生產(chǎn)管理和成本管理

1、生產(chǎn)管理和成本管理戰(zhàn)略與技巧實務(wù)壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的戰(zhàn)略貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算二、庫存管理與零庫存的可行性三、供應(yīng)廠商的選擇、輔導(dǎo)與評價四、采購中的成本控制五、如何降低采購單價六、如何做好庫存管理叁、生產(chǎn)管理和成本篇一、如何控制領(lǐng)料及超量用料二、如何做好5s管理三、如何控制及提高生產(chǎn)效率四、如何降低呆貨、呆料及報廢五、生產(chǎn)績效的衡量和分析六、如何推動全公司品管七、如何做好進料品管、制程品管和成品品管八、如何制定有效的成本改善專案肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員二、如何簡化工作程序及表格報表三、如何

2、有效開會四、如何減少機器維修和能源費用五、如何控制交際費伍、成本分析篇一、每工時成本分析二、報價差異分析三、單元產(chǎn)品利潤分析四、損益平衡點分析 壹、理念和戰(zhàn)略篇壹、理念和戰(zhàn)略篇一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：一、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的理念：（一）全盤性及全員性理念： 1、建立目標，逐漸達成。 2、確立主辦單位（人）及協(xié)辦單位（人），明訂完成時限及排程。3、三線管理： 第一線：執(zhí)行單位。 第二線：支援單位。 第三線：后勤單位。4、三道管制： 第一道：執(zhí)行者，計劃、執(zhí)行、檢核徹底。 第二道：直接主管，督導(dǎo)。 第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。（二）一貫性理念：1、溝通理念，

3、建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設(shè)訂方法。4、參與式計劃、執(zhí)行及檢核。（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。（四）成本理念：1、成本的目的： 成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。 做對的事。 用對的方法。2、成本的內(nèi)容：v 材料成本： a單價。 b附加成本。 c數(shù)量。v 直接人工成本。v間接費用（制造費用、銷 售 費 用 、 管 理 費用）： a人員費用。 b物件費用。 c直接人員費用與附加人員費用。 d時間成本。 e機會成本。3、成本與利潤：q 收入成本利潤。收入：單價數(shù)量。成本：原料、人工成本、各項費用。

4、q 收入利潤成本。q 業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。 （五）以降低成本增加利潤理念：1、可掌握性。2、時效性。3、邊際利潤性。4、輔助性。二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：1、要項管制策略： 運用要因分析法，逐層分析重要項目及影響因素，直到可控制細目為止。 依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。2、源流管制策略： 訂立標準及目標。 管制重要事項根源，第一次就做對做好。 處理問題外，尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因。（二）制度策略：1、目標管理策略： 分解工作項目，明確訂立成果目標及時間目標。 達成目標，須有步驟及工作計劃。 檢討階段性

5、目標及最后目標的達成狀況。 訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標時的改善之道。2、分層負責策略： 明訂工作職責，確定工作分配。 訂明負責人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時限。 配合目標管理及表報制度。3、表報制度策略： 建立重要表報制度。 建立標準，設(shè)定目標，加強制度管理。 運用表報，徹底追蹤檢討。（三）價值分析策略：1、va、ve。2、投入、產(chǎn)出、收益分析。（四）資料策略：1、藍圖。2、材料用量清表。3、標準工時表。4、檢驗標準。5、標準產(chǎn)品及校正標準。6、操作標準規(guī)范。7、檔案。貳、物料管理和成本篇貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：一、如何制定物料計劃與采購預(yù)算：（一）

6、如何分析材料成本： 1、材料用量清表（bill of materials,bom）的運用： 材料用量清表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運用。 產(chǎn)品單位材料成本分析。 重要材料之單位成本分析。 報價時之運用與差異分析。 材料標準單價之設(shè)定。 材料價格差異分析。 材料用量差異分析。 “材料用量清表”（附件一），“工程變更通知書”（附件二）。2、分析重要材料成本：q abc分析法： 大數(shù)法則。 a項材料、a項產(chǎn)品。 top 10。q 單位材料成本分析。（二）如何制定物料計劃與采購計劃：1、安全存量的建立與計算： 常用材料與專用材料之區(qū)分。 備料周期之計算。 每月平均用量之計算。 安全存量、請購點、采購批量

7、。 “原物料安全存量及請購點設(shè)定表”（附件三）。2、材料需求計劃（mrp）及購料排程的計算與控制： 訂單之匯總。 材料需求之展開。 加項：已訂未制量、安全存量。 減項：庫存材料、運輸途中材料、在制品材料、制成品材料。 專用材料的需求預(yù)算及采購預(yù)算。（三）如何決定最適當?shù)牟少彅?shù)量：1、經(jīng)濟訂購數(shù)量法（economic ordering quantity, eoq）： s：每次訂購費用 c：每周儲存成本 u：商品單位成本 2asuca：平均每周凈需求 eoq=2asuc2、固定數(shù)量法（fixed order quantity, foq）： 每次數(shù)量相同。 憑過去的經(jīng)驗或直覺決定訂購數(shù)量。 應(yīng)考慮設(shè)

8、備或產(chǎn)能限制、模具壽命、包裝限制、運輸限制、儲存空間限制等。 此法不考慮訂購成本和儲存成本。3、批對批法（lot for lot, lfl）： 發(fā)出的訂購數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同。 每期均不留庫存數(shù)。 如果訂購成本不高，可用此法。4、固定期間法（fixed period requirement , fpr）： 每次訂單涵蓋期間固定（例如每月第一周下訂單），但是訂購數(shù)量則變動。 期間長短憑過去經(jīng)驗或主觀判斷。 采用此法會有些剩余存貨。5、物料需求計劃法（matenal requifements planning，mrp）： 按材料用量清表計算毛需求。 毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求。二、庫存

9、管理與零庫存的可行性：二、庫存管理與零庫存的可行性：（一）庫存管理： 1、倉儲配置、料位設(shè)定、堆疊方式、料品標示。 2、收料： 核點及超短交處理。 進料品質(zhì)檢驗及退補貨。 3、領(lǐng)料： 領(lǐng)料控制。 超領(lǐng)。 材料退回及繳回。4、存貨表單： 庫存卡或庫存明細帳（附件四“庫存卡”）。 “庫存月報表”（附件五）。5、存貨管制： 料帳合一。 循環(huán)盤點制度。 存貨大盤點。（二）零庫存的可行性： 1、零庫存的意義。 2、零庫存的配合條件： 供應(yīng)廠商的配合。 生產(chǎn)線的配合。 營銷部門的配合。 品管部門的配合及免驗入庫。 3、零庫存的可行性及如何應(yīng)用的作法。三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價：三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評

10、價：（一）廠商調(diào)查： 1、廠商調(diào)查單位。 2、“供應(yīng)廠商資料表”（附件六）。 3、廠商資料之重新調(diào)查及修訂。（一）樣品核準：1、樣品核準程序： 原物料規(guī)格標準或藍圖由研發(fā)技術(shù)單位提供，樣品數(shù)量由采購單位通知廠商。 廠商送樣品，附規(guī)格所要求之檢驗資料。 采購單位填寫“樣品檢驗確認書”（附件七），連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗。 送樣四次不合格，失去承制權(quán)利。 2、規(guī)格變更，重新送樣品核準。（三）市場調(diào)查資料整理：1、資料來源： 采購部門主動調(diào)查搜集。 各部門提供之調(diào)查資料。 廠商主動函寄資料。2、資料收集方法： 廠商接洽收集。 書報雜志剪貼收集。 函索。 參觀索取。3、資料整理方法： 資料收集

11、者在資料上另附“市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表”（附件八）。 采購部門依各來源資料加以分類編號，并逐項建立“市場調(diào)查資料整理目錄”（附件九）。（四）廠商輔導(dǎo)：1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負責。 品管制度之檢討與改進。 規(guī)格圖說之確立與改進。 檢驗方法與檢驗標準之確立與維持。 品質(zhì)管制方法之溝通與改進。2、材料選購輔導(dǎo)：由采購、研發(fā)及生產(chǎn)單位負責。 供應(yīng)廠商采購對象。 公司試供材料。 供應(yīng)廠商選購材料方法。3、管理輔導(dǎo)：由材料部負責。 工作時數(shù)之估計。 不良品重修。 操作技術(shù)欠熟練之管理。 意外事件之防范。 公司緊急請購之管理措施。4、技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。 技術(shù)問題之改進。 模具之改進

12、。 制造費用之降低。 作業(yè)流程之改進。 減低耗損率及直接人工成本。 5、設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負責。 儀器或設(shè)備之改進。 設(shè)備故障排除。 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng)。 設(shè)備新購之選擇。6、資金輔導(dǎo)：采購單位專案呈報。 市場供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商。 品質(zhì)特優(yōu)，別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商。 專賣品之廠商。 公司政策性之資材，選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā)。7、輔導(dǎo)手續(xù)： 采購或有關(guān)單位主動根據(jù)需要提出申請輔導(dǎo)。 供應(yīng)廠商主動向采購單位提出申請輔導(dǎo)。 經(jīng)公司核準后辦理輔導(dǎo)工作。（五）廠商評價：1、評分標準： 品質(zhì)（占40分）：品管單位負責評分。 40分（1 ）= 品質(zhì)評分 特殊品、重修品、批退品均以不良批數(shù)計算。

13、不良品批數(shù)總檢驗批數(shù) 交期（占20分）：收料單位負責評分。a廠商交貨時，收料人員于進貨單上即評定分數(shù)，評價時統(tǒng)計即可。b廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時，均以延遲交貨計。 延誤交貨延誤交貨在指定日期交貨在指定日期交貨提提 早早 交交 貨貨每日扣2分20分超過三日后每日扣1分（修造品不在此限） 價格（占30分）：采購單位負責評分。價格高價稍高價合理價稍低價甚低10分15分20分25分30分 服務(wù)品質(zhì)（占10分）：采購單位負責評分。 公司特殊狀況發(fā)生，希望廠商與本公司密切配合，廠商服務(wù)程度依有關(guān)部門反應(yīng)，由采購單位判斷。服務(wù)極差服務(wù)不足服務(wù)正常服務(wù)良好服務(wù)極差2分4分6分8分10分 保密性：采購單位

14、負責。 公司所提供之訂購資料流落在外，采購單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討，層呈處理決定，或予扣分，或予處分，或予停止往來。2、評價周期及等級： 廠商評價每季乙次，于每季次月15日完成，評價等級如下：分分 數(shù)數(shù) 等等 級級90分以上a80分89分b70分79分c69分以下d3、評分表： a“供應(yīng)廠商評價成績表”（附件十）。 b“供應(yīng)廠商評價記錄表”（附件十一）。4、廠商評價后應(yīng)采取之對策：等級等級 供應(yīng)廠商往后往來對策供應(yīng)廠商往后往來對策 a增加訂貨20%以上，縮短票期b正常往來c減少訂貨10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導(dǎo)d減少訂貨20%以上，延長票期一倍，設(shè)法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： “廠商交

15、易記錄表”（附件十二）。四、采購中的成本控制：四、采購中的成本控制：（一）采購價格成本分析： 1、科學的成本分析： 重要物料或委外加工第一次申請核準采購單價時用 。 可請每一廠商均按照“報價成本分析表”（附件十三）于報價時附上，并互作逐項比較。 也可自行制作“報價成本分析表”，與廠商的分析表互作比較。2、經(jīng)驗法： 有經(jīng)驗的采購人員，自行判斷，在價低量少時用。 根據(jù)以前同類物料價格，加以比較修正，在購買類似產(chǎn)品時用。 依據(jù)圖紙，憑經(jīng)驗及資訊加以估計，熟練采購者可用。（二）成本管理作業(yè)要點：1、事前規(guī)劃： 建立合格廠商評選制度。 建立樣品核準制度。 查詢以往采購記錄或當前市場行情。 了解買賣雙方優(yōu)

16、劣勢。 掌握影響成本因素或事件。 制訂適當規(guī)格，避免綁標或指定廠商采購。2、事中執(zhí)行： 尋求三家以上合格廠商報價。 制作底價或預(yù)算。 要求廠商提供報價單或成本分析表。 運用議價談判技巧。 提供價格變動報告表。 3、事后考核： 選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約。 約定價格調(diào)整的特定因素（用量、匯率等）。 長期合約應(yīng)訂有計價公式。 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣。 查核價格是否恰當。 查核發(fā)票與訂購價格是否符合。 制作價格差異分析。 建立價格資料檔案。五、如何降低材料采購單價：五、如何降低材料采購單價： 轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。 增加料源。 外包。 協(xié)力廠商單位成本分析。 簡化設(shè)計。 標準材料。 材料平衡。 材料替換。

17、更改包裝。 共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。 （一）如何管制與降低材料采購單價：（二）如何降低材料附加成本：1、減少空運。2、并柜運輸。3、運輸路線航線研究。六、如何做好庫存管理：六、如何做好庫存管理：（一）倉位規(guī)劃。（二）入庫： 1、物料入庫： 進料驗收：數(shù)量、品質(zhì)。 超短交處理。 2、成品入庫。（三）出庫：1、物料出庫： 領(lǐng)料。 物料繳回。2、成品出庫： 交貨。 客戶退貨。（四）庫存帳務(wù)處理 1、庫存明細卡。 2、庫存月報表。（五）盤點 1、循環(huán)盤點。 2、存貨大盤點。叁、生產(chǎn)管理和成本篇叁、生產(chǎn)管理和成本篇一、如何控制領(lǐng)料及超量用料：一、如何控制領(lǐng)料及超量用料：（一）可領(lǐng)材料數(shù)量的計算及控制。（二）

18、代用材料。（三）材料超領(lǐng)制度。（四）代用材料、材料超領(lǐng)之通知。（五）材料超領(lǐng)之檢討。（六）標準用量之檢討。（七）“材料超領(lǐng)單”（附件十四）。二、如何做好二、如何做好5s管理：管理：（一）5s的意義： 1、整齊。 2、清潔。 3、整理。 4、整頓。 5、教養(yǎng)。（二）5s的運用：1、出勤管理。2、整潔管理：整齊、清潔、整理。3、整頓管理。4、早會（或夕會）制度。5、教育訓(xùn)練： 工作方法：產(chǎn)品技術(shù)、工作技巧、操作技術(shù)。 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)溝通、團隊管理。 工作倫理：人員素質(zhì)、經(jīng)營理念、企業(yè)文化。 工作品質(zhì)：品質(zhì)意識、品管技巧、工作品質(zhì)。三、如何控制及提高生產(chǎn)效率：三、如何控制及提高生產(chǎn)效率：（

19、一）工程上的實務(wù)技巧： 1、規(guī)格清楚、減少變更。 2、規(guī)格與實際要求配合允當。 3、設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)可能性。 4、使用標準材料、本地材料。 5、標準產(chǎn)品及校正標準。 6、生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程。 7、試制制度。 8、研究發(fā)展。（二）工業(yè)工程上的實務(wù)技巧：1、改善生產(chǎn)流程、人員及機具配置。2、改良機器、工具、夾具。3、研究外包。4、操作說明書的使用。5、加強作業(yè)員訓(xùn)練、合格卡、多能工。6、動作與時間研究、提高標準。7、獎工制度。8、生產(chǎn)效率測定制度。（三）機器設(shè)備上的實務(wù)技巧：1、三級保養(yǎng)制度。2、開機檢驗、修機檢驗。3、自動機器定時抽檢產(chǎn)品。4、二班、三班制提高機器使用率。5、改良現(xiàn)有設(shè)

20、備。（四）料管及生管上的實務(wù)技巧：1、安全存量、請購點。2、存貨水準控制。3、標準材料。4、標準半成品。5、保持二個以上料源。6、減少材料種類（尺寸重量）。7、國內(nèi)采購。8、料源核準、進料檢驗、退料品質(zhì)改善追蹤。9、嚴格遵照用料清表。10、生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程。11、生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量逐周比較。（五）品管上的實務(wù)技巧：1、全面品管及全員品管。2、品管規(guī)格應(yīng)求允當。3、品質(zhì)訓(xùn)練。4、品質(zhì)情報分析與改善。5、儀表定期校正。（六）銷售上的實務(wù)技巧：1、規(guī)格要求清晰。2、變更規(guī)格以書面通知。3、減少緊急交貨。4、變更規(guī)格先用完舊料、舊半成品。5、取消訂單賠償條款。（七）生產(chǎn)管理上的實務(wù)技

21、巧：1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵與訓(xùn)練。2、設(shè)計表報、掌握生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)競賽。3、獎工制度。4、減少搬運及雜工。5、排除瓶頸。6、加強生產(chǎn)人員品質(zhì)意識。7、提案制度、品管圈、績效小組。8、生產(chǎn)各問題之檢討。四、如何減少呆貨及呆料：四、如何減少呆貨及呆料：（一）銷售部門管制 1、市場預(yù)測及銷售計劃。 2、客戶訂貨取消及規(guī)格變更。 3、接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標準。（二）工程部門管制 1、產(chǎn)品設(shè)計正確及變更。 2、材料標準化。 3、材料報廢率設(shè)定及修正。（三）材料部門管制1、材料管制。2、采購管制。3、進料驗收。4、倉儲管理。（四）生產(chǎn)部門管制1、生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。2、生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn)。3、領(lǐng)料管制控

22、制。（五）呆料檢討制度：1、呆料期限設(shè)定。2、呆料報表（附件十五“呆料及報廢品處理單”）。（六）呆料處理：1、設(shè)計利用于新產(chǎn)品。2、修改加工后利用。3、轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用。4、低價出售。5、售回原廠商。6、報廢。五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢：五、如何降低生產(chǎn)不良及報廢：（一）建立全面品質(zhì)管制制度。（二）推動目標管理。（三）工程管制： 1、設(shè)計材料及規(guī)格。 2、生產(chǎn)品管采購人員了解規(guī)格及制程。 3、標準產(chǎn)品。 4、儀表校正。 5、試制制度。（四）機器管制：1、保養(yǎng)維護。2、開機、改機、修理后檢驗。3、自動機器檢驗。（五）材料管制：1、進料檢驗及退料追蹤。2、材料特認追蹤。3、代用材料管制。4、

23、標準報廢率之訂定。（六）制程管制：1、生產(chǎn)人員品管觀念及品管責任。2、制程檢驗不良品追蹤改善。3、生產(chǎn)瓶頸排除。4、工程問題停產(chǎn)、材料問題停產(chǎn)、客戶問題停產(chǎn)以書面通知。（七）建立報廢制度：1、管制層次。2、訂立目標。3、授權(quán)報廢。4、廢品回收及再生。5、逐周入倉。6、追蹤檢討。7、廢品出售。8、“報廢單”（附件十六）。（八）材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討。六、生產(chǎn)績效的衡量和分析：六、生產(chǎn)績效的衡量和分析：（一）生產(chǎn)績效衡量與分析：1、標準工時表分析： 標準產(chǎn)量之設(shè)訂。 標準工時表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運用。 標準工時之減少：d材料、在制品運輸之減少。e機器設(shè)備改善及半自動化、自動化。f其他。g“

24、標準工時表”（附件十七）。a工作方法改善。b工具、夾具之運用。c動線改善。2、生產(chǎn)效率分析：生產(chǎn)效率=產(chǎn)品折算標準工時（凈得工時）/ 實際工時生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量/標準產(chǎn)量 產(chǎn)量應(yīng)折算成約當產(chǎn)量或標準產(chǎn)量。生產(chǎn)差異率= 1實際工時凈得工時3、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)回頭率、生產(chǎn)報廢率、次貨率分析：生產(chǎn)不良率=不良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)回頭率=回頭品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)報廢率=報廢數(shù)量或成本/（入倉完成品數(shù)量或成本+報廢數(shù)量或成本）次貨率=次貨數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量4、生產(chǎn)排程達成率分析： 生產(chǎn)排程達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量/生產(chǎn)排程數(shù)量5、品管退貨率與客戶退貨率分析： 品管退貨率=退貨產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)）/送檢產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)

25、） 客戶退貨率=客戶退貨金額 / 銷售金額6、材料超領(lǐng)率分析： 材料超領(lǐng)率=材料超領(lǐng)成本/材料標準成本（二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討：1、目標設(shè)訂。2、報表編制、分發(fā)。3、報表檢討。4、生產(chǎn)競賽。5、“生產(chǎn)績效報告表”（附件十八）。 “生產(chǎn)成績計算表”（附件十九）。（三）目標達成率分析：1、越高越好的目標達成率= 1 2、越低越好的目標達成率= 1 3、目標達成率差異分析。實績目標實績目標目 標（四）生產(chǎn)績效檢討會議：1、日報表：生產(chǎn)線別。2、周報表、月報表：工廠別。3、歷史性比較、各線比較。 （五）生產(chǎn)量分析與運用：1、產(chǎn)品折算標準工時。2、約當標準產(chǎn)量。3、生產(chǎn)量之計算與比較。4

26、、每直接人工生產(chǎn)力、每員工生產(chǎn)力。（六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作：1、會議次數(shù)。2、參與人員、主席。3、議程： 會議發(fā)言單。 報告事項：運用報表。 a次月生產(chǎn)計劃。 b次三月生產(chǎn)計劃。 c生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表。 d其他。 協(xié)調(diào)事項。 問題討論。4、決議：結(jié)論、主辦人、完成時限。5、會議記錄。6、執(zhí)行與追蹤。七、如何推動全公司品管七、如何推動全公司品管（一）全公司品管的意義： 1、品質(zhì)管制是全公司每個人的責任。 2、全公司品管的種類及負責的部門： 設(shè)計品管。 生產(chǎn)品管。 品質(zhì)檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 3、客訴及退貨處理。4、產(chǎn)品品管與服務(wù)品管。5、產(chǎn)品品質(zhì)、做事品質(zhì)、做人品質(zhì)

27、。（二）品管應(yīng)具有的理念：1、第一次就做對做好。2、過程品管。3、品質(zhì)情報回饋。（三）品管訓(xùn)練：1、品管觀念。2、方法與技巧。3、品管責任。（四）品管圈、早會、夕會。八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管：八、如何做好進料品管、制程品管和成品品管：（一）檢驗標準的訂立。（二）如何做好進料品管：1、合格廠商選擇及輔導(dǎo)。2、樣品檢驗制度之訂立。3、進料檢驗之執(zhí)行。4、材料品質(zhì)不良的處理： 退料。 換料。 挑選、加工。 特認。5、材料品質(zhì)不良的追蹤改善。（三）如何做好制程品管：1、檢驗制程之選定。2、制程檢驗。3、品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善。4、品質(zhì)責任與品質(zhì)意識之加強。（四）如何做好成品品管：1、

28、成品品管（品質(zhì)保證）的意義。2、抽樣檢驗。3、品質(zhì)不合格的處理。4、客戶退貨及索賠的處理。九、如何制定有效的成本改善專案九、如何制定有效的成本改善專案（一）區(qū)分梯次。（二）提出改善主題并加以討論確定。（三）編制工作分配表1、主題。2、現(xiàn)狀分析。3、改善目標。4、主要改善方向。5、督導(dǎo)、總督導(dǎo)。6、組長。7、組員。8、完成時限（提出書面方案的期限）。（四）各改善組工作計劃及進行1、針對改善主題, 各改善組規(guī)劃如何進行的工作計劃。2、在工作計劃中, 每一項目分別指定主辦人及完成時限, 以便分頭進行。3、進行及討論。（五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫）1、現(xiàn)狀。2、問題點。3、建議方案：解決對策

29、、主辦人、完成時限。4、預(yù)計效益。（六）討論確定改善建議方案，并加執(zhí)行。（七）定期檢討實施成果，撰寫成果報告。（八）配合提案制度，發(fā)給獎金。肆、銷制管費用篇肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員：一、如何簡化組織及精簡人員：（一）如何簡化組織、減少單位、減少組織層數(shù)： 1、三層式組織。 2、少設(shè)副主管。 3、廢除虧損且無前途廠部。 4、裁撤單位。 5、不同地點同性質(zhì)工廠或單位合并。 6、單位合并。 7、單位間職務(wù)調(diào)整。 8、單位間靈活調(diào)動。 9、副主管兼任下一層主管。 10、單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整。 11、加強研發(fā)及行銷單位。（二）如何徹底實施目標管理及分層負責：1、共同訂立目標，確立原

30、則。2、充分了解職責、工作計劃及安排。3、互相要求成果, 主辦與協(xié)辦間互相報告進度及支援。4、主管關(guān)心及督導(dǎo)進度、成果、問題及困難。5、尊重部屬職權(quán)并要求負責。6、嚴格要求成果。7適時肯定、激勵及責罰。（三）如何減少雜項工作人員及項目1、檢討雜項工作的必要性及生產(chǎn)性。2、簡化必需的雜項工作。3、雜項工作人員服務(wù)更多的人或單位。4、雜項工作人員兼任生產(chǎn)性工作。（四）如何加強職能訓(xùn)練1、工作倫理訓(xùn)練。2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練。3、工作方法訓(xùn)練。4、成立績效小組，鼓勵提案。5、訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度，加強新進人員訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、多職能訓(xùn)練、交互訓(xùn)練。6、代理人制度。7、輪調(diào)制度。（五）如何善用間接人員時間

31、及兼職1、工作安排重新檢討。2、檢討每人每天實際工作時間及工作狀況。3、研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分。4、人員減少或工作增加時，將工作分配給現(xiàn)有人員。5、檢討工作的必要性及生產(chǎn)性。6、檢討工作方法是否最簡單有效。（六）如何靈活調(diào)配人員：1、實施多職能訓(xùn)練。2、實施工作輪調(diào)。3、同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作。4、不同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作。5、主管于必要時支援單位內(nèi)人員工作。（七）如何減少加班1、加班原因檢討及消除。2、加班績效檢討。3、加班時數(shù)比較表。（八）如何精簡人員1、按照管理計劃作人力規(guī)劃。2、目標設(shè)訂及檢討。3、減一人法。二、如何簡化工作程序及表格報表：二、如

32、何簡化工作程序及表格報表：（一）設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效。（二）簡化程序，縮短流程。（三）檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性。（四）檢討報表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。 三、如何有效開會：三、如何有效開會：（一）重要權(quán)責事項、規(guī)格標準、規(guī)范及協(xié)商結(jié)論，列于書面，減少爭執(zhí)。（二）多協(xié)調(diào)、少開會。（三）會議規(guī)劃。（四）開會人員安排。（五）會前通知開會大綱，準備資料。（六）提問題“主旨”、“分析”及“建議”。（七）開會時決議“解決方案”、“主辦人”及“時限排程”。（八）會議記錄、主動辦理、進度報告、督導(dǎo)追蹤。四、如何減少機器維修費用、四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料：能源費用和間接物料：（一）

33、如何減少機器維修費用： 1、三級保養(yǎng)制度。 2、訂立修護手冊。 3、機器零配件管理。 4、工具領(lǐng)用管理。 5、人員維護訓(xùn)練。（二）如何節(jié)省能源費用 1、訂立能源節(jié)約計劃。 2、訂立能源檢查制度。（三）如何節(jié)省間接物料 1、分項分線比較表。 2、要項分析及控制。五、如何控制交際費及其他費用：五、如何控制交際費及其他費用：（一）如何控制交際費1、交際費預(yù)算控制。2、交際費授權(quán)及支出控制。（二）如何降低其他費用1、各項費用要因分析。2、逐項源流管制。3、分部各項各月比較表。伍、成本分析篇伍、成本分析篇一、每工時成本分析：一、每工時成本分析：（一）每工時成本： 每工時成本=（直接人工成本+制造費用+銷

34、管費用）/完成品凈得工時 完成品凈得工時=（完成品數(shù)量標準工時）（二）完成品凈得工時之比較：1、歷史性比較。2、每人生產(chǎn)力：直接人員生產(chǎn)力=完成品凈得工時/平均直接人員數(shù)每員工生產(chǎn)力=完成品凈得工時/平均員工人數(shù)（三）每工時成本歷史性之比較分析。二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析：二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析：（一）報價成本分析及計算： 1、材料成本。 2、標準工時。 3、成本=材料成本+標準工時每工時成本。（二）利潤率計算（附件二十“標準報價分析表”）。（三）報價差異分析1、報價成本對標準成本。2、標準成本對實際成本。3、報價成本對實際成本。（四）產(chǎn)品單元利潤分析（附件二十一“產(chǎn)品單位

35、利潤分析表”）：1、利潤=單價材料成本（標準工時每工時成本）。2、產(chǎn)品選擇決策。三、損益平衡點分析：三、損益平衡點分析：（一）損益平衡點=固定費用/（1變動成本率） 損益平衡點=固定成本及費用/（1材料成本率）（二）損益平衡區(qū)。（三）損益平衡點的運用： 1、未來利潤初估。 2、邊際成本策略。 3、投資分析。 4、損益平衡點、成本、費用、銷售單價之歷史性比較分析。 股份有限公司股份有限公司 材材 料料 用用 量量 清清 表表產(chǎn)品編號品名客戶名稱樣品編號產(chǎn)品類別制訂人及日期修改人及日期 覆核人及日期 核準人及日期 材料編號材料品名規(guī)格單位標準用量單位成本總成本合計備注附件一 股份有限公司股份有限公

36、司工工 程程 變變 更更 通通 知知 書書附件二受文單位編號ecn日期 客 戶 生效日期 產(chǎn) 品編號品名 變更來源根據(jù) 變更重點 變更內(nèi)容 處理方法 原料在制品制成品其它備注 核準 核對 填寫 股份有限公司股份有限公司原物料安全存量及請購點設(shè)定表原物料安全存量及請購點設(shè)定表附件三1料號 2品名規(guī)格 3購備時間 4平均用量 534購備時間用量 6安全存量 756請購點 8請購批量 9682平均存量 10單價 11910平均庫存金額 12審核意見 填表說明：填表說明： 1、時間單位為周，亦可改為天。 2、安全存量材料差誤率購備時間量，材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率。 3、購備時間采購時間檢驗

37、天數(shù) 公司公司 儲存位置： 庫庫 存存 卡卡請 購 點： 卡號： 安全存量： 單位：物料編號物料名稱規(guī)格日期憑單編號收入數(shù)量發(fā)出數(shù)量結(jié)存?zhèn)渥⒏郊奶畋碚f明： 1、 本卡適用于一切儲存于倉庫的物料，包括原料、成品與廢料。 2、 憑單編號因儲存物料之不同，而登記不同的憑單號碼： 類別 憑 單 入 出 原料 驗收單 領(lǐng)料單 成品 入庫單 提貨單 廢料 報廢單 報廢處理單 3、 本卡以物料之編號分類。 庫庫 存存 月月 報報 表表日期年 月 日物料編號物料名稱單位上期結(jié)存數(shù) 量 本月入庫數(shù) 量 本月領(lǐng)出數(shù) 量 結(jié)存數(shù)量 呆滯數(shù)量 備注 附件五 核準： 復(fù)核： 編制： 公司類別供供 應(yīng)應(yīng) 廠廠 商商 資

38、資 料料 表表 代號 公 司 全 銜 公 司 地 址 電話fax工 廠 地 址 電話fax負 責 人 聯(lián) 絡(luò) 人 財 務(wù) 狀 況 購買條件 生 產(chǎn) 能 力 付款條件 品 管 狀 況 建檔日期 特別發(fā)生事件 修改日期 原原 物物 料料 采采 購購 經(jīng)經(jīng) 歷歷 記記 錄錄 品名 料號 規(guī)格 單位 日期 單價 日期 單價 日期 單價 日期 單價 備注 主管： 填表： 附件六公司廠商編號 建卡日期 年 月 日 廠商名稱： 電話： 負責人： 職稱： 公司地址： 聯(lián)絡(luò)人： 職稱： 實繳資本總額： 營業(yè)執(zhí)照號碼： 生產(chǎn)規(guī)模 設(shè)立日期： 員工總數(shù)：職員 人 作業(yè)員 人 廠房建筑標準廠房 木屋 公寓住家 其他廠

39、房總面積： 總動力： 主要生產(chǎn)設(shè)備： 產(chǎn)品種類 生產(chǎn)能力 品管狀況 備注 調(diào)查者 日期 審核 日期 附件六之一 公司公司供供 應(yīng)應(yīng) 廠廠 商商 資資 料料 表表 填表說明：為能以正確可靠的方法選擇適當?shù)膹S商，須對其財務(wù)信用狀況，設(shè)備供應(yīng)能力及品管實施狀況，經(jīng)常保持正確而詳細的資料。因此，須從各方面收集有關(guān)資料。日期 年 月 日 樣品檢驗確認書樣品檢驗確認書 送樣次數(shù) 1234原物料編號 供應(yīng)廠商 原物料品名 適用產(chǎn)品 樣品依照圖樣 樣品使用模具 樣品模 生產(chǎn)模 樣品檢驗原因 新產(chǎn)品 產(chǎn)品設(shè)計變更 新制程 新模具 新廠商 檢驗項目 檢驗標準 檢驗結(jié)果 判 定 合格 不合格 營銷部意見 資材部意見

40、 品保部意見 承辦人員 主管 附件七公司 公 司 全 銜 編 號 營 業(yè) 項 目 資料日期 年 月 日 供 應(yīng) 對 象（以往承制廠商） 資料來源 接洽 函案參觀 書報 市 場 供 需情 形 收 集 者 接 洽 情 形概 述 接洽人員名片粘貼處（無名片時摘要注明） 分 析 備 考 附件八 公司公司市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表市場調(diào)查資料廠商接洽記錄表類 別 編 號 資 料 內(nèi) 容 廠商名稱 備 注 附件九 公司公司市場調(diào)查資料整理目錄市場調(diào)查資料整理目錄評價廠商 評價周期 自 年 月 日至 年 月 日 評價類別 評分比 評 分 方 式 交貨記事 本期得分 評價者簽章 項目件數(shù) 品質(zhì) 40% 40(

41、1 )不良品批數(shù) 批 分總檢驗批數(shù) 批 交期 20% 1、延誤交貨平均每批每日扣2分2、指定日期交貨 20分3、提早交貨超過三日每日扣1分（修造品不在此限） 延誤交貨總?cè)諗?shù) 日分指定日期交貨次數(shù) 次提早交貨總?cè)諗?shù) 日價格 30% 1、價格高 10分2、價稍高 15分3、價合理 20分 4、價稍低 25分5、價甚低 30分價格高 件 分價稍高 件 價合理 件 價稍低 件 價甚低 件 服務(wù)品質(zhì) 10% 1、服務(wù)極差 2分2、服務(wù)不足 4分3、服務(wù)正常 6分4、服務(wù)良好 8分5、服務(wù)極佳 10分服務(wù)極差 件分服務(wù)不足件服務(wù)正常件服務(wù)良好件服務(wù)極佳件總 計 100% 件評價總分 評價等級往后往 來對策

42、 增加訂貨10%以上 其他正常往來 減少訂貨10%針對缺點加強輔導(dǎo) 減少訂貨20%以上設(shè)法開發(fā)新的供應(yīng)廠商 總經(jīng)理 廠長 營銷 采購 品保 倉庫 制表 不良品批數(shù)總檢驗批數(shù)附件十供應(yīng)廠商評價成績表供應(yīng)廠商評價成績表 廠商代號 廠商 項 目 評價項目 總分 評價等級 往后交易對策 付款條件 備注 品質(zhì)40% 交期20% 價格30% 服務(wù)10% 保密 優(yōu) 甲 乙 丙 增加 維持 減少 停止 年 季 年 季年 季年 季年 季年 季年 季年 季年 季年 季備注 附件十一 公司公司 供應(yīng)廠商評價記錄表供應(yīng)廠商評價記錄表 廠商編號 廠商名稱 日期 訂單號碼 料號 品名規(guī)格 數(shù)量單價 金額 交期 備注 附件十二 公司公司供應(yīng)廠商交易記錄表供應(yīng)廠商交易記錄表廠 商 名 稱 產(chǎn)品品名規(guī)格 項 目 一、原料 品名規(guī)格 合 計 二、標準工時 操作名稱 三、人工成本 四、制造費用 五、銷管費用 六、包裝費 七、運費 八、其它 成本合計 利 潤 總 計 審查意見 個/時 標準用量 核準 主管 財務(wù) 材料 時/個 單位成本 操作名稱 合 計 總成本 個/時 時/個 報 價 廠商簽署 訂 價 附件十三 公司公司報價成本分析表報價成本分析表年年 月月 日日領(lǐng)料單位 制單號碼 料 號 品名規(guī)格 單 位 超領(lǐng)數(shù)量 日 期超領(lǐng)原因及說明