鋼結(jié)構(gòu)施工焊接方案

1、 施工組織設(shè)計(jì) 焊接施工方案10.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接概要本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要有現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝焊接和高空安裝焊接。H型鋼、箱型梁全位置焊接和H型鋼梁平焊、橫焊、立焊、角焊等多種焊縫形式，焊接難度大，焊接工作量大，焊接應(yīng)力與變形控制及異種厚鋼材全位置對(duì)接焊是本工程的重點(diǎn)。10.2 焊接前的準(zhǔn)備10.2.1焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我公司相關(guān)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用公司已有的焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)，做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作

2、業(yè)的工藝規(guī)范。10.2.1.1 焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)

3、生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 10.2.3.2 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002要求和我們統(tǒng)計(jì)的本工程截面類型和板厚情況，選擇板厚16mm 、20mm、40的試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可以覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。10.2.3.3焊接工藝評(píng)定原則進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)以及評(píng)定結(jié)果的運(yùn)用應(yīng)遵循下列原則序號(hào)原 則1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。3、類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，

4、高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材;不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。4接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。6焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。10.2.2 焊接材料的選用10.2.2.1本工程選用的焊接材料見(jiàn)下表：

5、焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用場(chǎng)所SMAWQ235BE4316定位焊、對(duì)接、角接Q345BE5015定位焊、對(duì)接、角接10.2.1.2焊接材料保管與使用（1）保管焊接材料庫(kù)建立物資驗(yàn)收記錄表，寫(xiě)明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等。每批焊材檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊材庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。（2）發(fā)放焊接材料庫(kù)建立焊

6、材發(fā)放臺(tái)帳，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)填寫(xiě)焊材發(fā)放記錄及檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單，注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時(shí)應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（3）領(lǐng)用焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次)。（4）烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料

7、說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存。如材料說(shuō)明要求不詳，可按下表要求執(zhí)行。焊條或焊劑焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件容許在大氣中暴露時(shí)間焊條：E5015低氫型3504001-2小時(shí)120±204小時(shí)焊條：E4316低氫型3504001-2小時(shí)120±204小時(shí)10.2.2 焊接設(shè)備投入計(jì)劃10.2.2.1本工程擬投入的焊機(jī)及輔助機(jī)具型號(hào)數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份額定功率/KW用于生產(chǎn)部位1直流電焊機(jī)ZX-5102001AX-320焊接2CO2焊機(jī)CPXS-500102002CPXS-500焊接3碳刨機(jī)ZX5-63022002ZX5-63

8、0焊接4電焊條烘箱YGCH-X-40012003YGCH-X-400焊條烘焙5電熱焊條保溫筒TRB系列1020035焊條保溫6角向砂輪機(jī)JB1193-711020012焊縫打磨7空氣壓縮機(jī)XF200120023焊接10.2.2.2焊機(jī)及輔助機(jī)具管理（1）焊機(jī)：1）設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護(hù)裝置齊全。2）電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。3）設(shè)備的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落。4）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。保護(hù)接地或保護(hù)接零線中間不得有接頭。5）應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的

9、振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。（2）輔助機(jī)具：1）焊鉗、焊槍?xiě)?yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。2）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡(jiǎn)便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。3）焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。4）焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。5）焊機(jī)與配電盤連接的電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3m。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上。6）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過(guò)2個(gè)，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。7）嚴(yán)禁利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來(lái)作為導(dǎo)線。8）電

10、纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場(chǎng)通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防輾壓磨損。9）通過(guò)焊接電纜的電流不得超過(guò)電纜線的安全載流量。10）電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。10.3 焊接工藝10.3.1焊接原則序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原

11、熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保

12、護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.52mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱

13、工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施： 母材厚度25mmT80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行火焰或電加熱后保溫處理，火焰或電加熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200250，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈

14、后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫24小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。10.3.2 焊接作業(yè)流程操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定施焊順序和焊接條件確認(rèn)確認(rèn)合格氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形

15、狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；焊接材料檢查；氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。檢查引弧板熄弧板預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間位置控制定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢查工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫(xiě)外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告不合格 合格缺陷修整焊接場(chǎng)地清理掃返修記錄、驗(yàn)收返修10.3.3鋼構(gòu)件焊接順序10.3.3.1鋼構(gòu)件焊接順序 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力

16、有很大的影響，直接影響到焊接質(zhì)量。應(yīng)詳細(xì)制定結(jié)構(gòu)整體以及典型部分焊接順序，以做到焊接時(shí)盡量減小結(jié)構(gòu)焊后變形和焊后殘余應(yīng)力。焊接順序見(jiàn)下圖示意：·序號(hào)焊接形式示意圖示意說(shuō)明焊接說(shuō)明1（1）采取兩人分段對(duì)稱焊的形式，即1、2同時(shí)進(jìn)行，然后是3、4；（2）對(duì)稱、同步、多層多道焊。鋼管對(duì)接焊焊接順序2（1）次桿對(duì)接口側(cè)面開(kāi)焊接工藝孔，將底面仰焊轉(zhuǎn)換為平焊施工。（2）先焊接1，再兩人對(duì)稱焊接2、3，封焊工藝孔，最后焊接4。箱型桿件對(duì)接焊焊接順序3采用對(duì)稱焊接，先焊接1，再依次焊接2、3。主桿與次桿連接焊接順序10.4.1 焊接質(zhì)量預(yù)控措施10.4.1.1為保證本工程的焊接質(zhì)量，首先，對(duì)影響焊接

17、工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控。（1）“人”包括：焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工，以項(xiàng)目為核心，以NDT一次合格率大于95%為目標(biāo)，保證工程的質(zhì)量。各焊接相關(guān)人員的資格應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中2.0.5規(guī)定。（2）明確各焊接相關(guān)人員的職責(zé)：1）焊接工程師：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)方案的編制、交底，焊接材料選用和管理要求的制定；負(fù)責(zé)向公司提出新材料、新工藝進(jìn)行工藝評(píng)定的申請(qǐng)，保證所有焊接作業(yè)都有工藝評(píng)定作為技術(shù)依據(jù)，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；參與主要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；記錄和整理工程技術(shù)資料；組織進(jìn)行焊接工程和專業(yè)技術(shù)

18、總結(jié)；2）焊接質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量全過(guò)程的質(zhì)量控制和相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督相關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工，有權(quán)停止其焊接工作；根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案；3）無(wú)損探傷人員：按照設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；對(duì)于外觀不合格或不符合檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；4）焊工：按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不

19、符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)的整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；持證焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。10.4.1.2 “機(jī)”是指焊接用的工器具、質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表等；在施工過(guò)程中按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則選好焊接、熱處理及檢測(cè)設(shè)備，并在施工過(guò)程中對(duì)設(shè)備要用好管好和維修好，按規(guī)定定期檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到專人使用和管理，保證施工順利進(jìn)行。10.4.1.3 “料”是指母材和焊接材料母材的管理：嚴(yán)格對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、

20、氧氣、乙炔、CO2等。1）焊接材料的選擇由焊接技術(shù)人員根據(jù)以下原則確定：焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；工藝性能良好等原則選用；2）焊接材料的管理焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。庫(kù)內(nèi)必須干燥且通風(fēng)良好，避免焊材受潮，不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用

21、隨取。經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其他因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。10.4.1.4 “法”是指焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡、焊接作業(yè)施工措施等根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡及焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝參數(shù)和工藝裝備；嚴(yán)格按照工藝措施施焊，并對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；10.4.1.5 “環(huán)”是指工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、氣候、作業(yè)空間位置和清潔條件等因素；10.4.2 焊接預(yù)熱及后熱措施焊前預(yù)熱和焊后后熱是保證焊接質(zhì)量的必要措施，需嚴(yán)格按照建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002執(zhí)行。其中、類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱

22、輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求以符合下表規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q23560 0C80 0C100 0CQ295Q34560 0C80 0C100 0C140 0C注：本表適用條件：1 接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525kj/cm；3 采用低輕型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）： E4315、E4316不大于8ml/100g； E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定

23、，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫；6 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度；具體可根據(jù)以下原則確定預(yù)熱溫度（1） 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。（2） 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。（3） 根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低2550。（4）根據(jù)

24、接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高2550。預(yù)熱方法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；（2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。（3）后熱消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250度，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；10.4.3焊接

25、缺陷及修復(fù)（1）焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 （2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定: 1） 返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案； 2） 應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材； 3） 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探

26、傷方法確定裂紋是否徹底清除； 4） 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法； 5） 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； 6） 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； 7） 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次； 8） 對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并

27、報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行； 9） 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào) 告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 10.5 特殊氣候條件下焊接措施本工程施工經(jīng)歷冬、春兩季，杭州地區(qū)四季分明，氣候差異明顯。不同氣候條件對(duì)焊接作業(yè)都會(huì)產(chǎn)生不同程度影響。針對(duì)實(shí)際情況，我們制定了以下方案。10.5.1 雨季焊接施工杭州地區(qū)冬春季節(jié)，氣候潮濕且降雨頻繁。定將嚴(yán)重影響焊接操作的進(jìn)行及焊接質(zhì)量保證。對(duì)此，我們制定了以下應(yīng)對(duì)措施：（1）雨天焊接必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)；（2）雨天焊接施工需做好安全工作，采取防滑措施，避免安全事故發(fā)生；（3）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90；（4）當(dāng)焊接表面潮濕

28、，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（5）嚴(yán)格做好焊條烘焙工作，烘焙方法按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，烘焙后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。10.5.2 低溫焊接措施低溫焊接措施見(jiàn)下表：序號(hào)低溫環(huán)境焊接措施1為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝CO2氣體，負(fù)溫時(shí)的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許

29、稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺(tái)底面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時(shí)壓應(yīng)力到冷縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過(guò)程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。6厚板焊接時(shí)，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100120之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)惡劣氣候即將到來(lái)，如無(wú)確切把握抵擋時(shí)，則放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊，要搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。7環(huán)境溫

30、度低于零度時(shí)，焊接完成后，在自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施后熱處理。使用兩把烤槍對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行烘烤，使后熱溫度達(dá)到250，并持續(xù)保持該溫度120 分鐘，這一過(guò)程可通過(guò)紅外測(cè)溫儀來(lái)測(cè)量控制，完成后熱處理后，在焊縫外面加蓋至少48cm 厚的保溫棉，使焊縫緩慢冷卻，達(dá)到常溫后，方可除去保溫措施。10.6 焊接質(zhì)量檢查10.6.1焊接過(guò)程中檢查在施焊過(guò)程中，焊接人員應(yīng)時(shí)刻注意焊縫成形質(zhì)量，并做出相應(yīng)調(diào)整。經(jīng)常檢查焊接相關(guān)設(shè)施參數(shù)，檢查內(nèi)容包括：（1）電流、電壓檢查；（2）二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；（3）送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；（4）導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查;（5）焊道清渣、層間溫度檢查。若發(fā)現(xiàn)焊縫成形不夠理想應(yīng)立即做出調(diào)整，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)焊接負(fù)責(zé)人。10.6.2外觀檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，