作業(yè)指導(dǎo)書(MT)

1、XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼161/233 承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。1.2 本規(guī)程適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T 型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3 承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測。1.4引用標(biāo)準(zhǔn)1.4.1 NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測.第1部分：通用要求1.4.

2、2 NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測.第4部分：磁粉檢測2 檢測人員2.1 磁粉檢測人員應(yīng)按國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的資格（MT-III、II、I級）后，才能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。2.2磁粉檢測人員應(yīng)具有一定的金屬材料、焊接及熱處理、設(shè)備制造安裝等基本知識。發(fā)布日期：2015年07月20日 實(shí)施日期：2015年09月01日XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼162/2332.2 磁粉檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值

3、為1.0）, 測試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。且應(yīng)每年檢查一次視力。不得有色盲。2.3 MT-II級或以上人員出具磁粉檢測報(bào)告。3磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：a） 預(yù)處理；b） 磁化；c） 施加磁粉或磁懸液；d） 磁痕的觀察與記錄；e） 缺陷評級；f） 退磁；g） 后處理。4檢測工藝文件4.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書4.2工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1 的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；當(dāng)相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程。a） 被檢測對象（材質(zhì)、形狀、尺寸等）；XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號

4、1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼163/233b） 磁化方法；c） 檢測用儀器設(shè)備；d） 磁化電流類型及其參數(shù)；e） 表面狀態(tài)；f） 磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；g） 磁粉施加方法；h） 最低光照強(qiáng)度；i） 非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）；j） 黑光輻照度（使用時(shí)）。4.3 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：a) 檢測區(qū)域和表面要求；b) 檢測環(huán)境要求；c) 檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等；d) 磁粉或磁懸液的施加方法；e) 磁痕觀察條件；f) 退磁要求。4.4操

5、作指導(dǎo)書首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5 安全要求XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼164/2335.1 電流短路引起的電擊或在所用相對較低電壓下的大電流引起的灼傷。5.2使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈激發(fā)的黑光對眼鏡盒皮膚產(chǎn)生的有害影響。5.3使用或除去多余磁粉時(shí)，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進(jìn)入眼睛、耳朵導(dǎo)致的傷害。5.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。5.5易燃易爆的場合使用通電法和觸頭法引起的火災(zāi)。6 檢測設(shè)備和器材6.1磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T 8

6、290的規(guī)定。6.2提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。6.3黑光燈當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2，黑光的波長應(yīng)為315nm400nm，峰值波長約為365nm。6.4黑光輻光照度計(jì)黑光輻光照度計(jì)用于測量黑光的輻照度。其波長應(yīng)為315nm400nm，峰值波長約為365nm。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁

7、碼165/2336.5光照度計(jì)光照度計(jì)用于測量被檢測工件表面的可見光照度。6.6退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。6.7 輔助器材一般應(yīng)包括下列器材：a） 磁場強(qiáng)度計(jì)；b） A1 型、C 型、D 型和M1 型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示c） 磁懸液濃度沉淀管；d） 2 倍10 倍放大鏡；e） 通電時(shí)間定時(shí)器； 快速斷電試驗(yàn)器；f） 電流表。6.8磁粉、載體及磁懸液6.8.1磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符JB/T6063的規(guī)定。6.8.2 載體濕法應(yīng)采用水或低粘度油基

8、載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動粘度在XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼166/23338時(shí)小于或等于3.0 mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94，且無熒光、無活性和無異味。6.8.3磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。6.9標(biāo)準(zhǔn)試件6.9.1標(biāo)準(zhǔn)試片6.9.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和

9、磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1 型、C 型、D型和M1 型。其規(guī)格、尺寸和圖形見表2。A1 型、C 型和D 型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合GB/T23907 的規(guī)定。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼167/2336.9.1.2磁粉檢測時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系， A1 型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50 型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)

10、，可選用D 型或M1 型標(biāo)準(zhǔn)試片。6.9.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片使用于連續(xù)磁化法，使用要求如下：a）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用；b）使用試片前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。c）使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼168/233粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。d）試片使用后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放

11、回原裝片袋保存。e） 標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)于實(shí)際應(yīng)用的一致。6.9.2磁場指示器磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼169/2336.9.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。7磁化電流類型及其選用7.1電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。7.2電流值磁化

12、規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A8 磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化.8.1 縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法。縱向磁化可用下列方法獲得：a） 線圈法（見圖2）；XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼170/233b） 磁軛法（見圖3）。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼171/233圖 2 線圈法 圖3

13、 磁軛法8.2 周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a） 軸向通電法（見圖4）b） 觸頭法（見圖5）；c） 中心導(dǎo)體法（見圖6）；d） 偏心導(dǎo)體法（見圖8）XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼172/233XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼173/2338.3 復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法 。8.4 焊縫的典

14、型磁化方法磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法等典型磁化方法參見表B.1和表B.2。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼174/233XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼175/2339 磁化規(guī)范9.1 磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼176/233a） 用磁化電流表征的磁場強(qiáng)度按4.10.6.34.10.6.5 所給出的公式計(jì)算；

15、b） 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度；c） 用磁場強(qiáng)度計(jì)測量施加在工件表面的切線磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4 kA/m4.8kA/m，剩磁法檢測時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。d） 用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。9.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法9.2.1軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表3 中公式計(jì)算。9.2.2中心導(dǎo)體法可用于檢測環(huán)形或空心圓柱形工件內(nèi)、外表面與電流流向平行或夾角小于等于45° 的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。9.3偏心導(dǎo)體法對大直徑環(huán)形或空心圓柱形工件當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時(shí)，如電流不能滿足檢測要求應(yīng)采用偏心導(dǎo)體法進(jìn)行

16、分區(qū)域檢測即將導(dǎo)體靠近內(nèi)壁放置，依次移XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼177/233動工件與芯棒的相對位置分區(qū)域檢測。每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑（見圖8）,且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測區(qū)長度的10%，其磁化電流按表4中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒導(dǎo)體直徑加兩倍工件壁厚。導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。9.4磁軛法9.4.1 磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm 之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4 極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。9.4.2 采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范

17、應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。9.5線圈法XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼178/2339.5.1 線圈法產(chǎn)生的磁場方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm 范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm 范圍內(nèi)；9.5.2 超過上述區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。9.5.3 低充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公

18、式：偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（1）計(jì)算（±10%）：正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（2）計(jì)算（±10%）：XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼179/2339.5.4高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法。即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計(jì)算（±10%）：9.5.5中充填因數(shù)線圈法即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計(jì)算：9.5.6上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2 的工件。對于長徑比（L/D）小于2 的工

19、件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15 的工件，公式中（L/D）取15。9.5.7 當(dāng)被檢工件太長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域，且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于分段檢測長度的XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼180/23310%。檢測時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。9.5.8空心工件檢測時(shí)，公式（1）至（3）的D 應(yīng)由有效直徑Deff 代替。有效直徑Deff 為：10質(zhì)量控制磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)

20、在使用期內(nèi)保持良好。10.1綜合性能試驗(yàn)每次檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。10.2磁懸液濃度測定對于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合NB/T47013.4第4.6的要求10.3磁懸液污染XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼181/233對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ml注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)

21、，即可判定磁懸液污染。10.4磁懸液潤濕性能檢查檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。10.5 電流表 設(shè)備的電流表，至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電器修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。10.6電磁軛提升力核查電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。10.7提升力試塊用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用、保管過程中發(fā)生損壞、應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。至少每年核查一次。10.8黑光燈黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用、以及連續(xù)使用一周內(nèi)應(yīng)時(shí)行

22、黑光輻照度核查。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼182/23310.9輔助儀表校驗(yàn)磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻光照度計(jì)、光照度計(jì)、磁場強(qiáng)度計(jì)等，至少每年校準(zhǔn)一次。11檢測實(shí)施11.1檢測時(shí)機(jī)焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。11.2準(zhǔn)備工作11.2.1工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物及其他粘

23、附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。修理后的被檢工件的表面粗糙度Ra25m。被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能保證涂層厚度均勻不超過0.05mm，且標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示時(shí)，經(jīng)院技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測，并歸檔保存驗(yàn)證資料。11.2.2 封堵XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼183/233若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。11.2.3 反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對比度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證顯示合格后，可以使用反差增強(qiáng)劑。11.2.4安裝接觸墊采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為

24、了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。11.3檢測方法11.3.1檢測方法分類根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示；11.3.2 干法11.3.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況；采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼184/23311.3.2.2 磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩

25、蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。11.3.3 濕法11.3.3.1 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時(shí)，應(yīng)確保整個(gè)檢測面被磁懸液濕潤。11.3.3.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。11.3.4 連續(xù)法采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時(shí)間一般為1s3s，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。11.3.5 剩磁法11.3.5.1 剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大

26、于等于0.8T 的被檢工件檢測。11.3.5.2 采用剩磁法時(shí)，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25sls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼185/23311.3.5.3 采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。11.3.6 交叉磁軛法11.3.6.1 使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過0.5mm。連續(xù)拖動檢測時(shí)，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。10.3.6.2 使

27、用交叉磁軛一般采用移動的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。11.3.6.3 磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。11.3.6.4 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗(yàn)證，驗(yàn)證時(shí)應(yīng)在移動的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。12磁痕顯示分類、觀察和記錄12.1磁痕的分類和處理12.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼186/233

28、12.1.2 長度與寬度之比大于3 的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3 的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。12.1.3 長度小于0.5mm 的磁痕不計(jì)。12.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm 時(shí)，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和再加間距。12.2觀察12.2.1 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。12.2.2 非熒光磁粉檢測時(shí)，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時(shí)，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于500lx。熒光磁粉檢測時(shí)，缺陷磁痕的評定應(yīng)在暗黑區(qū)黑光燈激發(fā)的黑光下進(jìn)行，工件被檢表面的黑光輻照度應(yīng)

29、大于或等于1000W/cm2；暗黑區(qū)室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。檢測人員進(jìn)入暗區(qū)至少5min 后進(jìn)行熒光磁粉檢測，觀察時(shí)不應(yīng)佩戴對檢測結(jié)果評判有影響的有色眼鏡或?yàn)V光鏡。12.2.3 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以2 倍10 倍的放大鏡。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼187/23312.3 記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄顯示：a） 文字描述；b） 草圖；c） 照片；d） 透明膠帶；e） 透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯

30、示；f） 可剝離的反差增強(qiáng)劑；g） 錄像；h） 環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合物；i） 磁帶；j） 電子掃描。13復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼188/233a）檢測結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時(shí)。b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)。c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。d）對檢測結(jié)果有懷疑時(shí)。14退磁14.1 退磁一般要求下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a） 產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；b） 當(dāng)檢測需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不

31、良影響；c） 如認(rèn)為工件的剩磁會對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；d） 如認(rèn)為工件的剩磁會對測試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；e） 如認(rèn)為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；f） 其他必要的場合。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼189/23314.2 退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。14.2.1 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時(shí)，再切斷電流。或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時(shí)逐步將電流減到零。14.2.2 直流退磁法將需退

32、磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。14.2.3 大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。14.3 剩磁測定工件的退磁效果一般可用磁場強(qiáng)度計(jì)測定或其他剩磁檢測儀測定；剩磁強(qiáng)度應(yīng)不大于0.3mT（240A/m）或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼190/23315 質(zhì)量分級15.1 不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；15.2 焊接接頭的質(zhì)量分級按NB/T47013.4表6進(jìn)行。15.3 其它部件的質(zhì)量分級按NB

33、/T47013.4表7進(jìn)行。16在用承壓設(shè)備的磁粉檢測對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼191/23317檢測記錄、報(bào)告的資料保管17.1記錄檢測人員應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)，并認(rèn)真如實(shí)填寫“磁粉檢測原始記錄”。檢測部位示意圖由MT-I級或MT-II級人

34、員繪制。磁粉檢測記錄除符合NB/T47013.1 的規(guī)定外，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 檢測執(zhí)行的工藝規(guī)程和（或）工藝卡編號；b） 檢測設(shè)備器材的名稱和型號；c） 磁粉種類、磁懸液濃度和施加磁粉的方法；d） 磁化方法和磁化規(guī)范；e） 環(huán)境條件；f） 檢測靈敏度校驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊；g） 檢測部位或其示意圖；h） 相關(guān)顯示記錄及其位置示意圖；i） 記錄人員和復(fù)核人員簽字。17.2報(bào)告磁粉檢測報(bào)告由MT級或以上人員依據(jù)檢測記錄出具報(bào)告。磁粉檢測報(bào)告除符NB/T47013.1的規(guī)定外，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指

35、導(dǎo)書修改碼1頁碼192/233a） 委托單位、被檢工件名稱和編號；b） 檢測部位；c） 檢測結(jié)果、質(zhì)量等級評定；d） 報(bào)告簽發(fā)及日期。17.3保管磁粉檢測資料歸檔后,檢測記錄、報(bào)告保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求, 且不得低于容器設(shè)計(jì)使用年限。18磁粉記錄報(bào)告填寫說明18.1 適用范圍包括本公司檢測人員所做的工藝卡、現(xiàn)場檢測時(shí)所填寫的檢測原始記錄、檢測人員出具的檢測報(bào)告。18.2 通用的填寫要求18.2.1 工藝卡、檢測記錄、檢測報(bào)告的編號應(yīng)根據(jù)本公司程序文件第一章文件控制程序編號規(guī)則進(jìn)行編寫；18.2.2工程名稱：要填寫簽訂的檢測合同內(nèi)的工程名稱或是由業(yè)主單位、監(jiān)理公司確定的無損檢測委托單中填

36、寫的工程名稱；18.2.3委托單位：填寫無損檢測委托單的單位全稱；XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-04版本號1承壓設(shè)備磁粉檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書修改碼1頁碼193/23318.2.4施工單位：填寫現(xiàn)場安裝單位全稱；18.2.5工件名稱：被檢測工件名稱，檢測人員根據(jù)委托單填寫；18.2.6工件材質(zhì)：被檢測工件材質(zhì)，檢測人員根據(jù)委托單填寫；18.2.7檢測時(shí)機(jī)：由委托單位根據(jù)設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行填寫，檢測人員應(yīng)確認(rèn)并按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測時(shí)機(jī)進(jìn)行檢測，如實(shí)記錄；18.2.8熱處理狀態(tài)：填寫熱處理前、熱處理后，無需進(jìn)行熱處理的可以填寫“/”18.2.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：由設(shè)計(jì)說明中注明的制造、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或是合同簽訂時(shí)由合同雙方商定的有效標(biāo)