FPC阻焊印刷教育培訓ppt課件

1、目錄v一、工藝簡介v二、作業(yè)內(nèi)容v三、普通本卷須知v一、工藝簡介v 1.定義：v 阻焊印刷：利用印刷機網(wǎng)板等輔助性消費工具，將防焊油墨均勻地印刷至PCB上，且到達客戶的外觀要求。v 2.工藝流程：v消費前置作業(yè)開機首件檢查量產(chǎn)v詳細如以下圖消費前置作業(yè)開機首件檢查量產(chǎn)1.檢查通風系統(tǒng)能否正常。2.檢查刮刀能否鋒利.硬度能否正確。3.檢查網(wǎng)框能否符合要求。4.檢查氣壓能否正常。1.翻開總電源檢查刮刀能否鋒利硬度能否正確。2.調(diào)整各參數(shù)，用試印紙先試印。3.查看試印紙油墨情況，調(diào)整參數(shù)。4.待紙上油墨到達要求預備印刷。有無露銅，油墨不均，雜質(zhì)，孔邊積墨2-4片。延續(xù)消費每張單要有抽檢動作。工藝流程

2、圖v二、作業(yè)內(nèi)容二、作業(yè)內(nèi)容v 1.1.工藝控制工藝控制控制點特性監(jiān)測方式 設定范圍 操作范圍刮刀硬度/目視65度65度刮刀速度/目視1-3HZ1-3HZ刮刀角度/目視2010度10-30度刮刀壓力/目視4-5kg/cm24-5kg/cm2油墨類型主劑(比例) 硬化劑(比例)備 注nsr-9000m(0.75)Fh/bkm(0.25)啞光熱固化防焊Nsr-9000bk6(0.75)Fh/bk6(0.25)熱固化文字(白色)S-411W(0.88)HD-C(0.12)無鹵素油墨,新開油墨不加稀釋劑,在運用過程中如粘度太大,可適量添加稀釋劑v2.油墨類型v3.3.設備維護于保養(yǎng)設備維護于保養(yǎng)v 3

3、.1 3.1 日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)：v 3.1.1 3.1.1 每班上班時用碎布蘸稀釋劑清潔設備每班上班時用碎布蘸稀釋劑清潔設備機身外殼的油墨及機臺附件的地面。機身外殼的油墨及機臺附件的地面。v 3.1.2 3.1.2 每班下班后對本班運用過的刮刀進展每班下班后對本班運用過的刮刀進展研磨研磨. .v 3.1.3 3.1.3 網(wǎng)版拆下后要在網(wǎng)版拆下后要在1 1小時內(nèi)完成清洗小時內(nèi)完成清洗, ,并并按順序放于網(wǎng)版架上按順序放于網(wǎng)版架上. .v3.2 3.2 月保養(yǎng)：月保養(yǎng)：v 每月由工務人員對鏈條及軸承每月由工務人員對鏈條及軸承, ,馬達等做馬達等做檢查檢查, ,并涂機械油并涂機械油. .v4.4.

4、作業(yè)指點作業(yè)指點v 4.14.1調(diào)油墨調(diào)油墨v 4.1.14.1.1領取油墨根領取油墨根據(jù)據(jù)MIMI要求領取相應型號要求領取相應型號的油墨并確認在有效期的油墨并確認在有效期內(nèi)主劑和硬化劑型號配內(nèi)主劑和硬化劑型號配套運用套運用v 4.1.24.1.2油墨混合將油墨混合將主劑和硬化劑按比例混主劑和硬化劑按比例混合主劑和硬化劑型號配合主劑和硬化劑型號配套運用套運用, ,按照油墨比例按照油墨比例調(diào)配調(diào)配. .調(diào)油墨刀加完主調(diào)油墨刀加完主劑后用酒精擦干凈才可劑后用酒精擦干凈才可攪拌硬化劑使其均勻后攪拌硬化劑使其均勻后參與主劑罐中參與主劑罐中. .v v 4.1.3油墨攪拌將硬化劑參與主劑油墨中，用調(diào)油刀

5、攪拌均勻后，攪拌20-30min,然后靜置30 min。v a. 為減少油墨浪費，調(diào)墨員應根據(jù)消費板件數(shù)量的多少調(diào)油墨嚴厲按照主劑與固化劑的配比比例稱量。v b.攪拌后的油墨需注明開啟時間且須在24小時內(nèi)用完，過期那么打報廢。調(diào)油墨v 4.2 4.2 印刷半自動機臺印刷半自動機臺印刷印刷v 4.2.14.2.1開機：翻開墻開機：翻開墻上總電源開關，而后翻上總電源開關，而后翻開機上電源開關，翻開開機上電源開關，翻開氣閥氣閥 留意：各氣壓表留意：各氣壓表無損壞及漏氣。無損壞及漏氣。v 4.2.24.2.2網(wǎng)版檢查：網(wǎng)版檢查：v a a根據(jù)料號選用相根據(jù)料號選用相應的網(wǎng)版。應的網(wǎng)版。v b.b.確認

6、網(wǎng)版目數(shù)。確認網(wǎng)版目數(shù)。v c c將網(wǎng)版對照燈光。將網(wǎng)版對照燈光。檢查有無絲網(wǎng)破損或臟檢查有無絲網(wǎng)破損或臟點。留意：點。留意：1.1.拿取時要拿取時要輕拿輕放。輕拿輕放。2.2.有臟點時有臟點時用無塵布蘸稀釋劑輕擦。用無塵布蘸稀釋劑輕擦。留意v 4.2.3 臺面檢查檢查：v 臺面有無鋒利物或殘留油墨，如有那么用無塵布蘸稀釋劑輕擦。留意：擦洗過程將臺面上的吹氣翻開，以利于稀釋劑的揮發(fā)v 4.2.4刮刀檢查：v a用手摸刮刀刃確保鋒利。v b.用直尺量刮刀長度2.2cm 。v c用直尺量刮刀每邊比所印圖案長2-4cm。 v留意：1.在印刷過程中發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版上有刮刀印時應進展研磨后再運用2.量刮刀兩邊長

7、度,其差值 0.1cm3.取放刮刀時防止與硬物碰撞。v 4.2.5機臺面歸零：v 擰動微調(diào)憑據(jù)讓機臺的臺面回歸原位。v 留意：檢查微調(diào)憑據(jù)能否可以轉(zhuǎn)動使臺面挪動.v 4.2.6固定定位片：v a.將定位片用膠帶粘在機臺臺面上.v b.在消費板兩邊固定厚度一樣的橫條，防止壓傷網(wǎng)版v 留意： 固定板子的定位片不可高于板子手摸無明顯凸起即可，以防止刮破網(wǎng)版v 4.2.7裝網(wǎng)版：v 按照印刷方向裝網(wǎng)版,并鎖緊固定夾。v 留意：鎖緊后輕推網(wǎng)框，確定無挪動。v 4.2.8裝刮刀及覆墨刀：v 先裝覆墨刀，再裝刮刀，并鎖緊固定夾。v 留意：刮刀及覆墨刀無晃動。v4.2.9 調(diào)刮印速度：調(diào)刮印速度：v 將刮印速

8、度調(diào)至規(guī)將刮印速度調(diào)至規(guī)格范圍內(nèi)。格范圍內(nèi)。 留意：需根據(jù)不同的板厚留意：需根據(jù)不同的板厚及孔徑大小調(diào)理印刷速度。及孔徑大小調(diào)理印刷速度。v4.2.10調(diào)整刮刀深度及角調(diào)整刮刀深度及角度：度： v 以手動方式調(diào)整刮以手動方式調(diào)整刮刀深度及角度。刀深度及角度。v 留意：留意：a.刮刀深度刮刀深度以刮刀壓在網(wǎng)版上以刮刀壓在網(wǎng)版上, 刮刀刮刀的壓力在的壓力在4/5KG 。v b.根據(jù)印刷根據(jù)印刷效果調(diào)理刮刀及覆墨刀的效果調(diào)理刮刀及覆墨刀的角度。角度。v 4.2.11調(diào)整印刷行程:v以手動方式挪動刮座，察看行程，經(jīng)過感應器將行程調(diào)整到適宜范圍v 留意：刮刀行程以大過板邊3-5cm為宜。v 4.2.12

9、倒油墨:v 根據(jù)MI要求確認油墨型號，并加倒在網(wǎng)版上v 留意：a.油墨不可倒在網(wǎng)板的下油區(qū)域.v b.倒油墨后用攪拌刀將外漏油墨刮除干凈v c.所倒油墨量要根據(jù)印刷板件數(shù)量而定v 4.2.13 4.2.13試?。涸囉。簐 調(diào)理網(wǎng)版間距，刮刀深度調(diào)理網(wǎng)版間距，刮刀深度及臺面位移，至下墨均勻且無及臺面位移，至下墨均勻且無偏位。偏位。v留意：留意：a.a.運用試用膜，檢查油運用試用膜，檢查油墨能否上焊盤。墨能否上焊盤。 b.b.調(diào)整位移時參照表盤刻度確調(diào)整位移時參照表盤刻度確定偏移及調(diào)整間隔。定偏移及調(diào)整間隔。 v4.2.144.2.14首件確認首件確認v a. a. 自檢有無露銅，油墨自檢有無露銅

10、，油墨不均，雜質(zhì)，滲油不均，雜質(zhì)，滲油, ,偏位偏位, ,油墨油墨上上padpad。v b.b.文字印刷時不可上焊盤文字印刷時不可上焊盤或模糊、殘缺或模糊、殘缺1 1。 v 留意留意: :板上無露銅，油墨板上無露銅，油墨不均，雜質(zhì)，滲油不均，雜質(zhì)，滲油, ,偏位偏位, ,油墨油墨上上padpad。v4.2.154.2.15量產(chǎn)量產(chǎn)v 首件確認首件確認OKOK后開場量后開場量產(chǎn)產(chǎn)v 留意：留意：a.a.印刷時隨時添印刷時隨時添加油墨，且量要適中加油墨，且量要適中v b.b.放板插架時，必需放板插架時，必需夾緊，動作要輕柔，以免夾緊，動作要輕柔，以免劃傷板面劃傷板面v c.c.插板時防止板件反插板時防止板件反沾沾v三、普通本卷須知：三、普通本卷須知：v 1.每班印刷前先磨刮刀，刮刀運用頻率每班印刷前先磨刮刀，刮刀運用頻率1200面，堅持刮刀的銳利度，防焊刮印刀面，堅持刮刀的銳利度，防焊刮印刀硬度硬度65度。度。v 2.油墨攪拌：主劑和固化劑充分混合均油墨攪拌：主劑和固化劑充分混合均勻，攪拌勻，攪拌20-30分鐘，靜置分鐘，靜置15分鐘消泡，印分鐘消泡，印刷終了后也要靜置刷終了后也要靜置15分鐘消泡，再進展預烘。分鐘消泡，再進展預烘。v 3.自檢有無露銅，油墨不均，雜質(zhì)，孔邊