設(shè)備防腐技術(shù)投標(biāo)文件

1、國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1、2號(hào)曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1、2號(hào)曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程技術(shù)投標(biāo)文件投標(biāo)人（蓋章）：河南省第一防腐工程有限公司日 期： 二零一三 年 八 月 十一 日目 錄1.技術(shù)方案2 1.工程概況2 2.編制依據(jù)2 3.細(xì)節(jié)施工方案3 3.1.基體交接和檢查3 3.2.施工平臺(tái)搭建和拆卸方案5 3.3.基體表面處理：7 3.4.底漆涂刷11 3.5.鱗片襯里第一道施工11 3.6. 第一層鱗片襯里中間檢查12 3.7.鱗片襯里第二道涂抹13 3.8. 第二層襯里中間檢查13 3.9.中間檢查及修補(bǔ)：14 3.10.面

2、涂施工14 3.11.鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)152.現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)193.網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及工期34 4.質(zhì)量體系35 5.服務(wù)保證36 6.主要機(jī)械和勞動(dòng)力安排計(jì)劃45 7.安全文明管理措施46 7.1. 安全工作目標(biāo)46 7.2.安全施工管理體系47 7.3.安全管理人員主要職責(zé)47 7.4.安全施工控制措施48 7.5.文明施工管理51 7.6.防腐施工應(yīng)急預(yù)案52一、技術(shù)方案1.工程概況1.1項(xiàng)目名稱：1、2號(hào)曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防腐施工工程1.2建設(shè)地點(diǎn)：國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1.3招標(biāo)內(nèi)容：1、2號(hào)曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防腐施

3、工工程1.4工程質(zhì)量：全面達(dá)到國(guó)家和行業(yè)頒布標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目法人總承包招標(biāo)文件所要求的關(guān)于本工程的所有技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。1.5工期要求：滿足工程需要。2.編制依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T 8923-1988)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T 0407-1997)玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件（HG/T 2640-2004）乙烯基酯樹(shù)脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50590-2010建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50212-2002)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH 3022-1999)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-1991）火

4、力發(fā)電廠熱力設(shè)備保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法火力發(fā)電廠熱力設(shè)備保溫油漆條件與檢驗(yàn)方法工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-1989襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HGJ33涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB12942 建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50224-2010；手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件CD130A19-85；無(wú)堿玻璃纖維布JC/T 170-2002涂裝作業(yè)安全規(guī)程：勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GB769187施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-19883.細(xì)節(jié)施工方案

5、3.1.基體交接和檢查3.1.1.設(shè)備檢查的主要目的是檢查設(shè)備是否按圖紙要求制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)所有零部件均已焊接完畢，不再動(dòng)火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等。3.1.2.配合交接：由于安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施基體的制作、加工、安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。3.1.3.基體交接應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收：1）襯鱗片之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全部完成。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時(shí)性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑。2）所有內(nèi)襯鋼表面須滿足DIN28053或其它同等標(biāo)準(zhǔn)要求。3）所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面

6、平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊）。4）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5）所有內(nèi)襯的管件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的材料調(diào)整拐角處的半徑。對(duì)于法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用?？走吘壉仨毿拚?，并給內(nèi)襯厚度留下余量。注意圓弧過(guò)渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。6）所需襯里的鋼表面無(wú)油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。7) 如有不符合以上規(guī)定的任何缺陷，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需重新檢查確認(rèn)?；w交接時(shí)由雙

7、方和相關(guān)方一起參加設(shè)備表面的襯里施工前的檢查和驗(yàn)收。經(jīng)檢查合格移交后，設(shè)備基體的表面處理及后續(xù)工作全部有我方負(fù)責(zé)。3.2.3防腐施工工序3.2.施工平臺(tái)搭建和拆卸方案根據(jù)設(shè)備、煙道的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部支撐布置情況設(shè)計(jì)搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內(nèi)襯面。3.2.1搭建前準(zhǔn)備3.2.1.1 根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準(zhǔn)備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。3.2.1.2 確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實(shí)可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除，接通電源及砂輪切割機(jī)以備用。3.2.1.3 進(jìn)入施工場(chǎng)所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。3.2.2.搭建施工平臺(tái)：在工程

8、施工經(jīng)理的指揮下搭建施工平臺(tái)。3.2.2.1在確保安全的前提下力求簡(jiǎn)潔明了。 3.2.2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺(tái)與被襯里面的距離在100mm以上。3.2.2.3根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。3.2.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，不得已時(shí)將搭建施工平臺(tái)的鋼管放置在被襯里設(shè)備表面，撤卸時(shí)再進(jìn)行局部修補(bǔ)。3.2.2.5施工平臺(tái)的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。3.2.2.6每層施工平臺(tái)的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進(jìn)行。每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鐵絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設(shè)有護(hù)欄（襯膠面一側(cè)不設(shè)置），以確保高空作業(yè)的安全性。

9、3.2.2.7搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座，由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿，立桿接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接。3.2.2.8搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m且不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩要相鄰立桿的對(duì)接應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不小于500mm，對(duì)接扣應(yīng)盡量靠近立桿、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3。3.2.2.9縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度不小于2跨，縱向水平桿的搭接采用對(duì)接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對(duì)接也應(yīng)盡

10、量錯(cuò)開(kāi)一跨，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件固定。3.2.2.10橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須協(xié)調(diào)一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm，跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等設(shè)置，橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。3.2.2.11腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對(duì)接時(shí)，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。3.2.2.12腳手架立桿柱距不大于2m，橫桿步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿

11、隔6跨設(shè)置剪刀撐一道（獨(dú)立腳手架無(wú)論立桿數(shù)量多少，都必須設(shè)置剪刀撐），每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不得超過(guò)7根，與地面成45。60。3.2.2.13在立桿上調(diào)協(xié)2道縱向水平桿，形成轉(zhuǎn)護(hù)欄，便于安全施工。3.2.2.14腳手架拆除時(shí)，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落。拆除完的腳手架應(yīng)將各類桿件分類堆放，并放置在建設(shè)方指定位置。3.2.2.15搭設(shè)材料若選用木腳手架時(shí)，用于立桿和支撐的桿件小頭直徑不少于70mm，用于縱、橫向水平桿的桿件小頭直徑不少于80mm，采用竹腳手架時(shí)，用于立桿、支撐及縱向水平的竹桿小頭直徑不小于75mm，用于橫向水平桿的小頭直徑不小于90mm，立桿的搭工度不小于50

12、0mm，綁扎鐵絲采用8號(hào)鐵絲，綁扎應(yīng)牢固無(wú)間隙。3.2.3拆除腳手架頂部及筒身襯里施工檢查合格，外涂層涂刷結(jié)束后，在施工責(zé)任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。3.2.3.1注意不得劃傷襯里面。3.2.3.2注意不要有重物落在襯里面上。3.2.3.3竹跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，扣件裝進(jìn)布袋，再用繩系好慢慢放下。3.2.3.4設(shè)備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。3.2.3.5腳手架材料取下后應(yīng)堆放有序。3.3.基體表面處理：基體處理采用噴砂除銹達(dá)到ISO2.5級(jí)。表面粗糙度達(dá)到40-75µm。去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的

13、物料無(wú)水分。噴砂操作時(shí)，空氣壓力控制5-6kg/cm2，砂粒直徑為1.5-3mm，其噴射角度應(yīng)為30-750；噴咀基體的最佳距離為120-200mm。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離；但一般不小于80mm；其噴射角度不小于30°，噴砂處理完全除去表面的油脂、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，再用干燥潔凈的壓縮空氣清除灰塵。3.3.1.噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑，按照“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2.除銹前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。 自由邊、角應(yīng)當(dāng)用磨光機(jī)處理至R2mm； 清除所有的焊渣，飛濺和焊豆； 咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)磨平 存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當(dāng)磨

14、平。3.3.3.噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求噴砂材料采用石英砂，噴砂后，基體表面達(dá)到ISO Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度80µm以上，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺，因空氣濕度問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹并達(dá)到要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位采用膠帶保護(hù)，保護(hù)寬度為50100mm,焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真再次補(bǔ)充噴砂除銹。噴砂時(shí)需采取保護(hù)措施避免出現(xiàn)揚(yáng)塵。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規(guī)定。濕度應(yīng)80%。室內(nèi)溫度要求>3，襯底溫度為15-35。壓縮空氣壓

15、力6-8kg/cm2 。（1）磨料鋼砂或石英砂粒度全部通過(guò)7號(hào)篩，不能通過(guò)45號(hào)篩，30號(hào)篩余量不得小于40%。噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在1465目。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa（3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于50C。（7）噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%。3.3.4.噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時(shí),噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后,在砂罐里面裝滿砂

16、料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備,起動(dòng)空壓機(jī),向砂罐送氣,看砂罐人員先開(kāi)氣閥,再開(kāi)砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥,使其達(dá)到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工,每次施工完畢,進(jìn)行自檢,符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15°30°為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。噴

17、砂操作過(guò)程如圖示所示，接通電源，起動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開(kāi)閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來(lái)。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開(kāi)閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開(kāi)活門1，進(jìn)行裝砂。（2）操作要點(diǎn)a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。c噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料

18、利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過(guò)多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整

19、。既要避免砂閥過(guò)小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過(guò)大，空氣量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。（3）噴射作業(yè)的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影

20、響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò)200m/s。這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。3.4.底漆涂刷基層噴砂處理完成后，表面首先用毛刷清潔所

21、有磨粉和殘留灰塵、最后用吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯里的表面必須沒(méi)有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，甲方確認(rèn)是否達(dá)到襯里施工要求。3.4.1.在施工底涂前表面不會(huì)受到污損，底漆兩層。底漆不被污染，并有適當(dāng)?shù)恼承?。底漆的施工使用噴射槍或?qū)Ｓ玫拿⑦M(jìn)行。底漆層均勻，所有流動(dòng)、流滴等都將通過(guò)刮除和清潔加以清除。3.4.2.噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。3.4.3.根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。3.4.4.取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.4.5.底漆應(yīng)在基層

22、清掃后8h內(nèi)涂敷，潮濕地區(qū)建議46h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。3.4.6.將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。3.4.7.一次配制膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。3.4.8. 使用定量：0.2kg/m2、使用時(shí)間：20到50分鐘。3.5.鱗片襯里第一道施工3.5.1.底漆涂層干燥并清掃干凈后方可實(shí)施鱗片涂抹施工。3.5.2.取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。將配料桶置放于真空攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到550毫米汞柱時(shí)，開(kāi)啟攪拌電機(jī)，攪拌5-7分鐘，經(jīng)真空攪拌機(jī)充

23、分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為8kg。3.5.3.將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。3.5.4.在混合料的涂敷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過(guò)觸變劑調(diào)整料粘度。反之，若施工料過(guò)干，則需加增塑劑調(diào)整。3.5.5.施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過(guò)顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。3.5.6.在混合料涂抹過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染。3.5.7.涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體（環(huán)氧用丙酮或酒精，聚脂及

24、乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復(fù)推滾，使襯層表面光亮平滑。3.5.8.在涂抹中。若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30分鐘以上時(shí)，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過(guò)斜面搭接保證端面質(zhì)量。3.5.9.加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為3040min。3.5.10. 鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對(duì)其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。3.5.11.使用定量：1mm厚1.6kg/m2 3.5.12.使用時(shí)間：20至50分鐘3.5.13.涂布間隔：12小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）。3.6. 第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查3.6.1.外觀檢查目視、指觸檢查確

25、認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.6.2.漏電檢查使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為5000V（1mm）。3.6.3.膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。3.6.4.對(duì)不合格處的處理厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。對(duì)漏電處補(bǔ)足，對(duì)鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。3.7.鱗片襯里第二道涂抹3.7.1.涂抹過(guò)程及要求與第一道規(guī)定相同。3.7.2. 待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約2到3小時(shí)），再涂布第二層膠泥，根據(jù)不同部位要求的厚度不同，厚度為1

26、mm2mm，然后進(jìn)行表面處理，方法同第一層。3.7.3.使用定量：1mm用量為1.6kg/m23.7.4.使用時(shí)間：20至50分鐘3.7.5.中間檢查間隔：12小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）3.8. 第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。3.8.1.外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。3.8.2.漏電檢查使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。檢查電壓為9000V（2mm）。3.8.3.厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2測(cè)4處確認(rèn)襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm基準(zhǔn)厚度為2mm。3.8.4.對(duì)不合格處的處理凸部、表面?zhèn)?、流掛、?/p>

27、泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。厚度不足處補(bǔ)足，對(duì)漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.9.中間檢查及修補(bǔ)：作用：將第一道鱗片施工質(zhì)量缺陷完全消除。在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法

28、逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖。對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525）º，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。3.10.面涂施工3.10.1.取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分

29、攪拌均勻。3.10.2.取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.10.3.用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。3.10.4.應(yīng)連續(xù)涂刷二道面漆，時(shí)間間隔為12小時(shí)以上。兩道面漆的涂刷方向應(yīng)相互垂直。3.10.5.兩道面漆的顏色應(yīng)不同且保證整體襯里顏色均勻一致。3.10.6.鱗片膠泥用面漆。3.10.7.使用定量：0.2kg/m23.10.8.使用時(shí)間：15到30分鐘3.11.鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。這就需充分認(rèn)

30、識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。3.11.1.施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間兼顧：固化劑用量范疇；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。3.11.2.界面生成氣泡的消除盡

31、管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出三個(gè)方面的要求：施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、涂抹依次循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；涂抹時(shí)

32、，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開(kāi)式的攤涂。所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用是除去表面氣泡，并將襯層內(nèi)大氣泡壓小、壓碎，從而達(dá)到降低氣泡危害之目的。3.11.3.表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機(jī)高分子材料的特性及鱗片樹(shù)脂本身因懸掛產(chǎn)生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹(shù)脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需有一定的時(shí)間。在

33、此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的。又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。3.11.4.涂抹界面及端面處理防腐施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面

34、必須保持清潔，無(wú)雜物。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于封閉狀態(tài)。3.11.5.厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接地控制及反映施工厚度，從面達(dá)到控制厚度之

35、效果。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，基本可依此控制施工厚度。3.11.6.鱗片的定向排列。鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里結(jié)構(gòu)的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒?fàn)顟B(tài)，使之成這定向有序排列。3.11.7.鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；（4）腳手架支撐點(diǎn)補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)

36、的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）且務(wù)必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂，如為厚度不足，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。3.11.8.玻璃布增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強(qiáng)度較之玻璃鋼低很多。因此，針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。一般需增強(qiáng)的區(qū)域如下。（1）容器及設(shè)備的拐角及端頭等處，這些區(qū)域在使用時(shí)受環(huán)境作用，對(duì)變形較敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，此處也是襯層成型時(shí)，殘余應(yīng)力的敏感區(qū)。這些因素都會(huì)引發(fā)微裂紋，導(dǎo)致襯層局部破壞。（2）內(nèi)件及外管連接的承力區(qū)，內(nèi)件的重力作用及

37、螺栓緊固力作用，使防腐層承受很大的外力，導(dǎo)致襯層內(nèi)產(chǎn)生較大的應(yīng)力。在使用中，應(yīng)力受環(huán)境、介質(zhì)的影響激發(fā)，使襯層產(chǎn)生裂紋，此外，鱗片襯里本身強(qiáng)度較差，外力亦足可使其產(chǎn)生脆性破壞。（3）設(shè)備在使用中，因工藝需用要承受動(dòng)態(tài)作用區(qū)域，如物料進(jìn)出管，物料跌打區(qū)等。采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先作膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平。然后像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。二、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理部經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部紀(jì)監(jiān)審計(jì)室經(jīng)營(yíng)管理科物資供應(yīng)科質(zhì)量管理科安全監(jiān)察科安全監(jiān)察部河南省第一防腐工程有限公

38、司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人人力資源部技術(shù)質(zhì)量部綜合辦公室工程技術(shù)科總經(jīng)理工作部黨委辦公室保衛(wèi)部工會(huì)工作部電工專業(yè)保溫安裝專業(yè)防腐內(nèi)襯專業(yè)噴砂除銹崗腳手架專業(yè)機(jī)修專業(yè)2、項(xiàng)目部各部門間的關(guān)系及職責(zé)說(shuō)明（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑法、合同法和國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法令和制度以及公司的安全生產(chǎn)制度，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實(shí)處，在各種經(jīng)濟(jì)承包中必須包括安全生產(chǎn)、做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。全面負(fù)責(zé)本工程的一切事務(wù)，認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制施工組織設(shè)計(jì)方案和施工安全技術(shù)措施，建立統(tǒng)一規(guī)格的八牌一圖，會(huì)同項(xiàng)目部相關(guān)人員精選強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍

39、，編制工程進(jìn)度計(jì)劃及人力、物力計(jì)劃和機(jī)具、用具、設(shè)備計(jì)劃，做到文明施工。制定適合本工程項(xiàng)目的管理細(xì)則、方案及措施，組織職工按期開(kāi)會(huì)學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)。認(rèn)真履行建設(shè)工程施工合同條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況合理規(guī)劃布局現(xiàn)場(chǎng)平面圖，安排、實(shí)施、創(chuàng)建文明工地。要求布局合理、經(jīng)濟(jì)。編制工程總進(jìn)度計(jì)劃表和月進(jìn)度計(jì)劃表及各施工班組的月進(jìn)度計(jì)劃表。及時(shí)向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。認(rèn)真記錄好項(xiàng)目經(jīng)理臺(tái)賬。深入實(shí)際了解員工的生活工作學(xué)習(xí)情況，采納員工中的合理化建議，妥善解決好員工的后顧之憂，保質(zhì)保量順利完成本工程施工任務(wù)。

40、（2）項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織建立和完善施工工程生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，檢查生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。1.認(rèn)真執(zhí)行公司的管理方針及作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照貫標(biāo)認(rèn)證體系切實(shí)貫徹，確保工期、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境、創(chuàng)建文明工地目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度計(jì)劃的編織及施工方案和質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工項(xiàng)目的施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程進(jìn)行施工，合理安排工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等資源的調(diào)配與供應(yīng)，有計(jì)劃的安排施工機(jī)械和材料的進(jìn)出場(chǎng)。負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真填寫施工報(bào)表，定期組織工地例會(huì)并布置各項(xiàng)施工事宜。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全保證措施

41、，組織管理班組進(jìn)行全面的安全檢查工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的配合工作。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的全面技術(shù)管理工作。貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度。負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織設(shè)計(jì)的交底及實(shí)施過(guò)程中的檢查、監(jiān)督工作。熟悉施工圖紙及工程的質(zhì)量要求、分項(xiàng)工程銜接和材料規(guī)格、質(zhì)量要求。負(fù)責(zé)組織施工圖紙會(huì)審，向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)量、安全交底，制定施工技術(shù)和安全生產(chǎn)措施。配合各管理人員解決施工現(xiàn)場(chǎng)存在的難點(diǎn)或重點(diǎn)技術(shù)事項(xiàng)。積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，確保工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)組織施工項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定，并參加隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)分部工程的質(zhì)

42、量評(píng)定與驗(yàn)收。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的處理工作，針對(duì)工程特點(diǎn)制定質(zhì)量通病的防治措施。負(fù)責(zé)組織按編制竣工資料的要求收集、整理各項(xiàng)資料，參與工程的結(jié)算審定工作，提供各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。（4）項(xiàng)目施工員崗位職責(zé)參與制定施工安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目的施工。參與單位工程施工組織設(shè)計(jì)及各分部分項(xiàng)工程的方案制定與實(shí)施。組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙與設(shè)計(jì)文件，并對(duì)各工長(zhǎng)和班組進(jìn)行技術(shù)交底。認(rèn)真執(zhí)行公司貫標(biāo)體系文件和施工作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按照施工過(guò)程控制程序進(jìn)行施工，并做好施工標(biāo)識(shí)及施工日記。參與施工預(yù)算的編制、審定和工程量結(jié)算工作，提供設(shè)計(jì)變更、材料代用、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。負(fù)責(zé)組織工程的資料試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

43、。包括材料取樣、配合比報(bào)告等工作。負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的技術(shù)鑒定和技術(shù)復(fù)核。包括對(duì)工程工程質(zhì)量的鑒定等。負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)檔案的全部原始資料歸類、收集。（5）質(zhì)量員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程及上級(jí)有關(guān)制度。參加圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，參與制定技術(shù)組織措施。參加技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。負(fù)責(zé)原材料、成品、半成品的質(zhì)量審核、檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)督促檢查試驗(yàn)，并做好材料配合比的管理工作。負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量評(píng)定表和有關(guān)報(bào)表，建議并妥善保管技術(shù)檔案。參加工程質(zhì)量事故的檢查分析和處理會(huì)議。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，配合施工人員及時(shí)糾正解決質(zhì)量問(wèn)題，防止質(zhì)量問(wèn)題的擴(kuò)大化，普遍化。做好貫標(biāo)要求的相關(guān)工作。（6）安全員崗位職責(zé)督

44、促檢查本項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的政策、法律、法規(guī)和上級(jí)制定的有關(guān)制度的貫徹執(zhí)行情況。協(xié)助編制施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施。會(huì)同有關(guān)人員制定勞保用品和相關(guān)費(fèi)用計(jì)劃，并檢查監(jiān)督勞保用品的合理使用情況，及時(shí)上報(bào)有毒、有害物的勞保用品計(jì)劃。應(yīng)每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)人員的安全生產(chǎn)情況，特別是特種作業(yè)人員的持證上崗情況，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的宣傳教育及外包隊(duì)的安全教育工作。參加定期和季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查，對(duì)存在問(wèn)題提出整改意見(jiàn)并督促實(shí)施。經(jīng)?？偨Y(jié)推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷改善勞動(dòng)保護(hù)條件。負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)施工生產(chǎn)的相關(guān)安全技術(shù)措施，并做好貫標(biāo)要求的相關(guān)工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)資料的收集整理工作。（7）材料員崗位

45、職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)指定的有關(guān)材料管理的制度。熟悉施工預(yù)算，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，及時(shí)上報(bào)材料采購(gòu)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)入庫(kù)材料的質(zhì)量驗(yàn)收。積極落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所需的機(jī)具、原資料、成品和半成品的價(jià)格、數(shù)量、規(guī)格及供貨合同約定內(nèi)容和執(zhí)行情況。樹(shù)立節(jié)約思想，積極修舊利廢，把好“收、發(fā)、用”三關(guān)，做到進(jìn)出有據(jù)，按材料消耗定額審核換算發(fā)料。配合創(chuàng)建文明工地工作，按施工平面布置圖合理堆放材料，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)清。做好資料建檔工作，原始憑證、賬冊(cè)報(bào)表、質(zhì)量證明、技術(shù)資料等分別裝訂成冊(cè)，妥善保管。嚴(yán)格按照材料管理“四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理，并做好施工標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)及貫標(biāo)相關(guān)工作。根據(jù)施工進(jìn)

46、度計(jì)劃安排編制料具需用計(jì)劃，辦理租憑業(yè)務(wù)，在使用過(guò)程中，加強(qiáng)管理，回收修復(fù)，工程完工后，及時(shí)辦理退租手續(xù)。按照工程分部分項(xiàng)“兩算對(duì)比”，進(jìn)行成本核算，與工程進(jìn)度同步耗料，降低材料成本。3、施工管理人員人員安排姓 名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng) 歷負(fù)責(zé)過(guò)的主要工程(形式與規(guī)模)與項(xiàng)目有關(guān)的語(yǔ)言能力李希云項(xiàng)目經(jīng)理工程師建造師證2005年調(diào)入本公司、從事防腐保溫項(xiàng)目工程施工管理工作華電四川發(fā)電內(nèi)江發(fā)電廠吸收塔、原煙道改造防腐工程李保東施工經(jīng)理工程師建造師證2007年調(diào)入本公司、從事防腐保溫項(xiàng)目工程施工管理工作華電青島發(fā)電有限公司#3爐煙道防腐工程郝新民技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師職稱證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理珠海華潤(rùn)

47、包轉(zhuǎn)材料有限公司聚酯車間、固相車間保溫工程辛廷利質(zhì)檢員工程師崗位證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查工作華能上安電廠1#2#機(jī)組煙氣脫硫改造玻璃鱗片防腐林永振施工員工程師崗位證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工管理工作華能秦嶺發(fā)電有限公司4*200MW機(jī)組脫硫改造工程3#煙筒防腐林振輝材料員技術(shù)員崗位證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程材料采購(gòu)及管理陜西清水川發(fā)電有限公司2#煙道改造防腐工程林世浩安全員工程師崗位證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程安全管理管理及人員培訓(xùn)華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司2011年2#機(jī)組檢修腳手架及保溫拆除恢復(fù)修項(xiàng)目車曉娟資料員技術(shù)員崗位證負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程資料管理陜西清水川發(fā)電有限公司2#煙道改造防腐工程項(xiàng)目經(jīng)理資格證：施工經(jīng)理資格證：技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱

48、證：五大員上崗證：三、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及工期3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表日期項(xiàng)目名稱總工期30日歷天5天5天5天5天5天5天腳手架搭設(shè)噴砂除銹涂刷底涂刮玻璃鱗片第一層刮玻璃鱗片第二層涂刷面涂檢查驗(yàn)收腳手架拆除3.2、工期 工期按甲方要求執(zhí)行，現(xiàn)公司計(jì)劃30天內(nèi)完成四、質(zhì)保體系4.1.質(zhì)量保證體系結(jié)合本次工程的實(shí)際情況，本公司制訂如下質(zhì)量保證體系，以確保工程質(zhì)量。 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料檢驗(yàn)品管負(fù)責(zé)施工經(jīng)理施工安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人面涂及最終驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé) 人襯里施工二組質(zhì)量負(fù)責(zé)人襯里施工一組質(zhì) 量負(fù)責(zé)人母材噴砂質(zhì) 量負(fù) 責(zé)人五、服務(wù)保證5.1.總則 本質(zhì)量控制計(jì)劃是為了體現(xiàn)質(zhì)量方針、實(shí)施質(zhì)量控制、實(shí)

49、現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、保證施工質(zhì)量而制訂的質(zhì)量文件，施工人員在施工全過(guò)程中必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。5.2.主要內(nèi)容 質(zhì)量控制計(jì)劃主要內(nèi)容包括以下五個(gè)方面，并劃分出了參與控制者的范圍及應(yīng)提交的質(zhì)量記錄文件。a、 設(shè)計(jì)文件審查b、 材料（鱗片）的原材料采購(gòu)與生產(chǎn)過(guò)程控制c、 施工條件控制d、 施工過(guò)程控制e、 驗(yàn)收及竣工移交5.3.編制說(shuō)明 文中符號(hào)的含義：BT：河南省第一防腐工程有限公司（施工單位）XF：國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司H：主要檢查項(xiàng)目W：現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證R：記錄/文件審核CG：需交付給總承包單位的一般性文件CD：需交付給總承包單位的詳細(xì)文件MD：由施工單位保存的詳細(xì)文件BT/QF：河南省第一防腐支持性文件BT/Q

50、P：河南省第一防腐程序文件Q/××：河南省第一防腐企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)41河南省第一防腐工程有限公司5.4.襯里施工質(zhì)量控制計(jì)劃河南省第一防腐工程名稱國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1、2號(hào)曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號(hào)第1頁(yè) 共2頁(yè)質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目名稱鱗片襯里施工工程編號(hào)序號(hào)依 據(jù)質(zhì)量控制內(nèi)容記 錄檢驗(yàn)者考核記錄文件BTLJXF1本工程合同附件技術(shù)協(xié)議書技術(shù)文件CD1.1技術(shù)方案詳見(jiàn)本施工方案有關(guān)章節(jié)HRR1.2防腐方案示意圖HR-1.3典型部位結(jié)構(gòu)示意圖HR-1.4施工要領(lǐng)HRR1.5檢驗(yàn)驗(yàn)收要領(lǐng)HRR1.6其它特殊保障措施HR-1.7襯里母材制造設(shè)計(jì)規(guī)范HR-2BT程

51、序文件采購(gòu)控制程序BT鱗片生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)BT支持性文件原材料受入檢驗(yàn)規(guī)程等原材料采購(gòu)與生產(chǎn)控制2.1原材料采購(gòu)與控制材料入庫(kù)檢驗(yàn)通知單HR-MD2.2鱗片生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制玻璃鱗片生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表HWW2.3鱗片成品的質(zhì)量控制玻璃鱗片檢查記錄表HWW河南省第一防腐工程名稱國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1、2號(hào)曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號(hào)第2頁(yè) 共2頁(yè)質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目名稱鱗片襯里施工工程編號(hào)序號(hào)依 據(jù)質(zhì)量控制內(nèi)容記 錄檢驗(yàn)者考核記錄文件BTLJXF3本工程合同附件技術(shù)協(xié)議書施工條件控制3.1施工項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)詳見(jiàn)施工組織方案HRRCG3.2施工人員資質(zhì)HR-CG3.3施工機(jī)械器具保障HR-C

52、G4HGJ32-90GB8923-88本公司合同附件技術(shù)協(xié)議書等施工過(guò)程控制-4.1母材表面狀況及結(jié)構(gòu)噴砂前基體檢查記錄HWWCD4.2施工時(shí)設(shè)備內(nèi)溫度、濕度現(xiàn)場(chǎng)施工天氣記錄表HRRCD4.3基體表面粗糙度噴砂檢查記錄HWWCD4.4粘接劑涂刷粘接劑涂刷記錄HRRCD4.5襯里過(guò)程控制鱗片襯里施工記錄HR-CD4.6最終檢驗(yàn)鱗片襯里檢查成績(jī)書HWWCDBTLJXF5 本工程合同附件技術(shù)協(xié)議書 本施工方案驗(yàn)收及竣工移交鱗片襯里驗(yàn)收?qǐng)?bào)告HHRCD竣工資料清單HHRCD5.5.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃5.5.1.總則本質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃是為貫徹質(zhì)量控制計(jì)劃而編制的具體可執(zhí)行的質(zhì)量文件，是檢驗(yàn)工作的重要組成部分，施工人員在施工過(guò)程中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5.5.2