5S管理實戰(zhàn)指導(dǎo)手冊

1、5s管理實戰(zhàn)指導(dǎo)手冊5s管理實戰(zhàn)指導(dǎo)手冊（精益生產(chǎn)必修內(nèi)容）目錄第一章5s基礎(chǔ)知識2一什么是5s2二. 5s管理與其它管理活動的關(guān)系2三. 5s管理的定義、目的、實施要領(lǐng)3四.5s管理的效用6五常用概念6第二章 某公司5s活動推廣綱領(lǐng)8第三章 5s考核及競賽辦法10第四章 整理整頓14第五章 清掃的程序及實施方法24第六章 員工素養(yǎng)活動28第一章5s基礎(chǔ)知識一什么是5s5s是現(xiàn)場管理的一種方法,就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個工作項目，因為日語的羅馬拼音均以“s”開頭，簡稱5s。整理：將工作場所中的任何物品

2、區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標示。清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3s制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。具體而言，5s可以：1、革除馬虎之心，凡事認真2、遵守規(guī)定3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5s管理的工廠，

3、職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。二. 5s管理與其它管理活動的關(guān)系1、5s是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理tpm的前提，是全面品質(zhì)管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保證。2、5s管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良

4、好氛圍。有了這種氛圍，推行iso、tqm及tpm就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。3、實施iso、tqm、tpm等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5s管理活動的效果是立竿見影。如果在推行iso、tqm、tpm等活動的過程中導(dǎo)入5s管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5s管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5s管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著iso、tpm、tqm活動能否順利、有效地推行。通過5s管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質(zhì)&qu

5、ot;，則能起到事半功倍的效果。三. 5s管理的定義、目的、實施要領(lǐng)1s-整理 定義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價

6、值。·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準、將不要物品清除出工作場所、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置、制訂廢棄物處理方法、每日自我檢查2s-整頓 定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標識。目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：1、前一步驟整理的工作要落

7、實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。· 物品的保管要 定點、定容、定量· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。· 不超出所規(guī)定的范圍· 在放置方法上多下工夫標識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統(tǒng)一· 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

8、定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量重點： 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 3s-清掃 定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領(lǐng)：1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 清掃就

9、是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。4s-清潔 定義：將上面的3s實施的做法制度化、規(guī)范化。目的： 維持上面3s的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：1、落實前3s工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5s實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動。 5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另

10、外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。5s-素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度四.5s管理的效用 5s管理

11、的五大效用可歸納為5個s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5s管理是最佳推銷員（sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5s管理是節(jié)約家（saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。3、5s管理對安全有保障（safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5s管理是標準化的推動者（standardization）-&qu

12、ot;3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5s管理形成令人滿意的職場（satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛五常用概念1形跡管理是物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來，或用刀挖出來，然后把物品放在上面。好處是，任何人都能一目了然地知道，什么物品應(yīng)該放在什么地方、怎么放，什么物品不見了。比如，在放垃圾桶的地上，用油漆畫一個它的底部形狀；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放時)或柜壁上(掛放時)用油漆畫出扳手的形狀；在放文具的抽

13、屜里，用一塊1cm厚的泡沫塑料板，按形狀挖出計算器、剪刀、訂書機、墨水瓶、膠水的形狀，這樣，什么東西不見了一看就知道，開關(guān)抽屜時，文具就不會亂滾了。2目視管理一種特殊的標識方法。運用顏色、圖案對物品進行說明。好處是，一眼就可以判斷物品的狀態(tài)。比如，將鐵屑桶統(tǒng)一漆成紅色；將放置同類文件的文件夾的標簽上部全部涂成綠色；將廢品區(qū)的地面分區(qū)線畫成紅色；在男廁所的門上畫一個叼著煙斗的頭像3看板管理運用告示板、電子顯示屏，將管理項目、通知、表單公布于眾。比如，員工去向管理板、公告欄、作業(yè)指導(dǎo)書鏡框、員工崗位定級管理板45s活動與iso9000、安全文明生產(chǎn)5s活動重在通過規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，進行工作環(huán)境的治理、

14、工作效率的提高、員工素養(yǎng)的提升，是落實iso9000、安全文明生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理工作。55s活動與企業(yè)文化5s活動是全體員工的共同事務(wù)，強調(diào)從身邊的小事做起，培養(yǎng)認真的工作態(tài)度和良好的綜合素養(yǎng)，以及無間的協(xié)作精神。有效地推行5s活動，有利于造就一個團結(jié)、進取、高效、創(chuàng)新的員工團隊，提升企業(yè)形象，增強企業(yè)的凝聚力?？梢?，有效的5s活動，對于企業(yè)文化建設(shè)，是非常有利的。6定點攝影5s活動的一種宣傳推廣方法，選取具有代表性的工作現(xiàn)場，在治理前、治理中、治理后，進行連續(xù)攝影，展示出來，讓大家通過對比直觀地看到成果，進行自我激勵，并方便大家向做的好的地方、方法學習，達到共同提高。7紅牌作戰(zhàn)推行辦和顧問師在對

15、各區(qū)域的整理、整頓、清掃指導(dǎo)了一段時間以后，針對一些突出的不符臺5s要求的問題，使用貼掛“5s活動問題票”的辦法予以指出，限期整改。因為“問題/票”是紅色的，習慣稱為“紅牌作戰(zhàn)”。紅牌要在完成整改、并經(jīng)推行辦驗收確認后，方可摘下交回；擅自摘除者，以違反5s辦法處理。第二章 某公司5s活動推廣綱領(lǐng)1開展5s活動的意義和目的“規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”從細處著手，克服馬虎之心，改善廠容廠貌，營造一個整潔舒心的工作環(huán)境，最終達到工作效率、工作質(zhì)量、員工綜合素質(zhì)的全面提高。25s活動的保障領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護。3競賽及考核區(qū)域 生產(chǎn)部門xx個： 輔助部門xx個：4各區(qū)域所轄范圍各區(qū)域辦公及作

16、業(yè)的區(qū)域/設(shè)備各區(qū)域分配的衛(wèi)生責任區(qū)5競賽辦法以月度為單位，依得分高低將所有評分區(qū)域進行排序。前2名且得分高于90分，責任區(qū)域掛紅色錦旗(雖為前2名但低于90分則不掛旗)；后2名且得分低于90分，責任區(qū)域掛“限期整改”黃旗(雖為后2名但得分高于90分也不掛旗)。 紅黃旗屬于流動式，掛上以后不得移動，直到下月評分結(jié)果公布后，由推行辦換掛。6獎懲辦法 以月度為單位，結(jié)合競賽進行。區(qū)域集體的獎懲生產(chǎn)部門獲得第1名獎勵 元/人，第二名 元/人，掛“限期整改”黃旗的區(qū)域處罰 元/人；輔助部門獲得第1名獎勵 元/人，第二名 元/人，掛“限期整改”黃旗的區(qū)域處罰 元/人。 區(qū)域責任人的獎懲競賽區(qū)域的最高領(lǐng)導(dǎo)

17、為該區(qū)域責任人。生產(chǎn)部門的責任人，得第1名獎勵 元，第2名獎勵 元；倒數(shù)第1名罰款 元。輔助部門的責任人，得第1名獎勵 元，第2名獎勵 元；倒數(shù)第1名罰款 元。75s推行結(jié)束后的日常維護5s推行結(jié)束后的日常維護納入公司的人事考核。推行委員會將對5s推行期間有特別貢獻的人員和單位給予獎勵；對5s推行期間不予重視、應(yīng)付草率的，將給予處理。8評分加權(quán)系數(shù)考慮到各區(qū)域的整理整頓難度(系數(shù)k1)、清理清掃面積(系數(shù)k2)、人數(shù)(系數(shù)k3)及素養(yǎng)(系數(shù)k4)不同，計算最后得分時，將給各區(qū)域不同的評分加權(quán)系數(shù)。（1） 實得分數(shù) =“5s評分表”所得分數(shù)×加權(quán)系數(shù) （2） 基本方法：設(shè)定基準參數(shù)（一

18、般在0.901.10之間），采用比較法確定相應(yīng)系數(shù)。9申訴程序 區(qū)域如果不同意評委的某項評分，在評分結(jié)束的當日，可以申訴。區(qū)域根據(jù)檢查標準進行自檢，并與相應(yīng)的評委溝通。區(qū)域填寫5s申訴表，交推行辦。推行辦確認申訴有效后，到現(xiàn)場重新檢查評分，確定是否扣分。 推行辦修改評分結(jié)果。10樣板區(qū)域推行辦選取x個具有代表性、見效快的區(qū)域，作為全公司的推行樣板： 11顧問機構(gòu)我公司5s活動的顧問機構(gòu)是xxxx企業(yè)管理顧問公司。顧問師： xxxx第三章 5s考核及競賽辦法一、考核程序 1每周一上午評分委員根據(jù)“評分標準”（附件一、二）填寫“5s評分表（附件四），下午5：00前把有關(guān)資料（文件夾、評分標準、評分

19、表、袖章、筆、輪值表）交5s推行辦。 2推行辦統(tǒng)計后，次日早上9：30前公布成績。 3推行辦每周五上午召開周會，公布檢查結(jié)果及改善檢討。4每月第一周進行上月競賽結(jié)果的公布及頒獎。二、評分方法 在5s活動中，評分要準備的道具如下：1評分用檔案夾2評分扣分標準（貼在檔案夾封面內(nèi)頁）3現(xiàn)場評分記錄（夾于檔案夾內(nèi)）4、“評審員臂章”及訂定“評審人員作業(yè)標準”（例如參考路線、時間、檔案夾之傳遞，評分表上交時間、缺勤安排方法、評分表填寫方法）5、三人1組，少數(shù)服從多數(shù)的原則，決定是否判定為缺點。 在考核中，是采用見缺點，再查缺點項目代號與應(yīng)扣分數(shù)，故評分表上是不列印評核項目，而評審人員也不必為查核項目，尋

20、找浪費時間，即：先把缺點的內(nèi)容記于“現(xiàn)場評分記錄” （附件三）表中，再對照評分標準填寫“5s評分表”（附件四）。三、評分標準1科室評分標準（見附件一）2生產(chǎn)現(xiàn)場評分標準（見附件二） 說明：同一項目多次違反則只扣一次（初期暫定）四、5s評分委員輪值表序號檢查區(qū)域評分委員時間1a第一周bc2a第二周bc3a第三周bc4a第四周bc 說明：（1）評分委員評分前應(yīng)熟悉評分標準中的內(nèi)容（2）區(qū)域a代表：（3）區(qū)域b代表：（4）區(qū)域c代表：（5）輪值表輪完一回后，再重頭開始。（6）委員缺勤，由替補人員頂替。五現(xiàn)場5s個人考核辦法 考核與每一位員工的個人利益直接掛鉤，月度5s基本分為20分，每1分對應(yīng)5元；

21、加1分獎勵5元，扣1分扣罰5元；獎勵不設(shè)上限，扣罰以扣完20分為止，每月在工資上反映。1、 考核以分級考核的形式開展，即班組長（線長）考核員工，車間主任考核班組長，公司考核車間主任；各級的考核范圍為其責任區(qū)域，比如車間主任在流水線發(fā)現(xiàn)不符合標準的扣分5項，不論是哪名員工造成，全部計為該流水線線長的責任，扣線長月度5s基本分5分，扣罰25元。線長發(fā)現(xiàn)某員工不符合標準3項，則直接扣該員工基本分3分，扣罰15元。2、 根據(jù)責任范圍的不同，班組長（線長）考核員工每天一次；車間主任考核班組長（線長）每周一次，公司對車間主任的考核每月不定期抽查不少于2次。3、 考核以5s日常清掃點檢項目要求為依據(jù)，每個項

22、目扣1分；班組長（線長）每天是否認真執(zhí)行員工考核，作為對班組長（線長）考核的一個項目。4、 各級考核人員對考核結(jié)果加以記錄，并按照考核周期交上一級領(lǐng)導(dǎo)審核，月底由公司核算計入當月工資。5、 為加強管理的力度，員工同一周內(nèi)違反相同項目實施重復(fù)扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。6、 對5s活動中積極主動，有創(chuàng)新項目的員工由班組長（線長）提出、車間主任審核獎勵12分，多項多獎。7、 除公司提出的項目要求外，各車間可根據(jù)自身情況追加要求項目，扣罰方法相同。8、 考核本著促進整改的原則，發(fā)現(xiàn)問題先要求整改再考核，對能夠立即整改并達到要求的，可免與扣罰。五、分數(shù)

23、計算方法1、實得分數(shù) =“5s評分表”所得分數(shù) * 加權(quán)系數(shù)2、加權(quán)系數(shù)（1） 計算公式加權(quán)系數(shù)k=k1+（k2 * k3）+k4/3+（k1*k2*k3*k4）/2k1:整理、整頓困難度系數(shù) 主要考慮責任區(qū)域設(shè)備物品的多少，物品輕重，地方的多少，物品進出 的頻度，設(shè)施設(shè)備的老舊程度，整理整頓的難易度。 例：以第3組設(shè)備組為參照，系數(shù)為1，評估其它各組k1值。 k2清掃系數(shù)面積比率最大較大中間較小最小k2系數(shù)102101100099098 k3人數(shù)系數(shù) 人數(shù)比率最少較少中間較多最多k3系數(shù)102101100099098k4：素養(yǎng)系數(shù) 人均教育年最少較少中間較多最多k4系數(shù)10210110009

24、9098（2） 各組加權(quán)系數(shù)no組別組名k1k2k3k4k1一2二3三4四5五6六7七8八9九六、獎勵方案 1、前2名各發(fā)給錦旗一面及如下獎金人 數(shù) 范 圍第 一 名第 二 名2、最后一名發(fā)給錦旗“警示旗”，以示鞭策。3、其他說明（1） 錦旗為流動錦旗，所頒錦旗于當月底收回（2） 所頒發(fā)的錦旗必須懸掛于指定的位置（3） 連續(xù)3個月獲第一名，頒發(fā)榮譽獎（4） 成績均未達到80分時，第一、二名不頒發(fā)獎金（5） 所頒發(fā)獎金不得平分，必須用作集體活動或部門建設(shè)基金4、5s活動的成績列為工作績效考核項目的一項內(nèi)容七、申訴制度1. 對5s的評分若有任何認為和實際情況不符或不合理的情況，可填寫“5s申訴表”

25、（附件五）交5s推行辦。2. 申訴人填寫“5s申訴表”前必須確定核對最新的檢查標準，并且與該評分委員協(xié)調(diào)過。第四章 整理整頓一整理整頓活動成功的要點 要得到經(jīng)營高層及部門管理者的理解、很強的“要完成”意志，以及全體員工“要做”的意愿與干脆的決心。二全體活動不彰時1、 活動的開始曖昧不明，雖然全體的活動已經(jīng)開始，但未徹底實行2、 活動實施中，可能發(fā)生中途松懈的現(xiàn)象3、 全體的行動遲滯活動雖然在實施中，但總覺得事不關(guān)已。4、 特定小組、部屬的進度太慢5、 有些員工有異議（唱反調(diào)）例如：1） 手邊持有兩倍份額的零件，使明天的工作，很方便的繼續(xù)做下去。2） 持有作業(yè)員獨特慣用的工具，使本人的作業(yè)較容易

26、。3） 多占一點地，可放置一些半成品4） 長年做慣的工作習慣，雖然不甚合理，但容易工作三整理整頓不合標準時1. 組長和組員的意見不合時，言語難使意見統(tǒng)一，以身作則最重要。2. 將何處整理、整頓至何程度的意見統(tǒng)一3. 參觀其它作業(yè)區(qū)，其它事業(yè)場所參觀時或參照時，參觀什么： 在庫品的管理方法 物料架的使用方法 標示的方法 作業(yè)區(qū)布置的狀況四、整理的推進方法1. 要的東西與不要的東西，其判斷基準要明確化·3天使用一次以上的東西放在使用地點附近·一周使用一次以上的東西放在工程附近·3個月使用一次以上的東西暫時存放倉庫·不使用的東西馬上加以處理2. 整理之&quo

27、t;要"與"不要"的分類標準范例* 要 1、正常的設(shè)備、機器或電氣裝置 2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架） 3、臺車、推車、堆高機 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用價值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用價值的邊料 9、墊板、塑膠框、防塵用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的樣品 12、辦公用品、文具 13、使用中的清潔用品 14、美化用的海報、看板 15、推行中的活動海報、看板 16、有用的書稿、雜志、報表17、其它（私人用品） * 不要1、地板上的 a、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 b、油污 c、不再使用的設(shè)備、工夾具

28、、模具 d、不再使用的辦公用品、垃圾筒 e、破墊板、紙箱、抹布、籃框 f、呆料或過期樣品2、桌子或櫥柜中的 a、破舊的書籍、報紙 b、破椅墊 c、老舊無用的報表、帳本 d、損耗的工具、余料、樣品 3、墻壁上的 a、蜘蛛網(wǎng) b、過期海報、看板 c、無用的提案箱、卡片箱、掛架 d、過時的月歷、標語 e、損壞的時鐘 4、吊著的 a、工作臺上過期的作業(yè)指示書 b、不再使用的配線配管 c、不再使用的老吊扇 d、不堪使用的手工夾具 e、更改前的部門牌3.工作場所點檢出哪些是不需要的、多余的東西（從以下對象中判定：） 辦公場地 ·辦公桌抽屜及柜/架上之書籍、文件、檔案、圖表 ·辦公桌上的

29、物品 ·測試品、樣品 ·公告欄、看板 ·墻上的標語等 地面·設(shè)備、夾具·臺車、拖車·不良的半成品、材料·置放于現(xiàn)場各個角落的良品、不良品、半成品·油桶、油罐、油污·垃圾筒·盆景·紙屑、煙蒂 室外·堆放在場外的生銹材料·未處理的物品·自行車、機車 工模夾具架上·不用的工模夾具·損壞的工模夾具·有否其他非工模夾具之物品 工具架、工具箱·鐵錘、板手、工具刀、工具類·破布、手套、油類等消耗品·工具架(箱)

30、本身，是否適用 倉庫·原、輔材料·呆料·廢料·儲存架·磅稱·木板 墻壁、天花板·配線配管·蜘蛛網(wǎng)·吊扇·單位、部門指示牌·燈4.攝影對照 ·同一地點、同一方向進行持續(xù)性的攝影 ·5s不良處 ·設(shè)備不完善處(漏油等) ·不安全處等 ·將標有日期的照片貼好,并打分五 整頓的推進方法1、 落實整理工作·不要的東西不要去整頓·職場內(nèi)只能放置必需又最低限度的物品·無論是個人保管或單位共有的物品,其要和不要的判斷 也要

31、恰當 2、決定放置場所·以劃線等方法明確區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域·考慮搬運靈活性,切忌隨意置放·堆高限制高度·高度超過120公分之疊放或料架,應(yīng)放于易取用的墻邊·不良品箱要置放于明顯處·不明物不放于場區(qū)·堆高機要放下叉子,且不能朝通路停放·油、甲苯等不能放于有火花的場所·危險物、有機物等，應(yīng)在特定場所保管·無法避免將物品放于定位線釘時,可豎起“暫放”牌，標 明理由、放至何時、何人負責等。 3、決定放置方法 ·放置方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子及掛式等方式 ·在放置上,盡可能考慮物品

32、的先進先出 ·盡量利用架子,往立體發(fā)展,提高收容率 ·同類物品集中放置 ·長條物料系橫放,或束緊豎放 ·危險場所應(yīng)有覆蓋,或欄柵隔離 ·單一或少數(shù)不同物品避免集中放置,應(yīng)個別分開定位(如各 種工具) ·架子、柜子內(nèi)部要明顯易見 ·清掃器具以懸掛方式放置 ·以生產(chǎn)之型態(tài)來決定物品之放置方式 群組別：適合于大量少種 機能別：適合于少量多種4、標識 ·標識是整頓之最終動作,也是目視管理的重點 ·標識可分下列三種層面: 場所的標示 品名/項目的標示 數(shù)量的標示六生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓1 地面通道線、區(qū)劃線

33、參考線寬：410cm ·大型倉庫主通道：10cm，區(qū)域線：8cm； ·車間主通道：10cm；區(qū)域線：8cm； ·大的場所中輔助通道比主通道窄2 4cm； ·中小倉庫主輔通道：6cm ·小房間通道：4cm或6cm ·在大的場所，區(qū)劃線通常應(yīng)比相鄰的通道線窄2 4cm； ·在較小的區(qū)間，區(qū)劃線可使用與通道線相同的線寬。 通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用刷油漆 或貼膠帶的方法。 區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細分，一般也用實線；有 時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不 確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 建議通道線和區(qū)劃

34、線使用明黃色線條。 對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域（如高溫高壓），應(yīng)使用紅色線條。 通道本身的寬度應(yīng)結(jié)合工作需要和場地大小決定。2 定位線 定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3 6cm。 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應(yīng)使用紅色線條；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)使用紅色斑馬線： 移動式物品定位時（如推車、焊機），可采用的方法： 位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法： 形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定

35、位角線間距應(yīng)在2 4cm： 位置已經(jīng)固定的機床等設(shè)備，不使用專門的定位線。 貨架常用四角定位，有時演化為從通道線或區(qū)劃線上延伸的定位形式：貨架5貨架4貨架3貨架2貨架1通 道3 通常的線條顏色區(qū)分 黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 綠色：合格區(qū) 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) 紅色斑馬線：不得放置、不得進入。等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）4 刷油漆的方法 參考油漆使用方法教程。 5標識牌 （1）樣板區(qū)域標志牌（公司頒發(fā)）5 s 活 動 樣 板 區(qū)× &#

36、215; × 車 間責任人：××× 活動期間：2008.06-2008.09 三 工 段1# 模 具 架a 1五金工具類（2）自制貨架標識牌（大中型架） _機加車間銑床組_· 1#工具架 責任人：張三類 別： 圖紙、量具 （第一層） 工具、用品 （第二層） 已加工零件 （第三層） 待加工零件 （第四層） （3）定制工具架、模具架標識牌（小型架）12 cm×9cm （4）定制工具柜、物品柜標識牌（柜門左上角） _機加車間銑床組_· 1#工具柜 責任人：李五類 別： 資料用品 常用工具、量具 加工刀具 勞保用品 車間用12 cm

37、×9 cm大標簽、辦公室用9 cm×6 cm小標簽 （5）工具/物品定點標識牌（數(shù)量變動時） 資料用品 1 品名 修正液 規(guī)格 極細型安全/最大庫存 2支 / 5支 （6）工具/物品定點標識牌（數(shù)量固定時） 常用工具 - 1 品名 挑口鉗 規(guī)格 6 #數(shù)量 3 把9cm×6cm 以上規(guī)定可根據(jù)各單位具體情況調(diào)整。一些只需標識名稱的簡單場合應(yīng)自行打印制作，要求醒目、美觀、本單位范圍內(nèi)統(tǒng)一。七辦公室的整理、整頓1 文件、物品柜文件柜內(nèi)整理標識：用分隔膠條和標貼文件柜門左上角貼柜門標簽 _ 科研生產(chǎn)處 _· 1# 文件柜_責任人：類 別： 常 用 文 件 一

38、般 文 件 空 白 表 單 文 具 用 品 1文件名稱 （管理單位）文件整理分類，用文件夾分類放置 文件夾標識的統(tǒng)一：統(tǒng)一規(guī)格，用電腦打?。ㄎ募A側(cè)面標識為主） 文件夾所在的文件盒也應(yīng)有對應(yīng)標識文件管理責任者：明確并標識2 各種管理對象物（配電箱、oa設(shè)備、文件夾等） 機加車間 ·_銑鉗組_名 稱：_ 小 配 電 箱 _編 號：_ 15 號 _ _責 任 人：_ 李 四 _3 辦公桌 桌面允許放置的物品（較長時間離開時）·文件夾（盒）·電話機（傳真機）·文具盒（筆筒）·電腦·水杯·臺歷玻璃板下允許放置的物品明確文件放置盒狀態(tài)

39、（待處理、已處理）抽屜的整理、整頓 ·不要的或不應(yīng)該放在抽屜內(nèi)的物品清除 ·抽屜內(nèi)物品要分類，作分類標示 ·辦公用品放置有序 ·個人用品放置在底層 ·有措施防止物品來回亂動4 茶具、水杯的定點放置5 垃圾筒、清潔用具的定位、標識6 公告欄的管理及人員去向表示等八附件：××公司不要物處理程序第一條、 目的為使工作現(xiàn)場的“不要物”及時地、有效地得到處理，使現(xiàn)場環(huán)境、工作效率得到改善和提高，從而促進管理不斷完善，特制定本程序。第二條、 適用范圍本程序適用于××廠及駐廠相關(guān)科室“不要物”的處理。第三條、 定義不要

40、物工作現(xiàn)場中一切不用的物品。第四條、 職責劃分4.1工廠質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；4.2工廠設(shè)備科負責不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；4.3工廠技術(shù)科負責不用原材料的檔案管理和判定；4.4工廠負責不用物品的審核、判定、申報；4.5采運部、銷售部、設(shè)備廠負責不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具、物料、原材料的處置；4.6財務(wù)部負責不要物處置資金的管理。第五條、 工作程序5.1日常工作中，各車間、部門及時清理判定的“不要物”，將“不要物”置于暫放區(qū)，報責任部門主管審核判定后，由責任單位進行分類和標識，并記錄在“不要物處理清單”及臺帳中。5.2正常情況下，每月一次向有關(guān)科室申報處

41、理“不要物”。由責任科室分類填好“不要物處理清單”，報廠長審核、批準。5.3各廠需每季度（特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次，并于下一季度第一個生產(chǎn)例會報主管經(jīng)理，協(xié)調(diào)設(shè)備部、采運部、財務(wù)部、銷售部、設(shè)備廠判定處理方案。5.4各相關(guān)部門嚴格按批準的方案實施，完畢后填寫“*公司不要物處置詳情表”報財務(wù)部。5.5財務(wù)部對處置回收的資金負責全面管理。第六條、 支持性文件及表單6.1低值易耗品及帳外物資管理辦法6.2不要物處理清單第七條、 本辦法由5s推行辦編制及負責解釋。第五章 清掃的程序及實施方法清掃的程序及實施方法1. 目的：以清掃為手段，同時進行整理、整頓活動，掃除灰塵雜物，清除臟污異常

42、。在強調(diào)自主實施的同時，重點是養(yǎng)成對待工作環(huán)境的態(tài)度和發(fā)現(xiàn)異常的眼力。2. 具體目標：1、通過徹底清掃、將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個整潔的工作場所。2、防止灰塵、臟污造成設(shè)備及周邊環(huán)境的劣化。3、使設(shè)備潛在的缺陷、異常明顯化。4、徹底清掃設(shè)備的各個角落，切身體驗到“清掃也是點檢”，做到“自己的設(shè)備自己維護”。3.主要活動：l 對所有工作場所進行區(qū)域劃分 制作區(qū)域平面分區(qū)圖 標示各區(qū)間清掃的責任崗位和人員 張貼在車間看板上l 制訂實施計劃 責任劃分：決定由誰在何時對何區(qū)域進行實施。 實施程度：由區(qū)域內(nèi)的什么地方開始，做到怎樣的程度。（如：生銹部位做到磨光為止，或做到磨光后上漆為止）l 實施前教育讓所

43、有清掃實施人員明確清掃的計劃和要求事項。l 實施徹底清掃 實施過程中，要注意對儲物蓋里面、設(shè)備背面、平時不打開部位進行同樣處置。如果只對框架、封蓋表面等進行的話，那活動將局限在單純的掃除上。 被指出的問題點要能在現(xiàn)場進行識別，可運用貼“紅牌”活動。 被指出的問題點要以場所、類別、內(nèi)容等加以分類并明確數(shù)量，做到一目了然。 改善問題點。為了高效、良好地維持清潔狀態(tài)，同時考慮到：· 怎樣不弄臟，不弄亂· 弄臟了，能立即處理干凈· 有異常，能立即看到· 管理基準明確化l 實施方法的標準化清掃需要長期堅持。通過徹底清掃活動，“發(fā)現(xiàn)了什么”、“結(jié)論是什么”、“明白了

44、什么”，及通過改善“學到了什么”，這些都是工作中很重要的知識，都應(yīng)作為重點加以總結(jié)，并作成日常清掃點檢項目要求加以標準化。4.清掃部位及要點、重點 清掃部位及要點、重點（設(shè)備/附屬機械/周圍環(huán)境）類別清掃部位清掃要點清掃重點設(shè)備及附屬機械1、接觸原材料/制品的部位，影響品質(zhì)的部位 （如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測定儀器）* 有無堵塞、摩擦、磨損等* 清除長年放置堆積的灰塵垃圾、污垢 * 清除因油脂、原材料的飛散、溢出、泄漏造成的臟污 * 清除涂膜卷曲、金屬面生銹 * 清除不必要的揭示 * 明確不明了的表示2、控制盤、操作盤內(nèi)外* 有無不需要的物品、配線 * 有無劣化部件 * 有無螺

45、絲類的松動、脫落3、設(shè)備驅(qū)動機械、部品 （如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風扇、變速器等）* 有無過熱、異常音、振動、纏繞、磨 損、松動、脫落等 * 潤滑油泄漏飛散 * 點檢潤滑作業(yè)的難易度4、儀表類 （如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）* 指針擺動 * 指示值失常 * 有無管理界限 * 點檢的難易度等5、配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關(guān)閥門、變壓器等）* 有無內(nèi)容/流動方向/開關(guān)狀態(tài)等標識 * 有無不需要的配管器具 * 有無裂紋、磨損6、設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點* 點檢作業(yè)難易度 （明暗、阻擋看不見、狹窄）7、其它附屬機械 （如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等）

46、* 液體/粉塵泄漏、飛散 * 原材料投入時的飛散 * 有無搬運器具點檢周邊環(huán)境8、工夾具及存放的工具柜、工裝架等* 有無標示及亂擺放 * 保管方法等*整頓規(guī)定位置以外放置的物品 *整理比正常需求多出的物品 *應(yīng)急時可使用物品的替換 *整頓亂寫亂劃、溜溜達達、亂擺亂放9、原材料、半成品、成品 （含存放架、臺）* 有無標示及亂擺放 * 保管方法等10、地面 （如通道、作業(yè)場地及其區(qū)劃、區(qū)劃線等）* 有無區(qū)劃線，是否模糊不清 * 不需要物、指定物品以外的放置 * 通行與作業(yè)上的安全性11、保養(yǎng)用機器、工具 （如點檢/檢查器械、潤滑器具/材料、保管棚、備品等）* 放置、取用 * 計量儀器類的臟污、精度

47、等12、墻壁、窗戶、門扉* 臟污 * 破損備注：5.日常清掃點檢項目要求日常清掃點檢項目要求序 號項 目細 目要 求1地面表面·保持清潔，無污垢、碎屑、積水等·地面無破損，劃線、標識清晰無剝落通道·區(qū)劃線清晰；無堆放物；保持通暢擺放物品·定位、無雜物，擺放整齊無壓線·堆疊不超高；暫放物有暫放標識·所有零件、物料離地放置物料·分類擺放在定位區(qū)內(nèi)，有明顯標識，無粉塵、雜物·包裝箱標識清楚，標志向外；無明顯破損及變形·周轉(zhuǎn)箱保持干凈，無不要物·合格/不合格品區(qū)分明確推車·定位放置，標識明確&

48、#183;保持清潔，無破損、零配件齊全垃圾簍·歸位擺放，及時清理2墻/天花板墻面·保持干凈，無不要物；貼掛墻身的物品應(yīng)整齊合理門、窗·玻璃干凈、無破損，框架無灰塵·窗簾掛置整齊清潔，防風鉤排齊·無多余張貼物，銘牌標識完好公告欄·有管理責任人，干凈并及時更新，無過期張貼物開關(guān)、照明·明確控制對象標識，保持完好狀態(tài)·干凈無積塵；下班時關(guān)閉電源天花板·保持清潔、無蛛網(wǎng)、無剝落3設(shè)備外觀及周邊環(huán)境·保持干凈，無衛(wèi)生死角·明確管理責任人，輔助設(shè)施/工具定位使用/保養(yǎng)·標識清楚（儀表、閥門、控制面板等），明確控制對象和正常范圍·實施