線切割B代碼編程PPT課件

1、1線切割加工的原理線切割加工的原理3.3.電火花加工放電依靠電極絲與工件的電火花加工放電依靠電極絲與工件的“疏松接觸疏松接觸”擊穿，如下圖所示，圖擊穿，如下圖所示，圖a a接觸間隙大，斷路，不能擊穿接觸間隙大，斷路，不能擊穿；圖；圖c c電極絲與工件接觸過于緊密，造成短路，不能放電極絲與工件接觸過于緊密，造成短路，不能放電。電。第1頁/共22頁2線切割加工的微觀放電間隙線切割加工的微觀放電間隙 由圖可見，線切割的切縫寬要大于電極絲直徑，這由圖可見，線切割的切縫寬要大于電極絲直徑，這是因為放電間隙的存在造成的。是因為放電間隙的存在造成的。第2頁/共22頁3線切割加工的特點線切割加工的特點1.1.

2、以以0.03mm-0.35mm0.03mm-0.35mm的金屬線為電極，無需制造特定形的金屬線為電極，無需制造特定形狀的電極。狀的電極。2.2.除可以加工平面以外，還可以加工錐面、半球面等除可以加工平面以外，還可以加工錐面、半球面等復雜曲面。復雜曲面。3.3.輪廓加工時，需留的加工余量少，可節(jié)約貴重金屬輪廓加工時，需留的加工余量少，可節(jié)約貴重金屬材料材料4.4.可以實現數字控制，加工靈活方便，尤其適合小批可以實現數字控制，加工靈活方便，尤其適合小批量產品生產，或者產品試制量產品生產，或者產品試制第3頁/共22頁4線切割加工的分類線切割加工的分類1.1.高速走絲線切割：電極絲往復運動，運絲速度快

3、，高速走絲線切割：電極絲往復運動，運絲速度快，電極絲震動幅度大，加工精度低。電極絲震動幅度大，加工精度低。2.2.低速走絲線切割：電極絲單向運動，運絲速度慢，低速走絲線切割：電極絲單向運動，運絲速度慢，加工精度高，但成本很高。加工精度高，但成本很高。 發(fā)達國家主要采用慢走絲，而國內主要采用快走發(fā)達國家主要采用慢走絲，而國內主要采用快走絲。絲。第4頁/共22頁5影響加工速度的因素影響加工速度的因素1.1.電參數對加工速度的影響電參數對加工速度的影響2.2.工件材質對加工速度的影響工件材質對加工速度的影響3.3.進給方式對加工速度的影響進給方式對加工速度的影響4.4.電極絲張緊力對加工速度的影響電

4、極絲張緊力對加工速度的影響第5頁/共22頁6電參數對加工速度的影響規(guī)律電參數對加工速度的影響規(guī)律1.1.峰值電流、脈寬越大，加工速度越快。峰值電流、脈寬越大，加工速度越快。2.2.脈間越小，加工速度越快，但脈寬小到一定脈間越小，加工速度越快，但脈寬小到一定程度時，反而使加工速度變慢。程度時，反而使加工速度變慢。第6頁/共22頁7工件材質對加工速度的影響規(guī)律工件材質對加工速度的影響規(guī)律1.1.熔點越低的材料，加工速度越快，熔點越高熔點越低的材料，加工速度越快，熔點越高的材料，加工速度越低。的材料，加工速度越低。2.2.工件厚度越大，由于面積效應，加工速度越工件厚度越大，由于面積效應，加工速度越快

5、。但是厚度大到一定程度，導致排屑困難，快。但是厚度大到一定程度，導致排屑困難，反而降低加工速度。反而降低加工速度。第7頁/共22頁8進給方式對加工速度的影響規(guī)律進給方式對加工速度的影響規(guī)律進給方式分為恒速進給、伺服進給、自適應進給進給方式分為恒速進給、伺服進給、自適應進給1.1.恒速進給：無視加工間隙狀態(tài)的變化，電極絲恒速進給：無視加工間隙狀態(tài)的變化，電極絲以恒定速度進給，加工速度較低。以恒定速度進給，加工速度較低。2.2.伺服進給：可以根據加工間隙狀態(tài)的變化，實伺服進給：可以根據加工間隙狀態(tài)的變化，實時調整電極絲的進給速度，但不能調整電參數，時調整電極絲的進給速度，但不能調整電參數，加工速度

6、較快。加工速度較快。3.3.自適應進給：根據加工間隙的狀態(tài)變化，實時自適應進給：根據加工間隙的狀態(tài)變化，實時調整電極絲的進給速度，并設置最佳的電參數。調整電極絲的進給速度，并設置最佳的電參數。加工速度最快。加工速度最快。第8頁/共22頁9電極絲張緊力對加工速度的影響規(guī)律電極絲張緊力對加工速度的影響規(guī)律1.1.張緊力過大，電極絲超過彈性變形的范圍，造張緊力過大，電極絲超過彈性變形的范圍，造成頻繁斷絲，降低加工速度成頻繁斷絲，降低加工速度2.2.張緊力過小，電極絲振動幅度過大，甚至導致張緊力過小，電極絲振動幅度過大，甚至導致電極絲跳出限位槽，降低加工速度。電極絲跳出限位槽，降低加工速度。3.3.張

7、緊力過小，還導致電極絲切割軌跡偏離工件張緊力過小，還導致電極絲切割軌跡偏離工件輪廓輪廓第9頁/共22頁10影響切縫寬精度的因素影響切縫寬精度的因素1.1.加工進給速度對切縫寬的影響規(guī)律加工進給速度對切縫寬的影響規(guī)律2.2.平均加工電壓對切縫寬的影響規(guī)律平均加工電壓對切縫寬的影響規(guī)律注意：切縫越窄，切縫寬精度越高。注意：切縫越窄，切縫寬精度越高。第10頁/共22頁11加工進給速度對切縫寬的影響規(guī)律加工進給速度對切縫寬的影響規(guī)律1.1.加工進給速度越大，切縫寬越小，切縫寬精加工進給速度越大，切縫寬越小，切縫寬精度越高度越高2.2.在不影響斷絲的情況下，盡量提高進給速度在不影響斷絲的情況下，盡量提高

8、進給速度第11頁/共22頁12加工電壓對切縫寬的影響規(guī)律加工電壓對切縫寬的影響規(guī)律1.1.加工電壓越大，切縫寬越大，切縫寬精度越加工電壓越大，切縫寬越大，切縫寬精度越低。低。第12頁/共22頁13電極絲半徑與拐角半徑的關系電極絲半徑與拐角半徑的關系1.1.滿足關系式：拐角半徑滿足關系式：拐角半徑RR電極絲半徑放電電極絲半徑放電間隙間隙第13頁/共22頁14加工穿絲孔的必要性加工穿絲孔的必要性1.1.加工陰模時，顯而易見，為保持陰模的完整加工陰模時，顯而易見，為保持陰模的完整性，需要加工穿絲孔性，需要加工穿絲孔2.2.加工陽模時，盡管不要求陰模的工件完整性加工陽模時，盡管不要求陰模的工件完整性，

9、但仍然要加工穿絲孔，這是因為：材料被切，但仍然要加工穿絲孔，這是因為：材料被切斷時，內部應力平衡被打破，造成斷絲、夾絲斷時，內部應力平衡被打破，造成斷絲、夾絲等。等。第14頁/共22頁15加工路線的選擇加工路線的選擇1.1.避免從工件端面開始加工，要從穿絲孔開始避免從工件端面開始加工，要從穿絲孔開始加工加工2.2.加工路線距離端面距離加工路線距離端面距離5mm5mm以上以上3.3.先遠離夾具，再趨向夾具。（圖先遠離夾具，再趨向夾具。（圖21432143的順序的順序）第15頁/共22頁16加工路線的選擇加工路線的選擇4.4.在一個毛坯材料上加工兩個以上的零件時，在一個毛坯材料上加工兩個以上的零件

10、時，應該從各自的穿絲孔開始加工，不能公用穿絲應該從各自的穿絲孔開始加工，不能公用穿絲孔。孔。第16頁/共22頁173B代碼編程直線規(guī)則代碼編程直線規(guī)則3B3B代碼構成：代碼構成：BX BY BJ G ZBX BY BJ G Z建立坐標系：線段起點為坐標系建立坐標系：線段起點為坐標系X X、Y:Y:線段終點橫、縱坐標，絕對值，單位線段終點橫、縱坐標，絕對值，單位umumJ J：?。喝 X、Y Y兩者中大者；兩者中大者；G G：取終點坐標值大的方向：取終點坐標值大的方向L L：直線所在象限：直線所在象限 （注意：（注意：B0B0可以省略為可以省略為B B）第17頁/共22頁183B代碼編程圓弧規(guī)

11、則順逆代碼編程圓弧規(guī)則順逆3B3B代碼構成：代碼構成：BX BY BJ G ZBX BY BJ G Z建立坐標系：圓弧中心為坐標系原點建立坐標系：圓弧中心為坐標系原點X X、Y:Y:圓弧起點的橫、縱坐標，絕對值，單位圓弧起點的橫、縱坐標，絕對值，單位umumG G：取終點坐標值小的方向：取終點坐標值小的方向 ；J J：在：在G G方向走過的總長度方向走過的總長度L L：8 8個象限個象限 （注意：（注意：B0B0可以省略為可以省略為B B）第18頁/共22頁193B代碼編程圓弧規(guī)則順逆代碼編程圓弧規(guī)則順逆3B3B代碼構成：代碼構成：BX BY BJ G ZBX BY BJ G Z建立坐標系：圓弧中心為坐標系原點建立坐標系：圓弧中心為坐標系原點X X、Y:Y:圓弧起點的橫、縱坐標，絕對值，單位圓弧起點的橫、縱坐標，絕對值，單位umumG G：取終點坐標值小的方向：取終點坐標值小的方向 ；J J：在：在G G方向走過的總長度方向走過的總長度L L：8 8個象限個象限 （注意：（注意：B0B0可以省略為可以省略為B B）第19頁/共22頁20