ZPGR智能潤滑系統(tǒng)說明書(TD400)

1、北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司ZPGR 系列智能集中潤滑系統(tǒng) 使用說明書北京中冶華潤科技發(fā)展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.- 23 - 目 錄一、 前言 .1二、 系統(tǒng)原理 .2三、 主要技術(shù)參數(shù) .4四、 使用方法 .6五、 維護與保養(yǎng) .18六、 注意事項 .19七、 常見故障原因及排除方法 .20前 言ZPGR系列智能集中潤滑系統(tǒng)是我公司獨立研制開發(fā)的專利產(chǎn)品（專利號：012402260.5）,該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、水泥、化工、建材等行業(yè)。本系統(tǒng)具有如下特點：(1). 系統(tǒng)由PLC智能控制，實現(xiàn)整機自動化控制要求

2、。(2). 各潤滑點的給油量和給油周期可通過文本顯示器或上位機調(diào)整，設(shè)備潤 滑科學(xué)合理，避免潤滑脂的浪費或給油不足。(3). 系統(tǒng)中配有專為潤滑脂設(shè)計的流量傳感器，逐點檢測，提高給油可靠性。(4). 一個潤滑點故障，不影響其它各點的給油。(5). 一套設(shè)備可滿足單臺或多臺設(shè)備的潤滑需要，可與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖。(6). 系統(tǒng)操作簡單方便，容易查找故障點，減少勞動強度。(7). 系統(tǒng)壓力設(shè)有機械、電氣多重安全保護，保證設(shè)備可靠、正常運行。(8). 可與主控室上位機電腦網(wǎng)絡(luò)掛接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，實時監(jiān)控每個 潤滑點的供油情況，及時發(fā)現(xiàn)故障潤滑點，便于維護。系統(tǒng)原理一、該系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：主控

3、系統(tǒng)、輸出裝置、執(zhí)行機構(gòu)、檢測部件、監(jiān)控系統(tǒng)。（可選）1主控系統(tǒng)作為潤滑系統(tǒng)的指揮中心，其主要功能：l 控制油站啟停l 控制電磁給油器的起閉l 現(xiàn)場信息收集l 監(jiān)控每個潤滑點的潤滑狀態(tài)l 調(diào)節(jié)和顯示循環(huán)時間l 調(diào)整每個潤滑點的供油量l 故障報警l 與廠內(nèi)主機連鎖2輸出裝置作為潤滑系統(tǒng)的動力設(shè)備，其主要功能： 將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，最終輸送到每一個潤滑點。本油站配置電動潤滑泵（如果是兩臺，則一臺工作，一臺備用；超過兩臺則根據(jù)客戶要求程序任意設(shè)定），電動加油泵為潤滑泵供脂。3執(zhí)行機構(gòu)主要功能： 信息識別器執(zhí)行主控系統(tǒng)送來的指令，控制電磁給油器開啟、關(guān)閉，實現(xiàn)控制潤滑點的供油。4

4、檢測部件主要功能 流量傳感器實時監(jiān)測潤滑點運行狀態(tài)，將信息反饋給主控系統(tǒng)。5監(jiān)控系統(tǒng)主要功能： 遠程設(shè)定參數(shù)，遠程啟動停止，遠程打開和關(guān)閉潤滑點，記錄歷史供油數(shù)據(jù)，記錄故障數(shù)據(jù)。 二、工作原理智能集中潤滑系統(tǒng)采用PLC控制，通過流量傳感器進行流量信號檢測，通過一根（或多根）主管路供油，在主管路和潤滑點之間接有電磁給油器和流量傳感器，電磁給油器初始是常閉的，當(dāng)某個電磁給油器接到指令時打開給油，因此每個潤滑點的供油量都是可以根據(jù)需要控制，且某一點有故障不影響其他各點供油。工作流程，首先啟動電動高壓潤滑泵，待主給油管道壓力升至設(shè)定值后，依次逐個打開各電磁給油器開關(guān)，按照設(shè)定的參數(shù)給各潤滑點供油，同時

5、流量傳感器進行檢測，如有故障及時報警，并且繼續(xù)給下一個潤滑點供油，直到所有的潤滑點給油結(jié)束，系統(tǒng)進入循環(huán)等待時間，循環(huán)等待時間結(jié)束，開始下一個給油過程。電動加油泵是給電動潤滑泵補脂用的，可以分手動或自動兩種方式補脂。原理圖如下：現(xiàn)場每個潤滑點都有編號，且和主控柜上相對應(yīng)，有故障時便于查找。主控柜面板上潤滑點通常按如下方式進行編號：表一： H 1H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8X 11#2#3#4#5#6#7#8#X 29#10#11#12#13#14#15#16#X 317#18#19#20#21#22#23#24#X 425#26#27#28#29#30#31#32#X 533#3

6、4#35#36#37#38#39#40#X 641#42#43#44#45#46#47#48#X n8（n-1）+18（n-1）+28（n-1）+38（n-1）+48（n-1）+58（n-1）+68（n-1）+78（n-1）+8潤滑點編號計算方法為：NO.=8(n-1)+m注:NO.為潤滑點號 n為行號 m為列號如需啟動20#潤滑點,同時按下X3和H4兩個按鈕即可。表二：H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12X11#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#X213#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#X325#26#27#28#29#30

7、#31#32#33#34#35#36#X437#38#39#40#41#42#43#44#45#46#47#48#Xn12×（N-1）+112×（N-1）+212×（N-1）+312×（N-1）+412×（N-1）+512×（N-1）+612×（N-1）+712×（N-1）+812×（N-1）+912×（N-1）+1012×（N-1）+1112×（N-1）+12 潤滑點編號計算方法為： No.=12 (n-1) + m 注：NO.為潤滑點號 n為行號 m 為列號 如需啟動20

8、#潤滑點，同時按下X2和H8兩個按鈕即可。主要技術(shù)數(shù)據(jù)一、 主控設(shè)備1基本配置A 直流24V、交流50Hz 220V、380V電源B 可編程控制器主控與擴展模塊C 壓力顯示及控制元件D 人機界面 2外觀尺寸（以下可選，其他特殊要求訂貨時請另注明） 1000mm×600mm×1800mm 800mm×300mm×1000mm 600mm×800mm×250mm 二、 油站1基本配置A 電動高壓潤滑泵B 電動加油泵C 壓力傳感器2基本參數(shù)(1) 電動高壓潤滑泵 型號:QJRB1-40A 公稱壓力 40MpaB 給 油 量 400ml/mi

9、nC 貯油容積 60L 100LD 外觀尺寸 1000mm×520mm×1000mmE 重 量 208Kg(2) 電動加油泵 型號:QJDB-400BA 公稱壓力 6MpaB 給 油 量 400l/hC 貯油容積 260L D 電機功率 1.1KWE 外觀尺寸 620mm×1300mm F 重 量 76Kg(3) 壓力傳感器 型號:CMS-50測定壓力范圍 050 Mpa 三、給油器控制箱A 電磁給油器 QJDZ-1AC QJDL-1ACB 流量傳感器 QJLG-1G QJLG-1G-N1 QJLG-1DC 信息識別器 ZXSQ-12-220-4 ZXSQ-24-

10、220-4D 外觀尺寸 200mm×300mm×400mm 200mm×180mm×280mm 注意： 請根據(jù)實際包裝內(nèi)容在配套型號前打!如有變更恕不另行通知，請以實際包裝內(nèi)容為準(zhǔn)！ 使用方法ZPGR系列智能集中潤滑系統(tǒng)操作分為手動和自動兩種方式u 手動操作1. 檢查油站內(nèi)油位是否正常；2. 將自動/手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)置手動位置；3. 打開總電源、控制電源、油泵電源和電磁給油器電源；4. 開啟電動高壓潤滑泵開關(guān)，使系統(tǒng)壓力升至所需壓力；5. 開啟潤滑點按鈕或按鈕組合給潤滑點供油（潤滑點號參照操作面板的鍵位說明），供油時間有手動控制，可參考自動供油時間；6. 在

11、運行過程中注意觀察供油壓力表，嚴(yán)禁超壓運行！7. 給油過程結(jié)束后，關(guān)閉電動高壓潤滑泵開關(guān)！8. 關(guān)閉電磁給油器電流、油泵電源、控制電源、總電源。u 自動操作1. 檢查油站內(nèi)油位是否正常；2. 打開總電源、控制電源、油泵電源和電磁給油器電源；3. 將自動/手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)置于自動位置；4. 系統(tǒng)按照編制的程序和用戶參數(shù)運行；5. 定期觀察壓力表，檢查壓力值是否在正常值范圍之內(nèi)；6. 主控設(shè)備停止運行后，關(guān)閉系統(tǒng)自動運行開關(guān)；7. 主體設(shè)備長時間停機需關(guān)閉總電源。u 潤滑系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整潤滑系統(tǒng)的各項參數(shù)在交工時已經(jīng)調(diào)試好，如果參數(shù)以外丟失或者潤滑特殊要求需要改動，須征得主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并做好修改記錄。參

12、數(shù)調(diào)整、修改通過文本顯示器或監(jiān)控微機（選用）。文本顯示器的使用方法 文本顯示器是潤滑系統(tǒng)參數(shù)顯示和人機對話的主要元件，用于調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，使用方法如下： 文本顯示器各操作鍵的位置：數(shù)字調(diào)整鍵顯示屏幕輔助控制鍵編輯控制按鍵鍵的定義： 上圖鍵位為新型TD400C文本實際按鍵，文本顯示器功能鍵為F1-F8。 F1-運行設(shè)備 F2-停止設(shè)備 F3-編輯潤滑點時間 F4-編輯循環(huán)等待時間 F5-調(diào)用基本參數(shù) F6-編輯系統(tǒng)參數(shù) F7潤滑點狀態(tài)查詢 F8系統(tǒng)文本復(fù)位清理編輯返回 以下表示為每一個按鍵在本系統(tǒng)中所對應(yīng)的功能：潤滑點狀態(tài)查詢鍵自動運行啟動鍵 返回鍵自動運行停止鍵 取消鍵編輯潤滑點時間鍵確認(rèn)鍵

13、調(diào)用基本參數(shù)鍵編輯循環(huán)時間鍵數(shù)字調(diào)整上行鍵編輯系統(tǒng)參數(shù)鍵數(shù)字調(diào)整下行鍵數(shù)字調(diào)整右行鍵數(shù)字調(diào)整左行鍵 鍵的定義一般按照上述規(guī)律，但不限于此，具體以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，可參照文本顯示器中文提示進行操作。鍵的使用 當(dāng)?shù)谝淮巫詣舆\行時，系統(tǒng)無參數(shù)將無法運行；當(dāng)PLC長時間斷電（設(shè)備停機檢修）超過3天以上，原來所輸參數(shù)丟失時，系統(tǒng)無參數(shù)也將無法運行，需要重新調(diào)用輸入基本參數(shù)。第一步、先調(diào)用基本參數(shù) 先按 ，使系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài) 如圖 一 圖 一再按 ，系統(tǒng)畫面顯示如圖二： 圖 二然后按動 直到光標(biāo)在“系統(tǒng)基本參數(shù)供油參數(shù)： 次”前閃爍，再按動 鍵，系統(tǒng)提示輸入密碼，輸入密碼后方可修改基本參數(shù)，如圖三： 圖 三光

14、標(biāo)會在XXXX上閃爍，按動 鍵輸入密碼“9999”，然后按 即可進入編輯狀態(tài)，光標(biāo)在“秒”或“次”前閃爍，如圖四： 圖 四此時按動 可修改基本時間值，然后按 確定即可，系統(tǒng)基本參數(shù)調(diào)用成功，如果各潤滑點用油量相同，可直接運行，按 運行，如果用油量不同，可進行單獨修改。 第二步、修改潤滑點時間參數(shù) 例如修改12#點為7次（秒），操作如下： 一、先按 ，使系統(tǒng)停止，再按 使系統(tǒng)處于潤滑點編輯狀態(tài)如圖五： 圖 五 二、按動 可使光標(biāo)在“1號潤滑點”前閃爍，然后按 鍵，此時出現(xiàn)輸入密碼對話框： 按 鍵輸入密碼，再按 鍵，光標(biāo)在“1”閃動，再按鍵調(diào)整數(shù)字為“12”，按 鍵。重復(fù)步驟（二）可修改供油次數(shù)和

15、潤滑點段號。（在修改完潤滑點號之后如果沒有按運行鍵 ，不必重新輸入密碼，系統(tǒng)也不會提示輸入密碼），以上為單點潤滑點時間設(shè)置，下面是批量編輯潤滑點時間步驟： 批量編輯潤滑點時間參數(shù)：一、先按 ，使系統(tǒng)停止，再按 使系統(tǒng)處于潤滑點編輯狀態(tài)如圖六： 圖 六按動 鍵可使光標(biāo)在“編輯潤滑點時間參數(shù)：0”前閃爍，此時按 鍵，把“0”修改為“1”，再按 鍵，系統(tǒng)進入批量編輯如圖七： 圖 七 按上下左右調(diào)整鍵使光標(biāo)在“1段從 1到20號點”前閃爍，再按 鍵 ，使光標(biāo)在第一個“1”上閃爍，就是修改段數(shù)，此時有時需要密碼，輸入方式同上。然后按 鍵繼續(xù)使光標(biāo)移動到潤滑點數(shù)字上修改，按動上下左右鍵按需修改潤滑點范圍，

16、再按 鍵，然后按上下左右鍵修改供油次數(shù)，同上。這是第一段編輯，之后數(shù)字會在“從X到XX號點”的第一個“X”處遞增到“XX”的后一位，就是提示操作員輸入下一段時只需修改段數(shù)和后面一個結(jié)束數(shù)字即可，不同的段供油次數(shù)可以不同。系統(tǒng)最多可分為四段（特殊要求除外）。注意：本系統(tǒng)為干稀油集中潤滑，它同時給不同潤滑制度的設(shè)備供油。在分段時干油潤滑點只能分在一、二段，稀油潤滑點只能分在三、四段。第三步、修改循環(huán)時間參數(shù)：通過一段時間的運行，如果需要調(diào)節(jié)給油周期（循環(huán)時間），操作方法如下：按 使系統(tǒng)停止，再按 進入編輯循環(huán)等待時間界面如圖八： 圖 八按上下鍵使光標(biāo)在“1段循環(huán)等待時間”前閃爍，再按 鍵提示輸入密

17、碼，輸入密碼同上述，然后進入修改狀態(tài)。直到第四段修改完畢后系統(tǒng)顯示藍屏，此時F1啟動鍵即可。如果設(shè)備較復(fù)雜，各點潤滑制度不同，用油量不同，如燒結(jié)機頭尾部潤滑和中間滑道的潤滑。程序采用分段控制方式，頭部各點為第一段，中間滑道為第二段，尾部潤滑點為第三段，各段的循環(huán)時間可以不同。如頭部每隔3小時供油一次，尾部每隔5小時供油一次，滑道每隔30分鐘供油一次，各段的循環(huán)時間都可以調(diào)整 。可參照系統(tǒng)提示進行操作。不分段時總循環(huán)時間有效，分段時各段的獨立的循環(huán)時間有效。 在編輯潤滑點時間時，系統(tǒng)會提示X#點屬于某段，現(xiàn)場安裝完成后根據(jù)實際情況把潤滑制度相同的點歸為一段。第四步、編輯系統(tǒng)參數(shù)：包括聯(lián)鎖參數(shù)、油

18、泵參數(shù)、加油控制參數(shù)（是否自動補脂）、系統(tǒng)總點數(shù)、是否定量各參數(shù)定義如下：油泵參數(shù) 1代表使用干油潤滑泵、稀油潤滑泵系統(tǒng)總點數(shù) 設(shè)計時一般要考慮留有適當(dāng)備用點，總點數(shù)設(shè)置應(yīng)為實際接線的最大點數(shù)（最后一段最大點號），否則潤滑泵將一直工作到所設(shè)定的點時才關(guān)閉。 系統(tǒng)壓力會升高，壓力保護系統(tǒng)失靈時易出現(xiàn)以外。 總點數(shù)設(shè)定好后不允許隨意更改！編輯系統(tǒng)參數(shù)操作可參照編輯循環(huán)時間參數(shù)，這里不在贅述。第五步、編輯系統(tǒng)設(shè)定時間參數(shù)（個別設(shè)備無此參數(shù)） 包括系統(tǒng)升壓時間參數(shù)、自動補脂超限時間、點間隔升壓時間參數(shù)系統(tǒng)升壓時間參數(shù)根據(jù)系統(tǒng)管道粗細(xì)長短而定一般為15秒左右。自動補脂超限時間參數(shù)根據(jù)加油泵的工作能力和潤

19、滑泵儲脂桶的大小而定，主要是防止?jié)櫥糜臀粰z測裝置失靈時加油泵一直工作或者加油泵抽空時一直工作。此參數(shù)設(shè)定好后不允許隨意更改！第六步、查詢故障記錄 “1”代表自動查詢 “0”代表手動查詢以上各步編輯時，如果輸入密碼不正確，系統(tǒng)會提示您 密碼不正確，需要重新輸入方可。有時即使輸入的密碼正確系統(tǒng)仍提示您 密碼不正確，不要著急，再重新輸入即可。注意：此種類型的文本顯示器，有屏幕保護功能，并有按鍵提示聲音，在使用中如不需要屏幕保護，可設(shè)置取消，按鍵聲音也可以設(shè)置消除！數(shù)顯壓力表使用說明(一)控制值設(shè)定、觀察1.位選鍵（ ）：循環(huán)選擇 上、下限的千、百、十、個位數(shù)字。被選擇的數(shù)字呈閃爍狀態(tài)。2.增加鍵（

20、 ）：用于調(diào)整被選擇位的數(shù)字。3.設(shè)定值自動存儲：停止按鍵操作8秒后，設(shè)定值自動存入機內(nèi)，儀表進入測量狀態(tài)。(二)繼電器工作方式調(diào)整持續(xù)按住位選鍵（ ）10秒左右，顯示器后兩位數(shù)碼管亮。通過位選鍵使后一位數(shù)碼管閃爍（請不要調(diào)整前一位數(shù)碼管值，次值由廠家設(shè)定），按動增加鍵（ ）改變數(shù)碼管顯示值，根據(jù)需要選擇8種繼電器工作方式的一種。選定值后，停止操作，儀表將在8秒后自動存入機內(nèi)，并返回到正常工作狀態(tài)。本系統(tǒng)設(shè)為：顯示器顯示O7(三)輸入顯示遷移設(shè)定 通過顯示遷移設(shè)定可使輸入信號的低限顯示值（4mA)、滿度顯示值（20mA)在顯示范圍內(nèi)（-1999-1999）被設(shè)定為任意數(shù)，具體操作如下： 按動位

21、選鍵后，顯示器顯示PP00并第一個P閃爍，此時按動增加鍵使顯示變?yōu)镻P18，再按動位選鍵后，第一位數(shù)碼管閃爍，同時下限指示燈也閃爍此時可設(shè)定輸入信號的低限顯示值；按動位選鍵可依次使第一位、第二位、第三位、第四位數(shù)碼管閃爍，閃爍位數(shù)碼可通過增加鍵改變，增加鍵為單向循環(huán)增加（第一位數(shù)碼管從0到9、“”、-1循環(huán)往復(fù)，后三位數(shù)碼管顯示值從0到9循環(huán)往復(fù)）。通過位選鍵后，第一位數(shù)碼管閃爍，并且上限指示燈閃爍，此時可設(shè)定輸入信號的滿度值所對應(yīng)的顯示值。設(shè)定方法與上述低限值設(shè)定方法相同，設(shè)定完畢8秒后，儀表自動回到正常顯示狀態(tài)。設(shè)定值被自動存儲。(四)低限顯示值和滿幅顯示值的矯正由于每個變送器的輸出值存在

22、一定的差異，使低限顯示值或滿幅顯示值與期望值存在差異，所以要對顯示值進行修正，具體修正方法如下：1.低限顯示值的矯正：先將變送器接入儀表輸入端，讓變送器輸出低限值（4MA、0MA、1V、0V）此時顯示值如與低限顯示設(shè)定值相同，則不需要對低限顯示值作調(diào)整，若有差異可參照以下情況進行。 （1）顯示值低于預(yù)想值例如：輸入4MA時，原低限顯示設(shè)定值為1000，而實際顯示值為980，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新設(shè)定低限顯示設(shè)定值，設(shè)定方法同前，所不同的是，此時的設(shè)定值要將兩值之間差值，加入低限設(shè)定值之中，即：將1000-980=20加入1000中，這樣新低限顯示設(shè)定值變?yōu)?020。設(shè)定完后再輸入4MA時，實際顯

23、示值就會變?yōu)?000。（2）顯示值高于預(yù)想值 例如：輸入4MA時，原低限顯示設(shè)定值為1000，而實際顯示值為1031。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新設(shè)定低限顯示設(shè)定值，設(shè)定方法同前：所不同的是，此時的設(shè)定值要將兩值之間差值，從低限設(shè)定值中減去，即：將1031-1000=31從1000中減去，這樣新低限設(shè)定值變?yōu)?69，設(shè)定完后再輸入4MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。2.滿幅顯示值的矯正：先將變送器接入儀表輸入端，讓變送器輸出滿幅（20MA、5A），此時顯示值如與滿幅顯示設(shè)定值相同，則不需要對滿幅顯示值作調(diào)整，若有差異可參照以下情況進行。（1）滿幅顯示值低于預(yù)想值：例如：輸入20MA時，應(yīng)重新設(shè)定滿幅

24、顯示設(shè)定值，設(shè)定方法同前，所不同的是，此時的設(shè)定值要將兩值之間差值，加入滿幅設(shè)定值之中，即：將4000-3970=30加入4000中，這樣新滿幅設(shè)定值變?yōu)?030。設(shè)定完后輸入20MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。（2）滿幅顯示值高于預(yù)想值：例如：輸入20MA時，原滿幅顯示設(shè)定值為4000，而實際顯示值為4028。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新設(shè)定滿幅顯示設(shè)定值，設(shè)定方法同前，所不同的是，此時的設(shè)定值將兩值之間差值，從滿幅設(shè)定值中減速去，即：將4028-4000=28從4000中減去，這樣新滿幅顯示設(shè)定值變?yōu)?972。設(shè)定完后再輸入20MA時，實際顯示值就會變?yōu)?000。數(shù)顯重力表使用和數(shù)顯壓力表大致

25、相同,可參照數(shù)顯壓力表的使用說明。維護和保養(yǎng)1.主控柜內(nèi)不允許任意外接電氣設(shè)備,檢查、檢修完畢及時關(guān)閉柜門，防止灰塵進入。2.油前要先打掃好泵房衛(wèi)生, 加油工具一定要干凈, 確保加入的油脂潔凈無污染。3.經(jīng)常檢查電動高壓潤滑泵儲脂桶和減速箱油位，及時補充潤滑脂，避免油泵缺油運行。4.經(jīng)常檢查電氣線路絕緣情況,消除安全隱患。5.經(jīng)常檢查接地線是否牢固可靠，防止出現(xiàn)意外事故。6.經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力及壓力保護裝置,確保系統(tǒng)安全可靠。7.按規(guī)定時間校驗壓力表,更換減速機箱內(nèi)潤滑油,清洗過濾器。8.經(jīng)常檢查供油參數(shù)和現(xiàn)場給油狀況,確保潤滑良好。9.經(jīng)常檢查各處過濾網(wǎng)，及時清理或更換。10.及時清潔巡視設(shè)備

26、，如有異常噪音應(yīng)停機檢查。 11.設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)處理完故障再運行，不要帶故障運行。 注意事項1.設(shè)備通常應(yīng)置于自動運行狀態(tài)，按事先調(diào)好的參數(shù)運行，不要隨意改動參數(shù)，以免影響供油效果。如果確需修改，一定要先報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由專業(yè)人員進行操作，并做好修改記錄。2.手動操作一般只在設(shè)備調(diào)試、維修時用。如需手動操作，應(yīng)密切注意觀察壓力表指示，防止系統(tǒng)超壓力運行，手動操作結(jié)束應(yīng)注意關(guān)閉油泵。3.由于長時間停機或操作不當(dāng)造成參數(shù)丟失，由專業(yè)人員按照以前的參數(shù)重新輸入，并做好記錄。4.主控柜內(nèi)插座是調(diào)試程序用的，禁止插接大功率電器設(shè)備；柜內(nèi)燈具在維修時使用，不允許打開柜門當(dāng)照明使用，不用時應(yīng)及時關(guān)閉。5

27、.出廠時電動高壓潤滑泵壓力已經(jīng)調(diào)好，一般情況不要隨意調(diào)整，確需調(diào)整要由專業(yè)人員操作。6.電動高壓潤滑泵、電動加油泵不允許長期空轉(zhuǎn)，更不允許反轉(zhuǎn)。7.設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時處理，處理故障前一定要先關(guān)掉電源并懸掛警示牌，泄掉主油管內(nèi)的壓力后再進行操作，不允許帶故障運行。8.本設(shè)備有380V高電壓，檢修時一定注意安全，防止電氣傷人。9.本設(shè)備正常運行時系統(tǒng)壓力較高，檢修時一定要注意防止管道接頭爆裂傷人。 常見故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因解決辦法送電后手動、自動均不能工作1， 急停按鈕被按下2， 相應(yīng)空氣斷路器未閉上3， 相應(yīng)熔斷器斷路4，控制接線松動或斷開1， 按鈕復(fù)位2， 合上3， 換相應(yīng)規(guī)格熔

28、芯4，檢查緊固 手動時油泵不啟動1， 啟動按鈕失靈2， 熱保護動作3， 接觸器線圈故障或觸點接觸不良4， 相應(yīng)中間繼電器線圈故障、觸點接觸不良或底座接點脫焊5， 油泵電機燒毀（少見 ）6， 電源缺相7，電壓過低1， 更換2， 復(fù)位3， 更換線圈或接觸器4， 更換繼電器或底座5， 更換6， 查出原因后修復(fù)7，等電源正常后再調(diào)試手動時按面板所有點指示燈都不亮1， 直流電源壞2，接線錯誤或斷開1， 更換2，檢查接線手動時按面板按鈕指示燈個別不亮1， 指示燈燒毀2， 按鈕接觸不良3。接線脫焊1， 更換指示燈2， 更換按鈕3，重新焊線手動正常，自動不運行1， PLC沒通電2， PLC處于停止?fàn)顟B(tài)3， P

29、LC已燒毀4， PLC上故障紅燈亮5， 沒有輸入?yún)?shù)（系統(tǒng)長期不運行導(dǎo)致參數(shù)丟失）6，系統(tǒng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài) 1， 檢查線路并送電2， 打開前蓋把開關(guān)置于ON位3， 更換PLC4， 程序問題與公司技術(shù)部聯(lián)系5， 重新輸入?yún)?shù)6，提供聯(lián)鎖信號或解除聯(lián)鎖自動運行時潤滑泵不啟動（手動正常）1， 油泵參數(shù)是否為52， 壓力一直很高壓力傳感器上限繼電器動作3， 壓力傳感器故障導(dǎo)致一直給上限信號或上限值設(shè)定過低4，PLC上該油泵輸出點壞（少見）1， 調(diào)為1，2或32， 查找原因（參照后面所列各 項）泄掉壓力3， 更換壓力傳感， 重新設(shè)定壓力上限值4， 更換PLC現(xiàn)場給油器箱所有的指示燈都不亮1， 主控柜或分線

30、箱上220V電源無 輸出2，主控柜內(nèi)直流電源燒或無電壓輸出1， 查找原因并送電2，更換或修復(fù)自動運行時潤滑泵壓力達到上限而泵不停止1， 數(shù)顯壓力表壞（上限繼電器不吸合）2， 壓力上下限接線接反3，程序問題或PLC上相應(yīng)輸入輸出 點壞（少見）1， 更換2， 查找改正3，與公司聯(lián)系電動高壓潤滑泵開啟管道壓力上不去1， 電機反轉(zhuǎn)2， 貯油桶內(nèi)缺油（脂）3， 機械傳動部位故障4， 管道系統(tǒng)進氣5， 壓力表誤顯示6， 溢流閥調(diào)的過低或故障7， 油泵柱塞或單向閥堵塞或磨損嚴(yán)重8， 主管道有泄露點9，電磁給油器有常開點1， 調(diào)電機電源相序2， 補加油（脂）3， 檢查維修4， 排氣5， 更換壓力表6， 重新調(diào)整或維修7， 清洗或更換8， 緊固或補焊