NB47013.5滲透檢測2016.3.30綜述

1、NB/T 47013.5-2015NB/T 47013.5-2015承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第5 5部分：滲透檢測部分：滲透檢測標準宣貫標準宣貫目錄目錄一、本標準歷次修訂情況二、修訂過程三、標準修訂技術路線及進展四、修訂主要內容五、基本結構六、 NB/T 47013.5條文及釋義修訂過程與背景修訂過程與背景 1、設備安全保障要求的提高 承壓設備高參數、大型化、長周期、極端工況發(fā)展趨勢 二千噸加氫、萬立球罐、深冷容器；RBI（基于風險評估的設備檢驗技術）、預知檢測 2、技術發(fā)展的需要 JB/T 4730-2005實施以來，我國無損檢測技術水平有了較快提高 原有無損檢測方法中的新技術層

2、出不窮：管板射線、焊縫渦流 新的無損檢測方法不斷推出和完善：TOFD、DR、脈沖渦流檢測 3、其他法規(guī)標準的修訂與進步 固容規(guī)-2009 鍋規(guī)-2012 GB150 -2011一、一、本標準歷次修訂情況JB741-80（附錄6）標準起草人：劉亞新鋼制焊接壓力容器技術條件 GB150-89（附錄H）標準起草人：劉亞新鋼制壓力容器JB4730-94 主要標準起草人：劉慶壓力容器無損檢測JB/T4730.5-2005 主要標準起草人：范宇 NB/T47013.5-2015 主要標準起草人：范宇 劉德宇二、二、修訂過程2011年全國壓力容器標準化技術委員會下達標準制訂計劃2012年10月12日國家能源

3、局“國能科技字（2012）326號：國家能源局關于下達第二批能源領域行業(yè)標準制（修）定計劃的通知”第29項“承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測”正式下達標準制訂計劃根據2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)承壓設備無損檢測北京會議進行分工和進度安排，確定了NB/T 47013.1 13的負責人，對標準體系進行構思。二、二、修訂過程2012年3月完成標準討論稿2013年3月完成標準征求意見稿2013年7月組織專家進行預審。在此基礎上，完成標準送審稿2013年12月全國壓力容器標準化技術委員會對標準進行終審，形成標準報批稿。三、三、標準修訂原則及貫徹要求1、以原JB/T473

4、0.5為基礎進行修訂，盡量少改動；2、標準格式符合GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分 標準的結構和編寫的規(guī)定；3、與國家法規(guī)、法律和有關標準相一致；4、參考ASME、EN、ISO等先進標準；參考參考ASME第第卷第六、七章的內容卷第六、七章的內容5、統(tǒng)一了標準化對象的名詞、術語、技術要求等。6、貫徹標準的要求和措施建議。、四、四、修訂主要內容1、擴大了檢測溫度適用范圍 （原1050，現(xiàn)550）2、修改了規(guī)范性引用文件3、增加了術語和定義4、增加了工藝規(guī)程的內容5、增加了安全要求的內容6、修改了滲透時間及溫度、顯像時間、觀察的內容7、增加了滲透檢測記錄的要求五、基本結構本標準結構

5、1 范圍；2 規(guī)范性引用文件；3 術語和定義；4 一般要求；5 滲透檢測基本程序；6 滲透檢測操作方法；JB/T4730.5結構結構1 范圍；2 規(guī)范性引用文件；3 一般要求；4 滲透檢測基本程序；5 滲透檢測操作方法；五、基本結構本標準結構7 在用承壓設備的滲透檢測；8 檢測結果評定和質量分級；9 滲透檢測記錄和報告。2個附錄。JB/T4730.5結構結構6 質量分級；7 在用承壓設備滲透檢測；8 滲透檢測報告。 2個附錄。標準格式要求1 范圍（按照GB/T1.1-2009標準化工作導則 第1部分 標準的結構和編寫6.2.2的規(guī)定）NB/T47013（JB/T4730）的本部分規(guī)定了本部分適

6、用于2 規(guī)范性引用文件（按照GB/T1.1標準 6.2.3）下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。主要變化或釋義：3 術語和定義界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 4 一般要求4.1 人員4.2 設備和器材4.3 工藝規(guī)程和工藝卡4.4 安全警示.（中間章節(jié)根據需要自行確定）（最后兩章標題如下）檢測結果(缺陷)評定和(質量)分級記錄和報告1 范圍JB/T 4730的本部分規(guī)定了承壓設備的液體滲透檢測方法以及質量分級。 本部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造

7、、安裝及使用中產生的表面開口缺陷的檢測。1 范圍 NB/T 47013的本部分規(guī)定了承壓設備的液體滲透檢測方法和質量分級。 本部分適用于非多孔性金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的表面開口缺陷的檢測。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文JB/T4730.5條文六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義主要變化或釋義：“或非金屬材料或非金屬材料”取消，取消，在在NB/T47013.1-2015中規(guī)定適用于金屬材中規(guī)定適用于金屬材料制壓力容器。料制壓力容器。JB/T4730.5條文 2 規(guī)范性引用文件GB1

8、1533-1989標準對數視力表GB/T 12604.3 無損檢測 術語 滲透檢測JB/T 60641992 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術條件JB/T 9216 控制滲透探傷材料質量的方法六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文2 規(guī)范性引用文件GB 11533 標準對數視力表GB/T 12604.3 無損檢測 術語 滲透檢測JB/T 6064 無損檢測 滲透試塊通用規(guī)范JB/T 7523 無損檢測 滲透檢測用材料六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文2 規(guī)范性引用文件NB/T 47013.1 承壓設備無

9、損檢測 第1部分：通用要求2 規(guī)范性引用文件JB/T 4730.12005 承壓設備無損檢測 第1部分：通用要求GB/T 5097 黑光源的間接評定方法GB/T 5616 常規(guī)無損探傷應用導則GB/T 16673 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量JB/T 92131999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊JB/T4730.5條文 主要變化或釋義：1、 (GB/T 5097-2005/ISO 3059:2001)無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件 刪除。05版標準熒光滲透劑效率測試要引用該標準附錄，現(xiàn)在該標準取消了附錄A中熒光滲透劑效率，等同采用歐洲標準。2、GB/T 5616無損檢測

10、應用導則 刪除。這部分應該是NB/T47013.1中的內容，不應該在本部分中提及。3、JB/T 9213-1992無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊 刪除。采用JB/T6064-2015無損檢測 滲透試塊通用規(guī)范。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義主要變化或釋義： 4、JB/T 9216-1999控制滲透探傷材料質量的方法刪除。原標準廢除，沒有替代標準。采用JB/T 7523 無損檢測 滲透檢測用材料。 5、JB/T6064-2015無損檢測 滲透試塊通用規(guī)范替代 JB/T606

11、4-2006無損檢測 滲透用試塊。頒布：2015.04.30 實施：2015.10.01JB/T6064 有新版本排版時修改六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文3.3 偽顯示 false indications false indications 由于滲透劑污染及檢測環(huán)境等所引起的滲透劑顯示(是由零件表面的滲透液污染產生的。操作者手上、操作臺上的滲透液污染；顯像劑被污染；清洗時污染了相鄰部件；擦布或棉花纖維上的滲透液污染。 ) 3.4 評定 assessmentassessment對觀察到的滲透相關顯示進行分析，確定產生這種顯示的原因及其分類過

12、程。主要變化或釋義：新增條款，需要在本節(jié)中應用的定義。本標準條文4.2.1.1 滲透劑的質量應滿足下列要求：f）熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準滲透劑熒光亮度的75%。試驗方法應按JB/T 7523中的有關規(guī)定執(zhí)行。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5條文及釋義條文及釋義JB/T4730.5條文3.2.1.6熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。試驗方法按GB/T 5097附錄A中的有關規(guī)定執(zhí)行。主要變化或釋義：1、GB/T 5097-2005沒有了熒光滲透劑的熒光效率測試內容；2、JB/T 7523中對熒光滲透劑的質量按照熒光亮度進行要求。六、六、NB / /T 47013

13、.5條文及釋義條文及釋義本標準條文4.2.2 黑光燈黑光燈的紫外線波長應在315nm400nm的范圍內，峰值波長為365nm。JB/T4730.5條文3.3.2 黑光燈 黑光燈的紫外線波長應在320nm400nm的范圍內，峰值波長為365nm。主要變化或釋義：在GB5097-2005中進行了修改，該標準等同采用歐洲標準ISO 3059:2001 UV-A 。六、六、NB /T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文4.2.6.2 鍍鉻試塊（B型試塊）。將一塊材料為S30408或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖2所示試塊，在試塊上單面鍍鉻，鍍鉻層厚度不大于150m，表面粗糙度Ra=1.2

14、2.5m，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm的3個點位，用布氏硬度法在其背面施加不同負荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不易見的3個輻射狀裂紋區(qū),按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3。裂紋尺寸分別見表1。六、六、NB /T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義JB/T4730.5條文 3.3.6.2 鍍鉻試塊(B型試塊)將一塊尺寸為130mm40mm4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻,用布氏硬度法在其背面施加不同負荷形成3個輻射狀裂紋區(qū),按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3, 其位置、間隔、及其他要求應符合JB/T 60641992B型試塊相關

15、規(guī)定。裂紋尺寸分別對應JB/T 6064型試塊上的裂紋區(qū)位號2、3、4。六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義主要變化或釋義：1、根據相關材料標準0Cr18Ni9Ti已經不推薦采用，一般使用0Cr18Ni9或者0Cr18Ni10Ti，該系列使用S30408對應SUS304，S30403對應SUS304L，S30409對應SUS304H。2、按照JB/T 6064B型試塊相關規(guī)定。裂紋尺寸分別對應JB/T 6064 B型五點式試塊上的裂紋區(qū)位號2、3、4。在本標準中直接采用裂紋尺寸。 JBT6064-2015 B5.ppt3、本標準只考慮加工后的結果，不要求過程。 4、JB/T

16、6064替代情況： 4.1、JB/T6064-2015無損檢測 滲透試塊通用規(guī)范2015-10-01實施，替代JB/T6064-2006無損檢測 滲透檢測用試塊 4.2、JB/T6064-2006替代JB/T6064-1992和JB/T9213-1999 4.3、JB/T6064滲透檢測用試塊分類：a）A型試塊（鋁合金淬火裂紋參考試塊）；b）B型試塊（鍍鉻輻射裂紋參考試塊）分五點式和三點式；c）C型試塊（鍍鎳鉻橫裂紋參考試塊）。5、 JB/T6064-2015無損檢測 滲透試塊通用規(guī)范標準應用注意事項 A、A型試塊可以直接引用B、B型試塊（三點式）未引用C、B型試塊（五點式）直接引用，要提出滿

17、足NB/T47013.5要求的人工裂紋尺寸范圍。D、C型試塊未引用六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文4.3 檢測工藝文件4.3.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。4.3.2 工藝規(guī)程除滿足NB/T 47013.1的要求外，還應規(guī)定表2中所列相關因素的具體范圍或要求；如相關因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制或修訂工藝規(guī)程。4.3.3 應根據工藝規(guī)程的內容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內容除滿足NB/T 47013.1的要求外，至少還應包括： a）滲透檢測劑；b）表面準備；c）滲透劑施加方法；d）去除表面多余滲透劑方法；e）親水或親油乳化劑濃度、在浸

18、泡槽內的滯留時間和親水乳化劑的攪動時間；f）噴淋操作時的親水乳化劑濃度；g）施加顯像劑的方法；h）兩步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段；i）最小光強度要求；j）非標準溫度檢測時對比試驗的要求；k）人員的要求；l）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍；m）檢測后的清洗技術。六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文主要變化或釋義：新增條款，參照ASME。序號序號相關因素相關因素1被檢測工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質）2依據的法規(guī)、標準3檢測設備器材以及校準、核查、運行核查或檢查的要求 4檢測工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等）5檢測技術

19、6工藝試驗報告7缺陷評定與質量分級表2 工藝規(guī)程涉及的相關因素六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文4.4 安全要求本部分所涉及的滲透材料所需的化學制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）揮發(fā)性的，因此均應注意防護，并應遵循國家、地方頒布的所有有關安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定。滲透檢測應在通風良好或開闊的場地進行，當在有限空間進行檢測時，應佩戴防護用具。熒光檢測使用黑光燈時應防止黑光燈照射眼睛。主要變化或釋義：新增條款，按照本標準編寫要求編制。六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文4.5.2 靈敏度等級靈敏度等級分類如下：A級；B級；C級。不同靈

20、敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數應按表4的規(guī)定。JB/T4730.5條文 3.4.2靈敏度等級靈敏度等級分類如下：1級低靈敏度；2級中靈敏度；3級高靈敏度。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數應按表2的規(guī)定。主要變化或釋義： 表述方法不同，實際與原標準一致。六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文5.1 滲透檢測操作的基本程序如下：5.1.1 預處理。5.1.2 Ra25m -5.1.6 觀察及評定。5.1.7 后處理。JB/T4730.5條文 4 滲透檢測基本程序滲透檢測操作的基本步驟如下：預清洗； Ra12.5m -f) 觀察及評定。主要變化或釋義：

21、 預處理分二個階段(表面準備和預清洗），定義更科學更合理。工件Ra放寬要求：47013.5標準對Ra放寬的理由.ppt六、六、NB /T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文6.2.2 滲透時間及溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在550的溫度范圍，在1050的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min；在510的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于20min或者按照說明書進行操作。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B對操作方法進行鑒定。六、六、NB/T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義JB/T4730.5條文5.3.2 滲透時間及溫度在

22、1050的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。主要變化或釋義：1、ASME V 第6章規(guī)定溫度范圍為552，在510的溫度條件下滲透時間加倍，本標準規(guī)定20min或者按照說明書；2、溫度上限52下調到50，方便探傷人員使用。3、在510溫度范圍內，所選定的工藝參數對檢測靈敏度或檢測結果不會產生明顯影響，而一旦超出了此溫度范圍，則不能確定，需要對原檢測工藝參數進行修正（鑒定），或采取相應輔助措施（如加熱或冷卻）。超出標準溫度范圍檢測時，應按附錄B進行鑒定，鑒定過程應詳細紀錄并存檔保存。六、六、NB/T /T

23、47013.5條文及釋義條文及釋義六、六、NB/T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文6.6.8 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應不小于10min，且不大于60min。主要變化或釋義：ASME V SE-165規(guī)定在零件上時間不少于10min。 自顯像應用要求：嚴格實驗，可行性、可靠性。JB/T4730.5條文5.7.8 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應少于7min。六、六、NB/T/T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文6.7 觀察6.7.1 觀察顯示應在干粉顯像劑施加后或者濕式顯像劑干燥

24、后開始，在顯像時間內連續(xù)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。當被檢工件尺寸較大無法在上述時間內完成檢查時，可以采取分段檢測的方法；不能進行分段檢測時可以適當增加時間，并使用試塊進行驗證。六、六、NB/T /T 47013.5條文及釋義條文及釋義JB/T4730.5條文 5.8.1 觀察顯示應在顯像劑施加后7min60min內進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。主要變化或釋義：ASME V SE-165規(guī)定：在施加顯像劑時，最好同時觀察零件的表面，這樣會對顯示的

25、痕跡進行正確的評定。六、六、NB/ /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文7 在用承壓設備的滲透檢測-采用高強度-蝕介質環(huán)境下-應力腐蝕裂紋或疲勞裂紋的場合，應采用C級靈敏度進行檢測。JB/T4730.5條文 8 在用承壓設備的滲透檢測 -高強度鋼-腐蝕介質環(huán)境下-應力腐蝕裂紋的場合，其內壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。主要變化或釋義：1、在標準中位置發(fā)生了變化，提前了；2、僅規(guī)定靈敏度等級，更大選擇空間。六、六、NB / /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文8.2 質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35mm100mm）l1.5d2.0，且在評定框內不大于1

26、個大于級注：l表示線性缺陷顯示長度，mm；d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，mm。表5 焊接接頭的質量分級六、六、NB / /T 47013.5條文及釋義條文及釋義JB/T4730.5條文7.2 焊接接頭和坡口的質量分級按表3進行。等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35100）不允許d1.5，且在評定框內少于或等于1個不允許d4.5，且在評定框內少于或等于4個L4d8，且在評定框內少于或等于6個大于級注：L 為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。表3 焊接接頭和坡口的質量分級主要變化或釋義：級別減少，只有合格與不合格。 去掉坡口質量分級。0.5mm顯示處理。六、六、NB / /T 47013.5條文及釋義條文及釋義本標準條文8.2.3 其他部件的質量分級評定見表6。等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm）不允許d2.0，且在評定框內少于或等于1個l4.0d4.0，且在評定框內少于或等于2個l6.0d6.0，且在評定框內少于或等于4個大于級注：l表示線性缺陷顯示長度，mm；d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，mm。表6 其他部件