生產(chǎn)部降本增效

1、生產(chǎn)部降本增效生產(chǎn)部積極響應公司關(guān)于“降本增效”的號召，在確保生產(chǎn)正常運行的前提下，認真總結(jié)、落實降本增效措施；加強生產(chǎn)工藝流程的銜接，重點工藝參數(shù)的深層探索，不斷優(yōu)化合理配置，優(yōu)化產(chǎn)品指標，降低各種能耗；以降本增效工作推動各方面管理的精細化，促進各項技術(shù)經(jīng)濟指標的提升，不僅要創(chuàng)造出巨大的效益，更要挖掘出企業(yè)發(fā)展的“內(nèi)動力”，從而全面提升企業(yè)的競爭力和發(fā)展后勁；經(jīng)認真總結(jié)和研究，發(fā)現(xiàn)應從以下幾方面著手改善；一、部門內(nèi)部管理生產(chǎn)部作為公司生產(chǎn)的統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)部門，首先要從本部門開始抓起；1、科學合理安排開停車計劃統(tǒng)籌，減少裝置停車時間，加強對非計劃停車的管理及考核，減少非計劃停車次數(shù)，使生產(chǎn)平穩(wěn)長周

2、期運行，提高產(chǎn)量；2、加強調(diào)度協(xié)調(diào)能力，合理調(diào)配水、電、氣、汽等，做到物盡其用，避免不必要的放空或排放而造成環(huán)境污染及浪費；3、監(jiān)督、執(zhí)行物料互供檢查落實，嚴防“跑、冒、滴、漏、串”現(xiàn)象，造成資源流失；各生產(chǎn)車間應當把查漏、消漏作為日常的工作來處理；推薦精選4、督促各車間嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報協(xié)調(diào)處理；制定防范措施，避免不必要的事故發(fā)生，造成更多的資源流失；5、當班調(diào)度加大檢查力度；二、車間減少原料的流失，降低成本；1、 備煤車間（1）原料煤進廠后，均堆放在煤場，因露天煤場長時間風吹日曬，容易風化，風大，損耗較多，在日常工作中，車間應安排人員不定期向煤堆打水，減慢或避免煤堆的風

3、化，并做好正確堆放合理使用工作；（2）在日常生產(chǎn)時，有許多煤種要用車輛倒運，車間應合理安排來煤的堆放位置，減少倒運車輛及人工的費用；還有平時倒運煤的過程中，煤從車斗中抖落在地上，這些也應該安排煤管工及時的清理或清掃至煤堆上，以免造成浪費；（3）上煤和配煤過程中也有許多的煤因設(shè)備原因掉落在皮帶通廊及皮帶機上，操作工應及時把掉落的煤鏟回皮帶，進入裝置，進行回收利用；2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭質(zhì)量；（1）按目前生產(chǎn)計算，煉焦每天出120爐焦，平均每班次能產(chǎn)生2農(nóng)用車尾煤，每車按2噸計算，一個月會產(chǎn)生約360噸尾煤，每噸煤按推薦精選200元計算，可節(jié)約7.2

4、萬元；所以車間一定要控制尾煤的產(chǎn)生，并及時拉到煤場分類堆放，進行回配，既杜絕原料煤的浪費，又節(jié)省了成本費用；（2）每兩天生產(chǎn)用的熄焦水中，能產(chǎn)生1-2車的焦粉，每車焦粉按5噸計算，如果按照200元/噸計算，每月將有300噸焦粉產(chǎn)生，合6萬元；因此需要煉焦車間督促正常開啟焦粉制備，按照2%-3%回配入爐，按照每天使用3000噸煤量計算，每天可配入焦粉60噸，既節(jié)約成本，又可以提高焦炭質(zhì)量；3、化產(chǎn)車間的焦油渣回收利用焦油經(jīng)過機械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800噸，而其中會產(chǎn)生許多焦油渣，每周至少兩車（拖拉機斗），每車近2噸，一個月就有約16噸焦油渣產(chǎn)生，車間拉到煤場指定位置，配

5、煤車間有計劃的安排使用回配，既可降低成本，還避免污染環(huán)境；4、熱電車間煤場及水系統(tǒng)管理（1）、原料系統(tǒng)煤場采用露天堆放，在使用過程當中采用先購先用的原則，由于夏季溫度較高，容易造成風化，春季雪水融化造成寢泡。依據(jù)實際生產(chǎn)情況日耗煤量在200-250噸，月耗煤量在6700噸左右，而近期盤庫數(shù)據(jù)顯示庫存量有19000噸左右，可供兩臺鍋爐使用2個半月，無形中占用了場地，增加了損耗，風化后造成發(fā)熱量降低，增加了成本。熱電受煤坑、原煤場各有一處堆放地點，受煤坑處大約可堆放4000噸煤，原煤場堆放依據(jù)購煤量而定，推薦精選在原煤場動力煤使用時需用鏟車、翻斗車轉(zhuǎn)煤，無形中增加了運輸成本。 （2）汽水系統(tǒng) 全廠

6、蒸汽系統(tǒng)依托熱電鍋爐建立，實際生產(chǎn)過程當中由于熱負荷較大（中、低壓蒸汽由新蒸汽供給），全年發(fā)電機負荷平均維持在50%左右，高壓加熱器、二段抽汽因負荷低而無法投運增加了耗煤量。 火電，水資源尤為重要。全廠5口井總抽水量為600m3/h，熱電總用水量平均在200m3/h左右（反滲透、清洗過濾器、循環(huán)水），而排出的廢水量在32-48m3/h（已回收），過濾器在清洗過程中有少量廢水排出,因此督促化水及時準確的化驗水質(zhì)指標，將系統(tǒng)排放降至最低點，提高原料的使用率。夏季循環(huán)水溫較高經(jīng)常存在置換，造成了節(jié)約與生產(chǎn)的沖突。日常管理工作當中科學合理安排汽水系統(tǒng)平衡，杜絕跑冒滴漏，避免不必要的浪費。對未整改車間進

7、行一定的經(jīng)濟處罰。按照公司要求節(jié)約生產(chǎn)資源，節(jié)約每一度電，杜絕長明燈，優(yōu)化運行減輕電力設(shè)備負荷，從而達到節(jié)約用電。檢查內(nèi)容有：原水的合理安排、蒸汽系統(tǒng)的平衡、獨立系統(tǒng)的運行狀態(tài)、電力設(shè)施的檢修與維護、優(yōu)化運轉(zhuǎn)狀態(tài)及夜間照明控制。推薦精選合理安排大、中、小修，控制檢修時間檢修頻率，做到病有所醫(yī)，醫(yī)有所好，要求三修車間再檢修完成后達到預期效果。5、合成工段的平穩(wěn)運行在保證合格的煤氣條件下，使工藝系統(tǒng)高負荷運行，減少水、電、氣、汽的排放，在高負荷運行下，生產(chǎn)的蒸汽（20000Nm3/h煤氣進氣量轉(zhuǎn)化汽包可以產(chǎn)28t/h的蒸汽），在保證自身使用的情況下可以外供其他車間使用，減少了熱電送過來的蒸汽量，提高發(fā)電機的發(fā)電量。在非特殊情況下，禁止工藝氣的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的產(chǎn)量。保證氫氨回收工段的運行系數(shù)，可以減少煤氣的燃燒量、提高氨的產(chǎn)量，大幅度的提高了煤氣的利用率。6、尿素工段的高負荷運行根據(jù)CO2和氨的產(chǎn)量，合理調(diào)整負荷和工藝指標，在原料充足的條件下，保證系統(tǒng)高負荷運行，既提高了產(chǎn)量又減少了對裝置的腐蝕。加大對解析水解系統(tǒng)的調(diào)整，保證外排水的指標合格，既減少了對水的浪費又減少了對環(huán)境的污染。三、其它推薦精選1、減少原水的消耗，盡量把生產(chǎn)用后產(chǎn)生的廢水回收利用，減少外排，控制用水用戶，杜絕跑冒滴漏；2、設(shè)備的維護，檢修質(zhì)量應提高，檢修后廢油的整合回收及二次利用；3、加快