電廠(chǎng)酸洗方案

1、目 錄1 系統(tǒng)概述12 編制依據(jù)33 化學(xué)清洗的目的44 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件45 化學(xué)清洗工藝66 化學(xué)清洗的步驟77 化學(xué)清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督98 化學(xué)清洗廢液處理109 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1010 化學(xué)清洗組織分工1011 安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案1112 作業(yè)危險(xiǎn)源分析及安全措施111 系統(tǒng)概述1.1 鍋爐簡(jiǎn)況馬來(lái)西亞沐膠燃煤電站工程位于馬來(lái)西亞砂撈越州MUKAH鎮(zhèn)，建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)135MW燃煤發(fā)電機(jī)組，2006年7月，河北電建二公司與中國(guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口總公司簽定了馬來(lái)西亞沐膠電站工程總承包合同，該鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：最大連續(xù)蒸發(fā)量 440t/h額定蒸汽溫度 540過(guò)熱器出口壓力

2、13.73MPa鍋爐給水溫度 244.3鍋筒最高壓力 15.86 MPa按照中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T7942001中的有關(guān)規(guī)定，該爐在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。1.2 清洗范圍及主要設(shè)備參數(shù)1.2.1 清洗范圍我們確定該爐的化學(xué)酸洗的范圍為省煤器、汽包、下降管、水冷壁。1.2.2 主要設(shè)備參數(shù) 名稱(chēng)汽包（半液位）水冷壁及省煤器臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)容積（m3）18100.330148.3材質(zhì)為#20G1.3 清洗回路1.3.1 化學(xué)清洗系統(tǒng)：（詳見(jiàn)系統(tǒng)圖）1.3.2 清洗回路：正循環(huán)：清洗箱清洗泵回路+省煤器汽包回路清洗箱逆循環(huán)：清洗箱清洗泵回路+省煤器汽包回路清洗箱回路

3、為：鍋爐左半側(cè)水冷壁?；芈窞椋哄仩t右半側(cè)水冷壁。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-20012.2電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(SDJJS03-88)2.3 電業(yè)工作安全規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)2.4 電力建設(shè)安全 康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源（2002年版）2.5 火力發(fā)電廠(chǎng)機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T121451999）2.6 火力發(fā)電廠(chǎng)停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則SD223-872.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分 電廠(chǎng)化學(xué)(DL/T5190.4-2004)2.8 國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19963 化學(xué)清洗的目的3.1 去除熱力

4、設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的金屬氧化產(chǎn)物。3.2 去除設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)在金屬表面涂刷的油脂保護(hù)層。3.3 在鍋爐受熱面上形成致密的鈍化膜，防止金屬在以后的試運(yùn)和運(yùn)行過(guò)程中再次腐蝕。3.4 清潔熱力系統(tǒng)，使水質(zhì)盡快達(dá)到下一步鍋爐點(diǎn)火和蒸汽吹管的要求。4 清洗前應(yīng)具備的條件4.1 對(duì)正式系統(tǒng)的要求4.1.1 鍋爐水壓試驗(yàn)合格，汽水系統(tǒng)施工結(jié)束。4.1.2 在化學(xué)清洗前鍋爐觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散熱損失。4.1.3 啟動(dòng)鍋爐調(diào)試完畢，能連續(xù)、足量的向廠(chǎng)用蒸汽聯(lián)箱提供合格的蒸汽。4.1.4 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)能正常、連續(xù)制水，并在酸洗前將除鹽水箱儲(chǔ)水至滿(mǎn)水位，在酸洗開(kāi)始

5、前進(jìn)行再生、備用。4.1.5 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠保證酸洗廢液正常處理。4.1.6 在鍋筒內(nèi)集中下降管管口裝設(shè)節(jié)流孔板，孔徑為30mm，節(jié)流孔板加工應(yīng)規(guī)范，孔板應(yīng)牢固嵌裝在下降管口，與汽包壁應(yīng)貼緊，不能有太大縫隙。4.1.7 割開(kāi)一根飽和蒸汽管，加高2m以上且必須在室外，作為排氫管（過(guò)熱器上保護(hù)液后）。4.1.8 與清洗范圍各系統(tǒng)相連接的汽水管道，在清洗時(shí)采用隔斷連接閥門(mén)的方法使之和清洗系統(tǒng)相隔離，如連排加藥水位計(jì)省煤器放水鄰爐加熱分聯(lián)箱放水取樣疏水給水操作臺(tái)及儀表管路。并設(shè)有禁止操作標(biāo)志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕4.1.9 汽包內(nèi)部工作 4.1.9.1 汽包內(nèi)部裝置上部的波紋板、旋風(fēng)分

6、離器在清洗前應(yīng)拆除，并編號(hào)。4.1.9.2 懸掛腐蝕指示片時(shí)，指示片用尼龍繩懸掛，嚴(yán)禁用金屬絲掛指示片。4.1.10 過(guò)熱器采用內(nèi)充保護(hù)液辦法進(jìn)行隔離，并在酸洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察汽包液位，保證酸洗液不進(jìn)入過(guò)熱器。4.1.12 清洗系統(tǒng)中涉及到的正式系統(tǒng)的電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)已調(diào)校完畢。4.2 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求4.2.1 清洗臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢，清洗臨時(shí)系統(tǒng)和正式系統(tǒng)進(jìn)行1.25倍清洗工作壓力的水壓試驗(yàn)合格。4.2.21334臨時(shí)除鹽水管由機(jī)房除鹽水母管引出，保證充足的除鹽水供應(yīng)。同時(shí)就近接一根不低于25的工業(yè)水管作為清洗泵冷卻水和異常情況下的沖洗水源。4.2.3 108加熱蒸汽管由廠(chǎng)用蒸汽聯(lián)箱引出，

7、將正式管道上可能截流的電動(dòng)門(mén)門(mén)芯拆除，使用手動(dòng)門(mén)控制進(jìn)汽參數(shù)，蒸汽壓力充足不小于0.4MPa，保證充足的蒸汽供應(yīng)。蒸汽管道應(yīng)在低處設(shè)疏水管。4.2.4 清洗泵的基礎(chǔ)必須能保證泵的安全運(yùn)行，清洗泵應(yīng)認(rèn)真檢修，軸封盤(pán)根處應(yīng)加裝耐酸耐磨的優(yōu)質(zhì)盤(pán)根(如柔性石墨盤(pán)根，聚四氟乙烯盤(pán)根盤(pán)等)，確保軸封嚴(yán)密，清洗泵電機(jī)的電源應(yīng)安全可靠，清洗泵應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行。4.2.5本次酸洗使用酸車(chē)作為酸源，在酸洗前6小時(shí)，將酸運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.2.6 清洗箱的液位計(jì)、溫度計(jì)等附件(不得帶有銅部件)應(yīng)能可靠投入使用，在清洗箱出口管的內(nèi)側(cè)底部裝熱壓彎頭,彎頭口朝上,并裝上篦子(孔徑應(yīng)小于5mm，有效通流面積應(yīng)大于出口管截面積的3

8、倍),以防止雜物堵塞。4.2.7 清洗箱的放置，要求地面夯實(shí)，安放平穩(wěn)，并有防止沉降的措施。4.2.8 與清洗箱連接的進(jìn)回液管選用無(wú)縫鋼管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考慮熱膨脹補(bǔ)償。4.2.9 安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管內(nèi)不得有砂石和其它雜物，水平臨時(shí)管路朝排水方向應(yīng)有不小于3/1000傾斜度，清洗臨時(shí)管路的焊接，必須按永久管道的質(zhì)量要求，管口必須開(kāi)坡口，焊后清除焊渣并認(rèn)真作外觀檢查。4.2.10 所有閥門(mén)在安裝前，應(yīng)檢修研磨，更換法蘭填料并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格，保證開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密性好，防止閥瓣脫落，閥門(mén)本身不得帶有銅部件，閥門(mén)及閥蘭填料應(yīng)采用耐酸堿的防蝕材料。4.2.11 臨時(shí)系統(tǒng)管路的閥門(mén)

9、必須合理布置，以利方便操作和迅速取樣，所有閥門(mén)壓力等級(jí)應(yīng)高于清洗工作壓力。4.2.12 整個(gè)清洗系統(tǒng)（包括臨時(shí)系統(tǒng)和正式系統(tǒng)）均應(yīng)有相應(yīng)的保溫措施，臨時(shí)系統(tǒng)保溫在臨時(shí)系統(tǒng)水壓后進(jìn)行。4.2.13臨時(shí)系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用，并且能耐腐蝕。4.3 清洗藥品及勞保用品的準(zhǔn)備4.3.1 清洗藥品應(yīng)在清洗開(kāi)始前準(zhǔn)備好清洗所需的全部藥品，按照下述藥品量運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并就近落實(shí)好藥源，以備隨時(shí)補(bǔ)充。序號(hào)藥品名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1鹽酸工業(yè)品30%噸302鹽酸緩蝕劑工業(yè)品噸0.93檸檬酸緩蝕劑工業(yè)品噸0.24消泡劑噸0.25濕潤(rùn)劑噸0.26還原劑噸0.47雙氧水27%噸3.38檸檬酸食用

10、級(jí)98%噸1.09氨水分析純20%噸3.510磷酸三鈉Na3PO4·12H2O98%噸1.811磷酸氫二鈉Na2HPO4·12H2O95%噸0.912液堿NaOH30%噸3013聯(lián)氨化學(xué)純,含量40%噸0.214雙氧水助鈍化劑工業(yè)品噸0.4515硫脲工業(yè)品噸0.4516石灰粉工業(yè)品噸0.54.3.2 清洗用除鹽水步驟名稱(chēng)用水量（m3）備注省煤器、水冷壁系統(tǒng)沖洗450爐本體堿洗150爐本體堿洗后水沖洗450酸洗150酸洗后水沖洗450不能等水漂洗150用上一步的水鈍化0根據(jù)水質(zhì)決定是否換水合計(jì)：18004.4 人員及其他4.4.1 參加清洗人員已熟悉清洗方案，并經(jīng)培訓(xùn)上崗。4

11、.4.2 化驗(yàn)用藥品、儀器、儀表按清洗措施準(zhǔn)備完畢。分析化驗(yàn)的場(chǎng)所就緒4.4.3 分析人員已熟練掌握化學(xué)清洗的分析方法。4.4.4 技術(shù)交底完成。4.4.5 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。4.4.6 安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施用品齊備。5 化學(xué)清洗工藝5.1清洗前的小型試驗(yàn)（緩蝕劑緩蝕性能檢驗(yàn)）：取汽包、水冷壁及省煤器懸吊管做小試（試片加工按DL/T523-93執(zhí)行）。 選擇清洗配方為：5%HCL+0.5%鹽酸緩蝕劑+0.2%Evc鈉溫度：55±1 5.2 清洗工藝 鍋爐本體采用磷酸鹽堿洗和鹽酸循環(huán)清洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化工藝。5.3清洗工藝配方及控制參數(shù)

12、 ：序號(hào)工藝藥 品溫度汽包水位計(jì)劃用時(shí)控制指標(biāo)名稱(chēng)濃度1水沖洗除鹽水常溫清澈透明無(wú)顆粒雜質(zhì)2爐本體堿洗Na3PO4Na2HPO40.4%0.2%75850-508-10PH=11-123排堿液，水沖洗除鹽水45-550-5010-12pH94鹽酸酸洗鹽酸鹽酸緩蝕劑抗壞血酸鈉3-5%0.5%0.2%50±550-1008-10Hcl5%Hcl3%Fe 3+Fe2+趨向平衡5排酸液，水沖洗除鹽水常溫100-15012-14pH4Fe<50mg/l6漂洗檸檬酸緩蝕劑0.3%0.1%7585100-1503-4pH =3.0-4.0Fe300mg/l7鈍化雙氧水氨水0.5% 50601

13、50-2004-6pH =9.5-10.06 化學(xué)清洗步驟6.1 清洗前的檢查化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒后，由監(jiān)理公司牽頭，組織有關(guān)單位及相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員，按照措施“4 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件”的要求對(duì)清洗系統(tǒng)及相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行逐一檢查，確認(rèn)各項(xiàng)條件滿(mǎn)足要求后，開(kāi)始進(jìn)行清洗。6.2 爐本體沖洗 流程：除鹽水清洗箱清洗泵回路+省煤器汽包回路臨時(shí)管排放 沖洗流量：200t/h; 沖洗終點(diǎn)：出水澄清，基本無(wú)雜物。6.3過(guò)熱器充保護(hù)液及水壓試驗(yàn)：a.過(guò)熱器充保護(hù)液:除打開(kāi)過(guò)熱器空氣門(mén)外，過(guò)熱器的其他閥門(mén)全部關(guān)閉，啟動(dòng)清洗泵向鍋爐上水，汽包見(jiàn)液位后，停泵并關(guān)閉清洗系統(tǒng)的進(jìn)液及回液門(mén)，打開(kāi)省煤器的排放門(mén)，排空汽包

14、和省煤器內(nèi)的除鹽水；在溶液箱內(nèi)配好含50ppm氨和200ppm聯(lián)胺的保護(hù)液（pH=9.5-10.0），啟動(dòng)清洗泵經(jīng)省煤器、汽包向過(guò)熱器充保護(hù)液，過(guò)熱器空氣門(mén)見(jiàn)水后，依次關(guān)閉空氣門(mén)過(guò)熱聯(lián)箱排氣門(mén)，過(guò)熱器充保護(hù)液結(jié)束。b. 水壓試驗(yàn)：關(guān)閉過(guò)熱器空氣門(mén)，通過(guò)調(diào)節(jié)清洗泵再循環(huán)門(mén)，保持系統(tǒng)壓力0.8 MPa，維持15分鐘，檢查系統(tǒng)是否泄漏。6.4 加熱試驗(yàn)清洗系統(tǒng)上滿(mǎn)除鹽水，維持汽包液位在中心線(xiàn)，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)加熱。循環(huán)穩(wěn)定后，緩慢投入清洗箱熱源，每小時(shí)系統(tǒng)升溫不低于20，觀察并記錄循環(huán)系統(tǒng)各處溫度的上升情況，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。同時(shí)進(jìn)行摸管檢查，確認(rèn)清洗設(shè)備管道暢通，隔離設(shè)備沒(méi)有內(nèi)漏。6.5 爐本體堿洗6

15、.5.1.系統(tǒng)正循環(huán)并加熱，加熱至60，將Na3PO4、Na2HPO4依次加入溶液箱，維持清洗介質(zhì)溫度75-85，清洗8-10小時(shí)。將系統(tǒng)堿洗廢液快速排放至廢水處理系統(tǒng)。6.5.2.水沖洗：溶液箱內(nèi)注滿(mǎn)除鹽水，投加熱至50，啟動(dòng)清洗泵按正循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿(mǎn)水后，維持溫度40-50進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)30分鐘，將沖洗水排盡。接下來(lái)的水沖洗可不加熱，如此反復(fù)，至沖洗水pH<9，水沖洗結(jié)束。6.6 上酸前的檢查再次對(duì)酸洗條件進(jìn)行確認(rèn)，核查酸液質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管（片）的種類(lèi)及其他條件，在監(jiān)視管中懸掛腐蝕指示片，準(zhǔn)備上酸。6.7 鍋爐本體酸洗啟動(dòng)清洗泵按正循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿(mǎn)水后，系統(tǒng)進(jìn)

16、行大循環(huán)，打開(kāi)清洗箱底部排污門(mén)放水至能保證清洗泵安全運(yùn)行的最低位置，汽包放水至可見(jiàn)水位，以滿(mǎn)足工業(yè)鹽酸的注入，向系統(tǒng)內(nèi)按照0.35%濃度注入緩蝕劑，循環(huán)40分鐘，使緩蝕劑均勻。然后向系統(tǒng)加鹽酸，控制出口酸濃度5%，整個(gè)進(jìn)酸過(guò)程控制在2小時(shí)內(nèi)。濃度穩(wěn)定后，投監(jiān)視管系統(tǒng)，使監(jiān)視管內(nèi)流速與水冷壁的流速基本一致。酸洗介質(zhì)為：3-5%HCL+0. 5%鹽酸緩蝕劑+0.2%EVCNa溫度：4555 時(shí)間：68小時(shí)清洗時(shí)控制液位汽包中心線(xiàn)上50100mm酸洗終點(diǎn)根據(jù)監(jiān)視管清洗的效果、酸洗液中鐵以及酸度的情況判斷酸洗終點(diǎn)，終點(diǎn)到達(dá)后再循環(huán)1小時(shí)酸洗結(jié)束，拆監(jiān)視管進(jìn)行稱(chēng)重。6.8 酸洗廢液排放及水沖洗：酸洗結(jié)束

17、后，快速排放酸洗液至廢水處理系統(tǒng)。然后向溶液箱注水，沖洗溶液箱和臨時(shí)管道，出水澄清后，向鍋爐上水，通過(guò)控制回酸管上的排放門(mén)的開(kāi)度，維持汽包液位高于酸洗時(shí)汽包液位，進(jìn)行連續(xù)沖洗，至出水澄清，全鐵小于50mg/L,pH4為合格，沖洗結(jié)束。6.9 漂洗系統(tǒng)水沖洗合格后，啟動(dòng)清洗泵，建立循環(huán)，投清洗箱臨時(shí)加熱，維持系統(tǒng)溫度在7585，然后向清洗箱中加入所需量的檸檬酸和緩蝕劑并用氨水調(diào)節(jié)pH，直至使系統(tǒng)達(dá)到0.3%檸檬酸+0.1%緩蝕劑、pH=3.5左右，在漂洗工藝的條件下，系統(tǒng)循環(huán)2小時(shí)。6.10 鈍化系統(tǒng)漂洗結(jié)束后，如Fe300mg/l需進(jìn)行邊補(bǔ)水邊排放漂洗液，以降低鐵含量；如小于300mg/l，全

18、鐵含量不再明顯增加，可直接向系統(tǒng)中加入氨水和雙氧水，使系統(tǒng)達(dá)到pH=9.510，維持系統(tǒng)溫度5060，在鈍化工藝條件下，系統(tǒng)循環(huán)4-6小時(shí)。6.11鈍化液排放和清理將鈍化液以最快的速度排放至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，鈍化液放盡后應(yīng)立即對(duì)汽包以及清洗箱和清洗泵進(jìn)口濾網(wǎng)進(jìn)行清理并將沉積物進(jìn)行稱(chēng)重。6.12 清洗后檢查開(kāi)啟汽包人孔門(mén)，通風(fēng)，條件允許后，由監(jiān)理單位組織進(jìn)行清洗效果檢查。7 化學(xué)清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督工藝名稱(chēng)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督指標(biāo)時(shí)間間隔備注堿洗前水沖洗外觀目測(cè)澄清根據(jù)需要爐本體系統(tǒng)堿洗pH溫度（）80901.0h1.0h堿洗后水沖洗pH濁度9.0目測(cè)清0.5h0.5h酸洗HCl%Fe3+（mg/l）F

19、e2+（mg/l）溫度（）3.05.045550.5h0.5h0.5h0.5h加酸時(shí)連續(xù)測(cè)定酸濃度酸洗后水沖洗pH全Fe（mg/l）4500.5h0.5h漂洗pH全Fe（mg/l）溫度（）3.530075900.5h0.5h0.5h加氨水調(diào)pH時(shí)連續(xù)測(cè)定鈍化pH雙氧水溫度（）9.5100.2%60-701.0h1.0h1.0h剛開(kāi)始時(shí)連續(xù)測(cè)定8 化學(xué)清洗廢液處理8.1 堿洗廢液的處理及排放爐本體系統(tǒng)的堿洗廢液排入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)中和處理，使廢液pH在69范圍內(nèi)。8.2 酸洗廢液的處理及排放 爐本體、省煤器進(jìn)行酸洗后的廢液排入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)中和處理，使廢液pH在69范圍內(nèi)。8.3 漂洗和鈍

20、化廢液的處理及排放漂洗和鈍化廢液在排入廢水處理系統(tǒng)后（要求儲(chǔ)存在與堿洗廢液、酸洗廢液不同的廢水池中），調(diào)節(jié)至69后排放。9 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法化學(xué)清洗結(jié)束后，由試運(yùn)指揮部下設(shè)的驗(yàn)收檢查組組織調(diào)試單位、施工單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位、建設(shè)單位各方代表根據(jù)火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2001中的“9 鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)”的相關(guān)要求進(jìn)行清洗質(zhì)量評(píng)定。9.1 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.2 用腐蝕指示片測(cè)定的金屬平均腐蝕速率小于8g/m2.h，腐蝕總量小于80g/m2。9.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)

21、出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。10 調(diào)試組織分工 機(jī)組化學(xué)清洗是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作，應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個(gè)化學(xué)清洗工作。建設(shè)、施工、生產(chǎn)、調(diào)試各方應(yīng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11 安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案11.1 本次鍋爐化學(xué)清洗工作，應(yīng)成立有各方人員組成的清洗領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，對(duì)各方參加清洗人員應(yīng)嚴(yán)密組織，分工明確，對(duì)本清洗措施和清洗系統(tǒng)應(yīng)熟悉，做到一切行動(dòng)聽(tīng)指揮。11.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備和生石灰、弱酸、弱堿等中和藥品，消防水管路應(yīng)保持暢通?，F(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌，并做好安全宣傳工作。化

22、學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。11.3 按導(dǎo)則中的有關(guān)要求，做好化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查(系統(tǒng)隔絕、系統(tǒng)相符等)。11.4 清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作。鹽酸清洗時(shí)排出大量氫氣，故在清洗范圍內(nèi)及爐頂排空氣門(mén)附近嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。11.5 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備檢修工具及材料，以便能及時(shí)處理缺陷，保證清洗工作的順利進(jìn)行。11.6 搬運(yùn)濃酸、堿溶液人員，應(yīng)有安全措施及方案。11.7 凡參加加藥的工作人員，在操作和檢察系統(tǒng)時(shí)，要戴口罩、橡膠手套和防護(hù)眼鏡，并站于上風(fēng)處，搬運(yùn)藥品的人員應(yīng)穿防酸工作服和防酸膠鞋(褲腳應(yīng)放在鞋處)，必要時(shí)還要戴防毒面具和面罩，

23、工作時(shí)必須精心操作，互相照應(yīng)，飲食前必須洗凈手。11.8 酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.9 若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.10 進(jìn)入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關(guān)規(guī)定并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。11.11 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，備有急救藥品及藥用酸堿中和液。11.12 酸洗時(shí)，由于系統(tǒng)有壓力，操作爐頂排氫閥門(mén)應(yīng)