杭重威施諾旋挖鉆施工培訓(xùn)(完整版)

1、杭 州 杭 重 威 施 諾 機 械 科 技 有 限 公 司 施工標(biāo)準(zhǔn)化 服務(wù)部2010-01-01杭重威施諾VR系列旋挖機施工專項方案（一）、施工工藝及流程 各項準(zhǔn)備工作鋼材檢驗砼運至現(xiàn)場測量定位挖泥漿池埋設(shè)護筒鉆機就位制鋼筋籠架設(shè)泥漿泵鉆進成孔泥漿循環(huán)測量孔深排棄泥漿下置鋼筋籠鋼筋籠檢驗檢查導(dǎo)管下灌漿導(dǎo)管測量沉渣砼灌注試塊制作檢驗砼性能成 樁樁檢測拔出護筒移至下樁換漿清孔（二）、輔助設(shè)備配置泥漿泵汽吊導(dǎo)管（三）、施工方法和步驟1、施工準(zhǔn)備在鉆孔樁施工前，必須先進行施工圍檔立設(shè)，施工圍檔結(jié)束后再進行施工用水、施工用電的架設(shè)工作。施工便道要暢通，在墩臺的樁基施工范圍內(nèi)，采用路基板墊鋪。2、測量放

2、線根據(jù)設(shè)計各墩位的座標(biāo)，由測量組采用全站儀、水平儀對各個樁位進行定位放線，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固。各樁位自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護筒。3、鋼護筒制作埋設(shè)（l）、短護筒埋設(shè)（4.0 m）護筒采用鋼護筒，其內(nèi)徑比樁徑大40cm。埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，護筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，護筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實0.50m厚度的粘土后再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應(yīng)綁

3、扎木方對稱吊緊，防止下竄。（2）、長護筒埋設(shè)（10 m）用旋挖鉆機將地表硬層挖掉，將護筒吊入孔內(nèi)，用震動錘砸到標(biāo)高位置，再將上部孔口搗實4、鉆機就位 （1）、鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機工作正常后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆頭中心直接對準(zhǔn)樁位中心點，保證就位準(zhǔn)確，允許誤差為：以線路中心線為準(zhǔn)，縱向：±100mm；橫向+50mm、0mm。桅桿的垂直度<3，再將鉆頭中心點精確對準(zhǔn)樁位中心點。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。 （2）、定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/31/2圓周），以利于快速更換鉆頭。同

4、時排碴區(qū)（約占1/32/5圓周）要考慮運碴設(shè)備駛?cè)雸龅?，并進行排碴對位試驗，以有效配合，減少干擾，提高鉆進效率，加快施工速度。 （四）、泥漿制作與外運泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成穩(wěn)定層，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮徑和坍孔的作用。 1、泥漿制備泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土450-500kg，加入適量純堿（及少量CMC和PHP）等可提高泥漿的粘度，實踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成孔的需要。泥漿性能指標(biāo)參考表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘土層1.11.20172

5、2S2% >95%卵礫石混中粗砂層1.201.302030S4%泥漿儲備量要根據(jù)單孔成孔體積來確定制備數(shù)量，對于透水性強的漏水地層還要增大儲備量，并要在施工現(xiàn)場儲備一定的粘土，以應(yīng)對裂隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。2、泥漿循環(huán)和凈化設(shè)置制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。施工時采用3PNL（或2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌樁時，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車拉到指定地點。 （五）、成孔施工1、在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況，嚴格按照該地層條件下的鉆進參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進過程中不能進尺太快以保證

6、有充足的護壁時間。整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)對鉆碴定時做取樣分析，核對地質(zhì)資料；同時應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。在鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘

7、度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。 2、旋挖鉆機操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此

8、工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。當(dāng)鉆進到設(shè)計高程，達到設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進。 根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間，最后用鉆斗進行掏碴清孔。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機械隨時運到指定位置。 由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。 粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質(zhì)土中使用。 圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。對卵礫

9、石層提取效果較好。 4、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開始鉆進或穿過軟、硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺；在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進，以免導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為： 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：S/min 表土層： < 6 粘土類： < 15 卵石混中粗砂< 6 風(fēng)化層： < 6-10 鉆斗升降速度根據(jù)

10、地層情況和泥漿補給速度來確定 軟土層中鉆斗升降速度： 6-10m/min 卵石混中粗砂 6-10m/min 其它土層鉆斗升降速度： > 10m/min（六）、鋼筋籠的制作與安裝(適用于大包)1、鋼筋籠在車間分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。2、將鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，

11、并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開80cm以上，鋼筋采用5d雙面焊，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根8mm鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。3、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。4、鋼筋骨架的保護層按每2米高間距設(shè)4個環(huán)向定位鋼筋。 （七）、 清孔1、鉆孔至設(shè)計深度經(jīng)過檢查后，應(yīng)立即進行清孔作業(yè)。首先按預(yù)先測定的泥漿穩(wěn)定時間達到時，用鉆斗

12、把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來，此操作嚴格控制不得使孔深加大。2、第一次清孔采用換漿的方法進行。使沉渣厚度在允許的設(shè)計要求<5cm。（八）、下放導(dǎo)管鋼筋籠下放完畢，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、做水密性和抗拔試驗。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm，中間節(jié)長為2-2.5米，底節(jié)長為>4米。導(dǎo)管要逐段吊裝接長，垂直下放至孔底300-500mm。初始灌注時要有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面不的小于1.50米。 （九）、二次清孔 清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時清除鉆渣

13、和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。1、換漿清孔法下完導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。2、噴射清孔法在澆筑水下砼前，利用空壓機對孔底高壓沖射數(shù)分鐘，翻動沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。清孔后泥漿指標(biāo)要達到設(shè)計要求，相對密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：&

14、lt;0.5%；膠體率：>95%?？椎壮猎∮?cm。 （十）、混凝土灌注混凝土灌注前，要先將混凝土料車上的混凝土進行塌落度測試，要求達到18±2cm時方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運輸車運送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運輸車可作為儲料容器使用。首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置鋼板擋板，在導(dǎo)管的漿液面上設(shè)置隔水栓，以儲存混凝土，待漏斗內(nèi)的儲量和后續(xù) 混凝土備足后，才開啟使首批混凝土在很短的時間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。1、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應(yīng)特別注意。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢

15、驗合格后，方可進行灌注工作。2、首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。3、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深宜為3-6m（當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過多則影響灌注速度或造成堵管；過少則造成浮漿或泥漿夾層。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，

16、移動鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭，同時將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。導(dǎo)管埋深值參考表導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續(xù)灌筑埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深250-3001000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.24、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝

17、土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5、當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動性；（2）當(dāng)混凝土面接近或初進鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架4-5米時以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。水下混凝土

18、適當(dāng)灌注時間表樁長(m)3030-5050-70灌注量(m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160時間(h)2-34-53-45-66-73-56-87-96、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，加灌的高度，可按設(shè)計或孔深、成孔方法、清孔方法確定?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土量，以免造成浪費。施工用的鋼護筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。7、在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi)的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順

19、利進行。在拔除最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。六、勞動投入計劃和機械設(shè)備投入計劃樁基試樁期間共投入各類勞動力（含管理人員）34人，其中項目管理人員10人、樁機工8人、鋼筋工10人、焊工4人、電工2人、司機5人。機械設(shè)備投入計劃見下表：樁基試樁擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）用于施工部位備注1威施諾旋挖機VR2301臺杭州220KW樁基礎(chǔ)2裝載機EL-501臺杭州155KW短距運輸3泥漿泵501002臺柳州57.5KW排水工程4泥漿運輸車中聯(lián)2輛中國6m3泥漿運輸5汽車吊QY251輛徐工25t吊裝6對焊機UN

20、-1501臺天津100KW鋼筋加工7鋼筋切割機GQ401臺溫州3KW鋼筋加工8鋼筋彎曲機GW401臺溫州3KW鋼筋加工9電焊機BX1-500-14臺天津25KW鋼筋加工10電焊機BX1-303臺沈陽25KW鋼筋加工11灑水車EQ1451輛武漢6m3場容施工七、工程質(zhì)量保證措施建立以項目總工為首的技術(shù)、工序、質(zhì)檢三個質(zhì)量保證體系。 （一）、技術(shù)保證體系 1、認真做好圖紙會審，“按圖施工”是約定俗成的事，是施工單位工作的依據(jù)，施工前必須對施工圖紙認真學(xué)習(xí)、仔細審查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題或矛盾之處，提請監(jiān)理工程師作出修改，必須注意研究施工圖紙的正確性才能保證工程質(zhì)量，因此，圖紙會審是一項極其嚴肅和

21、重要的技術(shù)工作。 2、認真編制分項施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施設(shè)計，對于重要的分項工程開工之前編制詳細的工作程序，所編的施工文件均應(yīng)報請監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后實施。為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，明了所擔(dān)負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝，規(guī)范要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施等，做到心中有數(shù)，技術(shù)交底工作必須在工程開工前或工序開始前分級進行。 3、在施工過程中，對重要的或影響全面工程的技術(shù)工作，必須加強復(fù)核工作，避免發(fā)生重大差錯。 （二）、工序質(zhì)量保證體系只有按標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)，才能保證每一道工序都是合格的，最終工程產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定合格，因而對影響工序質(zhì)量的因素必須進行嚴格控制。 1、操作人員必須有

22、高度的責(zé)任心和質(zhì)量意識，技術(shù)熟練，標(biāo)準(zhǔn)明確，對于粗心大意，不遵守操作規(guī)程，只求數(shù)量不講質(zhì)量的操作人員，項目部將按照公司有關(guān)規(guī)定給予嚴肅處理，對工作質(zhì)量認真負責(zé)，作用突出的人員給予精神及物質(zhì)獎勵。2、正確配置施工機械，作好施工前和施工中的機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使機械設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)。3、正確合理的確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程的先進性、經(jīng)濟合理性，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。 （三）、質(zhì)量檢查保證體系對工程質(zhì)量建立以質(zhì)檢科為首的質(zhì)量檢查體系。質(zhì)檢組要認真編制質(zhì)量計劃，設(shè)置工序控制點，組織開展質(zhì)量檢查評比活動。實行三檢制，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，

23、填寫工程質(zhì)量檢驗單通守認證后方能進行下一道工序的施工。在施工過程中，質(zhì)檢工程師應(yīng)有計劃地會同值班施工人員進行施工作業(yè)過程中的檢查，必要時隨班檢查，并作好檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時向施工人員提出，并要求其立即改正。 （四）、質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)多、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大，為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： 1、加強施工前質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確理解質(zhì)量與效益的關(guān)系。2、建立施工項目部質(zhì)量保證體系,落實各崗位、工序質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任制

24、層層分解落實到個人。抓住易出問題的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)提前控制，做到事前預(yù)防問題，事中處理問題，事后杜絕問題。 3、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 4、強化工序管理，建立健全“三檢制”，對每道工序、質(zhì)量均按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、驗收，杜絕不合格工序進入下一道工序。對關(guān)鍵工序重點控制，包括樁位定位放線、成孔、鋼筋籠隱蔽驗收、混凝土灌注、成樁必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收簽字，方能進入下一施工工序。5、對各種施工用原材料，均設(shè)專人驗收，并按規(guī)范要求抽檢，確保合格率100%后，方可使用。6、經(jīng)常檢查糾正鉆機桅桿的水平和垂直度，根據(jù)出碴情況和鉆桿進尺，及時記錄地質(zhì)情況，保留典型地層的地質(zhì)標(biāo)本。7、認真

25、做好交接班記錄及施工記錄，各種原始報表須做到真實、準(zhǔn)確、齊全。并經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8、實行值班經(jīng)理全班巡查制度，技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，監(jiān)督檢查質(zhì)量實施情況。（五）、防止塌孔控制措施1、本鉆機重量較大，可成孔直徑大，再加上可能反復(fù)使用大型起重機械輔助作業(yè)等，均會引起地基的較大附加應(yīng)力，容易引起地表一定深度范圍內(nèi)產(chǎn)生縮徑、塌孔。在計算護筒壁厚、埋深時應(yīng)充分考慮重型設(shè)備的影響，必要時通過試鉆確定。當(dāng)出現(xiàn)地表嚴重下沉（主機下沉3cm/天以上）應(yīng)立即停止鉆進，查清原因，必要時接長補打護筒。2、泥漿水頭控制非常重要。由于旋挖鉆機采用鉆頭上下活塞式運動，鉆頭下放和提出后，泥漿上

26、下落差1.02.0米,容易造成護筒之下的松散砂土遭受泥漿高速沖洗,護筒下方砂層被淘洗,是導(dǎo)致護筒掉落的主要原因?？刂拼胧┦羌娱L護筒，并使泥漿液面始終高于護筒底部1.0米以上,力避泥漿液面沖刷護筒底部。3、當(dāng)采用泥漿護壁法施工含有易塌孔、縮徑地層時，一定要注意鉆頭提升速度。因為旋挖鉆機的自造漿能力較差，泥漿的質(zhì)量較普通鉆機要差許多。且滿斗土料的快速提升會形成活塞作用，出現(xiàn)孔內(nèi)負壓和較高的泥漿流速，容易產(chǎn)生塌孔。所以一般提升速度應(yīng)嚴格控制在6-10米/分，含有砂土、軟土的樁孔提升速度應(yīng)小于6米/分。4、當(dāng)出現(xiàn)深層局部塌孔時，可采用部分回填黏土，提高泥漿比重，提高內(nèi)外水頭差方法，易塌孔地層可采用膨潤

27、土加纖維的優(yōu)質(zhì)泥漿增加護壁效果。由于旋挖鉆機斗容大、施工速度快所以補漿能力要與之配套。當(dāng)同一施工工地或較近的工程項目有普通鉆機施工時，可以使用普通鉆機的廢漿進行二次利用。比重較高的廢泥漿對旋挖鉆機施工易塌地層固壁效果非常好。而對普通鉆機來講也減少了廢漿的干化與外運成本。八、雨季施工技術(shù)措施1、做好施工現(xiàn)場臨時道路的鋪設(shè)，特別是混凝土料車進出路線、吊車移動路線、鉆機移動路線的鋪設(shè)工作。2、下雨天做好排水工作，防止場地積水，采取措施防止地面水流入孔內(nèi)影響成孔質(zhì)量。3、嚴格堅持“隨鉆隨澆砼”的規(guī)定，防止塌孔。4、混凝土料車出料口、儲料斗和導(dǎo)管漏斗之上搭設(shè)塑料布，防止雨水進行混凝土加大水灰比，影響混凝

28、土質(zhì)量。5、做好鋼筋籠和設(shè)備的防水工作，以免鋼筋及鋼筋籠銹蝕而影響質(zhì)量、設(shè)備損壞而影響工期，給施工造成損失而加大施工成本。九、工期保證措施為保證工程進度要求，具體措施如下（一）、施工組織保證措施1、進入工地立即檢查“三通一平”工作，為提早進駐工地施工做準(zhǔn)備。做好施工現(xiàn)場臨時道路的鋪設(shè)及雨天施工場內(nèi)的排水設(shè)施，盡量避免因下雨停工。2、人員、設(shè)備進場后，組織“精兵強將”按程序有條不紊地進行工作。3、進入工地后，調(diào)度好各工序，對各工序盡可能采用交叉施工和立體施工，合理地安排工作。4、如若地層發(fā)生變化或自然條件為施工造成了難度，即刻增加機械設(shè)備參與施工。（二）、施工進度保證措施 1、開工前，各班組必須

29、根據(jù)項目部施工進度計劃編制各機組詳細作業(yè)計劃，并報項目部，施工時嚴格按作業(yè)計劃確定的目標(biāo)執(zhí)行，確保工程按期完成。 2、材料組必須根據(jù)各作業(yè)班組作業(yè)計劃提前作好各種施工用材料的采購、供應(yīng)工作，嚴禁出現(xiàn)待料停工現(xiàn)象。正常施工期間，現(xiàn)場原材料的儲備應(yīng)不少于實際3天的用量。 3、機管員應(yīng)對施工設(shè)備及易損部件應(yīng)根據(jù)實際條件合理儲備，保證正常損壞時能及時更換，其它物品可根據(jù)需要臨時采購。施工設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，避免因施工設(shè)備損壞而影響工程進度。 4、現(xiàn)場由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)，對每天的實際進度進行分析，作好各作業(yè)班組的協(xié)調(diào)工作，提高作業(yè)效率。 5、施工期間，根據(jù)工程實際進度情況或甲方要求，合理組織人員配備及

30、各崗位在職責(zé)分工。十、安全、文明施工保證措施（一）、安全施工保證措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程。項目部每級管理人員，必須熟悉，樁基安全操作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)，文明施工工作。1、安全生產(chǎn)注意事項 （1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法和巖土工程安全規(guī)程并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。 （2）所有人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止高處墜落物體或其他物體碰觸頭部造成傷害。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。 （3）所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。 （4）機械設(shè)備操作人員和

31、指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。 （5）機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。 （6）專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 （7）樁孔成孔后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人，以避免人或物品掉入。 （8）登高作業(yè)超過2m，必須穿防滑鞋，帶安全帶。 （9）鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。 （10）鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保

32、完好和使用安全。 （11）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的規(guī)定。（12）嚴格按各種機具操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄并簽字。定期檢查設(shè)備各部件的主要情況，定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。（13）定期檢查絞盤、鋼絲繩、動力頭、滑輪及其連接件，超過有關(guān)規(guī)定應(yīng)及時更換。（14）及時檢查更換、補焊鉆齒、牙輪及連接。并及時檢查、測量鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)直徑磨損時應(yīng)

33、及時補焊。（15）因故停鉆，需將鉆具提出孔外，并將鉆頭落放地表，防止塌孔埋鉆和殘碴墜落傷害。（16）安放鋼筋籠、打拔護筒時應(yīng)嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定。 2、建立安全保證體系 （1）建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮保證體系，堅持生產(chǎn)必須安全的管理原則，項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負第一責(zé)任，當(dāng)生產(chǎn)與安全產(chǎn)生矛盾時優(yōu)先讓位于安全，在保證安全的前提下進行施工，切實把安全生產(chǎn)放在第一位。 （2）建立以安全工程師為首的專業(yè)安全檢查保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點檢查相結(jié)合的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，防患于未然。 3、制定安全保護

34、措施 （1）制定安全保護措施和安全操作規(guī)程，向職工進行安全交底。做到人手一本安全防護手冊。 （2）針對該工程投入的機械較多這一特點，經(jīng)常對操作人員進行教育，遵守機械、設(shè)備操作規(guī)程，避免出現(xiàn)傷亡事故。 （3）施工現(xiàn)場危險處設(shè)有防護措施或明顯標(biāo)志；交通頻繁的交叉路口，設(shè)專人指押，夜間施工，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 （二）、文明施工保證措施 施工現(xiàn)場文明工作是企業(yè)形象的良好表現(xiàn)，所有現(xiàn)場人員，都必須在甲方的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，文明施工，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。 1、所有進場設(shè)備統(tǒng)一管理，按甲方要求進行著色和標(biāo)識布置，在指定位置擺放整齊，對車輛運行線路要經(jīng)常灑水濕潤，以防塵土飛揚，

35、污染環(huán)境。對所有施工設(shè)備的消音器要全面的進行檢查，防止大噪間設(shè)備參與施行，機器勤于檢修，防止漏油事件發(fā)生。工地要自覺接受社會監(jiān)督、積極爭取當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門的指導(dǎo)和幫助，確保自然環(huán)境不受破壞。2、進場人員服裝及安全帽根據(jù)甲方要求統(tǒng)一穿戴。嚴格按甲方提供的每根樁的成孔時間表進行進度控制，在規(guī)定的工期內(nèi)完成鉆孔樁成孔施工，并按甲方要求的日期組織設(shè)備撤離。3、鉆渣經(jīng)泥漿分離器分離出瀝干的鉆渣運到甲方指定的地點。泥漿采用泥漿管集中排入指定位置內(nèi)，以確保施工現(xiàn)場不受施工污染。4、生活區(qū)按指定位置搭設(shè)，食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理，食堂工作人員定期體查。生活區(qū)的垃圾運至批準(zhǔn)的地點掩埋或做焚燒處理。十

36、一、 環(huán)境保護措施環(huán)境保護利在當(dāng)代，功在千秋。隨著人們對環(huán)境意識的增強，越來越感到環(huán)境保護的重要性，特制訂如下保護措施。1、組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)環(huán)境保護法律與法規(guī)，充分認識到環(huán)境保護的重要性，增強環(huán)保意識。2、自覺遵守省、市政府有關(guān)規(guī)定，認真做好環(huán)保工作。3、做好文明現(xiàn)場施工，杜絕施工現(xiàn)場中的泥漿、廢土等建筑垃圾帶出場外而造成污染。4、辦好夜間施工審批工作，盡量減少夜間人為噪音，使夜間施工噪聲降低到最低點。 鉆孔過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及防治措施1 孔斜控制鉆孔偏斜是成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直的偏差或彎曲， 主要原因是： 鉆機底座沒有安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷， 鉆機安裝就位穩(wěn)定性差， 作業(yè)時鉆機安裝不

37、穩(wěn)， 地面軟弱或軟硬不均勻， 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物。在有傾斜度的軟硬地層交界處， 巖面傾斜處鉆進或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進， 鉆頭受力不均。針對上述狀況可采取以下措施： 首先在安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平， 起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心應(yīng)在一條豎直線上， 并經(jīng)常檢查校正。其次，將場地夯實平整， 軌道枕木宜均勻著地； 在不均勻地層中鉆孔時， 采用鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時， 鉆速要打慢擋。另外， 在有傾斜的軟硬地層中鉆進時， 應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。2 坍孔控制孔壁坍陷是在鉆進過程中， 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突

38、然漏失， 則表示有孔壁坍陷跡象。主要原因是： 土質(zhì)松散， 泥漿護壁不好，護筒周圍未用黏土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、回填土不密實、成孔后準(zhǔn)備灌注時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷， 相鄰施工的樁間距太近。針對上述狀況可采取以下措施： 在松散易坍的土層中， 適當(dāng)埋深護筒， 用黏土密實填封護筒四周， 使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和黏度， 保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。鉆孔過程中， 除了復(fù)核鉆桿是否彎曲外， 還需根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料， 隨時調(diào)整鉆進速度。搬運和吊裝鋼筋籠時， 應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位， 避免碰撞孔壁， 鋼筋籠接長時要加快焊接時間， 盡可能

39、縮短沉放時間。成孔后， 準(zhǔn)備灌注時間不應(yīng)超過3 h， 混凝土灌注時， 在保證施工質(zhì)量的情況下， 盡量縮短灌注時間。調(diào)整好施工順序， 適當(dāng)加大相鄰樁位施工時間的間隔。 3 護筒滲水控制護筒外壁滲水， 嚴重的會引起地基下沉， 護筒傾斜和移位， 造成鉆孔偏斜， 甚至無法施工。主要原因是： 埋設(shè)護筒的周圍填土不密實， 護筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞。針對上述狀況可采取以下措施： 護筒可以采用鋼護筒， 也可以采用現(xiàn)場預(yù)制的鋼筋混凝土護筒， 護筒應(yīng)堅實， 不漏水， 護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大2030 cm。在埋筒時， 坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的黏土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔， 使護筒內(nèi)保持1.01.5 m

40、 的高度。鉆頭起落時， 防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒滲水時， 立即停止鉆孔， 用黏土在四周填實加固， 若護筒嚴重下沉或移位時， 則重新安裝護筒。4 沉渣控制樁底沉渣量過多是在清孔后灌注前孔底沉積量大于規(guī)范要求。主要原因是： 清孔不干凈或未進行二次清孔； 泥漿性能指標(biāo)不符合要求， 鋼筋籠吊放過程中， 未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁， 使泥土坍落樁底孔壁掉塊入孔底； 清孔后， 準(zhǔn)備灌注時間過長， 致使泥漿沉積； 泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多， 造成泥漿膠體率下降， 從而造成泥漿中的懸浮物下沉到孔底。針對上述狀況可采取以下措施： 前期管理人員進入現(xiàn)場后立即進行造漿材料的調(diào)研， 選用優(yōu)質(zhì)黏土、火堿， 選定造漿材料后要進

41、行多種摻量的泥漿配比試驗， 配制出適合本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿， 保持較高的泥漿比重和黏度， 不用或少用清水進行置換； 在以后的施工中， 應(yīng)盡量避免意外的停電、停水事件帶來的影響， 并提前加以預(yù)防； 成孔后， 鉆頭提至距孔底部1020 cm， 保持慢速空轉(zhuǎn)， 維持泥漿循環(huán)清孔時間不少于30 min； 鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致， 避免碰撞孔壁； 采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度， 從而減少沉渣； 下完鋼筋籠后， 檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求， 則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求； 開始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040 mm

42、，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量， 使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0 m， 以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底沉渣。5 混凝土灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施堵管控制堵管是指在水中或地下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。主要原因是： 由于混凝土坍落度過小， 流動性差， 夾有大碎石， 拌和不均勻，冬季施工中有砂凍塊， 運輸途中產(chǎn)生離析， 導(dǎo)管接縫處漏水， 雨天運送混凝土未加遮蓋， 使混凝土中的水泥漿被沖擊， 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞； 長時間停滯灌注， 表層混凝土已經(jīng)初凝， 失去流動性， 導(dǎo)致堵管。針對上述狀況可采取以下措施： 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配， 同時具有良好的隔水性能， 保證順利排出； 在混凝土灌注時， 應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制， 水下混凝土必須具備良好的和易性和緩凝， 宜摻外加劑， 配合比應(yīng)通過試驗確定， 坍落度宜為1822cm， 粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑