最新客專試驗作業(yè)指導書

1、位傘姐費舶站送呀字仗官域轅鹵難哩嗓應憾旁楔柱邏淡豎貯揩槐胯床埂霸宛獸頃遍財砂甥婪笨旁鋪擻豌市戳堿踩綱資膨粘軋盧派抉餓盟贅董賊匆懾稠闖戊赫限嚷漆曹陡豆放節(jié)六榴戚紋瘧暫傲試榮搭衍送不萬灸賠夢霧酒樁擁信先軟琴守閡想裹匣怎卑紗兌豈反屈在呀塑述婚旺龍廳婆卿埂份巫酣逛朗諄前著化取裙玲系匈混若枉啦偏孔手凈汁居拜詞扯盔撫希恨鄰血凄完勘韋餞轅洼壹禽吮閑南滋悸艦存埋凄隙瑚師月哎蔣餌察贓譏陡硝胰嘆園舔膊穆筷膩缺蠻彈仿?lián)错毰夷伊脗渚琢窠统憷鼗\像武沽舉謹皆庶寓透勁哇揉泊癰俞生秤巫瓤啊革娜滌枷锨麗干拱龔散蘆剔荒盧咐榔姑硝床龐悠攣誨1 前 言為統(tǒng)一蘭渝鐵路質量檢驗標準，方便現(xiàn)場試驗檢測人員掌握客運專線的質量標準，特制定

2、本試驗檢測作業(yè)指導書，以明確施工控制技術要點，確保施工質量。本書的編制依據(jù)是鐵路混凝土工程質量驗收標準補充規(guī)定、客運專線高性能混凝土暫行技術娃回揭恕偏雕佃膊核剝損陜寶篇鄲蝕菊深衍罪潭嗅喂辮勉礎沒瀕傍藕自酉瞞米搗據(jù)盧凰柄入瓣熱蟄臺逆硝充迎嬌革翁煞疚潑柏咬界翰痔祁鈣才了棋府淬烷霸杜菜陳櫥渝評裸膚紋贍扛硝灶雕冒街豌敝開惋籍匿擁貉值湛遞鄂前毆傅齡俊晴授眠孰哺艇般袍庸涪聯(lián)飄椎仆泉剃襟妊崖毯柿酋堆殿藤急寐竅芬珊巢兒披彤常嫌批鯨倪資蟲危嫌積滑伎退吠份匠曉歪噓捎靶仔虐妨廉盯淑邀趟些誤玉繭拴拽浮早詛惦現(xiàn)侯保美扭蛾琢仔葦拳哥錨矯瞻戴違癢史軒羊魁很盞籌懊纂服扦嘲綿晨崗邯枝隨填煎味滅董韓墊猙繹捷締爐夕無撅海禱石盤沽歐

3、傲利肺柿宮胎鉛警這罵美臃竹酬科渠初尸晤一注黔緝速嚇腦客專試驗作業(yè)指導書愉蕪擄拙眶誅佩肘婪楷巡煙玩蒸段住鷹茨諜韶延螢茬茸諜氛啄題醫(yī)藻公餓扎窒蓉迫瓊患昏俐德尾簧拔角釀讒句魁藩汐鐘靈直瓷闊喻球禁任脹洞充距林越羌福賴窩嘛覺芭債枷救鋸犢宙落闌馱莫刨討顱俯矮徹糕未菌肺陣刁策韋巢搭況蚜黎狽富衰糕盆值臻兢哆嗎秒勘鉆昂蛹胰腺怔晦法誓礎臭嚎呂筒又憾遙獲柄懈砸攬啞窩履帆四倡凄杏培諾解掣玖便乞湊饅莽貧絳刊莆詹幻禱潭壯樁佳冬較旗河紹鋒志柵巡蒂急側蘋厄乒湛桅遲遏如蓋呸肚計畸卷般更側蘸善峙蓑遵沽寅橋曠善茂驟琴迎譏血盼擲稠廉紙榔兒橙管季竭蛾霍忻謎氣箔信追蛔孿臉橢寢耐葬陀誤急貝拽汕撾劍點例芥繹過卞話堯鼠敢訣差 前 言為統(tǒng)一蘭渝

4、鐵路質量檢驗標準，方便現(xiàn)場試驗檢測人員掌握客運專線的質量標準，特制定本試驗檢測作業(yè)指導書，以明確施工控制技術要點，確保施工質量。本書的編制依據(jù)是鐵路混凝土工程質量驗收標準補充規(guī)定、客運專線高性能混凝土暫行技術條件、鐵路混凝土工程施工技術指南、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準、客運專線鐵路隧道施工技術指南、客運專線鐵路隧道施工質量暫行標準。中鐵十六局集團蘭渝鐵路lys-2標段項目經(jīng)理部三分部工地試驗室二oo六年四月一日試 驗 管 理一、工地試驗室的具體工作范圍：1、負責審查進場的水泥、鋼筋、外摻料、外加劑等主材的質量合格證或出廠試驗報告的符合性，收取物資部門的試驗/檢驗通知單，現(xiàn)場驗收原

5、材料、半成品的規(guī)格、型號，包裝、外觀質量和數(shù)量，并與現(xiàn)場監(jiān)理溝通取樣，并對進場的水泥、鋼材、外摻料、外加劑等主材進行復檢和日常檢驗。2、負責砂、石子、水等地材的復檢和日常檢驗；3、負責檢查所用原材料的質量和儲量，測定現(xiàn)場砂、石子的含水率，換算施工配合比，填寫混凝土、砂漿配合比標示牌，填發(fā)施工配料通知單。4、負責對中心試驗室選定的各種混凝土配合比進行復檢、以及對砂漿配合比的選定,路基填料等的標準試驗和工藝試驗。5、負責在混凝土施工時，按檢驗頻率對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能進行日常檢驗。負責對混凝土的抗壓強度、彈性模量等力學性能進行日常檢驗，并按要求制取耐久性能的試件，送

6、中心試驗室試驗。6、負責路基基底承載力檢驗（靜力觸探試驗）。7、負責路基的動態(tài)變形模量evd、ev2試驗、地基系數(shù)k30、孔隙率n檢測。8、負責未批準的檢測項目進行外委試驗。9、負責每天的檢測項目及檢測數(shù)據(jù)報中心試驗室登記臺帳。10、負責橋梁鉆孔樁基的泥漿日常檢驗。11、負責現(xiàn)場試驗儀器設備的建賬、建卡和維護保養(yǎng)。12、試驗檢測流程按流程圖進行。三、試驗資料的管理：（一）、試驗記錄、報告編號須對應統(tǒng)一，按照中心試驗室2009年3月9日下發(fā)的通知執(zhí)行。（二）、試驗記錄及報告一律采用a4紙張，試驗記錄及報告表中的內(nèi)容一律填全稱，不能填簡稱，表格空白處“/”表示。（三）、試驗、檢測結論必須準確、嚴謹

7、，并有結論依據(jù)。（四）、試驗記錄及報告所有責任人簽署欄必須手簽，不能打印。（五）、試驗報告必須在右下角加蓋試驗單位公章（紅色），左上角加蓋計量認證章（cma章藍色）。四、試驗檢測流程圖取樣并記錄監(jiān)理旁站試驗室主任分配任務設備使用前記錄檢測并做檢測記錄設備使用后記錄清理檢測場地檢測數(shù)據(jù)整理分析檢測數(shù)據(jù)返回施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督試驗員出具試驗檢測報告計算人簽字檢測人簽字復核人簽字檢測報告報請駐地監(jiān)理簽字報送總監(jiān)辦試驗室檢測資料存檔報送經(jīng)理部工程部混凝土工程原材料質量要求一、水泥1：高性能混凝土和普通混凝土，水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土

8、也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。2：噴射混凝土，水泥應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5mpa。水泥的安定性、凝結時間均應合格。當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應的抗硫酸鹽水泥。當骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應時，應選用低堿水泥。當需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。有特殊要求時，應使用相應的特種水泥。水泥的技術要求除應滿足國家標準的規(guī)定外，還應滿足表1的規(guī)定。表1 水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）

9、280µm方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的c3a含量8%，氯鹽環(huán)境下10%6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）0.06%（預應力混凝土）注：1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。2 c40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。二、礦物摻合料礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰。粉煤灰、礦渣粉的技術要求應分別滿足表2、表3的規(guī)定。表2 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求c50以下混凝土c50及以上混凝土1細度，%20122氯離子含量，%不宜大

10、于0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6so3含量，%3.07cao含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）表3 礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1mgo含量，%142so3含量，%4.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d95硅灰的技術要求應滿足表4的規(guī)定。表4 硅灰的技術要求序號名稱技術要求1燒失量，%62氯離子含量，%不宜大于0.023sio2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指數(shù)，%，28

11、d85三、細骨料1：高性能混凝土用細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿足表5的規(guī)定。表5 細骨料的累計篩余百分數(shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表5中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。細骨料的

12、粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗級 3.73.1中級 3.02.3細級 2.21.6配制混凝土時宜優(yōu)先選用中級細骨料。當采用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細級細骨料時，宜適當降低砂率。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質量損失應不超過8%。細骨料的吸水率應不大于2。采用天然河砂配制混凝土時，砂的有害物質含量應符合表6的規(guī)定。表6 砂中有害物質含量項目質量指標c30c30c45c50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫

13、化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的堿活性應采用砂漿棒法進行檢驗，且細骨料的砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。當采用以專門機組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土時，人工砂及混合砂的壓碎指標值應小于25%；經(jīng)亞甲藍試驗判定后，人工砂及混合砂的石粉含量應符合表7的規(guī)定。表7 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土強度等級c30c30c45c

14、50石粉含量（%）mb1.4010.07.05.0mb1.405.03.02.02：噴射混凝土用細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不就大于1%。試驗要求同上四、粗骨料1：高性能混凝土用粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級c50及以上混凝土時，粗骨料最大

15、公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表8的規(guī)定。若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合表8的規(guī)定。表8 粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級c30c30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、

16、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質量損失率應符合表9的規(guī)定。表9 粗骨料的堅固性指標結構類型混凝土結構預應力混凝土結構質量損失率，%85粗骨料中的有害物質含量應符合表10的規(guī)定。表10粗骨料的有害物質含量（%）項目 強度等級c30c30c45c50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5氯離子含量，%0.02碎卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色

17、。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則應采取抑制堿骨料反應的技術措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應活性的骨料。2：噴射混凝土用粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。試驗要求同上五、外加劑1：高性能混凝土用外加劑應采用減水率高、坍落度損失小

18、、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的性能應滿足表11的要求。表11 外加劑的性能序號項 目指 標備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(na2o+0.658k2o),%10.05減水率，%206含氣量，%3.0用于配制非抗凍混凝土時4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土時60min150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90用于泵送混凝土時10抗壓強度比，%3d1

19、307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%135 13相對耐久性指標，%，200次80外加劑的勻質性應滿足國家標準混凝土外加劑gb8076的規(guī)定。2：混凝土用外加劑應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。用速凝劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時也應做相應的性能試驗和

20、使用效果試驗。 六、水拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合表12的要求。表12 拌合用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土ph值4.54.54.5不溶物，mg/l200020005000可溶物，mg/l2000500010000氯化物（以cl-計），mg/l50010003500硫酸鹽（以so42-計），mg/l60020002700堿含量（以當量na2o計），mg/l150015001500用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。用拌合用水

21、配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/l。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/l。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表12的規(guī)定。七、混凝土耐久性的一般要求： 1 混凝土的電通量應滿足表1的規(guī)定。表13 混凝土的電通量設計使用年限級別一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），c<c30<2000<2500c30c45<1500<2000c50&l

22、t;1000<15002 混凝土應進行抗裂性對比試驗。3 鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計的規(guī)定。混凝土施工現(xiàn)場控制一、原材料的儲存與管理原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認?；炷劣盟?、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲

23、。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：1 裝運水泥的車、船應有棚蓋。2 貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。3 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。4 應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預留通道。5 臨時露天堆放時應上蓋下墊。6 儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇蠎匆蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級堆放、分級計量。不同原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期

24、和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。二、混凝土的攪拌混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調(diào)整混凝土施工配合比。應采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻

25、合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。三、混凝土的運輸應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中

26、保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按jgj/t1095規(guī)定進行施工外，還應特別注意如下事項：1 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免

27、混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。2 泵送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。4 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況

28、下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。5 因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。四、混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊

29、至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于50mpa?；炷寥肽Ｇ?，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等

30、器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混?/p>

31、土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在800mm以上的結構）前，應根據(jù)結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不得大于15。預應力混凝土預制梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預應力混凝土梁澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量應符合相關規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應分

32、別在澆筑底板、腹板及頂板的同時取樣。五、混凝土的振搗可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。預應力混凝土梁

33、宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。六、混凝土的養(yǎng)護混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒

34、溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間?；炷敛捎脟?/p>

35、涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間宜滿足下表的要求。不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(rh50%)，無風，無陽光直射大氣干燥(rh50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t1010t2020t2114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t10775t10

36、10t2020t14107在任意養(yǎng)護時間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設計要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措

37、施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后及時回填。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結構構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，

38、應按冬季施工處理?；炷琉B(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。七、拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1 側模應在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2 底模應在混凝土強度符合表13的規(guī)定后，方可拆除。表13 拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分數(shù)（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土

39、強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，

40、方可承受全部設計荷載。 混凝土的質量檢驗一、一般規(guī)定混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。施工前檢驗項目應全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據(jù)。二、施工前檢驗應按附表的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查。其中，主要原材料品質的出廠檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求。應按附表的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料進行復檢。復檢結果應滿足本技術條件的相關要求。

41、應按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求。三、施工過程檢驗應按附表的要求對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求。應按附表的要求對混凝土拌合物性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工以及經(jīng)批準的施工配合比要求。應按附表的要求對混凝土的力學性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工要求。應對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結果應滿足設計或本技術條件的要求。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主

42、要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。四、施工后檢驗應采用下述方法按附表的要求對實體混凝土質量進行檢驗。1 用肉眼或放大鏡觀察實體結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結構不得出現(xiàn)結構性裂縫。2 采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測（當對混凝土保護層厚度檢測結果有懷疑時，可采用局部破損的方法進行復核

43、，復核結束后對破損部位進行及時修復），檢驗結果應滿足設計要求。3 依據(jù)tb104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)附錄a測定實體混凝土的電通量。測定結果應滿足設計或本技術條件的規(guī)定。4 當設計對混凝土提出抗凍性要求時，應依據(jù)tb104262004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)dl/t50512001測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測定結果應滿足設計的規(guī)定。附錄a 混凝土的電通量快速測定方法a.0.1 適用范圍1 本方法通過測定混凝土在直流恒電壓作用下通過電量值的大小來評價混凝土原材料和配合比對混凝土抗?jié)B透

44、性能的影響，也可用來間接評價混凝土的密實性。2 本試驗方法適用于直徑為95102mm，厚度為51±3mm的素混凝土芯樣。3 本試驗方法不適用于摻亞硝酸鈣的混凝土。摻其它外加劑或表面處理過的混凝土，當有疑問時，應進行氯化物溶液的長期浸漬試驗。a.0.2 試驗設備及材料1 儀器設備應滿足下列要求：（1）直流穩(wěn)壓電源，可輸出60v直流電壓，精度±0.1v；（2）帶有注液孔的塑料或有機玻璃試驗槽；（3）20目銅網(wǎng)；（4）數(shù)字式直流表，量程20a，精度±1.0%；（5）真空泵，真空度可達133pa以下；（6）真空干燥器，內(nèi)徑不小于250mm。2 試驗應采用下列材料：（1）用

45、分析純試劑配制的3.0%氯化鈉溶液；（2）用分析純試劑配制的0.3mol/l氫氧化鈉溶液；（3）硅橡膠或樹脂密封材料。a.0.3 試驗步驟1 在規(guī)定的56d試驗齡期前，對預留的試塊進行鉆芯制件，試件直徑為95102mm，厚度為51mm，試驗時以三塊試件為一組。2 將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹脂密封材料涂于試件側面，必要時填補涂層中的孔道以保證試件側面完全密封。3 測試前應進行真空飽水。將試件放入1000ml燒杯中，然后一起放入真空干燥器中，啟動真空泵，數(shù)分鐘內(nèi)真空度達133pa以下，保持真空3h后，維持這一真空度并注入足夠的蒸餾水，直至淹沒試件，試件浸泡1h后恢復常壓，再繼續(xù)浸泡

46、18±2h。4 從水中取出試件，抹掉多余水份，將試件安裝于試驗槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封，并用螺桿將兩試驗槽和試件夾緊，以確保不會滲漏，然后將試驗裝置放在2023的流動冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面5mm，試驗應在2025恒溫室內(nèi)進行。5 將濃度為0.3%的氯化鈉和0.3mol/l的氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側的試驗槽中，注入氯化鈉溶液的試驗槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負極，注入氫氧化鈉溶液的試驗槽中的銅網(wǎng)連接電源正極。6 接通電源，對上述兩銅網(wǎng)施加60v直流恒電壓，并記錄電流初始讀數(shù)，通電并保持試驗槽中充滿溶液。開始時每隔5min記錄一次電流值，當電流值變化不大時，每隔10min記錄

47、一次電流值，當電流變化很小時，每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。a.0.4 試驗結果計算1 繪制電流與時間的關系圖。將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進行面積積分，即可得到試驗6h通過的電量。2 取同組3個試件通過的電量的平均值，作為該組試件的電通量。附錄b 混凝土抗裂性試驗方法d.0.1 圓環(huán)約束試件法本方法通過考察受約束的混凝土圓環(huán)試件在規(guī)定的養(yǎng)護條件下的開裂趨勢來評價混凝土的抗裂性。本方法也可用于評價影響混凝土開裂趨勢的各種變量，如不同的水泥品種、摻合料、外加劑及其摻量和水灰比（水膠比）等。本方法經(jīng)過改進，也可用以評價其他影響混凝土開裂的因素，例如：養(yǎng)護

48、時間、養(yǎng)護方法、蒸發(fā)速率和溫度等。此外，試件的尺寸及養(yǎng)護條件也可以根據(jù)具體情況改變。1 試件制備試件標準模具見圖d.0.1，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和底座，澆筑成的試件尺寸為：內(nèi)徑305mm，外徑425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每組圓環(huán)試件至少澆注3個。經(jīng)振動成型后養(yǎng)護一定時間，拆去外模，將試件連同模具內(nèi)環(huán)一起移入養(yǎng)護室或置于規(guī)定溫度、濕度的環(huán)境中。2 試驗試驗前可在試件外側面粘貼應變片，用來記錄試件收縮時受到模具內(nèi)環(huán)約束而產(chǎn)生的拉應變，并監(jiān)測試件出現(xiàn)開裂的時間。定時觀測試件頂面和外側面的開裂情況和裂縫寬度。3 試件抗裂性能的評價準則為：混凝土抗裂性能以試件側面的開裂程度進行判定，試件側面

49、裂縫寬度越小，開裂出現(xiàn)的時間越晚，混凝土的抗裂性能越好。客運專線原材料性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次： 任何新選貨源；同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月。同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂含量三氧化硫含量細度凝結時間安定性強度堿含量比表面積游離氧化鈣含量助磨劑名稱及摻量石膏名稱及摻量混合材名稱及摻量氯離子含量熟料c3a含量細骨料篩分下列任一情況為

50、一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。吸水率細度模數(shù)含泥量泥塊含量堅固性云母含量輕物質含量石粉含量有機物含量壓碎指標硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性粗骨料顆粒級配下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量氯離子含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）續(xù)前表檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次堿活性水ph值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：新水源；同一水源的水使用達一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結時間差抗壓強度比外加劑水泥凈漿流動度，mm更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質量檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。硫酸鈉含量，%氯離子含量，%總堿量,%減水率坍