印刷油墨性能指標檢測檢驗方法

1、印刷油墨性能指標檢測檢驗方法實驗一 油墨細度的檢測 1實驗原理油墨的細度表示油墨中顏料(包括填充料)顆粒的大小與顏料顆粒分布在連接料中的均勻度。將油墨稀釋后，用刮板細度計人眼測定顆粒研細程度及分散狀況稱為油墨細度，以m表示。 (表示油墨顏料顆粒的最大直徑的分布范圍)2實驗器材 (1)050微米刮板細度儀一套(每一刻度為2.5m)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)調墨刀；(5)放大鏡(510倍)；(6)6號調墨油(粘度140160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一塊；3實驗步驟 (1)取墨：用吸墨管吸取或調墨刀取一定量的受試油墨(例如0.5m1)于

2、玻璃板上。(2)加調墨油調節(jié)油墨流動度：根據(jù)流動度的大小用注射器加入6號調墨油進行稀釋。稀釋范圍：流動度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml計算，加上0.36m1)。流動度在2535mm加14滴（或加0.28m1)；流動度在3645mm加10滴(或加0.20m1)，流動度在46mm以上不加油。1帶有微米刻度的凹槽 2刮刀與刮板垂直90操作 3.刮刀圖1 刮板細度儀操作示意圖(3)刮墨：用調墨刀把油墨油與試樣油墨充分調合均勻，挑取已稀釋均勻的油墨，置于刮板細度儀凹槽深度約50m處，將刮刀垂直橫置于細度儀凹槽處的油墨之上，刮刀保持垂直（如圖1所示），雙手均勻用力自上而下徐徐刮至零點處停止，

3、使油墨充滿刮板細度儀凹槽。(4)細度觀測：刮好后即將細度儀表面以30 o角斜對光源。用510倍放大鏡檢視顆粒密集點數(shù)值(在一個刻度范圍內(nèi)超過15個顆粒的算深刻度數(shù)值，不超過15個顆粒的算淺刻度數(shù)值)。4注意事項 (1)油墨稀釋時，必須調勻，不能用力研磨。防止掉入灰塵。(2)雙手橫執(zhí)刮刀時，用力不宜過猛，勿使一邊偏重，細度板槽外兩邊油墨必須刮凈。(3)油墨細度檢驗需重復2-3次，取平均值，如果相差一刻度應重新測試。(4)吸墨管、調墨刀、細度儀用后必須用軟布或棉紗擦凈，并涂油脂防止銹蝕。細度檢測實驗報告實驗二 油墨粘著性（tack）的檢測 1實驗原理油墨粘著性（tack）是油墨涂層在分離時所產(chǎn)生的

4、抵抗的力。粘性儀在旋轉的情況下測試阻止油墨薄層分離或被扯開的阻力力矩，用力臂的大小表示，儀器只給出這個力的相對大小，故沒有量綱，單位為1，以數(shù)字表示之。2實驗器材 (1)油墨粘性儀YQM-1型一臺；(2)金屬注墨器一個；(3)調墨刀一把；(4)秒表一塊。3.實驗儀器YQM-1型油墨粘著性測試儀簡介 （1)儀器結構如圖2。1水平調整螺絲2.彈簧3恒溫調節(jié)水管4分離力傳遞拉桿 5游標 6稱量平衡準星7標尺 8油墨分離力傳遞膠輥 9.金屬輥 10.勻墨膠輥 11電動機 12.齒輪組箱箱13變速柄 14.曲柄 15油墨粘著力測試掛鉤 16水平儀 17注墨器 18.平衡橫梁 19.底座圖2 油墨粘性測試

5、儀(2)儀器測試原理如圖2所示。這個儀器主要由兩個輥筒組成如圖2中的8，9，12。1是金屬輥，中空，可通入循環(huán)水保溫。9輥的軸與動力連接。2是合成橡膠輥，以自身重量自然壓在9輥上。兩個輥筒都是裝在框架5上的，框架連同輥筒都以3為軸而可以擺動，框架下端的6是平衡錘。7是杠桿，可以加重來平衡整個系統(tǒng)的擺動。圖3中(甲)是儀器靜止的狀態(tài)，(乙)是在輥筒沒有油墨時的轉動一個角度，(丙)是在杠桿7上加一較小的重力G使整個擺動系統(tǒng)重新平衡的情形，(丁)是當輥筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整個擺動系統(tǒng)產(chǎn)生一個轉距的情形，(戊)是杠桿7再加重力W使整個擺動系統(tǒng)再一次平衡的情形。實際上W是以平衡跎的力臂長短來

6、表示的，平衡后力臂越長表示油墨的粘著性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘著性越小。1金屬輥 2油墨分離力膠輥 3動力軸4軸 5框架 6平衡錘 7杠桿圖3 油墨粘著性測定原理圖4實驗步驟 (1)機座調水平：將儀器置于穩(wěn)固的實驗臺上，調節(jié)水平調整螺絲使水平儀16處于水平位置。(2)調溫：開啟恒溫浴開關，使紅綠燈同時發(fā)亮，紅燈亮時表示電熱工作；升溫至32 (溫度調節(jié)是用恒溫水浴器蓋上的溫控接觸開關進行的)，并保持在32。(3)恒溫：將變速桿置于低速位置上，抬起手把把合成膠輥擱于金屬輥上，亦將有8磅壓力的墨輥壓于金屬輥上，開啟馬達開關，旋轉15分鐘，使測試系統(tǒng)恒溫。(4)調節(jié)標尺的平衡：在停機狀態(tài)

7、下，把游標上的刻度調到“0”。檢查標尺是否與輥子平行。如果不平行，就用杠桿4上的螺栓上下轉動使之處于平行狀態(tài)。(5)調節(jié)第一平衡：將游標置于標尺上“0”的位置，開動機器，把制動器15合上并觀察標尺是否平衡，如果不平衡，則可調節(jié)左邊后面連于金屬輥上的平衡螺旋，使標尺處于平衡狀態(tài)，為第一平衡(即為儀器平衡)，停機時先關制動器，再關閉開關。(6)上墨及測定：在吸墨器17內(nèi)灌滿調勻的油墨，然后將墨坷勻涂在合成膠輥上，先用手旋轉馬達軸，使輥子旋轉而墨勻涂于輥子上，然后再打開開關使輥子旋轉1分鐘，把制動器合上再開始測定數(shù)據(jù)，在一分鐘內(nèi)測定并讀出游標所指示的數(shù)值。此值即為此墨之粘著性。(7)如果測試取中速或

8、高速，可以改變變速桿13的位置。但必須在關閉機器的狀態(tài)下方可變速。5注意事項 (1)將齒轉組箱內(nèi)轉動到輕松易動位置后，方可開動電鈕，馬達開動后，不可移動變速棒，以免損壞齒輪。(2)油墨必須用注墨器輕輕均勻涂于膠輥上。(3)測試完畢后迅速將儀器各部位擦試干凈。(4)勻墨輥的兩端應經(jīng)常加油潤滑。(5)條件：在恒溫恒濕條件下進行(室溫t=23±2，RH=5060)。實驗三 油墨粘性增值的測定 1實驗原理油墨粘性增值，是為了考察油墨在高速輥的剪切作用下粘著性（tack值）變化的大小，是觀察在印刷時油墨的穩(wěn)定性。測定油墨粘性增值是利用測粘性的時間不同，觀察油墨粘著性（tack）值的變化情況。2

9、實驗器材 與檢測油墨粘性相同。3實驗步驟 按照油墨粘性檢測的方法，當?shù)谝环昼娬承灾禍y定后儀器繼續(xù)運轉，再記錄第15分鐘時的粘性值。4計算方法 15分鐘粘性數(shù)值，減去1分鐘時的粘性數(shù)值，即為粘性增值數(shù)。實驗四 油墨飛墨的檢測1實驗原理油墨飛墨是觀察油墨在印刷時，油墨脫離墨輥的離散情況，實驗測定油墨飛墨是利用粘著性儀運轉時，油墨層分裂，墨滴飛離墨輥進入空氣中時，觀察油墨粘性儀橫梁上白紙的粘墨情況。2實驗器材 與檢測油墨粘性方法相同。3實驗步驟 (1)定性：按油墨粘性檢測方法進行測定，當油墨粘性儀開啟一分鐘后，在橫梁上放一張白紙，繼續(xù)轉動1分鐘后取下白紙，觀察白紙上是否有墨，根據(jù)白紙上粘附的油墨多少

10、來判斷飛墨程度。(2)定量：可以用天平稱量，即先把白紙的重量q稱一下，再把再把飛墨后的白紙的重量Q稱一下，Q-q=W即為飛墨的量。4.實驗記錄實驗四 油墨飛墨的檢測 1實驗原理 油墨飛墨是觀察油墨在印刷時，油墨脫離墨輥的離散情況，實驗測定油墨飛墨是利用粘著性儀運轉時，油墨層分裂，墨滴飛離墨輥進入空氣中時，觀察油墨粘性儀橫梁上白紙的粘墨情況。 2實驗器材 與檢測油墨粘性方法相同。 3實驗步驟 (1)定性：按油墨粘性檢測方法進行測定，當油墨粘性儀開啟一分鐘后，在橫梁上放一張白紙，繼續(xù)轉動1分鐘后取下白紙，觀察白紙上是否有墨，根據(jù)白紙上粘附的油墨多少來判斷飛墨程度。 (2)定量：可以用天平稱量，即先

11、把白紙的重量q稱一下，再把再把飛墨后的白紙的重量Q稱一下，Q-q=W即為飛墨的量。 4.實驗記錄 實驗五 油墨粘度的檢測方法一 一、QNP型平板粘度儀1實驗原理測量油墨在一定剪切力作用下，所產(chǎn)生的速度梯度 ，通過記錄不同時刻油墨的鋪展直徑，再經(jīng)過換算，可以繪制油墨特性曲線和流變曲線，從而得到油墨的塑性粘度，屈服值，絲頭長短和軟硬程度。2.實驗器材 (1)QNP型平行板粘度儀(結構如圖4)；1透明上板 2上板支柱 3下平板(金屬) 4支柱的卡棒5卡棒支承架 6彈簧 7活塞 8活塞中部凹槽 9活塞筒 10受試油墨圖4 平行板粘度儀主結構圖(2)調墨刀；(3)秒表。3實驗步驟 (1)清洗：用軟布和溶

12、劑清洗儀器的裝墨孔和上下平行板，使其干燥。(2)調整儀器水平：利用水平儀調節(jié)支腳螺絲達到水平。(3)裝墨：移開上平板，拉下活塞7將墨裝入墨孔內(nèi)，墨面與下平行板表面平，注意不要產(chǎn)生氣泡和空隙。(4)測試：將上平行板支桿支好，將上平行板放在支桿上，將活塞7向上推，使活塞頂面與下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此時卡棒4靠近活塞的一端由于彈簧6的作用而陷入活塞中部凹槽8內(nèi)，同時卡棒的另一端向活板方向移動一段距離而使左、右兩根支柱同時下落，上板即隨之水平下落，于是油墨受壓向四周擴展，在上平行板下落的同時啟動秒表。(5)讀數(shù)：讀取5s,10s，20s,30s.100s,120s等時間油墨受上平行板壓力

13、向四周擴展的直徑(精確至1.0mm)-4計算方法 (1)粘度：粘度的計算是根據(jù)剪切應力和剪切速率D求得的，然后根據(jù)公式計算出粘度值。式中：剪切應力(達因厘米2 ) R時間t時的鋪展半徑D剪切速率(秒-1) g重力加速度（980cm/S2）Wll5克是上板的重量 v油墨的體積（0.5cm3）t為測定的時間(秒) 圓周率（3.14）(2)屈服值：在平行板之間的油墨所受到的剪切應力是逐漸減小的，（因上板壓力固定不變，而受壓油墨的面積的直徑卻越來越大，那么單位面積上受到的剪切力就越來越小，）當剪切應力減小到與油墨的屈服值相等時，油墨的鋪展直徑就達到了最大，則油墨的屈服值和平板粘度儀測得的油墨最大直徑R

14、m之間存在著函數(shù)關系。根據(jù)流變理論，得到平板粘度儀所測定的油墨屈服值有幾種不同的計算方法，其中有一公式為：式中：S0屈服值Rm油墨鋪展的最大半徑(cm)（一般以30min時油墨的鋪展半徑代入）w粘度計上板的重量115克圓周率(3.14)g重力加速度(980cm/S2)v油墨的體積(0.5cm3)實驗報告油 墨 品 種*如果利用公式直接求出屈服值，需要測出最大鋪展直徑D(30分鐘時的直徑)。實驗要在恒溫恒濕條件下，t=25±1，RH=65±5*屈服值還可以通過將-D流變曲線上直線部分外延與軸相交的交點求出。單位為 dyn/cm2。5思考題 在試驗中，隨著時間延長，油墨所受到的

15、剪切應力越來越小，為什么？實驗六 油墨粘度檢測方法二 利用“NXS1型旋轉粘度計”進行測量1實驗原理本儀器采用的是一個同步電機作驅動，采用同心圓筒上旋式結構對二筒間隙中的油墨產(chǎn)生剪切，油墨產(chǎn)生的扭矩使，外筒固定，內(nèi)筒旋轉，被測物料充滿在二個圓筒的間隙之間。當內(nèi)筒以不同的角速度旋轉時，彈簧作一定角度的偏轉，此偏轉角度就由錐形刻度盤讀出。將角速度換算為D，將旋轉轉矩M換算成剪切應力，可以求出相應的粘讀大小刻度盤上指示格數(shù)的多少與粘度成正比。1外筒 2物料 3內(nèi)筒 4同步電機 5框架6測量彈簧 7指針 8刻度盤 9吊絲圖5 旋轉粘度計測量原理示意圖2實驗器材 (1) NX-11型旋轉粘度計； 3儀器

16、簡介 (1)結構測量頭，恒溫水浴，測量系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等組成。(2)有5個測量系統(tǒng)A、B、C、D、E系統(tǒng)；4安裝儀器及測量前準備 (1)選擇好適當?shù)臏y量系統(tǒng)和物料，把測量筒放入保溫筒內(nèi)。(2)調節(jié)底座水平度：將所附的水準泡取出放在外筒上，調節(jié)底座的三個螺絲，使水準泡對中即可。(3)安裝轉子：將轉子柄有凹槽的一方對準測量頭連軸套上帶螺釘?shù)囊环?，輕輕將轉子柄垂直塞進連軸套，塞到底后再用小起子旋轉螺釘。操作時最好在配合處涂一層薄油膜，便裝卸。(4)安裝測量系統(tǒng)：測量系統(tǒng)共五套，如表l所示。 表 1(5)調零：松開有機玻璃罩上的三個螺釘，并慢慢地轉動刻度盤上“0”位對齊，并上緊三個螺釘。測量可以按物料的

17、估量粘度值，選用適當?shù)臏y量系統(tǒng)和量取適當?shù)奈锪?。雙手拿住裝好轉子的測量頭，把測量頭的起始刻度線面對操作者，垂直將轉子徐徐放人外筒。定位后，將套在外筒上的螺套旋緊固定。(6)物料恒溫精度及物料的用量同測量精度的關系：物料粘度不同，恒溫時間不同，粘度越高，所需時間就越長。為使測量系統(tǒng)和物料溫度均勻，一般必須恒溫1小時以上。物料必須裝至全部浸沒轉子的工作高度。(7)測試：開啟電源，指示燈亮。轉速開關要預先置于“0”，待儀器預熱半小時后再測量。儀器預熱同物料頂熱同時進行，讀數(shù)在選定轉速后半小時到1分鐘內(nèi)即讀。5實驗方法及數(shù)據(jù)處理 (1)一般常數(shù)的計算公式可按下式計算：式中:粘度（泊）剪切應力(達因厘米

18、2)D剪切速度(秒-1)M總扭矩(達因·厘米)Rc外筒半徑(厘米) Rb內(nèi)筒的半徑(厘米)h內(nèi)筒工作高度(厘米)內(nèi)筒的角速度( )(2)測量牛頓流體的絕對粘度<1>測量方法改變轉速：把轉速由“0”緩慢增加，儀器讀數(shù)即發(fā)生改變，為提高測量表度，我們通常在20-95格的范圍內(nèi)進行讀數(shù)，同時記下轉速開關的位置。選擇測量系統(tǒng)：刻度擺動在±1格以內(nèi)為正常現(xiàn)象，讀數(shù)取平均值。如果刻度有更大幅度的擺動，通常是由剪切速率太高引起的，必須更換測量系統(tǒng)，選取小尺寸的轉子，重新測量，如擺動仍然很大，應當懷疑物料本身，可換用粘度相近的標準液試驗。轉速置于最高檔“15”，讀數(shù)仍不足50格

19、，或者轉速置于最低檔“1”，讀數(shù)已超過100格，都屬測量系統(tǒng)選擇不當所致，必須更換測量系統(tǒng)重新測量。讀數(shù)：在測量過程中，當轉子不停地旋轉時，某些物料屬于觸變體，時間增長讀數(shù)越來越小，為了避免這個現(xiàn)象，通常在轉速選定后半分鐘至1分鐘立即讀數(shù)。或自行選定讀數(shù)時間。測量結果和物料：物料必須裝至轉子工作高度全部被浸沒，轉子上面的凹槽有少量物料為最佳。當物料太多時，必須用針頭套上塑料管伸近凹槽將過多的物料吸走，以保持物料高度恒定。這與測量的精度有很大關系。表2 本儀器主要參數(shù)的計算結果<2>計算方法根據(jù)“儀器常數(shù)計算表”(表3)計算被測定粘度值。=K式中：K為單位刻度的粘度值，通常稱“儀器常

20、數(shù)”,單位：厘泊格為讀數(shù)刻度(3)非牛頓流體的測量和計算：<1>流體剪切應力與剪切速率D的關系稱為流變特性。牛頓流體的流變性是一條通過原點的直線，非牛頓流體則是曲線或不通過原點。粘度值只能反應牛頓流體的性能，流變特性曲線則可反映非牛頓流體的性能。<2>測量流變特性的把轉速由“0”逐漸增大，記下相應的刻度數(shù)。為了提高測量精度，一般低于20格的數(shù)據(jù)不應記入。讀數(shù)時間仍以選定轉速后半分鐘至1分鐘為宜。<3>根據(jù)計算表3，查出或計算相應的Z、D值。表中Z值為每格的值，通常稱“轉筒常數(shù)”。用它可以計算出各測量的值： =Z·；例：測量系統(tǒng):c；Z=44.81(

21、達因厘米2)；讀數(shù)刻度： 22 35 46 60 84轉 速： 6 7 8 9 10此時，(達因/厘米2)=Z·： 98.5 1568 2061 2689 3768D(1/秒)： 12.25 17.03 22.41 29.13根據(jù)最后兩組數(shù)據(jù)可繪出刻物料流變特性曲線。<4>表觀粘度流變特性曲線上，特定點的粘度值稱為該點的表觀粘度。利用公式=/D，按上述方法求出某一點的剪切力和剪切速度，即可求出該點的表觀粘度。(5)判別曲線的流型：可以用坐標紙給出D-流變曲線，根據(jù)曲線特性判別。轉 速 分 級轉 速 轉/分秒-1測量系統(tǒng)（Z.R.h）實驗七 油墨粘度檢測方法三 利用“QND

22、4型福特杯粘度計測定”1.實驗原理一定體積的液體在某溫度下全部通過小孔流完所需要的時間，用秒表示，稱為條件粘度。2.實驗器材 (1)QND4型粘度計；(2)秒表；(3)溫度表；(4)燒杯；3.儀器簡介 QND-4型福特杯，結構如圖6所示。1流出口 2壓緊螺母 3杯體 4支架 5定位頂絲 6支柱7水平儀 8調水平支 9底座 10固定腳圖6 QND-型涂料粘度計4.實驗步驟 (1)清洗：測試前應把粘度杯內(nèi)，尤其是流出口的部分要擦洗干凈。(2)調水平：調整支架水平螺釘，使粘度杯處于水平位置。(3)測試：測試時在粘度杯漏嘴下面放置容量為150ml的燒杯。用手指堵住流出口后，將被測試樣倒?jié)M粘度杯中。將多

23、余試樣刮到粘度杯邊緣之凹槽中(注意此時試樣中不應有氣泡)，然后移開手指，讓液體自由流出小孔同時開動秒表計時。5.實驗結果計算 (1)當試樣流絲中斷并呈現(xiàn)第一滴時，停止秒表。此時秒表所指示的時間即為該試樣的條件粘度值。(2)同一試樣的條件粘度值，應作三遍，求其算術平均值。每次測定值之差不應大于平均值的3。6.注意事項 (1)粘度杯要經(jīng)常校正。校正的方法是在25±1的條件下，用蒸餾水重復以上操作步驟，所測定的值應為11.5±0.5秒。若不在此范圍內(nèi)，粘度杯則應予以更換。(2)粘度計使用完畢后，要擦試干凈放置保存。實驗八 油墨粘度檢測方法四 利用“拉雷粘度計測定”1.實驗原理拉雷

24、粘度計用電子方法測量棒自上而下經(jīng)過 10厘米距離所需時間。它是用一根很短的金屬厚壁管中一根經(jīng)過精磨過的，可以自由自在的在管中通過的金屬圓棒，圓棒通過油墨槽，在10cm的距離內(nèi)自由下落，下落時間和粘度成正比。加不同重量的砝碼，給以不同的切變速率，就可以繪出曲線圖，求出粘度和屈服值。2.實驗器材 （1)拉雷粘度計；（2)恒溫水箱；（3)砝碼；3.儀器簡介 （1）拉雷粘度計：又稱為落棒粘度計，結構如圖7所示。1.底座 2.支架 3.止動板 4.金屬厚壁管5.圓棒 6.試樣槽 7.上電子眼 8.下電子眼圖7 拉雷粘度計結構示意圖（2）砝碼：配有不同重量的砝碼，有50克、200克、300克、400克、5

25、00克等；（3）恒溫水箱：如圖8所示，按照調節(jié)的方法把溫度調節(jié)到所需要的溫度。 1.菜單選擇 2.回車鍵 3.溫度指示燈4.溫度顯示器 5.調節(jié)數(shù)字鍵6.參數(shù)消除按鈕7.選擇模式顯示器 8.溫度范圍調節(jié)器 9.開關圖8 調節(jié)水溫結構示意圖4.實驗步驟： 1設置溫度：首先要打開恒溫器把溫度設置好，使溫度上升到設定的溫度之后，就可以進行測試。2加墨：在金屬圓棒下方5厘米左右的范圍內(nèi)，適當均勻沿圓周涂一些墨，大約用 1ml，把金屬圓棒插入厚壁管內(nèi)，左右轉動把墨勻好，墨不要溢出，用下方的止動板托住圓棒。3測試：測試時把止動板拔開，圓棒P就靠自身的重量下落，計時器開始計時，落到10cm處計時器就停止計時

26、，通過計時器把下落的時間t測量出來。然后再加上不同克重的砝碼M，進行重復試驗過程進行測試，這樣就可以得到一組(圓棒+砝碼)和t的數(shù)值。5數(shù)據(jù)處理： 1.計算法：把每組的重量（圓棒+砝碼）和t代入剪切應力和剪切速率D的公式，計算出和D：=(p+M)g/(2pal);D=L/t(b-a);式中：L下落距離10（cm） l厚壁管的長度（cm）b厚壁管的半徑（cm） a圓棒半徑（cm）p 圓棒的重量(g) M 加在圓棒上的重量(g)g 重力加速度980(cm/s2) t 圓棒下落所需要的時間(s)只要測定若干對圓棒+砝碼）和t的數(shù)據(jù)，就可以按照公式求出和D，并可以作出油墨的流變曲線。2.作圖法：利用拉

27、雷粘度計的附圖，如圖9所示，橫坐標表示切應力，縱坐標表示時間。把測定的每一對加在棒上的重量和下落的時間，劃在圖上，至少要測試四對這樣的數(shù)值。如果測試的油墨是屬于塑性流體，這些測定點的曲線是一條不過圓點而與切應力軸相交的直線，交點的切應力值就是被測油墨的屈服值。此時通過原點做一條平行于此線的一條直線，直線的另一端的交點就是被測油墨的粘度值。如果測定的油墨是牛頓流體，得到的是過原點的一條直線， 說明油墨沒有屈服值，而直線另一端的交點就是被測油墨的粘度值。根據(jù)經(jīng)驗,一般油墨粘度大于400泊時，所加的重量在5001500克較好，粘度小于200 泊時，所加的重量在2001000克較好。實驗九 油墨乳化率

28、的檢測 1.實驗原理油和水在一定的條件下可以發(fā)生乳化，本實驗采用機械攪拌方式進行油墨乳化實驗，在容器中加入一定量的油墨與潤版液，在規(guī)定的條件下攪拌一定的次數(shù)，稱量最后受測油墨加吸水量的總重，算出吸水量。最后根據(jù)油墨乳化率重量計算公式計算受測油墨的乳化率。2.實驗器材 小調墨刀；天平；量筒、燒杯；MJ-RH100型油墨乳化儀。儀器外觀圖如10所示。圖10 油墨乳化儀外觀圖3.實驗步驟 稱量：稱出清潔、干燥的墨罐與放在其中的兩個攪槳的皮重，并記錄之。隨即在墨罐中央稱入受測油墨50±0.1g并記錄其總重。安裝：把墨罐放于旋轉臺上，兩個攪槳連接在旋轉軸上。加水：在燒杯中注入100g潤版液，量

29、出50g加到墨罐中。攪拌：在轉數(shù)設定器上設定轉速和乳化時間，啟動油墨乳化儀。隨時檢查在攪拌過程中的墨罐內(nèi)容物。如果全部水在油墨中消失，應再加一點水以保持在油墨表面有一層多余的水。停止攪拌：當油墨乳化儀停下時，關閉電源開關，將攪拌頭上揚至最高點，卸下兩個攪槳并置于墨罐內(nèi)。過濾游離水：從旋轉臺上取下墨罐，同時握住攪槳將其放在墨罐邊上，慢慢將墨罐內(nèi)游離水傾入貯有未用過水的燒杯內(nèi)，用非常慢的速度攪動墨罐中的油墨，將新出現(xiàn)的游離水傾入燒杯內(nèi)。稱量總重：稱量墨罐和包括攪槳等內(nèi)容物的總重并記錄之。重新固定墨罐：用兩把小調墨刀將墨罐邊上和粘在攪槳上部的油墨刮到墨罐中央。將墨罐放回旋轉臺上固定好。重復操作：重復

30、2-8的操作以依次完成下一攪拌周期。每一攪拌周期結束都要晃動燒杯以使回收水和未用過的水(或上一攪拌周期剩下的水)混合，以保持攪拌時油墨表面有一層多余水的原則，逐次在油墨中加水。注：要分10個攪拌周期做測定，每一攪拌周期的時間間隔為1分鐘；即每經(jīng)過1分鐘的攪拌都要稱量出油墨的吸水量，g。但也可以根據(jù)需要不全部做10次。最常用的方法是做1、 2、3、4、5和10分鐘的時間間隔測定，每一次測定都要稱出油墨的吸水量。4.實驗結果計算 油墨乳化率()吸水量(墨量吸水量 )5.注意事項 儀器運轉時絕對禁止用手觸摸攪拌漿；攪拌頭仰角調整：將后擋板拆下后調整限鐵位置。實驗十 油墨印刷適性的檢測 1. 實驗結果

31、利用YQM4型油墨印刷適性儀檢測油墨的印刷適應性，它是在選定的印刷速度，印刷壓力下，打印出油墨的印樣，然后對油墨的光澤、密度、轉移性及固著速度、干性、抗乳化性進行檢測。2實驗器材 (1)“YQ-M-4型油墨印刷適性儀”一臺；(2)調墨力；(3)秒表；3實驗儀器的構造及原理(1)外觀構造如圖11（1）所示。1.變速手柄 2滾筒調啟開關 3聯(lián)動開關 4止動碰輪 5夾紙凸輪6夾紙轉臂 7壓印滾筒手輪 8夾紙牙 9壓印滾筒10壓印電子離合器11止動電子離合器 15變速箱手輪 23碰輪圖11(1) YQ-M-4型油墨印刷適性儀正面視圖(2)主要技術參數(shù)壓印速度:機械有級變速四檔V = 0.3m/s；V

32、= 0.6m/s；12.勻墨手輪 13.水棍手輪 14.勻墨開關 16.油標 17.壓印開關18.下滾加壓手柄 19.調壓閥 20.壓印手柄 21.上滾筒加壓手柄 22.壓力表圖11(2) YQ-M-4型油墨印刷適性儀側面視圖V =0.9m/s；V =115m/s；壓印力為線壓力：O-15kg/cm印樣尺寸：a4個印樣(每個印樣為200x47.5mm 2)；b2個印樣(每個印樣為200xll5mm 2)；c1個印樣(為200x250mm2)；均墨輥轉速：550rpm。4實驗步驟 (1)壓印試樣的制備：接通電源，電源指示紅燈亮，即可開始正常工作。首先要選擇壓印速度扳動變速手柄(1)到所需要的速度

33、檔位。因變速箱為齒輪變速，當搬動變速手柄時要輕輕轉動變速箱手輪(15)，以防輪齒相碰掛不上檔。在換檔時要同時調整碰輪(23)到相應位置。裝墨：在注墨器中裝上被測的油墨。上墨：用注墨器按所需的墨量把油墨注在膠輥上(一般情況下，滿板輥上墨量為0. 5ml，兩段輥每段為0.25ml，四段輥每段為0.1ml)。勻墨：a. 首先調壓：打開勻墨開關(14)，調整調壓閥(19)，使壓力表指針在0.3MPa(膠輥線壓力為3kg/cm)。b. 扳動加壓手柄：把加壓手柄搬向勻墨方向(使用上膠輥則扳上輥加壓手柄(21)，使用下輥則扳下輥加壓手柄(18)，兩輥同時使用時，同時扳兩手柄)，一般勻墨一分鐘。c. 等待壓印

34、的操作方法：在不關掉勻墨開關的情況下，把加壓手柄扳向壓印方向，此時膠輥將移向壓印輥筒，同時調整壓閥到所需要的壓力(一般為0.5MPa，即膠輥的線壓為0.5kg/ cm)等待印樣。備試樣：在勻墨的時間里即可把待印的紙樣夾好。上紙過程如下：a斷電：首先斷掉輥筒調位開關(2)使兩個電磁離合器(10，11)同時斷電；b放紙：把壓印輥筒(9)轉到夾紙夾(8)打開的位置，把紙放入；c. 夾緊試樣：再繼續(xù)轉動輥筒時，當轉臂(6)越過凸輪(5)凸出位置時即把試樣夾緊，此時立即打開輥筒調位開關，上好印樣的輥筒即刻停好待印。d注意事項：手動壓印輥筒時，轉動方向必須是從圖25(1)中的正面圖上看為順時針方向，而不能

35、逆轉。如逆轉止動碰輪(4)將把聯(lián)動開關(3)的壓桿掀起而不能轉動。壓?。阂陨铣绦蜃龊弥?，只要把壓印手柄(20)往上提起一次，即可完成一次壓印。注意：當提起壓印手柄，壓印轉筒開始轉動時，必須立即把手松開，否則當壓印結束后，止動碰輪碰壓聯(lián)動開關的止動開關后，使其壓印開關起不來，將發(fā)生兩離合器同時工作的錯誤動作。停止：壓印后拿下試樣，先關壓印開關，再把膠輥的加壓手柄扳向勻墨端，待膠輥即將接觸勻墨輥時，把加壓手柄扳到“?！蔽恢?即中間位置)，此時兩輥即可脫離接觸，把減壓閥減壓，關掉勻墨開關。(2)油墨固著時間的檢測印試樣：可用滿版的膠輥，同壓印的方法一樣印出水張滿版的試樣來，裁成l0mm寬的試條數(shù)張

36、。首先把膠輥清洗干凈，按照壓印的方法使膠輥處于待印的位置。貼試條：每隔一定的時間間隔，用透明膠紙，把試樣有墨的一面按順序貼在一張 200X25mm2的白銅版紙上。壓印：把貼好的銅版紙夾在壓印輥筒上，按照前面講的壓印方法進行一次壓印。固著時間：壓印之后看試樣壓在銅版紙上的印跡，隨著次數(shù)增加，印跡將逐次減輕至看不見為止，查印跡的條數(shù)，乘時間間隔，即為此油墨的固著時間。注意：測固著時間時，一切操作方法都同壓印方法一樣。(3)抗乳化性能的檢測勻墨：抗乳化性能試驗只能在下輥進行，在下膠輥上按照印試樣的方法把墨上好。使水輥與膠輥接觸：順時針方向轉動水輥手輪(13)，使水輥和膠輥接觸，此時就使已涂上墨的膠輥

37、帶上水。讓水和墨在接觸的情況下，勻墨一定時間，然后印成試樣。鑒定結果：從印出的試樣中可以看到，如果油墨抗乳化性能好則試樣無影響，如果抗乳化性能不好，則試樣質量變差(可以從油墨的密度、光澤、顏色等適性的變化情況分析)。5注意事項 (1)每次使用后要認真清洗墨輥上的殘墨，保持膠輥的清潔及光潔度。實驗完成后，膠輥和勻墨輥要分離開，不要長期擠壓膠輥，以防變形。(2)長時間不做抗乳化試驗，要把水輥系統(tǒng)拆下，以防空摩擦水輥支臂。(3)在日常工作中，膠輥軸頸處油孔及上下勻墨輥、支持水輥支臂處的油孔，及軸向移動導軌處要經(jīng)常施以稀潤滑油。(4)該儀器工作環(huán)境為：t=25±2，RH=65±5。

38、實驗十一 摩擦干燥測定法 1實驗目的測試油墨和紙張結合時完全干燥的時間。因印品只有完全干燥時才能進行下步的工作，什么時間才能認為油墨的膜是完全干燥呢? 這需要測定而干燥儀可以測出印品達到摩擦不沾臟所需的干燥時間。2實驗原理 在確定的位置上紙經(jīng)反向摩擦而不再蹭臟了，在時間的間隔里反復固定出現(xiàn)的這個摩擦運動。起因于底座印距離，因有一個運動壓力刀片，在很短時間內(nèi)運動的頂蓋壓著它，使得印好的紙條和下擦紙相互接觸，產(chǎn)生了印跡，根據(jù)印跡的多少及時間的間隔就可計算出干燥的時間。3實驗器材 (1)取樣及處理：切取試樣50×320mm若干條，并按GB450-79的規(guī)定采取和處理，并在恒溫恒濕條件下測定。(2)測試設備干燥測定儀(如圖12所示)。結構： 測試部分包括頂蓋一個；底座一個，上帶有一個刀版；時間控制部分：時間間隔控制表一個，可以在5120分鐘內(nèi)進行調節(jié)。1.起始位置鈕 2.使刀起動鈕 3.開機鈕 4.定時表5.蓋板 6.指針 7.刻度(共12格) 8.塑料薄膜 9.樣品夾子圖12 干燥測試儀結構圖4實驗步驟 (1)取下頂板：先把頂板借助于頂板托針的幫助，往右推，使其滑到正常的位置