課后答案一章機械加工

1、 一章機械加工方法及切削機床 1.車窗有哪些主要類型？簡述各種 床的工藝范圍及組成。 ：（1）CA6140 型臥式車床 通用程度高，適用范圍廣，適用于中、小型的 軸類和盤類零件的加工，可車削內(nèi)外圓柱面、圓柱面、各種環(huán)槽、成形面 及端面； 能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標準螺紋；也可以車削加 大螺距螺紋、非標準螺距及較精密的螺紋；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、 滾花機壓光。 它由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等 件組成。 （2）立式車床 主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸較小、且形狀比較復(fù) 雜的大型 或重型零件。它由主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身（直 徑很

2、大的圓形工作臺）。 等件組成。 （3）轉(zhuǎn)塔車床 適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料工件。它由主軸箱、進 給箱、溜板箱、 床鞍、刀架和床身等 件組成。 2：車床的主運動和兩個主參數(shù)是什么？ 答：主運動是主軸的旋轉(zhuǎn)運動；臥式車床兩個主參數(shù)分別是床上工件的最大 回轉(zhuǎn)直徑、工件最大長度；立式車床兩個主參數(shù)分別是最大車削直徑、最大工件 高度。 3：試寫出CA6140型臥式車床的主傳動路線的表達式？ 答： 電動機經(jīng)變速機 構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn) ，實現(xiàn)主運動 。 4：在CA6140 型臥式 床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向 進給運動、快速運動等傳動鏈中，那條傳動鏈的兩端件之間具有 嚴格的傳動比，那條傳動鏈是內(nèi)聯(lián)系

3、傳動鏈？ 答： 車螺紋、縱向和橫向進給的兩端件之間具有嚴格的傳動比且是內(nèi)聯(lián)系的 傳動鏈。 5：銑削、 削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同? 答： （1)銑削特點 生產(chǎn)率較高、刀齒散熱條件較好、銑削加工范圍廣泛、 銑削時容易產(chǎn)生振動。 （2）車削特點適用范圍廣；易于保證被加工零件表面的位置精度；可用于 有色金屬零件的精加工；切削過程比較平穩(wěn)；生產(chǎn)成本較低；加工的萬能性好。 （3）鏜削的特點 加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備； 加工范圍廣；能獲 較高的精度和較低的表面粗糙度；能有效的校正原孔的軸線 偏斜， 保證孔及孔系的位置精度；鏜削的加工效率低。 （4）鉆削的特點 容易產(chǎn)生“引偏

4、”；排屑困難；切削熱不易傳播；加工精 度差。 6：成批和大量生產(chǎn)中，銑削平面時采用端銑還是周銑法？為 什么？ 答：多采用端銑；因為端銑的加工質(zhì)量較好；生產(chǎn)率較高。 7：實 生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？ 答：順銑，因為順銑加工的工件表面質(zhì)量比逆銑好且順銑在工件上的行程較 短。 8:為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔的加工質(zhì)量好？ 答：因為（1）擴孔鉆的剛性較好 （2）導(dǎo)向性好（3）切削條件較好 9.鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合 答：區(qū)別：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制，而鏜床鏜孔的精度 高，不受工件形狀的限制。適用范圍：鏜床：加工各種復(fù)雜和大型工件上（如 箱體）有預(yù)

5、制孔的孔，尤其是直徑較大的孔或孔系；車床：精度要求不高，回轉(zhuǎn) 體工件。 10. .在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場合如何？ 答：鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件做縱向進給運動這種方式 鏜削的孔徑一般小于120mm左右；鏜床主軸帶動刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，并做縱向進 給運動，這種方式主軸懸伸的長度不斷增大，剛性隨之減弱，一般只用來鏜削長 度較短的孔；鏜床平旋盤帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件做縱向進給運動， 200mm 以上的孔多用這種鏜削方式，但孔不宜過長；浮動鏜削：鏜床和銑床鏜 孔多用單刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時，對于孔徑大（80mm）、孔深長、精 度高的孔，均可用浮動鏜刀進行精加工。

6、11. 滾齒機和插齒機各有何工藝特點？簡述它們各自的特點 及主要應(yīng)用范圍。 答：一、特點滾齒：獲 齒形是按展成法原理形成，與銑齒相比，無論是齒形 精度，還是機床分度精度都要高，可以獲 87 級的齒輪精度；可以用同一 模數(shù)的滾刀滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少大量刀具，不但提高了 精度，還降低了刀具成本；加工范圍廣，可以加工直齒、輪斜齒輪及渦輪； 滾齒屬連 切削，精度和生產(chǎn)效率都高；滾齒不能滾削內(nèi)齒輪和相連太近的多 聯(lián)齒輪；滾齒適宜于單件小批量生產(chǎn)，也適宜于成批大量生產(chǎn)。插齒：獲 齒形是按展成法原理形成，刀具的選用只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同，與 齒數(shù)無關(guān)，節(jié)省了刀具，降低了成本；插

7、齒與滾齒加工精度基本相同，但插齒 的表面粗糙略低于滾齒；齒形比滾齒高，但分度精度略低于滾齒；回程是空 程，所以生產(chǎn)率不如滾齒高；可以加工內(nèi)齒輪相距很近的多聯(lián)齒輪。二、適用 范圍：滾齒：直齒輪，斜齒輪，渦輪；插齒：直齒圓柱齒輪，內(nèi)齒輪，雙聯(lián)或多 聯(lián)齒輪。 12.磨削加工有何特點？ 答：加工精度高，表面粗糙度??；可加工高硬度材料，不宜加工塑性很大， 硬度很低的有色金屬及其合金；徑向分力大；磨削溫度高；砂輪有自脫性； 應(yīng)用越來越廣泛。 13. 試簡述在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。 答：頭架繞其垂直軸線轉(zhuǎn)動一定角度，磨削錐度較大的圓錐面；砂輪架可以 繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)一定角度以滿足磨削短圓錐面；普通

8、外圓磨床：頭架、砂輪 架不轉(zhuǎn)位，無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、大批量 磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸軸肩。 14. 簡述砂輪的自銳性。 答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的自 銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連 加工，這是其他刀具沒有的特性。 15在無心外圓磨床上與在萬能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點？ 無心磨床適用于大批量的生產(chǎn)中磨削細長軸以及不帶中心孔的軸、套、銷等零件， 而周向不連 的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高的表面不宜在無心磨床上 加工，它的主要參數(shù)以最大磨

9、削直徑表示。 M1432 型萬能外圓磨床主要應(yīng)用于磨削內(nèi)外圓錐表面、階梯軸軸間、端面和簡單 的成形回轉(zhuǎn)體等。這種磨床屬于普通精度等級，加工精度可達IT7IT6級，表面 粗糙度Ra 為1.250.8m。他的通用性較大，但自動化不高，磨削效率低，所 以車間、機修車間和單件、小批量生產(chǎn)的車間。 16磨內(nèi)圓遠不如磨外圓應(yīng)用的廣泛。為什么？ 外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征： (1)磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷 卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲 變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次 數(shù)。 (2

10、)磨削表面粗糙度 Ra 大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min，由 于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時3050m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度 Ra 值一般為1.60.4m。 (3)生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖 屑末，砂輪容 易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須 減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。 綜上所訴，磨外圓比內(nèi)園廣泛。 17簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表 面形成原理和應(yīng)用范圍。 （1）電火花加工： 放電過程極為短促，具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面， 被液體介質(zhì)迅速冷卻

11、凝固，繼而從兩極間被沖 。每次電火花放電后是工件表面 形成一個凹坑。在進給機構(gòu)的控制下，工具電極的不斷進給，脈沖放電將不斷進 行下去，無數(shù)個點蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù) 印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過控制極性和脈沖的長短 （放點持 時間的長短） 控制加工過程。 適應(yīng)性強，任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料，只要能導(dǎo)電，都可 以加工，如淬火鋼和硬質(zhì)合金等，電火花加工中材料去出是靠放電時的電熱作用 實現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，不受工件的材料硬度 限制。 （2）電解加工 將電鍍材料做陽極（接電源正極），工件作陰極，放入電解液并接通直流電源 后，

12、作為陽極的電鍍材料就會逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。 并由電解液將其溶解物迅速沖 ，從而達到尺寸加工目的。 應(yīng)用范圍管，可加工任何高硬度、高強度。高韌性的難加工金屬材料，并能意 見單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔 （如鍛模、葉片） （3）激光加工 通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個高能晾涼的小光斑，再次高溫下任何堅硬的材 料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強烈的沖擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射 去 。 激光束的功率很高，幾乎對任何難度加工的金屬和非金屬材料（如皋熔點材料、 內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等脆硬材料）都可以加工，也可以加工異型孔。 （4）超聲波加工 工作中超聲振動還

13、是懸浮液產(chǎn)生空腔，空腔不斷的擴大直至破裂或不斷壓縮 至閉合。質(zhì)疑過程時間極端，空腔閉合壓力可達幾百兆帕，爆炸時可產(chǎn)生水壓沖 擊，引起加工表面破碎，形成粉末。 適宜加工各種脆硬材料，特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料 和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等；隊遇到點的 硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但工作效率低。 18:特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同？ （1）加工是不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約，故可加工超硬 脆材料和精密微細的零件。 （2）加工時主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料，而不 是靠機械能切除多余材料。 （3）加工機

14、理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切削，不產(chǎn)生強烈的彈、 塑性變形，故可獲 很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也 遠比一般金屬切削加工小。 （4）加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍光、適應(yīng)性強。 （5）各種加工方法易結(jié)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。 19:機床運動有哪幾類？實現(xiàn)這些運動的傳動原理如何表示？ 試舉例。 （1）表面成形運動。直接參與切削過程，使工件形成一定幾何形狀表面的道 具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動。表面成形運動是機床最基本的運動， 亦稱為工作運動。表面成形運動包括主運動和進給運動。所謂主運動，是指直接 切除工件上的多余部分，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\動。所

15、謂進給運動，是指不斷的把 切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面的運動。主運動和進給運動的形式和 數(shù)量取決于工件要求的表面形狀和所采用的工具的形狀。通常，機床主要采用結(jié) 構(gòu)上易于實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運動和直線運動實現(xiàn)表面成形運動，且主運動只有一個，進 給運動可有一個或幾個。 （2）輔助運動。機床上除表面成形運動以外的所有運動，都是輔助運動。它 包括：為活動一定加工尺寸，使刀具切入工件的切入運動；為縮短輔助時間、提 高生產(chǎn)率的快速引進和退回運動；使刀具與工件 于正確相對位置的調(diào)位運動 （如搖臂鉆床鉆頭移位）；實現(xiàn)工件周期調(diào)換的分度運動（如銑床分度轉(zhuǎn)位）等。 此外，機床的啟動、停止、變速、變向以及 件和工件

16、的夾緊、松開等操縱控制 運動也屬于輔助運動。 20:車床、銑床、鉆床和磨床的主要參數(shù)和設(shè)計序號如何表示？ 第二主參數(shù)分別是什么？ 機床主參數(shù)表示機床工作能力、影響機床基本構(gòu)造的主要參數(shù)。一般以機床所 能加工的最大尺寸的折算表示于組、系代號之后。 設(shè)計序號： （1）設(shè)計單位代號，根據(jù)設(shè)計單位的不同采用不同的命名方式。 （2）組代號，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字（不包括“0”）表示，放在設(shè)計單位代號之后， 并用“”分開。專用機床的組，由各機床廠和機床研究所根據(jù)產(chǎn)品情況自行確 定。 （3）設(shè)計順序號，按各機床廠和機床研究所的設(shè)計順序排列，放在專用機床的 組代號之后。 -車床名稱 第二主參數(shù) 臥式車床 工件最大長

17、度 立式車床 最大工件高度 搖臂鉆床 最大跨距 坐標鏜床 工作臺工作面長度 外圓磨床 最大磨削長度 矩臺平面磨床 工作臺工作面長度 龍門銑床 工作臺工作面長度 升降臺銑床 工作臺工作面長 21.機床按什么分類？我國機床型號編織法中機床分為哪些大 類？這些機床代號非別是什么？ 答：機床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。 我國機床分為12類，車床C 鉆床Z 躺床T 磨床M 2M 3M 齒輪加工機床Y 螺 紋加工機床S 銑床X 刨插床B 拉床L 超聲波及電加工機床G 切斷機床及其他 車床Q。 22.機床上有哪些運動？他們的特點和作用是什么？ 答：機床上的運動有表面成形運動和輔助運動。 表面成形

18、運動分為主運動和進給運動，主運動能切削工件上多余的部分使之 轉(zhuǎn)變成切屑的運動.進給運動是指不斷地把切屑層投入切削。通常，機床主要采 用結(jié)構(gòu)上易于實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運動和直線運動實現(xiàn)表面成形運動，且主運動只有一 個，進給運動可以有好幾個。 輔助運動可以縮短輔助時間提高生產(chǎn)效率 使刀具與工件 于正確的相對 位置的調(diào)動運動. 23.機床傳動系統(tǒng)的基本組成部有哪些？各部分的作用是什 么？ 答：傳動系統(tǒng)包括主傳動系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)和其他傳動系統(tǒng)。 主傳動系統(tǒng)對機床的使用性能結(jié)構(gòu)和制造成本都有明顯的影響。 進給傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機床的進給運動和輔助運動. 第二章 金屬切削原理與刀具 1.金屬切削過程的實質(zhì)是什么？

19、答：金屬切削過程就是刀具從工件上切除多余的金屬，使工件 到符合技術(shù)要求 的幾何精度和表面質(zhì)量的過程，其力學(xué)本質(zhì)是擠壓、剪切、滑移。 2. 切削運動可 分為哪兩類，各有什么特點？ 答：切削運動可以分為主運動和進給運動兩類。主運動是切削多余金屬層的最基 本運動，它的速度最高，消耗的功率最大，在切削過程中主運動只能有一個；進 給運動速度較低，消耗的功率較小，是形成已加工表面的輔助運動，在切削過程 中可以有一個或幾個。 3.切削用量的參數(shù)有哪些，各自含義是什么？ 答：切削用量的參數(shù)有切削速度、進給量、背吃刀量。切削速度是切削加工時， 刀具切削刃上選定點相對工件的主運動速度；進給量是工件或刀具主運動每轉(zhuǎn)

20、一 轉(zhuǎn)或每一行程時，刀具和工件之間在進給運動方向上的相對移動量；背吃刀量是 在垂直于主運動和進給運動方向的平面內(nèi)測量的刀具切削刃與工件切削表面的 接觸長度。 4.試述 刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用，并指 出如何選擇？ 前角對切削的難易程度有很大的影響；后角是為了減小后刀面與工件之間的 摩擦和減小后刀面的磨損；主偏角其大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力大 小等；副偏角的作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩 擦，以防止切削時產(chǎn)生震動；刃傾角主要影響切削刃的強度和切屑的流出方向。 前角的選擇原則：粗加工、斷 切削、刀材強度韌性低、材強度硬度高，選較 小的前角；工材

21、塑韌性大、系統(tǒng)剛性差，易振動或機床功率不足，選較大的前 角；成形刀具、自動線刀具取小前角；后角的選擇原則：粗加工、斷 切削、 工材強度硬度高，選較小后角, 已用大負前角應(yīng)增加0 ；精加工取較大后角， 保證表面質(zhì)量；成形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角；系統(tǒng)剛性差，易振動，取 較小后角；工材塑性大取較大后角，脆材減小0；主偏角的選擇原則：主 要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動，r 取較小值；若剛性差（細長軸）， r 取較大值；考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺階軸，取90 °； 鏜盲孔90 °；r 小切屑成長螺旋屑不易斷較小r，改善刀具切入條件，不 易造成刀尖沖擊；副偏角的

22、選擇原則：系統(tǒng)剛性好時，取較小值，系統(tǒng)剛性差時， 取較大值；刃傾角的選擇原則：粗加工、有沖擊、刀材脆、工材強度硬度高， s 取負值；精加工、系統(tǒng)剛性差 （細長軸），s 取正值；微量極薄切削， 取大正刃傾角。 5. 外圓時， 刀裝得過高過低、偏左或偏右、刀具角度會發(fā)生 哪些變化？什么情況下可以利用這些變化？ 車刀裝 過高時工作前角增大，工作后角減?。贿^低時工作前角減小，工作 后角增大；刀偏左時車刀的工作主偏角減小，副偏角增大；刀偏右時車刀的工作 主偏角增大，副偏角減小。 7.列舉外圓 刀在不同參考系中的主要標準角度及其定義。 答：在正交平面參考系中的主要標準角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾

23、 角。前角是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角；后角是在正交平面內(nèi) 測量的主后刀面與切削平面之際的夾角；主偏角是在基面內(nèi)測量的主切削刃在基 面內(nèi)的投影與進給方向的夾角；副偏角是在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面內(nèi)的投 影與進給方向的反方向的夾角；刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之 間的夾角。 8 偏角的大小對刀具耐用度和三個切削分力有何影響？當(dāng)車削 細長軸時，主偏角應(yīng)選的較大還是較?。繛槭裁?？ 答：對耐用度影響：主遍角越小,刀具耐用度越高,相對容易引起振動, （主要用于 硬度高的工件）。主遍角越大,刀具耐用度略低,相對切削輕快 （主要用于細長軸 和臺階軸）。對切削力影響：主偏角增大，F(xiàn)

24、x，F(xiàn)y 減小，F(xiàn)z 增大。切削細長軸 硬增大主偏角，軸向力增大，其他力較小，震動減小，相對切削輕快。 9 試述刀具的標注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向切削時， 進給量不能過大？ 刀具的標注角度是指在刀具工作圖中要標注出的幾何角度，即在標注角度參 考系中的幾何角度。它是制造和刃磨刀具必須的，并在刀具設(shè)計圖上予以標注的 角度；以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具 角度成為刀具的工作角度，又稱實際角度。 因為橫向切削時若進給量過大，即刀具背吃刀量過大，使得在切削時工件受擠壓 嚴重，甚至是擠斷工件，從而影響工件加工質(zhì)量，同時也降低刀具使用壽命。 10 試分析鉆孔時的切削

25、厚度、切削寬度及其進給量、被吃刀量 的關(guān)系。 答：因為鉆頭有兩對稱切削刃，故有： 切削層公稱寬度b： b=ap/ 2sinKr 公稱厚度h ：h=2fsinKr 式中Kr 為主偏角，f為進給量，ap為背吃刀量。 11.常用的刀具材料有哪些？各有很么特點？ ：常用刀具材料有工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷和超硬刀具材料。1.高速 鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形 狀復(fù)雜的刀具。2.硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。但抗彎性比高速鋼 低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。3.陶瓷刀具有很高的硬 度和耐磨性，有很高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，有較低的摩擦

26、系數(shù)，可應(yīng)用范圍廣。 4.超硬材料刀具常用的有金剛石刀具和立方氮化硼。金剛石刀具不宜于切削鐵及 其合金工件。立方氮化硼是高速切削黑色金屬的較理想刀具材料。 12.刀具的工作條件對刀具材料提出哪些性能要求，何者為主？ 答：1，高的硬度和耐磨性，2 足夠的強度和韌性。3 高的耐熱性。4.更好的熱物 理性能和耐熱沖擊性能。在不同的工作條件下各有偏倚。 13.試述各類硬質(zhì)合金的性能和使用范圍。舉例說明選用不同牌 號時要考慮的問題。 答：切削用硬質(zhì)合金分為三類：1.P 類。此類硬質(zhì)合金硬度高，耐熱性好，在切 削韌性材料時的耐磨性較好，但韌性較差。一般適用于加工鋼件。2.K 類。此類 硬質(zhì)合金的韌性較好，

27、耐磨性較差。它適用于加工鑄鐵，有色金屬及合金材料。 也可用于加工高強度鋼，耐熱合金等難加工材料。3.M 類?？箯澬阅?，疲勞強度， 沖擊韌性，高溫硬度和強度，抗氧化能力和耐磨性等較好。既可用于加工鑄鐵， 也可用于加工鋼。 選用不同牌號要考慮其加工精度。如：加工鋼件時YT5 用于粗加工，YT30 用于 精加工。 14.試比較硬質(zhì)合金和高速鋼性能的主要區(qū)別。 ：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速 切削及形狀復(fù)雜的刀具。2.硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較 高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4 至10 倍。但抗彎性比高速鋼 低，沖擊韌性差，切削時不

28、能承受大的振動和沖擊負荷。 15.按一下工件材料及切削條件合理選擇刀具材料（供選刀具材 料：YG3，YG8，YT5，YT30，W18Cr4V）,并說明理由。 粗銑鑄鐵箱體平面。精鏜鑄鐵箱體孔。齒輪加工的剃齒工 序。45 鋼棒料的粗加工。精 40Cr 工件外圓。 答：選用YG8。此牌號類刀具常用于粗加工鑄鐵類工件。選用YG3 。此牌號 類刀具常用于精加工鑄鐵類工件。選用W18Cr4V。齒輪加工工具常用高速鋼 刀具。選用YT5 。此牌號類刀具常用于粗加工鋼件。選用YT30。此牌號 類刀具常用于精加工鋼件。 16金屬切削過程有何特征？用什么參數(shù)來表示和比較？ 答：金屬切削是會產(chǎn)生很大的力和切削熱量。

29、一般以刀具為準，刀具的幾個重要 參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角和副后角，用這幾個參數(shù)比較。 17.切削過程的三個變形區(qū)各有何特點? 它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ 答：第一變形區(qū)特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。第二變 形區(qū)特征：使切削底層靠近前刀面 纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面 上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。第三變形區(qū)特 征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈， 造成纖維化和加工硬化。這三個變形區(qū)相互關(guān)聯(lián)、相互影響、相互滲透。 18.有哪些指標可用來衡量切削層的變形程度？它能否真實反 出切削過程的全部變形實質(zhì)

30、？他們之間有什么樣的關(guān)系？ （1）、相對滑移；（2）、切削厚度壓縮比h；（3）剪切角。它們間的關(guān) 系不大。 19.什么是積屑瘤？積屑瘤產(chǎn)生的條件是什么？如何抑制積屑瘤？ 答：積屑瘤是在加工材料時，而在前刀面 黏著一塊剖面有事呈三角狀的硬 。 積屑瘤產(chǎn)生式由于冷焊產(chǎn)生，具體是切屑和前刀面在一定的溫度與壓力下產(chǎn)生黏 結(jié)，這便是冷焊。防止積屑瘤產(chǎn)生的主要方法有：降低切削速度，使切削溫度 降低，黏結(jié)不易產(chǎn)生。增大切削速度，使切削溫度提高，黏結(jié)不在產(chǎn)生。采 用潤滑性能好的切削液。增大刀具前角，以減小切屑與前角接觸區(qū)的壓力。 適當(dāng)改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向。 20.結(jié)合切削的形成分析切削力的

31、來源？ 答：切削時，刀具使被加工材料發(fā)生變形并成為切、切削所需的力，即為切削力， 而根據(jù)切削變形分析知切削力的來源有兩方面：是切削層金屬，切屑和工件表 面金屬的彈性變形，塑性變形所以產(chǎn)生的抗力；是刀具與切屑，工件表面間的 摩擦阻力。 21車削時切削力Fr 為什么常分為三個相互垂直的分力？說明這 三個分力的作用。 ：由于切削力的來源有兩方面：是切削層金屬，切屑和工件表面金屬的彈性 變形，塑性變形所以產(chǎn)生的抗力；是刀具與切屑，工件表面間的摩擦阻力；而 為了便于測量與應(yīng)用，將其分解為三個相互垂直的分離。而三分力的作用：Fz 主切削力或切向力，與過度面相切并與基面垂直，是用來計算車刀強度，設(shè)計機 床零

32、件，確定界定機床功率所必需；Fx 進給力，在基面內(nèi)與軸線方向平行，并 與進給方向相反，用來計算車刀進給功率必需；Fy 背向力， 于基面內(nèi)與購并 高見軸線垂直，它是用來確定與工件加工精度相關(guān)的工件撓度，以及機床零件和 車刀強度。 22影響切削力的因素有哪些，分別是如何影響的？ ：（1）被加工材料的影響，被加工材料的強度越高，硬度越大，切削力越大， 同時受材料加工硬化能力大小的影響。化學(xué)成分影響材料的物理力學(xué)性能，從而 影響切削力的大小。（2）切削用量對切削力的影響。被吃刀力和進給量增大，切 削力增大；切削速度V 對切削力的影響可從F-V 關(guān)系圖上反應(yīng)。（3）刀具幾何參 數(shù)對切削力的影響。前角增大

33、切削力減小；車刀的負棱是通過其寬度與進給量的 比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對切削力影響。（4）刀具材料對切 削力的影響。（5）切削液對切削力的影響 （6）刀具磨損對切削力的影響。 23為什么要研究切削熱的產(chǎn)生與傳出？僅從切削熱的產(chǎn)生多少 能否說明切屑區(qū)的溫度？ 答：大量的切削熱使 切削溫度升高，這將直接影響刀具前刀面上的摩擦系數(shù)、 積屑瘤的形成與消退、加工精度和以加工表面質(zhì)量等，是分析工件加工質(zhì)量和刀 具壽命的重要內(nèi)容。不能，因為各材料的傳熱不同。 24背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣？為什么？如何運用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實踐？ 答：是不一樣，背吃刀量增大一倍，主切削力

34、增大一倍，切削熱也成倍增加，但對切削溫度 影響很小。進給量對切削力和切削溫度的影響也是有差異的。吃刀深度對切削溫度的影響最 小，進給量次之，切削速度影響最大。因此，從控制切削溫度和成本的角度出發(fā)，在機床允 許的情況下，選用較大的吃刀深度和進給量比選用大的切削速度更有利。 25解釋切削用量三要素對切削力和切削溫度的影響為什么正好相反。 答：背吃刀量：背吃刀量直接決定切削寬度和切削刃的實際工作長度。切削變形 主要在垂直切削寬度方向的平面內(nèi)發(fā)生，與切削寬度方向尺寸關(guān)系不大。這樣， 背吃刀量增加，切削熱增加，但同時切削寬度、切削刃參加工作長度增加，改善 散熱條件。 進給量：進給量增大，切削力、切削熱增加，時，切削厚度也增大，刀屑接觸長 度也增加，由切屑帶 的切削熱增加，散熱面積也增加，這樣對溫度影響小。 切削速度：切削速度增大，切削力、切削熱增大，同時熱量散失也快，溫度變化 不大。 26增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大，切削溫度越低？ 答：因為前角增大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少，但前角不能過大，否則 刀頭部分的楔角減小使散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。 27.刀具磨損的種類極其原因？ ：刀具磨損分為正常磨損和非正常