圓度。 鋼管組圓后，檢測縱縫合縫處的弧度。根據(jù)檢測結(jié)果，制定出防止焊接變形的焊接工藝。廠內(nèi)縱縫采用脈沖電源實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊。手工焊縱縫長度超過1m以上的焊縫采用從中央反向分段退步焊法，以減少焊接變形。整個(gè)焊接過程應(yīng)嚴(yán)格遵循經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程，縱縫焊接時(shí)隨時(shí)用弧度樣板檢查縱縫處的變形情況。 焊接完成后，焊縫表面進(jìn)行外觀檢查，無損檢測在焊接完成24小時(shí)以后，進(jìn)行檢測比例按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行，無損檢測整個(gè)過程遵照無損檢測工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。 縱縫焊接完成，吊到調(diào)圓平臺(tái)，用頭部帶有液壓千斤頂?shù)拿鬃种握{(diào)圓。鋼管調(diào)圓完成后，用內(nèi)

27、支撐（見附圖四：壓力鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)圖）全部頂緊，不得松動(dòng)。鋼管調(diào)圓各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1管口平面度32相鄰管節(jié)周長差103縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2任意厚度4縱縫處弧度6樣板弦長1200mm5鋼管圓度30每端管口至少測兩對(duì)直徑 矩形截面的鋼管，長邊a和短邊b的長度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3a(或3b)/1000、且極限偏差±6mm，每對(duì)邊至少測三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm。4.5.6裝焊加勁環(huán)、支腿、吊耳等附件 加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)（統(tǒng)稱加勁環(huán)），加勁環(huán)由若干片組成，下料用數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度用1.5m樣板抽查，間隙小于2.5mm，與鋼管外壁的局部

28、間隙3mm，以免焊接引起管壁局部變形，加勁環(huán)組裝的極限偏差符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差備 注1加勁環(huán)與管壁垂直度5mm2加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度12mm3相鄰兩環(huán)的間距偏差±30 加勁環(huán)與管壁角焊縫的焊接采用手工焊焊接或半自動(dòng)焊，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫與鋼管縱縫錯(cuò)開200mm以上。 在加勁環(huán)與管壁的連接焊縫（貼角或組合角焊縫）和鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)內(nèi)弧側(cè)開半徑50mm的避縫孔。 加勁環(huán)上的避縫孔、排氣孔焊縫端頭應(yīng)封閉焊接。4.5.7鋼管摞節(jié)引水鋼管單節(jié)制造驗(yàn)收合格后，視工地安裝情況，部分管節(jié)根據(jù)引水鋼管吊裝單元?jiǎng)澐旨鞍惭b順序圖（見附圖二）按每2節(jié)在焊接車間摞節(jié)平臺(tái)摞節(jié)組裝焊接

29、成一個(gè)吊裝單元，摞節(jié)環(huán)縫的焊接采用手工焊。環(huán)縫壓縫采用旋轉(zhuǎn)式壓縫工裝，保證環(huán)縫的組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量。環(huán)縫的組對(duì)間隙4mm，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量：當(dāng)壁厚小于30mm時(shí)，應(yīng)不大于壁厚的15%，且不大于3mm；當(dāng)壁厚大于30mm時(shí)，應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于3mm。環(huán)縫焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損探傷檢測。4.5.8 焊縫消應(yīng)壓力鋼管厚度大于34mm的07mncrmovr高強(qiáng)鋼下平段、穿墻管管節(jié)的縱縫、環(huán)縫、止推環(huán)組合角焊縫焊后需做消應(yīng)處理。消應(yīng)措施為焊縫從第二層開始到蓋面前最后一層焊接為止，用裝有圓弧半徑不小于5mm的圓頭鏟釬在熔敷金屬表面進(jìn)行錘擊，沖擊功為10j。4.5.9鋼管焊接具體見第六章節(jié)4.5

30、.10鋼管廠內(nèi)檢查鋼管各項(xiàng)使用指標(biāo)檢查，焊縫外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測，x射線（或tofd）復(fù)驗(yàn)。焊縫缺陷處理，補(bǔ)探。4.5.11鋼管內(nèi)、外壁除銹、防腐具體見第七章節(jié)4.5.12產(chǎn)品標(biāo)注與檢驗(yàn)鋼管標(biāo)注水流方向、管節(jié)號(hào)、安裝軸線位置等，出廠驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)提交單元制作驗(yàn)收表格。第五章 壓力鋼管安裝鋼管安裝前需辦理吊裝手續(xù)，對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷必須在廠內(nèi)處理合格。鋼管安裝同樣實(shí)行工藝傳遞卡制度。5.1壓力鋼管的運(yùn)輸、吊裝5.1.1鋼管的運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸利用60t以上平板拖車及自制鋼管運(yùn)輸托架，將鋼管管口朝上平放于拖車托架上，用鋼絲繩、倒鏈等將管節(jié)固定于拖車上，并標(biāo)明醒目標(biāo)記。鋼管

31、根據(jù)安裝部位從鋼管加工廠經(jīng)左岸5#公路左岸9#公路左岸3#上壩公路至左岸高程384m公路纜機(jī)起吊范圍或左非壩頂高程384.0m左非7#、8#壩段纜機(jī)起吊范圍。鋼管運(yùn)輸前事先與有關(guān)部門做好協(xié)調(diào)，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，同時(shí)避免公路塞車。5.1.2鋼管的吊裝鋼管的吊裝主要采用左右岸布置的30t纜機(jī)進(jìn)行吊裝；伸縮節(jié)的吊裝采用壩后副廠房頂布置的mq6000高架門機(jī)吊裝。鋼管安裝順序及吊裝單元?jiǎng)澐忠姼綀D二“壓力鋼管安裝順序及管節(jié)編號(hào)圖”。吊裝單元的劃分可根據(jù)現(xiàn)場所具備的起吊設(shè)備的能力進(jìn)行調(diào)整。 穿墻管、下平段鋼管的吊裝根據(jù)土建施工進(jìn)度的安排，穿墻管及下平段計(jì)劃從2010年8月份開始安裝。由于前期左非壩頂高程3

32、84.0m還未形成，前期安裝只能從左岸3#公路左非壩頭高程384.0m纜機(jī)范圍內(nèi)進(jìn)行吊裝。因起吊點(diǎn)距纜機(jī)副塔主索鉸點(diǎn)約115m，進(jìn)入左岸非工作區(qū)約200m，單臺(tái)纜機(jī)在此區(qū)域限載20t使用。因此，鋼管在纜機(jī)非工作區(qū)吊裝的原則如下： 在限載區(qū)內(nèi)，纜機(jī)重載工況下僅允許牽引下坡，不允許上坡。牽引速度按非工作區(qū)進(jìn)行控制，限制為1m/s。 使用次數(shù)嚴(yán)格按不超過100次控制。 超過20t的壓力鋼管均應(yīng)抬吊，禁止單擊超載使用。 伸縮節(jié)的吊裝伸縮節(jié)由專業(yè)制造廠家提供，分兩節(jié)制造，單節(jié)重量不超過60t，伸縮節(jié)的吊裝采用壩后副廠房頂布置的mq6000高架門機(jī)吊裝。 其余管節(jié)的吊裝其余管節(jié)如下彎段、斜直段、上彎段、漸

33、變段管節(jié)利用拖車運(yùn)輸至左非壩頂后，全部采用纜機(jī)進(jìn)行吊裝。斜直段鋼管吊裝時(shí)，用兩副不等長的鋼絲繩，使鋼管在吊裝時(shí)保證斜直段鋼管的安裝角度。上彎段、下彎段吊裝時(shí)控制吊點(diǎn)夾角，避免就位困難。 引水鋼管漸變段下游側(cè)、湊合節(jié)上游側(cè)鋼管的吊裝該段鋼管在安裝前，其上游漸變段鋼管已完成安裝且其壩內(nèi)段已基本被壩體砼覆蓋。在進(jìn)水口快速事故閘門門槽底坎部位布置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，并在已裝漸變管底部適當(dāng)位置布置枕木作為牽引鋼絲繩的導(dǎo)向。鋼管由纜機(jī)吊至鋼管槽，在接近管槽底部時(shí)，將卷揚(yáng)機(jī)牽引繩掛在吊裝鋼管的底部，然后纜機(jī)與卷揚(yáng)機(jī)配合將鋼管移動(dòng)就位。鋼管就位后通過花籃螺栓（沿鋼管圓周均布68根）與已安裝的上游鋼管牢固聯(lián)接，花籃

34、螺栓宜焊接在鋼管加勁環(huán)上。然后纜機(jī)摘鉤，完成對(duì)接環(huán)縫壓縫、焊接等工序后將花籃螺栓按要求拆除，并按此方法完成后續(xù)鋼管吊裝。5.2壓力鋼管安裝工藝5.2.1安裝順序與安裝工藝流程鋼管安裝按土建交面的時(shí)間先后順序從左廠8#4#壩段依次推進(jìn)，根據(jù)施工計(jì)劃，鋼管安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行。第一個(gè)步驟，先從穿墻管g73管節(jié)作為始裝節(jié)（定位節(jié)）向上游安裝和從下彎段起始節(jié)（樁號(hào)壩0+109.00m）下平段g64（定位節(jié)）向下游分別安裝，下平段g69作為湊合節(jié)；第二個(gè)步驟，從下彎段起始節(jié)（樁號(hào)：壩0+109.00m）g63向上游和壩內(nèi)段以進(jìn)口（樁號(hào)：壩0+008.183）第一個(gè)單元節(jié)（g1/2管節(jié)）為始裝節(jié)，依次向下游

35、安裝，方圓漸變段安裝完成后交土建進(jìn)行孔口混凝土澆筑，砼澆筑過漸變段鋼管腰線后依次安裝漸變段下游鋼管（g8g15管節(jié)），斜直段管g16管節(jié)作為合攏湊合節(jié)。鋼管具體安裝順序及始裝節(jié)、湊合節(jié)的位置見引水鋼管吊裝單元?jiǎng)澐旨鞍惭b順序圖（附圖二）。隨著管道側(cè)墻及管底土建施工，應(yīng)及時(shí)預(yù)埋鋼管支撐、加固所需的預(yù)埋件，安裝工藝見流程圖。施工準(zhǔn)備敷設(shè)鋼管安裝軌道測量放點(diǎn)始裝節(jié)就位、調(diào)整、加固鋼管運(yùn)輸、吊裝其它管節(jié)就位、調(diào)整、壓縫、加固環(huán)縫焊接內(nèi)壁涂料補(bǔ)涂附件拆除外排水管等附件安裝外壁涂料補(bǔ)涂砼分段回填接觸灌漿內(nèi)支撐拆除測量、驗(yàn)收測量、驗(yàn)收外觀檢查無損檢測檢查驗(yàn)收 圖5-1壓力鋼管安裝工藝流程5.2.2鋼管安裝軌道

36、鋪設(shè)及預(yù)埋件埋設(shè)為方便鋼管就位與調(diào)整，在鋼管安裝前根據(jù)所放控制點(diǎn)線敷設(shè)支撐軌道，軌道安裝保證軸線偏差及軌頂高程（實(shí)際安裝高程宜低于理論高程030mm），軌道支撐件有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。隨著管道側(cè)墻及管底土建施工，應(yīng)及時(shí)預(yù)埋鋼管支撐、加固所需的預(yù)埋件。5.2.3始裝節(jié)鋼管的調(diào)整、驗(yàn)收始裝節(jié)作為鋼管安裝的基準(zhǔn)節(jié)，在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，控制左、右平點(diǎn)的里程差值。始裝節(jié)加固牢靠，防止與其它管節(jié)壓縫時(shí)產(chǎn)生位移。5.2.4其余管節(jié)的調(diào)整、壓縫其余管節(jié)吊裝就位后，根據(jù)所放置的鋼管安裝點(diǎn)線，進(jìn)行環(huán)縫調(diào)整、壓縫工作，不得隨意修割管口。水平段環(huán)縫宜采用專門制作的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)式壓縫工裝壓縫，其他部位則采用壓碼進(jìn)行

37、壓縫。環(huán)縫定位焊符合相關(guān)規(guī)范要求。5.2.5湊合節(jié)安裝要求湊合節(jié)作為鋼管道的合攏管節(jié)，可根據(jù)湊合節(jié)兩端鋼管的形位偏差，優(yōu)先選擇整體湊合。整體湊合是將湊合節(jié)制作成整節(jié)鋼管，進(jìn)行吊裝、壓縫，湊合節(jié)節(jié)長根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測間距確定。現(xiàn)場合攏縫壓縫后，坡口間隙按3mm控制。如合攏縫間隙大于5mm，則先堆焊，堆焊前制定合理的堆焊工藝，堆焊合格后方可進(jìn)行正式焊接。5.2.6環(huán)縫焊接鋼管壓縫、檢測、加固合格后，進(jìn)行環(huán)縫的焊接。未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件?，F(xiàn)場環(huán)縫焊接采用手工焊。除圖樣有規(guī)定外，宜逐條焊接（相鄰兩條環(huán)縫可滾焊），不跳越，不強(qiáng)行組裝，并在砼澆筑前完成環(huán)縫焊接。環(huán)縫焊接按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝

38、執(zhí)行。根據(jù)相關(guān)會(huì)議要求，環(huán)縫x射線探傷可采用“tofd時(shí)差衍射超聲波”替代，以避免射線輻射危害相鄰壩段的施工人員的健康。5.2.7鋼管中心安裝偏差的調(diào)整根據(jù)鋼管測量成果，隨時(shí)進(jìn)行鋼管中心偏差的調(diào)整，保證鋼管實(shí)測中心與理論中心相吻合。5.2.8附件的拆除 拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，采用碳弧氣刨或熱切割在其離管壁3mm以上處切除，不得損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤用砂輪磨平，并用著色探傷檢查有無微裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。 鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度

39、超過2mm的按6.10條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。5.2.9現(xiàn)場防腐安裝環(huán)縫兩側(cè)所預(yù)留的200mm范圍先不涂裝，待環(huán)縫焊接完成后，對(duì)焊縫區(qū)二次除銹、人工涂裝。5.2.10 防風(fēng)、防雨措施鋼管安裝就位后，在上、下管口用彩條布封閉，避免穿堂風(fēng)影響施工。遇雨天需要施工時(shí)，在鋼管外部搭設(shè)的腳手架鋼管上，用彩條布遮蓋施工部位，防止雨水直接流到焊縫上，另在溫、濕度超過允許值時(shí)，停止焊接或采取可靠措施后焊接。5.2.11鋼管安裝后的檢查壓力鋼管安裝后，對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行檢查，并對(duì)松動(dòng)的支撐頂頭及時(shí)進(jìn)行頂緊，防止內(nèi)支撐滑落。5.2.12鋼管安裝完畢，滿足以下各項(xiàng)要求 鋼管安裝管口中心偏差值要求 始裝節(jié)管口中心允許偏差5m

40、m。與蝸殼、伸縮接連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心偏差12mm。 其它部位管節(jié)的管口中心偏差25mm。 鋼管安裝的里程偏差要求 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。 鋼管安裝管口垂直度要求始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。 管口橢圓度40mm；（與湊合節(jié)連接的鋼管管口橢圓度16mm），至少測量2對(duì)直徑。 矩形截面的鋼管，長邊a和短邊b的長度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差±8mm，每邊至少測三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm。 鋼管縱（如采用瓦片合攏湊合時(shí)）、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)量極限偏差：縱縫不大于2mm；環(huán)縫當(dāng)厚度小于等于30mm時(shí)，不大于3

41、mm，當(dāng)厚度大于30mm小于60mm時(shí)，不大于厚度的10%，且不大于3mm。 第六章 壓力鋼管焊接6.1壓力鋼管焊接廠內(nèi)鋼管縱縫焊接采用以脈沖電源實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)全自動(dòng)焊為主，以手工焊焊接為輔；加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)與管壁角焊縫及對(duì)接焊縫的焊接采用半自動(dòng)焊和手工焊焊接；廠內(nèi)摞節(jié)環(huán)縫和現(xiàn)場焊接全部采用手工焊焊接。6.2焊接程序及焊接工藝壓力鋼管及附件的焊接程序及工藝經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后確定。6.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容如下：焊接程序、材料標(biāo)準(zhǔn)、焊縫設(shè)計(jì)、焊接位置、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接工藝參數(shù)、焊縫層道布置、電力特性、技術(shù)措施、預(yù)熱溫度、焊后熱處理。6.4焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目焊接工

42、藝評(píng)定在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，評(píng)定的焊接位置與現(xiàn)場作業(yè)焊接位置一致，所用鋼材及焊材與實(shí)際使用相同。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目中q345r與q345r、q345r與q345c鋼板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)已在三峽左岸二期工程中進(jìn)行了評(píng)定，以向技金結(jié)201007號(hào)文上報(bào)監(jiān)理，并以向監(jiān)大壩字201064號(hào)文進(jìn)行了批復(fù)，同意用于編制本工程壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，焊接前不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目中07mncrmovr與07mncrmovr、07mncrmovr與q345r、07mncrmovr與q345c不同焊接方法、不同焊接位置的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)待高強(qiáng)鋼板到貨后進(jìn)行。6.5生產(chǎn)性施焊 鋼管第一條焊縫正式焊接

43、時(shí)，帶產(chǎn)品試板焊接，試板焊接工藝參數(shù)與鋼管焊接參數(shù)一致，并根據(jù)試板的力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)證焊接工藝參數(shù)的適應(yīng)性。 生產(chǎn)性試驗(yàn)：制作時(shí)對(duì)=32mm/q345r（斜直段）、=34mm/07mncrmovr（下彎段）、=44mm/07mncrmovr（下平段）進(jìn)行立焊試板生產(chǎn)性試驗(yàn)。產(chǎn)品試板與相應(yīng)管段第一節(jié)管節(jié)縱縫同時(shí)焊接，并進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，只有在產(chǎn)品試板合格后，才允許進(jìn)行相應(yīng)管段第二節(jié)鋼管的焊接。6.6壓力鋼管的焊接6.6.1焊工從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并具有勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證或通過能源部、水利部頒發(fā)的有效期內(nèi)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝焊工

44、考試合格證。6.6.2焊接材料的管理 焊材入庫后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號(hào)及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。 焊接材料倉庫管理嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和廠家使用說明書要求執(zhí)行，放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，庫房內(nèi)室溫不低于5，相對(duì)濕度不高于70%，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘焙、發(fā)放、回收，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。 烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4小時(shí)，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。 焊條使用前，應(yīng)檢查批號(hào)及外觀質(zhì)量狀況。 焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并有專業(yè)人員定期進(jìn)行

45、維護(hù)、保養(yǎng)及檢修。6.6.3焊道的清理包括焊前清理與道間清理。焊前清理焊縫及兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)。焊接過程中焊下一道焊縫時(shí)，將上一道焊縫表面的藥皮、焊渣清理干凈。6.6.4焊前預(yù)熱、焊后保溫 焊前預(yù)熱溫度、施焊過程中層間溫度、焊后熱處理溫度及保溫時(shí)間的控制滿足焊接工藝評(píng)定規(guī)定要求。預(yù)熱，則在定位焊焊接前用電加熱器加熱，如采用火焰加熱，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊前預(yù)熱鋼號(hào)鋼板厚度(mm)環(huán)境溫度()預(yù)熱溫度()07mncrmovr30388012038120150q345r、q345c34540605不預(yù)熱 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按較高級(jí)別的鋼號(hào)選取。 當(dāng)焊接接頭拘束

46、度較大時(shí)（如湊合節(jié)合攏環(huán)縫），予以適當(dāng)預(yù)熱或較原預(yù)熱溫度提高3050。 預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且低合金鋼不高于230，高強(qiáng)鋼不高于2006.6.5消除焊接殘余應(yīng)力處理07mncrmovr高強(qiáng)度低合金鋼鋼板厚度大于34mm時(shí)，焊后焊縫從第二層開始到蓋面前最后一層焊接為止，用裝有圓弧半徑不小于5mm的圓頭鏟釬在熔敷金屬表面進(jìn)行錘擊。6.6.6定位焊要求 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同； 一、二類焊縫定位焊必須由持有效合格證書的焊工承擔(dān)； 定位焊縫有一定強(qiáng)度，定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，厚度不超過8mm，長度大于50mm

47、，間距100400mm；定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。 不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧在坡口內(nèi)進(jìn)行； 施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均清除。6.7焊縫分類 一類焊縫：鋼管管壁縱縫；壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫；廠房內(nèi)明管（含伸縮節(jié)環(huán)縫）、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 二類焊縫：不屬于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的對(duì)接焊縫；止推環(huán)與管壁間的角焊縫。 三類焊縫：加勁環(huán)、阻水環(huán)與管壁間的角焊縫以及不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。6.8焊接6.8.1基本要求 氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s或遇有穿堂風(fēng)或其他焊接方法風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5以下，相對(duì)濕度

48、在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 施焊前，將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。 嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流，尤其是高強(qiáng)鋼?？v縫焊接時(shí)采用引弧板和熄弧板，環(huán)縫焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧和熄弧，或采用返回運(yùn)條技術(shù)。 多層多道焊時(shí)，將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后進(jìn)行下層焊接，層間接頭錯(cuò)開25mm。 雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼磨至露出金屬光澤，并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。 坡口焊縫打底焊道允許

49、最大厚度為6.0mm。 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：平焊3.0mm，立、橫、仰焊為4.0mm。 焊條擺動(dòng)寬度宜小于焊條直徑的3倍；高強(qiáng)鋼施焊時(shí)，為有效的控制好焊接線能量，要求手弧焊用4.0mm焊條焊接時(shí)，其焊接長度90mm；用3.2mm焊條焊接時(shí)，其焊接長度70mm。焊道寬度超過10mm時(shí)，需進(jìn)行分道，每層焊縫厚度不超過4mm。 縱縫采用實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊，在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板、引弧板和熄弧板清除時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用熱切割或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前預(yù)熱。采用實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，清根后用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊對(duì)焊道進(jìn)行

50、找平，然后采用實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊焊接。（十一） 焊縫組裝局部間隙大于6mm且小于20mm，允許在坡口兩側(cè)或單側(cè)作堆焊處理，堆焊時(shí)如需預(yù)熱、后熱，則按規(guī)定進(jìn)行。堆焊要求為：1 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充異物。2 堆焊后應(yīng)修磨平整，達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。3 根據(jù)堆焊長度和間隙大小及焊縫所在部位的情況進(jìn)行無損探傷檢查。（十二） 縱縫手工焊焊接宜采用分段退步法焊接，來控制焊接變形，第一層、第二層焊接順序按圖所示，其它層不分段，在焊接過程中，用弦長1.2m樣板檢查縱縫處間隙，決定先焊內(nèi)側(cè)還是焊外側(cè)；環(huán)縫手工焊焊接采用610名偶數(shù)焊工施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用對(duì)稱焊焊接，焊接順序如圖示。（十三

51、） 焊接工藝參數(shù)見表6.7-1、6.7-2。（十四） 嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書制定的焊接工藝進(jìn)行焊接，控制熱輸入及層間溫度，并作好焊接記錄。q345r、07mncrmovr高強(qiáng)鋼焊接熱輸入小于40kj/cm。一、二類焊縫焊接應(yīng)作好記錄。表6.7-1自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表材 質(zhì)焊接位置焊條直徑（mm）焊 接 參 數(shù)電流（a）電壓（v）焊接速度（mm/s）q345r立焊1.211015020251.01.507mncrmovr立焊1.2通過焊接工藝評(píng)定確定表6.7-2手工焊焊接工藝參數(shù)表材 質(zhì)焊接位置焊條直徑（mm）焊 接 參 數(shù)電流（a）電壓（v）焊接速度（mm/s）q345r平焊3.21001352

52、3251.33.04.014018023271.33.5立焊3.210013023261.02.54.014016523271.03.0橫焊3.210013023251.03.04.014017023271.03.5仰焊3.210013023261.02.54.014017023371.01.307mncrmovr材質(zhì)平、立、橫、仰通過焊接工藝評(píng)定確定（十五） 實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動(dòng)富氬保護(hù)焊保護(hù)氣體為：ar（85%）+co2（15%）。6.8.2后熱消氫處理后熱消氫處理根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定。6.9焊縫檢驗(yàn) 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合dl5017-2007規(guī)范表6.4.1的規(guī)定； 無損探傷在焊接完24h后進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)縫的探傷宜在鋼管外壁進(jìn)行。 超聲波探傷按gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；一類焊縫b級(jí)合格，二類焊縫b級(jí)合格。射線探傷按gb3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)