浮式系船柱施工方案

1、閘室浮式系船柱施工方案一、工程概況1.1工程概況閘室全場260米，其中扶壁式閘室墻共24塊，每塊扶壁式閘室墻中間設(shè)置一座浮式系船柱。浮式系船柱槽采用二期砼澆注方式，共計24座。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖紙要求，該部位浮式系船柱軌道及鋼護(hù)角安裝完成后再進(jìn)行浮筒的安裝。主要項(xiàng)目工程量序號 項(xiàng) 目 名 稱單 位單個系船柱量1鋼筋t3.52二期砼微膨脹c30m326.33預(yù)埋軌道m(xù) 24.64預(yù)埋鋼護(hù)角m24.65水位計鍍鋅鋼管m8.91.2工期安排浮式系船柱二期砼及埋件安裝工程施工計劃自2010年3月1日開始，利用90天時間完成該項(xiàng)工程的施工。二、施工組織及安排2.1閘室浮式系船柱施工組建4個班組：架子工負(fù)責(zé)搭

2、設(shè)腳手架，用于閘室墻一期砼的鑿毛處理；鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎；木工班負(fù)責(zé)預(yù)埋件的定位、安裝和模板制作、支立、拆卸；砼班負(fù)責(zé)砼澆注、養(yǎng)護(hù)。2.2施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1鋼筋工102木工103砼工64架子工65調(diào)度16技術(shù)員17安全員18駕駛員39零工1010合計482.3主要施工設(shè)備配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1砼攪拌站hzs901座湖南20096090m3/h2砼罐車8m32輛揚(yáng)州20093振搗工具506套山東20041.54汽車泵1輛5全站儀萊卡1臺6水準(zhǔn)儀1臺三、施工工藝3.1測量放樣利用全站儀在底部放出每個浮式系船柱橫向中

3、心線及軌道中心線形成十字線，并彈出左右各30cm的鋼包角最外側(cè)邊緣線，以控制鋼筋綁扎及埋件安裝的位置準(zhǔn)確性。3.2鑿毛與清理在鋼筋綁扎前為了保證新老砼的結(jié)合性能，先對老砼表面進(jìn)行鑿毛、清理。提前搭設(shè)腳手架，采用人工和風(fēng)鎬等設(shè)備進(jìn)行一期砼墻面鑿毛工作。3.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，并按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查標(biāo)示銘牌、外觀質(zhì)量和力學(xué)試驗(yàn)、按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，鋼筋驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋加工鋼筋加工前依據(jù)結(jié)構(gòu)圖和配筋圖，核對鋼筋大樣尺寸，必要時進(jìn)行現(xiàn)場放樣。然后制作鋼筋大樣圖和永久性結(jié)構(gòu)中所需鋼筋加工圖及鋼筋表。進(jìn)場鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證鋼筋平直、無局部曲折、表面潔凈。采用電動切筋

4、機(jī)切斷，切斷時統(tǒng)籌安排，減少短頭，降低損耗。鋼筋連接綁扎鋼筋采用搭接綁扎連接，為了使鋼筋接頭方便，并滿足規(guī)范要求，同一根鋼筋在35d且50cm范圍內(nèi)的接頭不得多于一個，該區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面積不超過總鋼筋面積的50%。鋼筋綁扎與安裝鋼筋由人工抬運(yùn)，運(yùn)至使用現(xiàn)場的鋼筋臨時堆放時也必須加墊。鋼筋的運(yùn)輸要注意保持其幾何形狀，鋼筋綁扎及安裝前，將鋼筋表面油漬、泥砂等用鋼絲刷清理干凈。鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，使用強(qiáng)度不低于構(gòu)件砼強(qiáng)度的砂漿墊塊或者塑料墊塊，墊塊數(shù)量1塊/m2。為了保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性，需按照底部已放好的控制線進(jìn)行掛線，以保證鋼筋保護(hù)層的合格率，避免發(fā)生返工等現(xiàn)象。3.4導(dǎo)軌和護(hù)角埋

5、件安裝埋件安裝方法埋件用手拉葫蘆進(jìn)行就位，用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行精確定位，在一節(jié)埋件用調(diào)節(jié)螺栓固定好位置后再進(jìn)行焊接固定。為了保證軌道在安裝及砼澆筑過程中不變形，在安裝前先用5*5角鋼點(diǎn)焊在軌道內(nèi)，以保證槽寬。軌道及包角全部用16以上短鋼筋與砼內(nèi)預(yù)埋鋼筋根部進(jìn)行焊接，要求每處都焊成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以保證埋件不發(fā)生變位。為了防止焊接導(dǎo)致埋件發(fā)生變形，盡量在埋件錨筋處進(jìn)行焊接。每節(jié)埋件安裝后都必須進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)埋件的安裝。質(zhì)量控制要求a導(dǎo)軌、護(hù)角的端部接頭需平直，不能歪斜，要求端部銑平以便安裝時對齊密貼，導(dǎo)軌加工時已經(jīng)進(jìn)行編號。b導(dǎo)軌工作面彎曲度1/1000，每米局部凹凸不平度1mm，相鄰構(gòu)

6、件結(jié)合面錯位1mm。c安裝系船柱導(dǎo)軌時要求左右兩導(dǎo)軌對正和平行，不得錯位，用安裝支架固定相對位置。d護(hù)角相鄰物件的結(jié)合面錯位1mm，鏟成過渡段，清除毛刺銳緣，護(hù)角與閘墻面相接處必須平滑不得有尖角。3.5模板工程模板采用“竹膠模板+枋木圍檁+拉桿”的結(jié)構(gòu)形式，并鋼管支架進(jìn)行對撐加固。模板采用12mm對拉螺栓，間距60cm*60cm。對拉螺栓與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行了焊接，焊縫長度不小于12cm。為了保證埋件在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，用勾頭螺栓將埋件固定在模板上。3.6砼施工工藝浮式系船柱二期砼為c30砼，由于設(shè)計高度超過10米，故每道浮式系船柱采用分層澆筑，第一層澆注到+5.0m左右，第二次澆注到設(shè)計標(biāo)高

7、+11.23m。砼采用一臺90m3/h攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵泵送砼入倉澆注，泵車橡膠軟管加長分灰入模?；炷恋陌韬停翰捎闷胀ü杷猁}水泥加外加劑，外加劑配量根據(jù)試驗(yàn)確定，由試驗(yàn)室擬定并現(xiàn)場試拌確定混凝土配合比，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格后，試驗(yàn)室據(jù)此配合比制定相應(yīng)配料單下達(dá)給拌和站，材料科負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的質(zhì)量，拌和站負(fù)責(zé)混凝土原材料的稱量和拌和，試驗(yàn)室抽查原材料的稱量誤差；三線控制，確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。對砼拌和樓使用的各種稱量傳感器按規(guī)范要求定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證計量準(zhǔn)確。定期對砼生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械正常使用。每次砼澆筑之前測定砂、石料的含水量，根據(jù)實(shí)測含水量調(diào)整拌和用水量。

8、混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格按砼配合比設(shè)置各種材料的稱量，并由專人復(fù)核及記錄備查?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥±1%，砂石料±2%，水和外加劑±1%?；炷翑嚢钑r間不小于90s。按規(guī)定辦法測試混凝土塌落度并制作試塊。拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌；混凝土坍落度控制在1418cm，同時，根據(jù)氣溫條件及時進(jìn)行調(diào)整。砼的運(yùn)輸：用罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)，司機(jī)負(fù)責(zé)記錄本車砼的車次，從拌和樓下罐時間，到達(dá)澆筑位置的時間，現(xiàn)場試驗(yàn)人員、砼工長、技術(shù)員負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的控制，確保合格的砼入模?；炷恋臐沧ⅲ夯炷凉ざ呜?fù)責(zé)混凝土的澆注，按擬定的分灰路線進(jìn)行下灰，每層厚度50cm

9、，并防止漏振和過振，振搗采用插入式高頻振搗器，振搗時間以砼表面沒有明顯下沉，出現(xiàn)浮漿、不再有氣泡出現(xiàn)為止。振搗棒快插慢拔，振點(diǎn)間距30cm?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，混凝土拌和物下落的高度不超過2m。混凝土澆筑須保持砼均衡上升，澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進(jìn)料速度過快造成振搗強(qiáng)度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼澆注過程安排木工注意檢查模板的平整度和垂直度。另外，混凝土澆注前將一期砼鑿毛浮灰清除，并用清水沖洗干凈。混凝土的養(yǎng)護(hù)：對砼表面進(jìn)行土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)天氣情況保證混凝土充分養(yǎng)護(hù)。3.7水位計安裝閘室上、下游側(cè)分別設(shè)一個水位計用以觀測閘室

10、內(nèi)水位，均布置在閘室西側(cè)緊鄰上下閘首的浮式系船柱槽內(nèi)（2#右側(cè)、13#右側(cè)），水位計傳感器置于透水的鍍鋅鋼管內(nèi)，鋼管用膨脹螺栓和卡環(huán)固定于浮式系船柱槽壁上。四、質(zhì)量保證措施4.1鋼筋質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋綁扎前制作標(biāo)準(zhǔn)間距鋼筋，在主體綁扎時按照標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行綁扎，確保鋼筋綁扎間距。使用標(biāo)準(zhǔn)的商品保護(hù)層墊塊， 鋼筋綁扎時，扎絲一律向內(nèi)按倒，扎絲過長的由施工人員用鉗子剪斷，剪斷后的扎絲頭由施工人員取出，嚴(yán)禁扎絲頭掉入結(jié)構(gòu)內(nèi)。4.2模板質(zhì)量保證措施模板制作時保證寸尺滿足設(shè)計要求，上口順直。剛度符合施工要求；模板加固牢固，確保支立后的順直度和垂直度。模板底部的止?jié){膠條固定牢固，膠條應(yīng)

11、有一定的彈性；模板加固拉桿用螺母扣緊，使模板、膠條緊貼下層砼表面，以減小接縫錯牙，起到防漏漿的作用。加大模板的剛度、強(qiáng)度及模板支立的穩(wěn)定性，避免因模板松動導(dǎo)正埋件安裝產(chǎn)生偏差。4.3砼的質(zhì)量保證措施原材料進(jìn)場必須有合格證和經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，原材料質(zhì)量必須滿足jtj268-96水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。粗、細(xì)骨料各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范要求。 澆注砼時，應(yīng)按既定的厚度、分層進(jìn)行。分層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆注速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。使用50的插入式振搗棒，鋼筋密集的地方拆開12根鋼筋，振搗完后，將鋼筋復(fù)位。對澆注區(qū)

12、域進(jìn)行劃分，每個振搗手負(fù)責(zé)一個區(qū)域。振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，振搗間距應(yīng)能保證覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，且不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍，振搗點(diǎn)梅花布置；振搗過程中，振動棒至模板的距離不應(yīng)大于振動棒的有效半徑的一半，還應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。振搗器應(yīng)快插慢拔，垂直插入，上下抽動，每層插入下層深度大約為57cm。振搗時間以砼表面沒有明顯下沉，開始泛漿、不再有氣泡出現(xiàn)為度，一般以2530秒為宜，嚴(yán)禁漏振和過振，振搗邊角處不能留死角。確?；炷恋木鶆蛐?，若混凝土坍落度有明顯變化，不能進(jìn)行澆注，應(yīng)退回攪拌站處理。澆筑時及時清除頂部浮漿，加強(qiáng)二次振搗，表面二次壓光、抹面， 消除泌水沉降和

13、早期裂縫。施工中應(yīng)控制混凝土塌落度和均勻性，防止混凝土泌水，控制混凝土澆筑、振搗環(huán)節(jié)，確保混凝土的成型質(zhì)量。五、安全保證措施5.1安全注意事項(xiàng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證體系，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī)程。施工人員按本工種安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。施工過程中要注意防火防電，降水、風(fēng)暴等襲擊，做好防護(hù)工作。進(jìn)入現(xiàn)場帶安全帽，駕駛員、電工特殊工種應(yīng)持證上崗。夜間施工保證有足夠的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰。實(shí)行獎懲制度，對于違規(guī)作業(yè)者，給予經(jīng)濟(jì)處罰；安全完成施工者給予獎勵。5.2高空作業(yè)安全措施5.2.1腳手架

14、安全措施操作人員應(yīng)持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當(dāng)施工組織設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制，維護(hù)腳手架不超過每平方米一千牛。拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。5.2.2鋼筋工程安全措施鋼筋綁

15、扎要牢固，必須將扎結(jié)鋼絲端頭彎下，防止掛傷人員。鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，盡量不切割水平筋端頭。必要時，應(yīng)將切割掉的鋼筋頭保護(hù)好，同 時要檢查切割后的部位是否牢固，防止端頭墜落傷人。安裝、綁扎穿筋，不準(zhǔn)踩在鋼筋箍上操作，禁止作業(yè)人員上垂直交叉作業(yè)。綁扎頂層鋼筋要按標(biāo)高施工，保持鋼筋平整，豎向筋不露出頂面，防止摔倒。5.2.3模板工程安全措施模板及支架系統(tǒng)必須具有所需的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，在安裝時正確無誤。安裝模板時，必須按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。使用有效的方法與措施，保證支撐、支點(diǎn)牢固，不產(chǎn)生相對移動。模板支撐系統(tǒng)在必要時，應(yīng)加適當(dāng)?shù)膫?cè)向斜撐以抵抗水平推力。鋼、木支撐不夠長時，可以接長使用，但必須采

16、用措施，保證其強(qiáng)度和可靠性。支撐桿件除頂緊上下兩端和固定外，還應(yīng)在縱橫兩個方向適當(dāng)高度處設(shè)置水平拉桿和斜撐（剪刀撐），以加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板支撐不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼管及腐朽的木材，在安裝支撐時，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、垂直安裝，在調(diào)整時，應(yīng)用木楔楔緊，并釘牢。支架應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序作業(yè),禁止施工人員利用拉桿、支撐攀登上下。5.2.4混凝土作業(yè)安全措施工作前對使用的工具、運(yùn)輸?shù)缆贰⑻?、腳手架、模板支架等作業(yè)設(shè)施，必須進(jìn)行安全檢查，符合安全技術(shù)要求后方可作業(yè)。施工現(xiàn)場的電閘箱、電器線路、手持電動工具和漏電保護(hù)器的安裝必須符合電器安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁亂拉臨時拖地電纜及照明設(shè)施。操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護(hù)器，閘箱與操作點(diǎn)的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴(yán)禁碾壓，若通過人行道路必須有安全保護(hù)措施。振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴(yán)防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護(hù)設(shè)施如有松動和銹蝕，要立即進(jìn)行檢修。插入式振搗器要垂直使用