冷軋產(chǎn)品缺陷基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)資料

1、第 13 頁(yè) 共 13 頁(yè) 冷軋產(chǎn)品缺陷 整理：蘸著太陽(yáng)酌墨結(jié)疤1、缺陷特征：附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結(jié)疤。呈現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到板面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，但粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯表面原有的結(jié)疤、重皮等缺陷未清理干凈，軋后殘留在鋼帶表面上；板坯表面留有火焰清理后的殘?jiān)?jīng)軋制壓入鋼帶表面。危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。3、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)板坯表面存在結(jié)疤或火焰清理后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。4、檢查判斷用肉

2、眼檢查：不允許存在結(jié)疤缺陷，對(duì)局部結(jié)疤缺陷，允許修磨或切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法清除。如結(jié)疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理。表面夾雜1、缺陷特征：板坯中的夾雜或夾渣經(jīng)軋制后在鋼帶表面暴露的塊狀或長(zhǎng)條狀的夾雜缺陷稱表面夾雜。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯下夾雜軋后暴露或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在帶鋼表面。危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工過程中產(chǎn)生孔洞、開裂、分層。3、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯檢查驗(yàn)收，不使用表面存在嚴(yán)重夾雜或夾渣的板坯。4、檢查判斷用肉眼檢查：鋼帶帶表面不允許存在夾雜缺陷。對(duì)局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。分層1、

3、缺陷特征：鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯內(nèi)部聚焦過多 的非金屬夾雜或夾渣；板坯內(nèi)部存在嚴(yán)重的中心裂紋或中心疏松，經(jīng)多道次軋制未能焊合。危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)分層或焊接不良，在冷軋軋制時(shí)可能斷帶。3、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過程控制，提高鋼質(zhì)純凈度；加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，不使用存在嚴(yán)重中心裂紋或中心疏松的板坯。4、檢查判斷用肉眼檢查：不允許存在分層缺陷。中心線缺陷1、缺陷特征：在鋼帶橫斷面的中心部位出現(xiàn)明顯的連續(xù)或斷續(xù)的細(xì)線狀缺陷稱中心線缺陷。線條較輕，斷斷續(xù)續(xù)，肉眼可見的中心線缺陷換中心偏析i級(jí)；明顯的連續(xù)的線條狀可完全分開的中心

4、線缺陷稱中心偏析ii級(jí)；明顯開口狀的中心線缺陷稱為分層。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄流道質(zhì)量控制不良或鑄坯冷卻不良。危害：可能導(dǎo)致顧客使用過程中出現(xiàn)分層，影響焊接質(zhì)量。3、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)連鑄流道質(zhì)量和鑄坯冷卻的控制。4、檢查判斷用肉眼檢查：中心偏析i級(jí)允許存在；有中心偏析ii級(jí)的產(chǎn)品不能用于汽車大梁等風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，但可用于其他產(chǎn)品。壓入氧化鐵皮1、缺陷特征：軋制過程中氧化鐵皮壓入鋼帶表面形成的一種表面缺陷稱壓入氧化鐵皮。按其產(chǎn)生原因可分為爐生（一次）氧化鐵皮、軋制過程中產(chǎn)生的（二次）氧化鐵皮或軋輥氧化膜壓入帶鋼表面形成的（二次）氧化鐵皮。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因板坯表面存在嚴(yán)重縱裂紋；板

5、坯加熱工藝或加熱操作不當(dāng)，導(dǎo)致爐生鐵皮難以除盡；高壓除鱗水壓力低、噴嘴堵塞等導(dǎo)致軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面；軋制節(jié)奏動(dòng)之過快、軋輥冷卻不良等導(dǎo)致軋輥表面氧化膜脫落壓入帶鋼表面。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果。3、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收，表面存在嚴(yán)重縱裂紋的板坯應(yīng)清理合格后使用；合理制訂板坯加熱工藝，按規(guī)程要求加熱板坯；定期檢查高壓除鱗水系統(tǒng)設(shè)備，保證除鱗水壓力，避免噴嘴堵塞；合理控制軋制節(jié)奏，確保軋輥冷卻效果，防止軋輥表面氧化膜脫落。4、檢查判斷用肉眼檢查：不允許存在壓入氧化鐵皮。輥印1、缺陷特征：鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原

6、因：輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生孔洞。3、預(yù)防及消除方法定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理；軋制過程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防止輥面損傷或異物粘附；檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，立即停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量。4、檢查判斷用肉眼檢查，根據(jù)輥印周期確定責(zé)任工序；允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。軋爛1、缺陷特征：帶鋼表面出現(xiàn)多層重疊或軋穿、撕裂等現(xiàn)象稱軋爛。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：

7、輥縫調(diào)整不當(dāng)或輥型與來料板型配合不良，帶鋼延伸不均；板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均；精軋側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定不合理；精軋過程中秒流量不匹配。危害：軋制過程中斷帶，存在軋爛缺陷的鋼板無法使用。3、預(yù)防及消除方法合理配置軋輥輥型，注意輥縫調(diào)整；加強(qiáng)板坯加熱溫度控制，保證軋件溫度均勻；合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板開口度；保持連軋過程中秒流量一致。4、檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在軋爛缺陷。壓痕（壓印、壓坑）1、缺陷特征鋼帶表面無周期性分布的凹凸印痕稱壓痕。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：異物壓入，脫落后形成壓坑；卸卷小車托輥表面粘肉；卷筒、卸卷小車部件松動(dòng)；吊運(yùn)鋼卷過程中機(jī)械損傷；切邊或剪板過程中帶鋼跑偏，飛邊壓

8、入鋼帶。危害：在后續(xù)加工使用過程中可能產(chǎn)生孔洞或斷帶。3、預(yù)防及消除方法防止異物壓入；加強(qiáng)卸卷小車托輥表面質(zhì)量檢查和修磨，定期更換托輥；加強(qiáng)卷筒、卸卷小車點(diǎn)檢，防止部件松動(dòng)；精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷；防止帶鋼跑偏。4、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微壓痕缺陷，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深度和范圍。松卷1、缺陷特征：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：卷取張力設(shè)定不合理，卷取能力不足；帶鋼存在嚴(yán)重浪形；帶鋼卷取完畢，卷筒反轉(zhuǎn)；捆帶未打緊、斷帶或卷冷鋼。危害：影響鋼帶包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷無法開卷使用。3、預(yù)防及消除方法合理設(shè)定卷取張力；加強(qiáng)帶鋼板形控制，防止帶鋼產(chǎn)生

9、嚴(yán)重浪形；防止卷筒反轉(zhuǎn)；選用強(qiáng)度高的捆帶。4、檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷外徑允許存在輕微松卷，但鋼帶外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。扁卷1、缺陷特征：鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鋼卷在搬運(yùn)過程中，承受過大的沖擊；鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷無法開卷使用。、預(yù)防及消除方法精心搬運(yùn)鋼卷；合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)，必要時(shí)采用立卷堆放。、檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷內(nèi)、外徑；允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。瓢曲、缺陷特征：鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲

10、。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：帶鋼軋制過程變形不均；軋制計(jì)劃編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格；層流冷卻不均；精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)奪下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重；鋼板堆放不當(dāng)。危害：影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后續(xù)工序無法加工使用。、 預(yù)防及消除方法合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻；合理編排軋制計(jì)劃；控制好層流冷卻；加強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥；鋼板堆放應(yīng)平直。、檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。鐮刀彎、缺陷特征：沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原

11、因：軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；軋件兩側(cè)溫度不均，軋制過程中延伸不一致；立輥或側(cè)層析的中心線有偏差；軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均；側(cè)導(dǎo)板開口度過大，鋼帶對(duì)中不良。危害：影響鋼帶外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后工序無法加工使用。、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)輥縫檢查，保持兩側(cè)輥縫水平一致；加強(qiáng)板坯加熱和鋼帶冷卻控制，保證鋼帶兩側(cè)溫度均勻；檢查立輥或鍘導(dǎo)板中心線；檢查軋輥兩側(cè)軸承磨損情況；檢查側(cè)導(dǎo)板開口度，確保鋼帶對(duì)中。、檢查判斷用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶的鐮刀彎值；允許存在輕微鐮刀彎。折迭、缺陷特征：鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯缺陷清理深寬比過大；輥型配置不合理或

12、軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合；卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套。危害：可能導(dǎo)致冷軋斷帶，存在折迭的鋼板無法使用。、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯缺陷清理，避免清理深寬比過大；合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，避免帶鋼出現(xiàn)大波浪；合理設(shè)定卷取速度，防止卷取過程中堆鋼、起套。、檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在折迭缺陷。邊裂、缺陷特征：鋼帶邊緣沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶連部全長(zhǎng)呈鋸齒狀。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯銅含量較高，熱脆性大；板坯邊緣存在角裂、氣泡暴露等缺陷；板坯加熱不當(dāng)、邊部過燒；立輥側(cè)壓量小或精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板開口度??；軋件邊部溫度過低

13、，或張力設(shè)定過大。危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中斷帶。、預(yù)防及消除方法對(duì)含銅高的鋼采用高溫快燒的加熱工藝；加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收、不使用存在角裂、氣泡缺陷暴露的板坯；嚴(yán)格執(zhí)行板坯加熱工藝，防止板坯邊部過燒；合理設(shè)定立輥側(cè)壓和精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板開口度；控制好軋件邊部冷卻，防止邊部冷卻過快。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微邊裂，但邊裂深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。刮傷、缺陷特征：鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械損傷稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：與帶鋼接觸的工作輥道粗糙或卡阻；護(hù)板、鍘導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)重磨損或粘附異物；帶鋼對(duì)中不良，存在較大

14、的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動(dòng)；開卷時(shí)因鋼卷的頭幾圈松弛，與開卷機(jī)心軸的速度不一致。危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開裂。、預(yù)防及消除方法定期更換與帶鋼接觸的工作輥，加強(qiáng)對(duì)其表面質(zhì)量的檢查；檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防止異物粘附；保持帶鋼對(duì)中良好；合理控制開卷速度。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。縱切交叉卷、缺陷特征：兩條窄帶卷相互交叉的現(xiàn)象稱縱切交叉卷。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：帶鋼板形不良；帶鋼出分剪機(jī)后跑偏；分離器調(diào)整不當(dāng)；卷取機(jī)設(shè)定不合理或調(diào)整不當(dāng)。危害：影響縱切帶外觀形象，嚴(yán)重時(shí)各條縱切帶不能分開，導(dǎo)致整包鋼帶無法開卷使用。、預(yù)防及消

15、除方法加強(qiáng)帶鋼板形控制；精心損傷，防止帶鋼跑偏；調(diào)整好分離器；合理設(shè)定卷取機(jī)參數(shù)，優(yōu)化卷取機(jī)損傷。、檢查判斷用肉眼檢查；不能分包的縱切交叉卷判廢。撞傷、缺陷特征：鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一大小不等的無規(guī)律撞擊損傷稱撞傷。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中撞擊設(shè)備或設(shè)備撞擊；鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。危害：影響鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶（板）無法使用。、預(yù)防及消除方法精心搬運(yùn)鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設(shè)備發(fā)生撞擊；加強(qiáng)對(duì)步進(jìn)梁的檢查維護(hù)，防止鋼卷跌落。、檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)用適當(dāng)工具測(cè)量撞擊部位深度；邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕

16、缺陷判定。寬度不合、缺陷特征：鋼板或鋼帶的實(shí)際寬度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值稱寬度不合。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：板坯寬度波動(dòng)或側(cè)面清理超標(biāo)；加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度變化；立輥側(cè)壓設(shè)定不合理；精軋機(jī)組、卷取機(jī)張力設(shè)定不合理，拉鋼現(xiàn)象嚴(yán)重；測(cè)寬儀測(cè)量誤差大；鋼帶切邊時(shí)，切邊剪設(shè)定存在較大偏差。危害：導(dǎo)致改規(guī)格，可能導(dǎo)致冷軋切邊不良或斷帶。、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)板坯質(zhì)量驗(yàn)收；保證板坯加熱溫度均勻，加強(qiáng)軋線帶鋼冷卻控制，保持軋制溫度均勻；合理設(shè)定立輥側(cè)壓量；合理設(shè)定精軋機(jī)組和卷取機(jī)張力；校正測(cè)寬儀的測(cè)量誤差；根據(jù)鋼帶切邊寬度合理設(shè)定切邊剪。、檢查判斷用量具測(cè)量；實(shí)測(cè)鋼板或鋼帶寬度，不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

17、定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。凸度不合、缺陷特征：鋼帶中間厚，兩邊薄，鋼帶的橫斷面呈弧形的現(xiàn)象稱凸度不合。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋輥嚴(yán)重磨損軋輥冷卻不均輥型設(shè)計(jì)不合理軋制負(fù)荷分配不均軋輥彈跳變形過大；彎輥裝置故障或運(yùn)行不良；軋制計(jì)劃編排不合理，集中軋制窄帶鋼后又軋制寬帶鋼。危害：影響冷軋工序板形控制，可能產(chǎn)生中間浪。、預(yù)防及消除方法檢查軋輥磨損情況，及時(shí)更換軋輥；合理控制軋輥冷卻水，保證軋輥冷卻均勻；合理設(shè)計(jì)軋輥輥型；合理分配各機(jī)架軋制負(fù)荷，避免軋輥彈跳變形過大；合理使用彎輥；合理編排軋制計(jì)劃。、檢查判斷用量具測(cè)量鋼帶凸度值是以寬度方向中心厚度與距離兩邊部40mm處的板厚平均值之差來表示；應(yīng)

18、保證有一定的凸度，但凸度值不得超過規(guī)定的允許范圍且應(yīng)保證公稱厚度的允許偏差。切斜、缺陷特征：鋼板的長(zhǎng)度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱切斜、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：飛剪調(diào)整不當(dāng)；帶鋼跑偏，前端斜著進(jìn)入飛剪。危害：導(dǎo)致鋼帶部分或全部判廢。、預(yù)防及消除方法合理調(diào)整飛剪；精心操作，剪切時(shí)帶鋼要擺正。、檢查判斷 用量具測(cè)量；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長(zhǎng)度不得超過允許的偏差。氣泡、缺陷特征：鋼帶表面無規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體，當(dāng)氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。、產(chǎn)生原因及危

19、害產(chǎn)生原因：煉鋼過程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致板坯內(nèi)部聚焦過多的氣體；板坯在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，皮下氣泡暴露。危害：可能導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中產(chǎn)生分層或焊接不良。、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)煉鋼操作，防止板坯內(nèi)部聚焦過多氣體；加強(qiáng)熱軋鋼帶質(zhì)量驗(yàn)收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的部位。、檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在氣泡缺陷。欠酸洗、缺陷特征：酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮板面呈灰、黑色的現(xiàn)象稱欠酸洗。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物；熱軋鋼帶板形不良；拉矯機(jī)功能不正常，鐵皮未充分疏松；酸洗工藝控制不當(dāng)，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過快；酸洗過程中，酸槽內(nèi)鋼帶

20、張力過大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入酸液中。危害：導(dǎo)致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。、預(yù)防及消除方法防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而影響酸洗效果；加強(qiáng)熱軋鋼帶板形控制；合理設(shè)置拉矯機(jī)延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗效果；按規(guī)程要求控制酸液濃度、溫度和酸洗速度；合理設(shè)定鋼帶張力。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在局部、輕微欠酸洗。停車斑、缺陷特征：在酸軋機(jī)組停車時(shí)，工藝段鋼帶表面形成的分布在整個(gè)板面的紅棕色或局部呈黑色的斑跡缺陷稱停車斑。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：酸軋機(jī)組停車時(shí)，鋼帶浸泡在工藝段內(nèi)的酸液各漂洗液中或酸霧氣氛中，造成鋼帶過度腐蝕。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量，可能導(dǎo)致軋制斷

21、帶。、預(yù)防及消除方法減少事故停機(jī)，當(dāng)停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將酸槽中的酸液排空。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在局部、輕微停車斑。壓印、缺陷特征：鋼帶表面存在無周期性的凹凸印跡稱壓印。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：異物壓入，脫落后形成凹坑；搬運(yùn)鋼卷過程中造成的機(jī)械損傷；包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶無法使用。、預(yù)防及消除方法防止異物壓入；精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷；防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。、檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深（高）度；允許存在輕微壓?。▔汉郏渖疃然蚋叨炔坏贸^標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。浪形、缺陷特征：沿軋制方向鋼帶呈高低起伏彎曲，形似波浪的缺陷稱浪形。

22、浪形多在鋼帶的頭部及尾部，嚴(yán)重時(shí)分布在鋼帶全長(zhǎng)，象海帶狀。按寬度位置分類，浪形可出現(xiàn)在鋼帶的邊部或中部、肋部，出現(xiàn)在鋼帶中部的稱為中間浪，出現(xiàn)在鋼帶兩邊的稱為邊浪，出現(xiàn)在一側(cè)的稱為單邊浪，出現(xiàn)在邊、中之間的稱為肋浪。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：熱軋鋼帶斷面呈楔形；軋輥凸度大，彎輥調(diào)整不當(dāng)，中間變形大，產(chǎn)生中間浪；軋輥凸度小，彎輥調(diào)整不當(dāng)，兩邊變形大，產(chǎn)生雙邊浪；中間輥、工作輥水平未調(diào)整好，產(chǎn)生單邊浪；軋制計(jì)劃安排不合理，軋輥過度磨損。危害：影響鋼帶外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)鋼帶無法使用。、預(yù)防及消除方法合理控制熱軋鋼帶凸度減小軋輥凸度，減少正彎輥，控制中間浪增大軋輥凸度，增大正彎輥，控制雙邊浪調(diào)整好軋輥水

23、平度合理安排軋制計(jì)劃和換輥，防止軋輥過度磨損。、檢查判斷用肉眼檢查，將鋼帶自由放在平臺(tái)上測(cè)量浪形高度；允許存在輕微浪形。浪形高度不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氧化色、缺陷特征：鋼帶表面被氧化其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步到淺藍(lán)色淡黃色的現(xiàn)象稱氧化色。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：保護(hù)罩吊罩過早，高溫出爐，鋼帶邊緣表面氧化；加熱前預(yù)吹掃時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧；保護(hù)氣體露點(diǎn)高。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果。、預(yù)防及消除方法嚴(yán)禁退火鋼卷高溫出爐；裝爐蓋罩后，應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，并保證預(yù)吹掃時(shí)間，確保保護(hù)氣體成分；嚴(yán)格控制保護(hù)氣體露點(diǎn)。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微局部氧化色。平整斑、缺陷特征：經(jīng)濕平整后的鋼帶表

24、面呈現(xiàn)不規(guī)則的、塊狀分布的平整液斑跡缺陷稱平整斑。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：平整液未吹凈，殘留在鋼帶的表面。危害：嚴(yán)重的平整斑會(huì)腐蝕鋼帶。、預(yù)防及消除方法保證噴吹設(shè)備良好，風(fēng)壓、風(fēng)量滿足要求。、檢查判斷 用肉眼檢查；允許存在局部輕微平整液斑。劃傷（劃痕）、缺陷特征：鋼帶表面連續(xù)或間斷分布的直而細(xì)、深淺不一的溝槽缺陷稱劃傷。平整前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平整后的劃傷有行刺，呈金屬光澤。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與鋼帶相接觸的設(shè)備有尖銳棱角或粘有硬物，與鋼帶發(fā)生相對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生劃傷。危害：劃傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果，沖壓成型過程中，劃傷處容易開裂。、預(yù)防及消

25、除方法定期檢查與鋼帶接觸的設(shè)備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無棱角。、檢查判斷用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深度；允許存在輕微劃傷缺陷，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍，且應(yīng)保證鋼帶最小厚度值。塔形、缺陷特征：鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀的缺陷稱塔形。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；夾送輥輥縫呈楔形；鋼帶進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；卷取張力設(shè)定不合理，鋼帶跑偏；卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；鋼帶有較大的鐮刀彎，楔形或板形不良。危害：影響產(chǎn)品包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的塔形可能導(dǎo)致鋼卷無法開卷使用。、預(yù)防及消除方法加強(qiáng)助卷輥間隙調(diào)整；調(diào)整夾送輥輥縫，使其保持水平；合理設(shè)定卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板開口

26、度，保持鋼帶對(duì)中良好；合理設(shè)定卷取張力，防止鋼帶跑偏；定期更換卷筒，防止卷筒嚴(yán)重磨損；加強(qiáng)帶鋼板形控制。、檢查判斷用肉眼檢查，用量具測(cè)量塔形高度；允許存在輕微塔形，但其高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。擦傷、缺陷特征：鋼帶表面沿軋制方向呈不規(guī)則的短簇狀分布的線狀損傷缺陷稱擦傷。平整擦傷較平滑，精整擦傷有手感，有金屬亮澤。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：卷取張力小，開卷張力大，鋼帶層間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；甩尾時(shí)張力失調(diào)，鋼帶層間錯(cuò)動(dòng)而擦傷鋼帶表面。危害：擦傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果；沖壓成型過程中，擦傷處容易開裂。、預(yù)防及消除方法控制好鋼帶卷取張力，鋼帶要卷緊、捆牢；控制好鋼帶板形，對(duì)隆起、鼓包、散卷和心形卷要減

27、速平整。、檢查判斷用肉眼檢查；比照劃傷（劃痕）缺陷判定。松卷、缺陷特征：鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯間隙的現(xiàn)象稱松卷。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：卷取張力設(shè)定不合理，或卷取機(jī)能力不足；鋼帶存在嚴(yán)重浪形，鋼卷無法卷緊；鋼帶強(qiáng)度高或鋼帶太厚，捆帶未打緊或捆帶斷；鋼帶卷取完畢，卷筒反轉(zhuǎn)。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷可能導(dǎo)致鋼卷無法使用。、預(yù)防及消除方法合理設(shè)定卷取張力，卷取的鋼帶強(qiáng)度和厚度不能超過卷取機(jī)能力；加強(qiáng)鋼帶板形控制，防止鋼帶產(chǎn)生嚴(yán)重浪形，當(dāng)無法卷緊時(shí)應(yīng)及時(shí)分卷；保證捆帶質(zhì)量，打捆時(shí)要打緊，吊運(yùn)時(shí)要輕吊輕放，防止捆帶斷裂；防止卷筒反轉(zhuǎn)。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微松卷，但鋼卷外徑

28、不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凸包、缺陷特征：鋼帶卷取后局部隆起的現(xiàn)象稱凸包。輕微的凸包在卷取過程中可見，但在卷取張力消除后消失，嚴(yán)重的凸包用手觸摸有明顯的凸起手感，打開后有明顯的浪形。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋制過程中軋輥軸向竄動(dòng)，鋼帶凸度異常；鋼帶沿軋制方向存在線狀增厚，成卷時(shí)，隨著卷徑不斷增加而表現(xiàn)出凸包；鋼帶板形不良，存在較大的浪形，尤其是邊浪在卷取時(shí)容易形成凸包缺陷。危害：影響產(chǎn)品成型及涂裝效果。、預(yù)防及消除方法防止軋輥竄動(dòng)，合理控制鋼帶凸度；定期燃?xì)廨啓C(jī)，合理配置軋輥輥型，防止軋輥異常磨損導(dǎo)致鋼帶線狀增厚；控制好鋼帶板形。、檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微凸包缺陷。厚度不合、缺陷特征：鋼帶

29、的實(shí)際厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差稱厚度不合。厚度不合有超薄和超厚兩種。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：軋制厚度設(shè)定不合理；原料厚度波動(dòng)超出軋機(jī)厚度可控范圍，從而造成軋機(jī)無法進(jìn)行厚度自動(dòng)控制；測(cè)厚儀測(cè)量值不準(zhǔn)確，agc功能不正常或未投入；軋機(jī)入口鋼帶有嚴(yán)重缺陷，不能采用正常方式軋制而采取特殊手段，如抬輥縫過軋機(jī)，改變軋機(jī)出口厚度設(shè)定值等。危害：可能損壞顧客沖壓模具或開裂。、預(yù)防及消除方法按要求設(shè)定軋制厚度，并注意后工序生產(chǎn)過程中的減薄量（平整）和增厚量（鍍鋅）；保證原料厚度公差；按規(guī)定標(biāo)定測(cè)厚儀和清潔測(cè)厚儀窗口，保證測(cè)厚儀和agc功能正常投入；保證軋機(jī)入口鋼帶表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。、檢查判斷用量具測(cè)量，

30、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)量部位，對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，厚度不得超過允許的偏差值，對(duì)超出厚度偏差范圍的鋼帶，允許改判。長(zhǎng)度不合、缺陷特征：鋼板實(shí)際長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定的允許偏差值稱長(zhǎng)度不合。長(zhǎng)度不合有長(zhǎng)尺和短尺兩種。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：飛剪剪切長(zhǎng)度設(shè)定不當(dāng)；矯直機(jī)壓下不良，測(cè)量輪打滑；鋼帶表面有油污，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。危害：后工序無法剪切成規(guī)定尺寸。、預(yù)防及消除方法合理設(shè)定飛剪剪切長(zhǎng)度，并經(jīng)常進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)尺檢查；加強(qiáng)飛剪、矯直機(jī)、測(cè)量輪的維護(hù)和操作；去除鋼帶表面的油污，防止鋼帶產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。、檢查判斷用量具測(cè)量；實(shí)測(cè)鋼板長(zhǎng)度，鋼板長(zhǎng)度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，否則應(yīng)改判。鋅起伏、缺陷特征：鍍鋅鋼帶表面

31、鋅層出現(xiàn)無規(guī)律的波浪狀凸起的現(xiàn)象稱鋅起伏。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鋼帶板形不良；機(jī)組工藝段運(yùn)行速度過低；進(jìn)入鋅鍋的鋼帶溫度或鋅液溫度過低；鋅液中鋁含量過高，鋅液流動(dòng)性差；氣刀角度偏大、壓力偏低。危害：影響鋅層性能，降低表面組別，涂裝后有色差。、預(yù)防及消除方法控制好鋼帶板形；確保機(jī)組正常運(yùn)行，避免頻繁升降速；確保鋼帶和鋅液溫度符合工藝要求；控制鋅液中的鋁含量，保證鋅液具有良好的流動(dòng)性；調(diào)整氣刀角度和壓力。、檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在鋅起伏缺陷。露鋼、缺陷特征：在鍍鋅鋼帶上有露出鋼基的黑點(diǎn)或黑塊的現(xiàn)象稱露鋼。這些黑點(diǎn)或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時(shí)遍布整個(gè)鋼帶上下表面。、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：原板表面存在缺陷，如夾雜、壓入氧化鐵皮等；原板表面有嚴(yán)重的乳化液斑或油斑，在退火爐內(nèi)揮發(fā)不完全；原板在庫(kù)內(nèi)存放時(shí)間太長(zhǎng)，表面生銹，在退火爐中未得到充分還原；退火爐內(nèi)殘留有氧氣、nof段呈氧化氣氛，爐內(nèi)還原不充分；保護(hù)氣體不純，露點(diǎn)偏高，氫含量低，鋼帶再次氧化；爐內(nèi)冷卻管道破裂漏水。危害：降低防腐性能，導(dǎo)