預(yù)應(yīng)力高強混凝土空心方樁施工組織設(shè)計

1、岳陽市第十六中學(xué)建設(shè)項目第二標(biāo)段食堂 預(yù)制方樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計 湖南省第四工程有限公司2016年03月施 工 方 案 編 制 人 員編 制： 審 核： 目 錄第一章 工程概況第二章 編寫依據(jù)第三章 工程地質(zhì)條件第四章 施工方案第五章 質(zhì)量保證措施第六章 進度保證措施第七章 安全保證措施第八章 主要機具使用計劃第九章 勞動力安排措施第十章 主要材料構(gòu)件使用計劃第十一章 文明施工現(xiàn)場措施 第一章 工程概況一、工程項目工程名稱：岳陽市第十六中學(xué)建設(shè)項目第二標(biāo)段食堂工程地址：岳陽市君山區(qū)洞庭大道建設(shè)單位：岳陽市君山區(qū)教育局設(shè)計單位：湖南省建筑工程集團設(shè)計研究院施工單位：湖南省第四工程有限公司監(jiān)理單位：

2、湖南順天項目管理有限公司勘察單位：岳陽白利勘測科技有限公司二、地質(zhì)條件參考區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告，現(xiàn)根據(jù)各地貌揭露的地層情況自上而下描述如下：1） 耕土（Q4）:褐黃色，松軟，稍濕，主要成分為黏土，夾雜植物根莖，有腥味，壓縮性較高，工程性能較差，未完成自重固結(jié)。勘探時場地層厚0.3-0.7m，平均層厚0.44m，層底標(biāo)高26.89-28.14m。2） 粉質(zhì)黏土（可塑）：黃褐色，粉質(zhì)黏土為主，可塑，粉質(zhì)黏土為主要成分，土質(zhì)均勻，敢強度較高，韌性中等。勘探時場地層厚1.00-3.20m，平均層厚1.76m，層底標(biāo)高24.11-26.84m。3） 粉質(zhì)黏土（軟塑）：灰褐色，粉質(zhì)黏土為主，軟塑，粉質(zhì)黏土為主

3、要成分，局部含粉砂薄夾層，干強度較強，韌性較差?？碧綍r場地層厚1.00-3.20m，平均層厚1.76m，層底標(biāo)高3.70-9.00m。平均層厚6.35m，層底標(biāo)高17.05-21.66m。4） 粉砂：淺黃色、褐黃色，松散稍密，飽和，主要成分為石英、長石，粒徑一般為0.1-0.2mm，顆粒級配中等，勘探時場地層厚5.00-10.20m，平均層厚7.37m，層底標(biāo)高9.99-13.96m。平均層厚6.35m，層底標(biāo)高17.05-21.66m。5） 粉砂：淺黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石，粒徑一半為0.1-0.2mm，顆粒級配中等?？碧綍r場地層厚9.50-16.30m，平均層厚13.17

4、m，層底標(biāo)高9.99-13.96m。平均層厚6.35m，層底標(biāo)高-4.51-2.24m。6） 粉砂：淺黃色，密實，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母，粒徑一半為0.1-0.2mm，顆粒級配中等，含約5%黏土充填，本次勘探為穿此層。三、施工場地條件由甲方提供施工場地的耐力承載力為15T/，電源按400KW提供到施工場地內(nèi)，道路完善后三通一平已基本完成。四、設(shè)計要求1.根據(jù)試樁結(jié)果，岳陽市第十六中學(xué)建設(shè)項目第二標(biāo)段食堂采用 預(yù)應(yīng)力混凝土方樁 ，預(yù)應(yīng)力方樁采用PHS-350(170)AB 樁,樁身混凝土強度為 C80 ，基礎(chǔ)工程樁 125 根，單樁承載力特征值 1000 KN。所有樁的有效長度為

5、15至35 米。2.保證樁的縱橫雙向垂直度不超過0.5%?？刂剖核俣?，一般不宜超過2m/min。3.壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。4.焊好樁接頭應(yīng)自然冷卻時間不宜小于8min嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。5.當(dāng)樁出現(xiàn)斷樁或壓力表突變時，必須通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計人進行處理。第二章 編寫依據(jù)1.巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）2009版；2.高層建筑巖土工程勘察規(guī)程JGJ(722004)；3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）；4.建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010）；5.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；6.土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5012

6、31999）；7.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；8.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；9.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土方樁（GB134762009）；10.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（JG197）；11.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（12ZTG208）12.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB134762009）；第三章工程地質(zhì)條件3.1 從場地地基條件分析，層元古界板溪群強風(fēng)化板巖（Pt r3）和層元古界板溪群中風(fēng)化板巖（Pt r2），分布穩(wěn)定，工程力學(xué)性能較好，承載力較高，壓縮性較低，未發(fā)現(xiàn)軟弱下臥層、空洞和臨空面等，為擬建高層建筑物較理想的樁基礎(chǔ)持力層，施工采用錘擊

7、式即可，預(yù)制方樁系擠土樁，擠土效應(yīng)明顯，施工時合理安排打樁順序，以防打樁過程中擠土對已施工樁體產(chǎn)生不利影響，亦需考慮震動對周邊環(huán)境的影響。預(yù)制方樁施工時應(yīng)采用樁長和貫入度雙控施工，如有異常地質(zhì)現(xiàn)象，及時與勘察單位聯(lián)系。3.2 沉樁可行性分析：據(jù)我公司在類似地層施工經(jīng)驗及結(jié)合本場地地基土主要物理學(xué)指標(biāo)分析，按有關(guān)經(jīng)驗公式估算，我們采用DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工，沉樁基本都能滿足設(shè)計要求。第四章 施工方案一、施工原理靜力壓樁施工是利用樁機自重體提供反力，將樁送入土層中，當(dāng)預(yù)制樁在垂直靜力作用下，沉入土?xí)r，樁周土體發(fā)生急速激烈的擠壓，土中的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容

8、易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結(jié)，樁側(cè)摩擦力逐步恢復(fù)和提高，從而使樁獲得較大的承載力。當(dāng)樁機的施工壓力達(dá)到設(shè)計單樁極限荷載時，還應(yīng)視地質(zhì)情況進行“復(fù)壓”，這時用連續(xù)的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分更加擠密，達(dá)到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極限荷載時，采用加大承載力，再進行必要的復(fù)壓。二、施工機械的選擇及施工組織計劃根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，周邊環(huán)境以及設(shè)計要求，我公司決定進一臺靜力全液壓樁機施工，樁機型號DTZ818B型，該設(shè)備是目前最新型號的樁基礎(chǔ)施工機械，

9、壓樁施工時具有無噪音，無振動、無污染、質(zhì)量好、施工快捷、節(jié)約材料，并能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁，一切施工程序，并且具備以下特點：（1）能串聯(lián)、并聯(lián)，增大樁機的穿層能力及垂直度；（2）樁機能壓邊樁；（3）送樁安全可靠，質(zhì)量高；（4）配備切割機；（5）對中調(diào)直快捷。三、主要施工方法1.施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)做到“三通一平”確保設(shè)備車輛及履帶吊機的安全；（2）施工用電量應(yīng)滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。（3）邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴延5m范圍內(nèi)鋪碴，厚50cm壓實。（4）樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)，和標(biāo)高測定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核，辦理復(fù)核鑒定手

10、續(xù)。（5）施工前組織有關(guān)人員對圖紙進行自審和會審，發(fā)現(xiàn)有問題時會同設(shè)計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員協(xié)商解決。（6）主要機械設(shè)備進場安裝、調(diào)試：主要機械設(shè)備機械名稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備 注液壓靜力壓樁機液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶式起重機行走機構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等（7）測量儀器校核：儀 器 名 稱校 核 內(nèi) 容備 注水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等S6經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）

11、焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。2.樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，我公司派專人和監(jiān)理一起有關(guān)條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值（mm）備注長度±0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜0.5D(D為方樁外徑)用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10-3用卡尺測量保護層厚度±5尺量彎曲矢高L，且20拉線與尺量端 板平面度2用卡尺測量外徑0-1用卡尺測量內(nèi)徑±2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量方樁外觀質(zhì)量項 目內(nèi) 容粘 皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%，每處粘

12、皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不允許（2）樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過兩層。3.施工流程本工程采用液壓靜壓樁機進行施工，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備 ® 測量放線、定樁位 ® 樁位復(fù)核 ® 樁機就位 ® 焊接樁頭®（冷卻）對中 ® 校核垂直度® 壓樁 ® 對中調(diào)整

13、 ® 接樁再壓樁、送樁 ® 穩(wěn)壓 ® 標(biāo)高停止® 移機。4.施工工藝（1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)（點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回，測回誤差不大于±15。測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點），利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)

14、法，根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點）進行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，用S3型水準(zhǔn)儀進行觀測，以閉合導(dǎo)線的方式進行引測，閉合不大于20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄。（2）樁位定位根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點，并建立明顯保護標(biāo)志。測出樁位軸線、樁位點及標(biāo)高，并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。（3）樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和

15、樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。（4）吊樁根據(jù)地質(zhì)資料、相關(guān)資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進行選樁，捆綁好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機，使樁垂直對準(zhǔn)樁位。（5）校正樁的垂直度調(diào)整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土12米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（6）壓樁由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄，樁頂標(biāo)高控制在±50mm之內(nèi)。壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫

16、雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，壓樁在進入砂層土層時適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/min，壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時，同時機身應(yīng)調(diào)平，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。（7）接樁采用端板焊接聯(lián)接預(yù)制樁，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接時應(yīng)做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm，接點彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整，干凈

17、，端板破口上的浮銹應(yīng)清除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。（8）送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，將樁壓至設(shè)計標(biāo)高，保證壓力值達(dá)到設(shè)計要求。（9）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達(dá)到2.5倍以上設(shè)計荷載并樁端已達(dá)到持力層時應(yīng)停止施壓，并即時進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。（10）截樁因有個別樁在施工時地質(zhì)上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機,割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。（11）場地要求場內(nèi)運輸?shù)?/p>

18、路鋪設(shè)要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。 （12）施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達(dá)到最佳狀態(tài)。(13) 配樁的方法根據(jù)設(shè)計施工圖的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以

19、根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。（14）關(guān)鍵工序控制措施1.對于壓樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關(guān)鍵工序必須充分注意。必須重視，第一節(jié)樁入土?xí)r應(yīng)采用雙向吊垂控制垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁身傾斜，確保符合設(shè)計要求。2.樁的駁接應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計要求及現(xiàn)行國家規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81中規(guī)定要求施工，確保焊縫飽滿、充實，無焊渣，無氣孔，等充分冷卻后再施工。3.樁有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。焊條有產(chǎn)品合格證其型號符合要求。第五章 質(zhì)量保證措施一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計技術(shù)要求施工；2.巖土工程勘察規(guī)范（G

20、B500212001）2009版；3.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）4.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011）；5.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土離心方樁（DBJT08-92-2000）6.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）7.建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010）；8、高層建筑巖土工程勘察規(guī)程JGJ(722004)；9、土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T501231999）；10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；12、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土方樁（GB134762009）；13、預(yù)應(yīng)力混凝土

21、空心管樁（12ZT207）；14、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（12ZTG208）；二、施工質(zhì)量管理措施本工程按全面質(zhì)量管理要求，派出一批富有實踐經(jīng)驗的具有高級職稱的工程技術(shù)人員，擔(dān)任該工程項目的組織，管理和把關(guān)工作。實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。1.實行以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計要求有深刻的了解。2.實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗員三班制檢查，驗收控制各個工序質(zhì)量

22、，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交班工作。3.認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導(dǎo)施工。4.提出總的材料計劃需求后，材料應(yīng)根據(jù)施工情況及時將材料送至現(xiàn)場。5.對于進入施工現(xiàn)場的材料，要組織人員做好驗收工作，嚴(yán)格檢查樁的質(zhì)量，不合格樁不用，樁的堆放不能超過二層。6.測量器、壓力表等開工前做好檢查、校對工作，確保儀器設(shè)備符合使用要求。7.制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程序。8.把好原材料的質(zhì)量關(guān)。三、質(zhì)量技術(shù)保證措施1.嚴(yán)格遵守地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范中的有關(guān)條款。2.保證施工連續(xù)性開工后現(xiàn)場施工勞動力安排

23、三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)，保證水電及材料正常供應(yīng)。3.保證材料質(zhì)量材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)試。電焊條性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時必須有質(zhì)保書。4.保證測量定位準(zhǔn)確用經(jīng)緯儀進行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測量基線、樁位，樁機就位后，認(rèn)真對準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護標(biāo)志。5.經(jīng)緯儀檢查和校正樁垂直度，并由質(zhì)檢員復(fù)檢后方可開始壓樁。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查的垂直度，以便及時修正。6.施工過程中，應(yīng)做好樁位標(biāo)記工作，依據(jù)

24、施工順序在流水圖上標(biāo)記已完成的樁位情況，以免漏樁。7.樁頂標(biāo)高控制為確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，壓樁前確定基準(zhǔn)面的高程，在送樁至樁頂標(biāo)高后，必須認(rèn)真丈量送樁器余尺，確保樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，在每施壓一根工程樁測量樁頂標(biāo)高，以備復(fù)測上浮記錄，若有上浮應(yīng)對上浮的樁進行復(fù)壓。8.預(yù)應(yīng)力方樁質(zhì)量樁在使用前進行復(fù)驗，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗看樁的齡期報告和強度報告。并進行逐根檢查：外觀應(yīng)光滑，無麻面，無峰窩，樁身無裂縫；執(zhí)行不合格樁不用的原則，按照施工順序連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真做好壓樁記錄，避免漏樁現(xiàn)場, 并且預(yù)制樁的混凝土強度達(dá)到100%，才可沉樁。9.樁的堆放和吊運堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，

25、平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。10.壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力值，終壓時控制壓力值到設(shè)計承載力的2.5倍。11、第一節(jié)樁下壓前后應(yīng)嚴(yán)格對中調(diào)直，傾斜率不能超過1%。若發(fā)現(xiàn)不垂直，則應(yīng)停機采用其它手段，進行調(diào)直。12.壓樁過程中，若遇特殊情況（如壓力讀數(shù)值突變、樁身嚴(yán)重傾斜，樁尖遇到障礙物，應(yīng)立即匯報給技術(shù)員，并會同甲方和設(shè)計單位進行協(xié)商解決。）13.樁施工最后終止時，必須符合下列條件：（1）樁身完整，壓力達(dá)到設(shè)計要求；（2）若樁頭破壞、鑿平修復(fù)后，再復(fù)壓達(dá)到設(shè)計要求；（3）樁機運轉(zhuǎn)正常；14.壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：（1）

26、壓樁過程中壓力劇變；（2）荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時；（3）樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；（4）樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；（5）因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，甲方下令通知停工。15.樁位偏差控制要保證樁中心位移容許偏差0.5。16.當(dāng)施工完成每棟工程樁應(yīng)對樁位進行檢查，檢查樁位偏移情況，有否漏樁，并應(yīng)積極配合檢驗中心對工程中進行檢驗，在樁經(jīng)檢驗全部合格后樁機才可以撤場。17.工程施壓完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1.沉樁困難（1）主要原因1.樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設(shè)備突

27、然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（2）預(yù)防措施1.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3.進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺

28、層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6.嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。2.樁身斷裂（1）主要原因1.樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4.兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。5.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊

29、運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且£20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3.樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。3.樁頂損壞（1）主要原因1.預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護措施不足。2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁

30、桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（2）預(yù)防措施1.樁制作時，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護。2.沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。4.沉樁時樁要垂直。4.樁頂位移（1）主要原因1.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折。3.樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度

31、而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2.在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5.樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1.壓樁機

32、大身（平臺）沒有調(diào)平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取＃?）預(yù)防措施1.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.送樁

33、孔應(yīng)及時回填。5.施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠

34、的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象 （1）主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進度安排不合理。（2）預(yù)防措施1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2.配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序

35、應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。第六章 進度保證措施1.本工程共有方樁數(shù)125根，根據(jù)設(shè)計要求，所有樁的有效長度均為15至35米。預(yù)備一臺DTZ818B型全液壓靜力壓樁機施工,平均每天完成1520根樁，因場地原因打樁機行走困難，預(yù)備施工工期為15天。2.以上開工日期為假定，實際開工日期以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。3.工作時間:每天早晨6：00開始打樁，下午19：00點下班。第七章 安全保證措施一、安全制度及防護1.安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)詳見附圖表。2.進入現(xiàn)場的施工人員必須實行三級安全教育，熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3.專

36、職安全員要深入現(xiàn)場，勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改。4.特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。5.專職安全員定期建立安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點單位、危險崗位安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人定時間，定措施，認(rèn)真做好驗收合格掛牌制度。6.兼職安全員要切實負(fù)起責(zé)任，以身作則，帶頭及督促班組人員做好施工安全工作。二、安全用電除遵守建筑工地用電的有關(guān)規(guī)定外，本工程著重做好以下幾點：1.嚴(yán)禁用銅絲代替保險絲，配電箱符合規(guī)程要求。2.施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)均不使用塑料線，花線（一律用橡皮線）及破皮電線。3.架線及安裝用電器具均由有證電工按操作規(guī)

37、程進行，嚴(yán)禁施工人員亂拉亂接。4.架線時須用絕緣子將線固定在電桿上，如用鋼桿則電桿必須可靠接零。電線穿過腳手架時外邊加套管保護。帶水施工現(xiàn)場電線不得浸泡在水中。嚴(yán)禁電線、電纜在地上敷設(shè)，人踩車壓。嚴(yán)禁電線隨意綁繞在鋼筋雜物上。架空線離地至少2m。5.采用“三相五線”（三根火線、一根工作零線，一根保護零線）制供電。配電箱鋼電桿、用電器金屬外殼等均與保護零線可靠連接。保護零線的載面積不小于工作零線的一半。6.用接地?fù)u表測定保護零線及其他有關(guān)接地極的接地電阻，合格后（4）方可使用電力系統(tǒng)。7.做到“一機一閘一保險”。所有電器具均必須由配電箱向外接線。一機一只漏電保護器。漏電保護器規(guī)格必須符合要求，一

38、般用電器其漏電保護器的漏電協(xié)作電流為30ma，遇水作業(yè)的用15ma。8.配電箱必須加鎖。不準(zhǔn)使用配電板，也不準(zhǔn)使用破損電器（如開關(guān)等）。三、機械1.所有機械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員隨意開機。2.機械要經(jīng)常維護，出現(xiàn)故障及時修理。3.外露傳動裝置系統(tǒng)須有護網(wǎng)罩。4.帶水操作人員須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。5.經(jīng)常檢查各種傳動、升降，電壓、機械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。6.安全員專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不隨意操作機械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練懂得起重機械性能的人員擔(dān)任；指揮時應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確洪亮和清楚。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。8.所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、