一車間TIG焊焊接質(zhì)量分析表PPT2003

1、12012年12月份一車間蛇行管TIG焊數(shù)據(jù)分析及對(duì)策措施應(yīng)用案例技術(shù)質(zhì)量部 一車間聯(lián)合編制n 12月份，蛇形管生產(chǎn)線進(jìn)行第一批產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，但管子對(duì)接一次合格率較低，返修工作量增大。根據(jù)對(duì)2012年12月5日至2012年12月15日蛇形管接頭焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，無(wú)損檢測(cè)一次合格率僅為84%，存在著許多問題，導(dǎo)致管子對(duì)接接頭焊接質(zhì)量既未到公司質(zhì)量目標(biāo)的要求（公司質(zhì)量指標(biāo)要求受壓部件焊接無(wú)損檢測(cè)一次合格率96%），也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。為此技術(shù)質(zhì)量部和一車間共同針對(duì)這一問題進(jìn)行了分析，情況如下：23焊接缺陷統(tǒng)計(jì) 氣孔未焊透夾渣咬邊錯(cuò)邊其他合計(jì)N133551282613247 通過(guò)焊接質(zhì)量缺陷排列圖

2、我們可以看出，氣孔和未焊透占了所有缺陷的76.11%，他們是影響焊接質(zhì)量一次合格率的主要問題。 4焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)排列圖13355261281353.85%76.11%91.50%94.74%100.00%86.64%050100150200250氣孔未焊透錯(cuò)邊夾渣咬邊其他0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%焊接質(zhì)量缺陷累計(jì)百分率5焊槍氣管被誤踩缺少干燥措施缺少防風(fēng)措施長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)操作難環(huán)空氣潮濕風(fēng)力影響坡口表面及附近清理不到位缺少技能培訓(xùn)焊接電流偏小法 操作不當(dāng)氬氣不純焊材選用不當(dāng)料焊槍氣管老化、漏

3、氣機(jī)焊接電流偏小焊機(jī)電路質(zhì)量問題提前送氣時(shí)間不夠焊機(jī)氣路質(zhì)量問題視力、體質(zhì)技術(shù)素質(zhì)下降缺乏質(zhì)量意識(shí)焊工責(zé)任心不強(qiáng)氣孔人產(chǎn)生氣孔的原因分析因果圖6材料方面沒有影響因素裝配錯(cuò)邊偏大坡口尺寸不合要求環(huán)坡口表面及附近清理不到位缺少技能培訓(xùn)焊接速度偏快法 焊條擺幅不均勻料機(jī)焊接電流偏小焊機(jī)電路質(zhì)量問題視力、體質(zhì)技術(shù)素質(zhì)下降缺乏質(zhì)量意識(shí)焊工責(zé)任心不強(qiáng)未焊透人產(chǎn)生未焊透的原因分析因果圖環(huán)境方面沒有影響因素7產(chǎn)生氣孔和未焊透的主要原因有五條：1、氬氣純度可能不完全符合要求（、氬氣純度可能不完全符合要求（99.8%）；）；2、焊口表面及附近清理不到位；、焊口表面及附近清理不到位；3、焊接時(shí)可能空氣濕度偏大；、焊

4、接時(shí)可能空氣濕度偏大；4、焊接時(shí)人員進(jìn)出頻繁，缺少防風(fēng)措施；、焊接時(shí)人員進(jìn)出頻繁，缺少防風(fēng)措施；8針對(duì)上述確定的要因，我們制定的對(duì)策如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施1氬氣純度可能不完全符合要求（99.8%）延長(zhǎng)向管子內(nèi)部沖氬氣時(shí)間保證氬氣保護(hù)效果 1、因暫無(wú)氬氣純度檢測(cè)裝置，我們無(wú)法對(duì)使用到的氬氣進(jìn)行檢測(cè)；2、內(nèi)部沖氬氣時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，沖氣要充分，以保證焊縫背面的保護(hù)效果，防止氧化；2焊口表面及附近清理不到位仔細(xì)清理焊口表面及附近焊口表面質(zhì)量達(dá)到施焊要；1、打磨范圍：坡口及管口內(nèi)外側(cè)15mm范圍內(nèi)； 2、控制每次打磨管口的數(shù)量，焊前打磨。3、王大朋負(fù)責(zé)對(duì)焊前打磨質(zhì)量進(jìn)行檢查；3焊接時(shí)可能空氣濕度偏大采

5、取措施，提高施焊環(huán)境的干燥度。保證施焊環(huán)境的干燥。1、條件允許的情況下，盡量選擇晴好天氣進(jìn)行施焊。2、若碰到陰雨天氣，打開空調(diào)調(diào)節(jié)空氣濕度，或?qū)芸谶M(jìn)行烘干處理，以確保施焊環(huán)境的干燥程度。4焊接時(shí)人員進(jìn)出頻繁，缺少防風(fēng)措施采取措施，提高施焊環(huán)境的防風(fēng)能力。保證施焊環(huán)境的防風(fēng)能力。1、在施焊時(shí),應(yīng)將操作室的門關(guān)好，防止串風(fēng)。2、其他人員盡量減少進(jìn)出入次數(shù)。9效果檢查效果檢查 實(shí)施對(duì)策措施后，取得明顯效果。通過(guò)對(duì)2012年12月16日至12月23日的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，共焊接648道焊口，無(wú)損檢測(cè)一次合格633道，不合格焊口15道，一次合格率達(dá)到97.69%，達(dá)到并超過(guò)了公司質(zhì)量目標(biāo)的要求。 對(duì)15道不合格焊口的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，情況如下表，說(shuō)明缺陷已成散布狀態(tài)，屬正常波動(dòng)。 焊接缺陷統(tǒng)計(jì)氣孔未焊透夾鎢咬邊錯(cuò)邊其他合計(jì)N3214211510焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)排列圖000123456789101112131415氣孔未焊透夾鎢咬邊錯(cuò)邊其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%焊接缺陷統(tǒng)計(jì)累計(jì)頻率統(tǒng)計(jì)141220%33%40%67%93%100%11以上是改進(jìn)前后的合格率柱形對(duì)比圖。改進(jìn)前焊口一次合格率僅為84%，目標(biāo)值是96%，改進(jìn)