管道探傷工藝

1、管道探傷工藝審核： 編制：儀化安檢檢測(cè)中心二 00 三年十一月七日一、編制依據(jù)1、GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、JBT4730-2005 壓力容器無損檢測(cè)4、 鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考試規(guī)則（勞人鍋1993）5、工程概況及圖紙要求二、無損探傷準(zhǔn)備1 、人員資質(zhì) 參加管道施工的無損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考試規(guī)則取得相應(yīng)的資 質(zhì)證書，方可從事與之相應(yīng)的探傷工作。無損探傷工作人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，暗室人員一名，評(píng)片、復(fù)審人員各一名，現(xiàn)場(chǎng)探傷人員三 人。2、設(shè)備及器材X 射線探傷機(jī) 2

2、505 一臺(tái)，觀片燈一臺(tái)，黑度計(jì)一臺(tái)。三、射線探傷部分1 、施工前應(yīng)對(duì)探傷機(jī)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，熟悉探傷機(jī)的性能，布置好暗室、評(píng)片室、做好一切 準(zhǔn)備工作。2、探傷前做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，電源、照明、安全防護(hù)等，現(xiàn)場(chǎng)條件是否具備探傷條件，不具備應(yīng)與委托單位聯(lián)系。條件具備后方可進(jìn)行探傷。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查所有器材、工具自身防護(hù)用品等的否齊全。 委托單位由委托單位技術(shù)員提出，焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可，外觀質(zhì)量檢查合格后，焊接技術(shù)員做好管線探傷部 位單線圖。3、工作前要進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，按訓(xùn)機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，接電源時(shí)要嚴(yán)防接在兩相火線上，以免燒壞設(shè)備，控 制箱要良好接地，發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)要立即停止使用，報(bào)修。4

3、、曝光條件的選擇除有特殊要求外射線透照質(zhì)量按AB 級(jí)要求。4.1 幾何條件的確定4.1.1射線源到工件表面的距離 L1， L1/d 與透照厚度的關(guān)系執(zhí)行 JBT4730-20054.1.2縱縫透照的L3的確定，K=1.03時(shí)L3W 1/2L14.1.3環(huán)焊縫最少透照次數(shù)按AB級(jí)，當(dāng)K=1.1時(shí)，根據(jù)透照方式執(zhí)行JB/T4730-2005，次透照所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。4.1.4管道環(huán)焊縫透照次數(shù)的確定(1) 外徑大于 89mm的鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁單影分段透照，89、159 ,219-325不少六次,377-426不少于六至八次。對(duì)于管壁很厚或重要管道可按要

4、求適當(dāng)增加透照次數(shù)。(2) 外徑小于或等于 89mm的鋼管對(duì)接焊縫雙壁雙影法，焊縫影象在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影 間距以 3-10mm 為宜，最大不超過 15mm。4.2 射線能量的選擇主要根據(jù)曝光曲線對(duì)管電壓進(jìn)行選擇，管電流不變的(便攜式X 射線探傷機(jī))，在曝光時(shí)間許可下，盡量用較底的射線能量，使透照?qǐng)D象的對(duì)比度增加，不超過JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高電壓范圍。雙壁雙影和雙壁單影可適當(dāng)提高射線能量。射線束指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直，采用雙壁透照法時(shí)，應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊，為了減少散射線影響，采用適當(dāng)?shù)钠?/p>

5、蔽方 法，以限制受檢部位的受照面積。5、拍片時(shí)的標(biāo)記和編號(hào)5.1 底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記a. 定位標(biāo)記有中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記，雙壁雙影透照時(shí)無搭接標(biāo)記。b. 識(shí)別標(biāo)記有：管線號(hào)、焊縫號(hào)及位號(hào)，若返修有返修標(biāo)記Rn（n 為返修次數(shù)）；工件厚度T。c. 象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一側(cè)，當(dāng)射線源一側(cè)無法放置時(shí)，放在膠片一側(cè)，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求，且應(yīng)附“F”標(biāo)記，以示區(qū)別。d. 在實(shí)物上做好相應(yīng)的標(biāo)記，與管道單線圖一一對(duì)應(yīng)，用記號(hào)筆或鋼應(yīng)等方式進(jìn)行。e. 抽片時(shí)，如有不合格按要求需進(jìn)行擴(kuò)拍時(shí)，底片上用“K”標(biāo)岀，并按已拍片順序編號(hào)

6、。7、暗室處理7.1首先測(cè)量顯影液的溫度是否在18-22 °C范圍，顯影時(shí)要根據(jù)操作者的熟練程度，一次顯影的片子數(shù)量要適當(dāng)，片子進(jìn)入顯影液后要不停地翻動(dòng)，使顯影均勻，在紅燈下注意片子黑度的變化，當(dāng)黑度合適時(shí)， 要立即取岀進(jìn)行停顯，顯影時(shí)間 5 分鐘左右，停影時(shí)間為 1 分鐘，片子停影后進(jìn)行定影時(shí)，也要進(jìn)行翻動(dòng)， 定影時(shí)間為 15 分鐘左右，定影結(jié)束后方可開照明燈。7.2 水洗時(shí)間未 0 分鐘，整個(gè)暗室處理過程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅灼?，水洗結(jié)束后對(duì)底片用脫水劑進(jìn)行 除水處理，然后進(jìn)行涼干或烘干，其過程中不要沾染污物。7.3 底片整理涼干收片后，包片紙包好，標(biāo)岀標(biāo)記，分類裝入底片袋中。8、底

7、片評(píng)定8.1 評(píng)片前的準(zhǔn)備8.2 評(píng)片a. 檢查底片的編號(hào)和數(shù)量是否與委托單相符，底片上的象質(zhì)計(jì)應(yīng)符合要求，象質(zhì)指數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求， 底片評(píng)定區(qū)黑度范圍應(yīng)在 2.0-4.0 ，不合格底片立即重拍b. 評(píng)片人員必須具備 RTH級(jí)以上的資格c. 評(píng)片時(shí)應(yīng)思想集中，認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)并做好記錄，嚴(yán)格對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定底片的級(jí)別。力爭(zhēng)杜絕錯(cuò) 評(píng)、漏評(píng)現(xiàn)象，對(duì)難以評(píng)定的底片，大家進(jìn)行商討評(píng)定，同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)拍，最后做出 正確結(jié)論，決不亂下結(jié)論。d. 評(píng)定底片時(shí)要做到四定：定位、定性、定量、定級(jí)。e. 對(duì)焊縫質(zhì)量評(píng)定為不合格的底片，應(yīng)及時(shí)通知委托單位進(jìn)行返修，返修完后再委托進(jìn)行復(fù)拍。9、發(fā)出報(bào)告 報(bào)告必須認(rèn)真填寫，字跡清楚、完整。報(bào)告上評(píng)定人和審核人簽字完整。報(bào)告不經(jīng)審核不能發(fā)出，報(bào) 告上最后必須加蓋無損檢測(cè)專用章，方可發(fā)出。10、安全防護(hù) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探傷時(shí)，要作好自身