不銹鋼的結構與性能特點

1、1第三部分不銹鋼的結構與性能特點2報告內(nèi)容n不銹鋼的特點及分類n不銹鋼的發(fā)展n不銹鋼的生產(chǎn)工藝技術發(fā)展n不銹鋼的產(chǎn)量和消費量n不銹鋼的應用n不銹鋼的合理選擇n中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題n中國不銹鋼品種及市場發(fā)展趨勢3 不銹鋼常指一些在空氣、水、酸性溶液及其他腐蝕介質中具有較高化學穩(wěn)定性，在高溫下具有抗氧化性的鋼。（是鉻含量大于10.5%（質量分數(shù)），且具有不銹性和耐酸性能的一系列鐵基合金的統(tǒng)稱） 不銹鋼目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點來分類的。分為馬氏體、鐵素體、奧氏體、奧氏體+鐵素體和沉淀硬化不銹鋼五類型。前4類按鋼的最終組織結構確定，后者以使用的熱處理方式命名。 不銹鋼定義、特

2、點及分類4不銹鋼定義、特點及分類提高耐蝕性途徑：n1 形成致密的保護膜，Cr2O3n2 減小兩相電位差， Cr、Ni、Cu、Mon3 獲得單相組織，消除電位差,(Mn、Ni、Co無限擴大奧氏體區(qū)，獲得奧氏體；Cr、V無限擴大鐵素體區(qū)，獲得鐵素體）Cr的作用：n鉻是決定不銹鋼耐蝕性能的主要元素。隨著鉻含量的提高，鐵基固溶體的電極電位不是均勻的增加而是突變的，即當鉻的含量達到1/8、2/8、3/8原子比時，鐵的電極電位就跳躍式地增高，腐蝕亦跳躍式地顯著減弱，這個定律就叫做n/8定律。n鉻在鐵中的含量為12.5%原子時，達到n/8定律的第一個突變值，可使鐵的電極電位由-0.56V增至0.2V5不銹鋼

3、定義、特點及分類n鐵素體形成元素折合成鉻的作用，鉻當量鉻當量Cr=%Cr +%Mo+1.5%Si+0.5%Nbn奧氏體形成元素折合成鎳的作用，鎳當量鎳當量Ni=%Ni+0.5%Mn+30%（C+N)擴大奧氏體區(qū)或穩(wěn)定奧氏體區(qū)的元素C、N、Ni、Mn、Cu封閉或縮小奧氏體區(qū)形成鐵素體的元素Cr、Si、Ti、Nb、Mo6機械性能腐蝕性能抗拉強度/MPa屈服強度/MPa延伸率/%鐵素體不銹鋼450-650265-52124-31 耐酸性好，有較寬的耐酸界限，抗氧化性好，耐應力腐蝕，耐點蝕，耐氯化物腐蝕奧氏體不銹鋼490-650，多數(shù)在550180-300，多數(shù)在20040-45，多數(shù)在40耐酸、鹽腐

4、蝕，在高濃氯化物中耐應力腐蝕不佳，耐晶間腐蝕不良馬氏體不銹鋼690-1970540-18003-25抗氧化性好，抗弱腐蝕介質性能好雙相不銹鋼600-750350-45020-45耐點蝕，耐應力腐蝕，耐晶間腐蝕耐均勻腐蝕沉淀硬化不銹鋼939-1620620-13106-15適宜的腐蝕性不銹鋼定義、特點及分類7碳是穩(wěn)定奧氏體顯著提高強度的元素(但奧氏體不銹鋼中很少用碳來強化，C 多在0.15%以下)，除溶于奧氏體外還形成碳化物。屬于不利于腐蝕性能的元素。 鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性的主要元素。一般來說，耐腐蝕性和抗氧化性隨鉻量的增加而提高。 不銹鋼的化學成分主要有碳、鉻、鎳、鉬、錳、氮、硅、銅、鈦、鈮

5、、磷、硫和鋁等化學元素。鎳是穩(wěn)定奧氏體元素，能顯著提高鉻鋼的耐蝕性和高溫抗氧化性，改善冷加工性能。但不利于抗應力腐蝕，且資源匱乏。不銹鋼主要化學成分的作用8錳穩(wěn)定奧氏體元素，可以用來代鎳(2%的錳代替1%的鎳，但不能用錳代替全部鎳)。錳的冷加工強化效應顯著，能提高耐腐蝕性，但對晶間腐蝕敏感，并且不能通過加鈦和鈮來消除晶間腐蝕。鉬促使不銹鋼表面鈍化，增強抗點蝕和縫隙腐蝕能力(相當于鉻的三倍)，另外還可以提高強度，如0Cr18Ni13Mo3 (317)鋼。氮其作用與碳相當，是穩(wěn)定奧氏體、提高強度的元素，穩(wěn)定奧氏體的作用比鎳大，可代鎳(比例約為0. 025 1)，常與錳一起來取代鎳。如1Cr17Mn

6、6Ni5N(201)鋼。硅 提 高 抗 氧 化 和 熱 強 性 ， 但 使 冷 加 工 性 能 下 降 ， 如0Cr18Ni9Si3 (302)鋼。9鈦、鈮強烈形成碳化物的元素(TiC、NbC)，改善抗晶間腐蝕性能，如1Cr18Ni9Ti(321)鋼。銅提高不銹鋼在硫酸中的耐蝕性能，還能提高冷加工性能，如0Cr18Ni9Cu2鋼。硫對強度影響不大，但使塑韌性大幅下降，常用作提高切削性能，如Y1Cr18Ni9(303)鋼，硫一般為殘余元素。磷是不銹鋼中殘余元素，在奧氏體鋼中磷的危害不像一般鋼中那樣顯著，磷稍有強化作用。鋁穩(wěn)定鐵素體元素，可以提高耐高溫氧化性能，改善焊接性能等，如用來改善彈性的0C

7、r17Ni7Al鋼，但鋁會降低抗硝酸腐蝕能力。10 不銹鋼的最終組織結構由鋼中的鎳當量（Nieq）和鉻當量（Creq）的比例所控制，可按各合金元素形成相和相得能力，將其換算成鎳當量和鉻當量，利用Schaeffler圖或改進的Schaeffler圖判斷鋼的組織結構。圖1 不銹鋼的Schaeffler圖圖2 錳的質量分數(shù)10%40%不銹鋼的改進型Schaeffler圖Nieq=%Ni+30(%C)+25(%N)+0.5(%Mn)+0.3(%Cu)Creq=%Cr+2(%Si)+1.5(%Mo)+5(%V)+5.5(%Al)+1.75(%Nb)+0.75(%W)11鐵素體不銹鋼系鐵素體不銹鋼系 指含

8、10.5% 30%Cr、在使用狀態(tài)下組織結構以鐵素體為主的Fe-Cr或Fe-Cr-Mo合金。此類鋼具有體心立方結構，有磁性。純鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不產(chǎn)生相變，不能通過熱處理進行強化，又因鐵素體應變硬化速度低，冷作后塑性下降，也不能冷作硬化。鐵素體不銹鋼熱導率高，線脹系數(shù)小。它具有比奧氏體不銹鋼好得多的耐氯化物、苛性堿等應力腐蝕性能，還具有很好的耐海水局部腐蝕(抗點蝕、抗縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂)性能和抗高溫氧化性能。普通鐵素體不銹鋼的缺點是對晶間腐蝕敏感，塑性和韌性較低，延-脆性轉變溫度在室溫以上。又由于焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化、475脆性、高溫脆性以及相形成所引起的焊縫韌性不足，焊接裂

9、紋傾向較大。20世紀60年代的研究表明：鐵素體不銹鋼的上述缺陷是由間隙元素C、N造成的。通過降低鋼液中C、N的含量，可使上述缺陷得到改善。 常用的400系不銹鋼品種中有含鉻18%的430 型及含鉻13%的410 型和420 型不銹鋼型號，其中430 型不銹鋼型號使用量最大。 1) 汽車排氣系統(tǒng)用: 409L 、409NT、436L 、434 、439 、441 、429 ; 2) 強耐蝕性不銹鋼: 436L 、439L 、444 ; 3) 高加工成形性不銹鋼: 409L 、430DDQ ; 4) 高加工成形和耐蝕性的高性能不銹鋼: 430M ; 5) 超耐高溫性不銹鋼: 439 、42 ; 6

10、) 鐵道車輛用: TCS 345 ; 7) 食品加工用抗菌用: 430Cu 。不銹鋼性能特點12 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼具有面心立方晶體結構，無磁性，不能通過熱處理強化，只能采用冷加工強化手段提高強度。奧氏體不銹鋼是不銹鋼家族中最重要的一類，由于其耐蝕、良好的常溫和低溫塑性、易成形和良好的可焊性而廣泛應用于各工業(yè)領域和日常消費領域，在我國標準中已列入33個牌號，尚有大量非標準牌號在使用。奧氏體不銹鋼得產(chǎn)量約占不銹鋼產(chǎn)量的70%，其產(chǎn)品覆蓋板、管、絲、帶、棒、鍛件等幾乎所有的冶金產(chǎn)品類型。 根據(jù)形成奧氏體基體得合金化類型，可將奧氏體不銹鋼區(qū)分為鉻鎳奧氏體不銹鋼和鉻錳奧氏體不銹鋼兩

11、大基本系列，前者以鎳為主要奧氏體形成元素，后者奧氏體形成元素主要是錳。通常奧氏體不銹鋼中含有質量分數(shù)為16-26%Cr，鎳的質量分數(shù)可高達35%，錳的質量分數(shù)可以達到18%。近年來開發(fā)成功的超級奧氏體不銹鋼中的鉻質量分數(shù)高達7%，尚含有約質量分數(shù)為0.5%的氮。此類鋼具有2倍于常規(guī)奧氏體不銹鋼的屈服強度和優(yōu)異得耐均勻腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕的能力，可解決常規(guī)不銹鋼難于克服的腐蝕問題。 奧氏體不銹鋼牌號很多，大量生產(chǎn)和使用的僅幾個牌號，其中0Cr18Ni9, 00Cr18Ni10，0Cr17Ni12Mo2，00Cr17Ni14Mo2，以及相應得改進型牌號約占不銹鋼產(chǎn)量的50%。132Cr17Mn15

12、NiN增加C、Mn、N代替部分Ni，提高強度0Cr19Ni13Mo3進一步提高Mo改善耐蝕性00Cr19Ni13Mo3降C提高耐晶間腐蝕性能1Cr18Ni93021Cr17Mn6Ni5NN、Mn代替部分Ni，提高強度1Cr18Mn10Ni5Mo3N加入Mo提高耐蝕性0Cr17Ni12Mo2添加Mo提高耐蝕性0Cr23Ni13提高Cr、Ni含量，提高耐蝕性，作為焊材和耐熱部件0Cr18Ni10Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性能0Cr18Ni9降C,提高焊后耐蝕性1Cr18Ni12提高Ni量，降低加工硬化傾向Y1Cr18Ni9添加S提高切削性能1Cr17Ni7減少Cr、Ni，提高加工硬化能力0Cr18

13、Ni11Nb添加Nb提高耐晶間腐蝕性能00Cr17Ni14Mo2N加N提高強度00Cr17Ni14Mo2降C提高耐晶間腐蝕性能0Cr18Ni9Cu3加Cu改善冷加工性能00Cr19Ni10進一步降C提高耐晶間腐蝕性能Y1Cr18Ni9Se加Se提高更優(yōu)的加工表面超級奧氏體不銹鋼，提高Ni、Cr、Mo、Cu、N含量，提高耐點蝕縫隙腐蝕性能304NG加入少量N提高耐蝕性和強度，用于反應堆00Cr19Ni15Mo4.5N加N提高強度和提高耐點蝕縫隙腐蝕性能00Cr18Ni14Mo2Cu2加Cu提高耐還原性介質能力0Cr19Ni9N增加N提高強度00Cr19Ni10N增加N提高強度316NG降低C加少

14、量N提高強度和耐蝕性，用于反應堆0Cr17Ni12Mo2N加N提高強度提高P、S含量改善切削性能限制Ta和Co的0Cr18Ni11Nb用于核工業(yè)0Cr20Ni11提高Cr、Ni,含有一定量相，焊接材料高（C+N）奧氏體不銹鋼（HISS），超高強度，高韌高N（0.4%）奧氏體不銹鋼，高強高韌圖3 奧氏體不銹鋼的發(fā)展網(wǎng)絡圖14 馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼是一類可通過熱處理（淬火回火）對其性能進行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講是一類可硬化的不銹鋼。此類鋼具有高的硬度、良好的力學性能和不銹性，這些特性決定了此類鋼必須具備兩個條件：其一，在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在；其二，為使鋼形成耐腐蝕的鈍化

15、膜，鉻的質量分數(shù)必須在10.5%以上。 根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。在馬氏體鉻不銹鋼中又可劃分成低碳、中碳和高碳三種類型。馬氏體不銹鋼在淬火狀態(tài)下具有體心四方晶體結構，具有鐵磁性，在較弱腐蝕環(huán)境中具有耐蝕性。鋼中鉻的質量分數(shù)可達18%，碳的質量分數(shù)可以超過1.2%。為了提高鋼的耐蝕性和刃具的鋒利度，組織中允許存在過剩碳化物，為了改善淬火后的回火效應，可適當加入鈮、硅、鎢和釩。含鎳馬氏體不銹鋼改善了鉻馬氏體不銹鋼在某些介質中的耐蝕性和提高了鋼的韌性。馬氏體中碳是不可缺少的重要元素，它使Fe-Cr二元合金形成相區(qū)且決定了鋼在淬火狀態(tài)下馬氏體的硬度

16、。15圖4 馬氏體不銹鋼發(fā)展軌跡網(wǎng)絡關系圖1Cr13（410）通用型Cr13型馬氏體不銹鋼0Cr13Ni5Mo,減少碳,提高鎳,添加鉬,改善韌性，提高耐蝕性4Cr13 ,增加碳含量,提高硬度,改善力學性能Y11Cr17, 增加 磷 、 硫 含量,改善切削性能9Cr18Mo,增加碳含量和鉻含量以改善耐蝕性和提高硬度1Cr17Ni2,增加鉻含量,提高耐蝕性并且有好的力學性能1Cr13Ni2,添加鎳,提高其耐蝕性和韌性2Cr13, 增加碳含量, 提高硬度和改善力學性能Y1Cr13,增加磷、硫含量改善切削性能3Cr15Mo1N以N代C提高鋼的韌性3Cr13,進一步增大碳含量,提高硬度和改善力學性能Y3

17、Cr13,增加磷硫含量,改善切削性能8Cr17 ,減少碳含量,改善韌性7Cr17, 減少碳含量, 改善韌性16雙相不銹鋼雙相不銹鋼 （奧氏體-鐵素體不銹鋼，即高鉻和低鎳不銹鋼）是鋼鐵組織復合化的典型代表，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起。通常認為，在奧氏體中含有體積分數(shù)15%鐵素體或在鐵素體基體上含有體積分數(shù)15%奧氏體均可稱為 + 雙相不銹鋼。 早期實際工程應用的雙相不銹鋼是在奧氏體基體上含有體積分數(shù)20-30%鐵素體的雙相不銹鋼。目前廣泛應用的是鋼中相和相各占50%的鋼種。按主體元素類型，雙相不銹鋼可分為Cr-Ni和Cr

18、-Mn-N兩個系列，得到廣泛應用的是Cr-Ni系雙相不銹鋼。 由于雙相不銹鋼在煉鋼階段的爐外精煉以及制造過程中的焊接、熱成型方面存在難點，所以到目前為止，雙相不銹鋼的消費量只占不銹鋼總量的1%，但是雙相鋼的抗腐蝕能力優(yōu)越，尤其是耐應力腐蝕性能很強。同時，雙相鋼的強度比普通不銹鋼高一倍。 雙相不銹鋼越來越多地被化學品運輸船、海上油汽田、紙漿和造紙工業(yè)等領域使用，應用最廣泛的鋼種為S32205。17 沉淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼 是一類含沉淀硬化元素（銅、鋁、鈦、鈮）的鐵鉻鎳合金，可以通過熱處理進行強化，此類鋼具有高強度，足夠的韌性和適宜的耐蝕性，主要應用于宇航工業(yè)和一些高技術產(chǎn)業(yè)。 沉淀硬化不銹

19、鋼可區(qū)分為馬氏體、半奧氏體和奧氏體沉淀硬化不銹鋼3種主要類型，近年來又出現(xiàn)了鐵素體沉淀硬化不銹鋼。 沉淀硬化不銹鋼的熱處理是獲得良好綜合性能的重要工藝手段，沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝復雜，只有按所規(guī)定的溫度、時間、冷卻速度進行控制才能得到理想的性能。 馬氏體沉淀硬化不銹鋼的Mf在室溫以上，因此從適宜的固溶處理溫度進行空冷可完全轉變?yōu)轳R氏體，然后在480-620進行單一時效即可達到硬化目的。對于一些不能完全轉變成馬氏體的鋼種，可增加冷處理工序，然后再時效。 18沉淀硬化：480-6301h空冷，獲得H900，H925，H1025，H1075，H1150狀態(tài)（都是沉淀硬化馬氏體）過時效處理：630-

20、6501-4h，空冷重復固溶處理獲得A狀態(tài)固溶處理：(104015)30min，冷至30或低于30，獲得A狀態(tài)（馬氏體）圖5 馬氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理制度19 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼熱處理最為復雜，增加了調(diào)整處理工序。這類沉淀硬化不銹鋼的成分處于平衡狀態(tài)，Ms點正好低于室溫，因此從固溶處理溫度冷至室溫，鋼的組織主要是奧氏體組織，具有良好的韌性有利于成形加工，但為了使其轉變?yōu)轳R氏體，必須進行調(diào)整處理，調(diào)整處理的目的是通過碳和合金元素從奧氏體中析出來提高Mf 和Ms，以利于馬氏體轉變。 奧氏體沉淀硬化不銹鋼的Ms點低到使其不可能轉變成馬氏體，主要靠在奧氏體上析出金屬間化合物予以強化。此類鋼的熱

21、處理是采用在適宜的溫度進行固溶處理后再施以時效處理方式。時效溫度較前兩類鋼高，時效時間更長。 對大多數(shù)沉淀硬化不銹鋼在480-510oC進行時效，使用標準的時效時間，使之處于完全時效或輕微過時效狀態(tài)，可獲得最佳強度和韌性的配合。在510oC以上進行時效，處于明顯的過時效狀態(tài)，在要求具有較高的塑韌性的情況下使用。20圖6 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的幾種熱處理制度1050、水或空冷，A狀態(tài)（奧氏體）760 90min空冷，奧氏體調(diào)整處理（調(diào)整成分的奧氏體）950、10min空冷，奧氏體調(diào)整處理（調(diào)整成分的奧氏體）冷卻至15或室溫，要在1h內(nèi)冷卻完畢，保持30min（馬氏體）冷軋60%變形量，狀態(tài)CH

22、900（馬氏體）565 90min空冷，時效處理TH1050狀態(tài)（沉淀硬化馬氏體）49060min空冷，時效處理，CH900狀態(tài)(沉淀硬化馬氏體)TH1050RH950冷卻至-738h,相變完全（馬氏體）510 3060min空冷，時效處理，RH950狀態(tài)(沉淀硬化馬氏體)21沉淀硬化不銹鋼中的沉淀相類型 牌號時效溫度/ 沉淀相類型馬氏體型PH13-8Mo510620連貫的NiAl+細小的質點15-5PH480620面心立方富Cu相相Custom450480620含F(xiàn)e,Mo,Nb的Lavse相密集六方有序連貫的Ni3Ti半奧氏體型17-7PHPH15-7MoAM-350AM-355Ultra

23、fort401480566480565455535455535500550有序體心立方結構- NiAl+ Ni3AlCr2NCr2N相，F(xiàn)e2Mo，Ni3Ti奧氏體型A286730相（ Ni3(Al, Ti), Ni3(Ti,Al) 在沉淀硬化不銹鋼中，經(jīng)時效處理后其主要沉淀硬化相有面心立方結構富銅相相，具有CsCI結構的NiAl金屬間化合物，M23C6，相，Laves（）相，等，時效相的類型與存在與否和合金成分、熱處理條件有關。22不銹鋼的發(fā)展不銹鋼問世至今將近一個世紀，在20世紀初，正值冶金學領域各項發(fā)明最繁盛時期，基于對鉻在鋼中作用的認識的不斷深入，冶金學家發(fā)明了不銹鋼，結束了鋼必然生銹

24、的時代，是冶金史上一項重大發(fā)明。不銹鋼的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展幾乎是同時出現(xiàn)于歐洲幾個國家，1904-1906年吉耶(W.Guilet)在法國首先對Fe-Ni-Cr合金的冶金學和力學性能進行了開創(chuàng)性的基礎冶金研究。1909-1911年波特萬(A.Portevin)在法國，1907-1909年吉森(W.Gissen)在英國分別發(fā)現(xiàn)了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐蝕性并完成了吉耶的研究工作。1908-1911年蒙納爾茨(P.Monnartz)在德國揭示了鋼的耐蝕性原理并提出了鈍化概念，如臨界鉻含量、碳的作用、鉬的影響等。隨后在歐洲和美國，鋼的不銹性的實用價值被確認，工業(yè)不銹鋼牌號相繼問世。1912-19

25、14年布里爾利(H.Brearley)發(fā)明了含質量分數(shù)為12-13%Cr的馬氏體不銹鋼并獲得專利；1911-1914年，F(xiàn).Becket和C.Dantsijzen在美國發(fā)明了含質量分數(shù)為14-16%Cr，0.07-0.15C的鐵素體不銹鋼；1912-1914年E.Maurer和B.Strauss在德國發(fā)明了含質量分數(shù)為1%C，15-20%Cr，20%Ni的奧氏體不銹鋼，在此基礎上，B.Strauss在1929年取得低碳(質量分數(shù)0.1%C，18%Cr，8%Ni)Cr-Ni奧氏體不銹鋼得專利權，即著名的18-8型不銹鋼。為了解決18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕，德國的E.Houdreuot于19

26、31年發(fā)明了含鈦的18-8型不銹鋼。在此期間還發(fā)明了鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼并提出超低碳不銹鋼的概念(碳的質量分數(shù)0.03%)。231934年美國Folog獲得了沉淀硬化不銹鋼專利，但直到1945年美國鋼鐵公司（U. S. Steel)才成功的生產(chǎn)了Stainless W.，此時高強 不銹鋼的工業(yè)生產(chǎn)和應用才真正開始。1946年美國的R.Smithetal研制成功馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH，隨后半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和pH15-7Mo相繼問世。至此，延續(xù)至今的馬氏體、鐵素體、奧氏體、+雙相以及沉淀硬化型等5類不銹鋼已全部誕生。自20世紀40年代中期以后，隨著化學加工工業(yè)的發(fā)

27、展，特別是核燃料工業(yè)的興起和新式武器裝備的需求，極大的刺激了不銹鋼的研究和開發(fā)，不過這些新型不銹鋼均未脫離5類不銹鋼的范圍，例如相繼問世的硝酸級、尿素級、核級、高鉬、高硅奧氏體不銹鋼、高氮不銹鋼以及超級雙相不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、馬氏體時效不銹鋼等。24不銹鋼生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展u冶煉 冶煉的功能在于提供合格的不銹鋼鋼水，它是不銹鋼生產(chǎn)的首要關鍵工序。它不僅決定鋼的總產(chǎn)量，對鋼材得質量和成本、效益將起到?jīng)Q定性影響。u自不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)以來，不銹鋼的冶煉技術一直是人們關注的焦點，發(fā)生了比較大的變化，到目前為止，已由單一的電爐冶煉的一步法過度到電爐（轉爐）加上爐外精煉的二步法完成

28、冶煉法。u與一步法相比，初煉爐(大部分為電爐，少數(shù)為帶有輔助熱源的轉爐)僅熔化廢鋼、高碳鉻鐵等爐料，提供初煉鋼水，然后由AOD或VOD爐對初煉鋼水進行吹氧脫碳、脫硫，進一步合金化調(diào)整成分和溫度、脫氣等精煉作業(yè)，完成鋼水的最終冶煉。在近20多年的時間里，不銹鋼的冶煉絕大部分采用二步法，其中AOD法的生產(chǎn)量約占不銹鋼總量的75%。二步法較一步法冶煉有很多突出的優(yōu)點，大大地提高了生產(chǎn)率，降低了成本，減輕了工人的勞動強度，擴大了品種，提高了鋼水質量。u二步法缺點 精煉時間過長，AOD約60-90min，VOD約60-120min，而連鑄機的澆注時間通常小于60min，生產(chǎn)節(jié)奏匹配較難，難以實現(xiàn)多爐連澆

29、。目前大量使用的AOD法還存著氬氣消耗量大噸鋼12-30m3(標態(tài))，爐襯壽命低(100-200爐)、還原硅鐵耗量高(10-15kg/t)，生產(chǎn)超低碳、超低氮不銹鋼難度較大，而VOD法盡管不存在AOD法的上述缺點，但對入爐的初煉鋼水有嚴格限制，碳的質量分數(shù)一般不超過0.6%，這樣勢必對使用高碳鉻鐵的量受到限制，使冶煉成本增高，同時電爐的脫碳負荷加大，增加了消耗，延長了冶煉時間，進而影響了生產(chǎn)力，因此生產(chǎn)規(guī)模不能過大。25u三步法不銹鋼冶煉工藝 在集中AOD和VOD各自優(yōu)點的基礎上，于20世紀80年代中后期形成了三步法不銹鋼冶煉工藝。這種工藝的結構：初煉爐（電爐或轉爐）轉爐（MRP-L，其他形式

30、的復吹轉爐）真空吹氧精煉（VOD、RH-KTB、RH-OB）。目前三步法煉鋼工藝已得到普遍應用，一些新建廠多數(shù)采用此工藝，一些老企業(yè)在技術改造時也將三步法引入工業(yè)生產(chǎn)。根據(jù)提供初煉鋼水的爐型可將三步法工藝分為轉爐三步工藝和電爐三步煉鋼法。目前國外生產(chǎn)規(guī)模較大的不銹鋼板帶工廠，大部分采用三步煉鋼法的冶煉工藝。u對于高純、高均勻性的不銹鋼品種，真空冶煉加上電渣或真空自耗提純冶金技術已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。用于高氮不銹鋼生產(chǎn)的壓力冶金技術已成功用于產(chǎn)品的生產(chǎn)，加壓電渣爐的容量已達20t。26O2高爐預脫硅處理高爐預脫硅處理預處理脫預處理脫P扒渣扒渣O2EAF電爐電爐O2O2 、N2 O2、N2、Ar1#

31、OBMSN2、ArVODLFAr圖7 太鋼三步法冶煉不銹鋼工藝流程27表3 國內(nèi)外采用鐵水為原料冶煉不銹鋼的生產(chǎn)廠家及其工藝流程生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝流程太鋼第二煉鋼廠DEP+UHP-EAFK-OBM-S VOD LF CCM寶鋼不銹鋼分公司DEP+UHP-EAFAOD VOD CCM川崎千葉四廠DEPSR-KCB DC-KCB VOD CCM新日鐵八幡廠DEP+EAFLD-OBVODPICCM巴西ACESITA廠DEP+EAFMRPVODLFCCM28u連鑄 連鑄技術自引入不銹鋼生產(chǎn)以來，得到高速發(fā)展，當前用于不銹鋼生產(chǎn)的專用方坯和板坯連鑄機已達77臺套，用于板、帶生產(chǎn)的坯料，除特殊厚度和寬度的板材

32、生產(chǎn)外，全部采用連鑄方式生產(chǎn)，連鑄比在95%以上。通常連鑄坯厚度為200mm或300mm，最寬可達2000mm。為了保證鑄坯的質量，在工藝上不斷改進并不斷采用新技術，如無氧化澆注、結晶器鋼液面控制、電磁攪拌、結晶器振動頻率和振幅控制、等離子中間加熱技術、防止大包下渣等。u薄板坯連鑄技術應用不銹鋼生產(chǎn)始于1988年的瑞典阿維斯塔。目前薄板坯連鑄在意大利克雷蒙那公司（ISP）和美國阿姆柯公司（ConRoll)和紐柯公司（CSP）得到成功應用，但主要用于生產(chǎn)馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼（409、439），對于生產(chǎn)高表面質量的奧氏體不銹鋼，尚存在難于克服的表面質量問題，因此薄板坯廣泛應用不銹鋼生產(chǎn)，必須

33、進一步改進已達到鑄坯表面適于高質量不銹鋼生產(chǎn)得質量水平。u薄帶坯連鑄（澆注厚度2-16mm）技術是當前鋼鐵界積極開發(fā)的一項重大、前沿技術。這項技術的核心是取代熱軋工序，縮短工藝流程，較使用薄板坯連鑄連軋工藝更先進。它可以極大的減少投資和生產(chǎn)成本，據(jù)估算，薄帶坯連鑄工藝噸鋼投資較傳統(tǒng)工藝節(jié)省50%，操作費用減少20-30%。29u熱軋帶卷生產(chǎn) 不銹鋼熱軋帶卷，大部分作為冷軋坯料，一小部分作為商品材供用戶直接使用。當前不銹鋼熱軋帶卷生產(chǎn)仍以連軋和改進型爐卷軋機為主，從產(chǎn)量上看連軋機軋制是主導工藝。u不銹鋼熱軋帶鋼的連軋工藝的主要特點是采用常規(guī)板帶連軋機進行不銹鋼生產(chǎn)，由于此類型軋機裝備先進，普遍采

34、用計算機進行過程和基礎自動化控制，現(xiàn)代化連軋機均裝備厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）以及彎輥和軋輥橫移功能以便控制板型，因此熱軋卷板質量水平很高。近年來開發(fā)得能有效控制板型的CVC、HC、PC軋機也可很好的控制板型。u爐卷軋機軋制工藝是不銹鋼熱軋板卷的另一主要工藝。爐卷軋機采用液壓壓下裝置及液壓AGC厚度控制系統(tǒng)，可對工藝參數(shù)設定和厚度自動控制，使其生產(chǎn)的帶鋼縱向厚度公差達到或接近連軋機的水平0.05mm。爐卷軋機大都采用板型控制功能較強的CVC軋機、四輥PC軋機和六輥HC軋機及相應的控制系統(tǒng)，改善了板卷的板型。到目前為止，共建改進型爐卷軋機10多套，多數(shù)用于不銹鋼熱軋帶鋼生產(chǎn)，如芬蘭奧托托普公司和

35、西班牙不銹鋼公司的二套卷爐軋機為HCMW六輥軋機、瑞典阿維斯塔、臺灣燁聯(lián)、印度塞雷姆公司為四輥CVC軋機，日本工依浦廠為四輥PC軋機。30u冷軋工藝技術 不銹鋼冷軋板帶是不銹鋼的最重要產(chǎn)品，當前不銹鋼冷軋板、帶的生產(chǎn)主要是在多輥軋機上進行，在生產(chǎn)中應用的軋機主要有六輥、八輥、12輥和20輥軋機，為得到高質量冷軋薄板產(chǎn)品，近年來都裝備了板型控制系統(tǒng)。u不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)，主軋機僅是一個主要條件，至關重要的是工藝之間的銜接和配套設施的系統(tǒng)化，如配套熱處理酸洗線，進入冷軋前的修磨，成品的平整和矯直等。u不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的最新發(fā)展是無頭冷軋技術。MDM（曼內(nèi)斯曼德馬克冶金公司）所發(fā)展的IRAPL（T

36、he In-Line Cold Rolling, Annealing and Pickling Process) 和美國的DRAP（Direct Roll Anneal Pickle）是典型的代表。軋板軋板31不銹鋼的冶金產(chǎn)品、產(chǎn)量和消費量 不銹鋼的冶金產(chǎn)品包括板、管、絲、帶、棒材、鍛件等，幾乎覆蓋全部冶金產(chǎn)品。到目前為止一些工業(yè)發(fā)達國家已能提供寬度2m的各類冷軋板、寬度達3m以上的寬幅熱軋中板、300mm以上的厚板、外徑0.1-2000mm的無縫管和各種規(guī)格焊管，厚度0.05mm寬度可達1000mm的不銹鋼箔、直徑小于0.02mm的超細絲等各類冶金產(chǎn)品。在工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼產(chǎn)品中，板帶材約

37、占70%,棒、線、管等長型材約占30%。絲絲管類管類微絲微絲角鋼角鋼32l 2005年，我國不銹鋼消費為：板材444萬噸，占85%；長材59.3萬噸，占11.4%；無縫管18.7萬噸，占3.6%。l 瑞士歐亞資源公司（ENRC）稱，2007年中國不銹鋼表觀消費量為658萬噸，同比增長10.6%（2006 年為595萬噸）。l 中國1998-2003年的不銹鋼消費量增幅達20-40%，但從2004年以來，中國不銹鋼消費量增長開始放緩，2004年：同比增長6.4%；2005年： 同比增長16.8%；2006 年： 同比增長14%；2007年：同比增長10.6%。l 據(jù)世界銀行對世界各國不銹鋼產(chǎn)量的

38、預計顯示，中國2008年和2009年不銹鋼產(chǎn)量的增幅將分別達到9.4%和9.2%。33表4 20012006年我國不銹鋼產(chǎn)量、進出口量和表觀消費量年份粗鋼產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量200190167125320021102404330200317829616454200423628940449200529030241507200653025090610萬 噸34表 5 20052006年主要鋼鐵企業(yè)不銹鋼產(chǎn)量統(tǒng)計 鋼廠 不銹鋼總量 鉻系不銹鋼 鉻鎳系不銹鋼 耐熱不銹鋼 2005年2006年 2005年 2006年 2005年 2006年 2005年 2006年 太鋼 925531 110965

39、6 255651 330644 544680 683412 - - 寶鋼 976324 1195443 238413 383020 714458 795073 32458 17350 沙鋼 332793 430152 - - 332793 430152 - - 東北特鋼 115427 123014 70441 91832 42297 29785 2689 1397 攀鋼 62656 62676 54538 55653 2505 3544 4574 4518 西寧 30464 31231 28950 29766 1514 1465 - - 重鋼 12435 15679 8049 11984 12

40、2 193 365 3502 酒鋼 5561 166339 - 133864 5561 32475 - - 天管 3510 39562 3510 39562 - - - -單位：噸35年代產(chǎn)量199615571997169619981679199917932000195120011891200220692003228420042417200524332006284220072870表6 世界不銹鋼產(chǎn)量/萬噸36不銹鋼的切削加工 不銹鋼的設備或零部件生產(chǎn)，要經(jīng)過各種切削加工，由于不銹鋼導熱性不良和黏性較大，因此切削加工難度較大。在各類不銹鋼中，最難切削加工的牌號為高碳高鉻馬氏體不銹鋼(11Cr1

41、7，9Cr18Mo)和各種奧氏體不銹鋼。尤其是奧氏體不銹鋼，其導熱性能差，不易斷屑，黏性大，易于加工硬化等，給切削加工帶來極大困難。為得到理想的加工部件，應選擇合適的切削工具和適宜的切削加工參數(shù)。37不銹鋼的應用不銹鋼具有良好的室溫、高溫、低溫力學性能，高強度和良好韌性相匹配，高硬度、高耐磨，在苛刻腐蝕條件下具有良好的耐蝕性、不銹無磁性以及良好冷成形性能及加工制造性。不銹鋼已廣泛應用于化工、石油化工和石油開采、交通運輸、核工業(yè)、能源、紡織、航天、航空、電子電器、食品、制藥、造紙等各工業(yè)部門，在某些領域成為不可缺少或不可取代的金屬材料。由于不銹鋼的不銹性和裝飾性以及易于清洗和抗菌特性，在消費領域

42、也已得到了廣泛應用，如建筑裝潢、廚具、餐具、民用五金等。38應用領域占不銹鋼消費量的份額/% 消費品領域 白色消費品 器皿 污水槽 其他 工業(yè)工程 化學、石油化工、油氣工業(yè) 食品、飲料和廚房設備 交通運輸（公路、鐵路、海洋運輸） 動力和能源 紙漿、造紙、紡織 建筑 其他30101055701719127771表7 西方發(fā)達國家不銹鋼的消費結構39n在高濃度（93-98%）硫酸中多選用高硅含鉬奧氏體不銹鋼(如SS-920)。在高于130oC，93-98%硫酸中SS-920得腐蝕率小于0.1mm/a，此類鋼不耐稀硫酸和中等硫酸的腐蝕。n在80oC以下的濃硫酸中，耐酸泵多半使用高硅鎳基合金，如Ill

43、iumG，高于此溫度時可使用IN504合金。n在中等濃度硫酸中，常常使用鉬、銅復合的高性能奧氏體不銹鋼，如00Cr20Ni29Mo3Cu4Nb和00Cr20Ni25Mo4.5Cu。n高壓法制備硝酸中，00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti和0Cr18Ni11Nb被廣泛采用。在濃硝酸中使用不同硅含量的高硅奧氏體不銹鋼如：1Cr17Ni11Si4AlTi、00Cr14Ni14Si4（Ti）、 00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）和硅的質量分數(shù)為5-6%的Cr-Ni不銹鋼。n干法磷酸可使用18-8型Cr-Ni不銹鋼或含Mo的Cr-Ni不銹鋼。n濕法磷酸使用高鉻的超級奧氏體不銹鋼。n在氯、堿

44、工業(yè)中使用高純高鉻鐵素體不銹鋼（00Cr26Mo1、 00Cr30Mo2)。n在有機酸工藝和氨與化肥工業(yè)中廣泛應用的不銹鋼牌號有0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2。1.不銹鋼在化學工業(yè)中的應用40裝置名稱材料使用部位常壓原油蒸餾裝置蒸餾塔0Cr13AlCr-Ni奧氏體不銹鋼塔頂及托盤使用0Cr13Al，在有氯化物存在的條件下使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼減壓蒸餾裝置，350-450，1.3-2MPa5CrMo0Cr17Ni12Mo2通常使用5CrMo，當處理含環(huán)烷酸常壓殘渣油時，精煉塔上方250-300部位使用0Cr17Ni14Mo2觸媒改質裝置反映塔，420-5800Cr18Ni9反應塔

45、出口處的高溫部件氫化脫硫裝置200-500，3.4-196MPa0Cr18Ni9反應塔0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb加熱管、配管、熱交換管。塔體管板采用不 銹鋼堆焊0Cr17Ni14Mo2處理濕硫化氫的下游加工裝置0Cr13Al在含較少H2S的汽油煤油的裝置中使用0Cr13Al觸媒分解裝置500，常壓0Cr13Al0Cr18Ni9分解塔部分使用0Cr13Al或0Cr18Ni9制氫裝置，吸收再生塔00Cr19Ni10耐碳酸腐蝕的管線溶劑提取潤滑油裝置耐呋喃醛0Cr18Ni9耐呋喃醛腐蝕的熱交換器管廢水處理裝置0Cr18Ni、0Cr17Ni14Mo2蒸餾塔頂裝置硫回收裝置（250）0

46、Cr13Al、0Cr18Ni9塔和冷凝器 2. 不銹鋼在石油精煉工業(yè)中的應用41裝置名稱材料使用部位和目的常減壓裝置OOCr18Ni5Mo3Si2 塔頂襯里、塔內(nèi)構件、常頂空冷器、減頂增濕空冷器、水冷器管芯、油水分離器襯里。解決SCC問題催化裂化裝置OOCr18Ni5Mo3Si2 催化吸收塔襯里、塔盤板、浮閥、汽油再熱器。解決致裂紋和奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）的均勻腐蝕問題加氫裂化裝置OOCr18Ni5Mo3Si2 2205 空冷器，解決OCr13和OCr17點蝕和18-8型奧氏體不銹鋼SCC問題加氫脫硫裝置OOCr18Ni5Mo3Si2 熱交換器和水冷卻器，解決氯化物的SCC問題污

47、水處理裝置OOCr18Ni5Mo3Si2 熱交換器和DEA（二乙胺醇）洗滌裝置的罐頂冷凝型鐵素體 鋼的點蝕、 OCr17Ni12Mo2的SCC問題表8 雙相不銹鋼在煉油工業(yè)中的應用42裝置名稱材料使用部位聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)裝置00Cr25Ni6.5Mo3.5CuN汽提塔和熱 交換器代替0Cr17Ni12Mo2和2205氯乙烯生產(chǎn)裝置00Cr25Ni7Mo3.5WCuN （Zemn 100） 00Cr18Ni5Mo3Si2氧氯化反應器，HCl冷卻器，氯乙烯塔氧氯化反應器，代替0Cr18Ni10Ti，5年未見SCC問題。氯乙烯再沸器甲醇合成反應器00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni

48、5Mo3N小型反應器大型反應器物料/流出物熱交換器管路系統(tǒng)中壓內(nèi)蒸罐頂冷凝器羰基合成醇反應器00Cr22Ni5Mo3N代替原用奧氏體不銹鋼制反應器（熱疲勞損壞）預計壽命為15年醋酸生產(chǎn)裝置 2507（ 00Cr25Ni7Mo4N ）耐MnCl2，MnAC（醋酸錳）催化劑醋酸的腐蝕對二甲酸生產(chǎn)裝置Zemn 100 2507第1冷卻器催化劑再生設備表9 雙相不銹鋼在石油化工工業(yè)中的典型應用43 在化纖和合成化纖工業(yè)中，不銹鋼裝備主要是起耐蝕和防止污染的雙重作用。尼龍66的生產(chǎn)裝置除充填裝置采用鋁外，整個生產(chǎn)系統(tǒng)裝置全部使用奧氏體不銹鋼，主要是0Cr18Ni11Nb， 0Cr18Ni13Mo3， 0

49、Cr17Ni14Mo2等。制造二胺原料的硝酸氧化工藝中，反應器用0Cr18Ni10Ti制造。 染色機械的材料為不銹鋼，可以應付所用染液、漂白液的腐蝕，并起到防止污染的作用，反染機多半采用0Cr17，0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2。3.不銹鋼在化纖和合成化纖工業(yè)中的應用容器容器44表10 鈾水冶廠的不銹鋼使用狀況工藝材料部位堿浸出工藝浸出槽碳鋼0Cr17Ni12Mo2不銹鋼用于浸出槽液-氣界面HNO3浸出，90-100oC UO2(NO3)2蒸發(fā)器，120-145oC0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni10Ti00Cr19Ni100Cr18Ni90cr23Ni13Nb浸出槽及管線蒸發(fā)

50、器管道H2SO4浸出0Cr17Ni12Mo200Cr19Ni10攪拌器 萃取罐，管線浸出塔加酸管0Cr26Ni35MoCuTi加酸管，法蘭緊固件，空氣吹管排漿管，溢流管有機溶劑萃取脫硝釜00Cr19Ni100Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9脫硝釜脫硝釜攪拌器 4. 不銹鋼在核工業(yè)中的應用45工序名稱裝置材料U3O8硝酸溶解溶解器，管道0Cr18Ni11Nb00Cr19Ni10UO2(NO3)2萃取反應萃取桶和管道泵00Cr19Ni10Carpenter20蒸發(fā)干燥蒸發(fā)罐00Cr19Ni100Cr23Ni13脫硝脫硝罐 攪拌器00Cr19Ni100Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9UO3還

51、原（1000oC）反應器 攪拌器0Cr23Ni13 0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni14Mo2 ILLium R，HastelloyC氫氟化反應器 攪拌器Inconel600，Monel 新一號合金，純Ni新一號，HastelloyC表11 鈾精制工藝裝備使用的材料46表12 核燃料再處理脫殼工藝中的耐蝕材料工藝名稱介質成分材料NifleX 溶解包殼NifleX 溶解包殼溶解UO2-是沒顆粒燃料1mol/L HNO3-2mol/L HF 60oC, 0.3MHFHF-HNO3 3mol/L HF-23mol/L HNO3,沸騰00Cr25Ni50Mo6CuTi(BMI-HAPO-20)

52、0Cr35Ni65合金 0Cr18Ni11Nb,0Cr23Ni13Nb,00Cr19Ni10Zirflex 工藝溶解鋯钖合金包殼和鋯基燃料6mol/L NH4F1 mol/L NH4NO33 mol/L HN4.HF20Cr23Ni13NbHasfelloyFNi-O-Ne182500Cr19Ni10Sulfex 溶解不銹鋼包殼4-6mol/L H2SO4Ni-O-Ne1825HasfelloyFHAPO-20,Carpenter20 合金Durex溶解不銹鋼包殼5mol/L HNO3,2mol/L HClTi47表13 壓水堆用不銹鋼狀況名稱材料 堆內(nèi)構件 主冷卻管道控制棒驅動機構 給水加壓

53、器輔助熱交換器0Cr17Ni14Mo2, 0Cr18Ni10Ti 控氮 00Cr18Ni100Cr18Ni10Ti, 0Cr17Ni12Mo2 控氮00Cr17Ni1200Cr13Ni5Mo, 0Cr17Ni4Cu3Nb控氮304.1Cr130Cr18Ni90Cr18Ni9蒸汽發(fā)生器0Cr18Ni10Ti，Inconel600Incoloy800,Inconel690485. 不銹鋼在航空、航天工業(yè)和交通運輸業(yè)中的應用表14 奧氏體不銹鋼在航天工業(yè)中的應用牌號設備和部件1Cr17Ni7壓力穩(wěn)定的硬殼式機身結構，艙壁（3/4硬化態(tài)），高強度壓力容器0Cr18Ni90Cr18Ni11Nb0Cr21

54、Ni6Mn9N軌道運行站用低壓流體容器液體管路0Cr18Ni10Ti液體燃料儲罐49表15 汽車零部件用不銹鋼部件名稱材料牌號消耗量汽缸密封圈1Cr17Ni70.3-0.7kg/臺油冷卻器板式換熱器0Cr17， 0Cr18Ni90.2-0.4萬噸/a汽車緊固件1Cr13,0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2輪罩、刮水器、后視鏡、裝飾條、窗框0Cr17,0Cr18Ni9 1Cr17Ni7輪罩、刮水器、后視鏡、裝飾條、窗框0Cr18Mo2,1Cr18Ni6Mo4頭燈護圈0Cr17安全帶卷曲裝置1Cr17Ni7安全氣囊傳送器，增壓泵0Cr18Ni9大型客車扶手，安全欄桿，吊手桿0Cr18Ni9，

55、 0Cr17天線0Cr18Ni950表16 汽車排氣系統(tǒng)不銹鋼裝置名稱鋼種主要成分特點排氣歧管YUS45014Cr-0.5Mo-Nb高溫下，良好強度，抗Cl-腐蝕，成型性好R429EX14Cr-Nb優(yōu)異加工型R444EX19Cr-2Mo-Nb高溫下強度高，耐熱疲勞NSSEM218Cr-2Mo-Cu-Nb高溫下強度高，耐熱疲勞NAR-FH213Cr-1Si-Nb成型性好，耐疲勞HAR-444MI40920Cr-2Mo-Cu-Nb 11Cr-Ti高溫下強度高，抗氧化，耐熱疲勞 通用金屬載體20Cr-5Al（La,Zr,Y,Ti）18Cr-3Al鍍Al00Cr25Ni2022Cr-5Al18Cr-2

56、Al-Si耐高溫氧化撓性管NSS-ER-417Cr-13Ni-2.5 Mo-2.5Si成型性好，耐高溫氧化NAR-306B SR151515Cr-15Ni-4Si-1Mo成型性好，耐高溫氧化消聲器YUS43217Cr-0.5Mo-Ti加工型優(yōu)良，耐氯腐性NSS422M319Cr-0.5Mo-0.5Nb耐冷凝水腐蝕，加工型良好R436LT18Cr-1.2Mo-Ti耐冷凝水腐蝕，加工型良好NAr429LS14Cr-Nb-Ti近似409L40911Cr-Ti51工序名稱設備名稱材料C段(30Cl2)漂白塔、螺旋槳、攪拌器、泵、清洗機0Cr17Ni12Mo2E段(NaOH,70)漂白塔、攪拌器、清洗機

57、氣相部分使用0Cr18Ni9，在含Cl、ClO，ClO2的條件下使用00Cr17Ni14Mo2H段(NaClONaCl,40)攪拌器、葉輪、過濾器、清洗機0Cr17Ni14Mo2D段(ClO2,75)混合器Hastelloy276，Ti清洗機0Cr17Ni12Mo2,00Cr19Ni13Mo3TiH2O2漂白硼硫酸鈉漂白漂白塔、循環(huán)泵、攪拌器、清洗器0Cr18Ni9O2漂白(Na2S、Cl和O2）漂白塔、循環(huán)泵、攪拌器、清洗器高 濃 度 漂 白 使 用 0 0 C r 1 9 N i 1 3 M o 3 或Carpenter20，中濃度使用00Cr19NI10表17 日本紙漿漂白工藝中不銹鋼的

58、應用 在紙漿生產(chǎn)中廣泛應用的不銹鋼牌號有0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、 0Cr19Ni13Mo3、254SMO、654SMO以及雙相不銹鋼6.不銹鋼在紙漿和造紙工業(yè)中的應用52使用的主要不銹鋼牌號為0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo27.不銹鋼在釀酒、醫(yī)藥和食品加工業(yè)中的應用藥箱藥箱538. 不銹鋼在火力發(fā)電和水力發(fā)電中的應用 在火力發(fā)電中過熱器鋼管使用0Cr18Ni10Ti和0Cr17Ni12Mo2等具有良好高溫強度的奧氏體不銹鋼。 水力發(fā)電用水輪機葉片使用Cr13，00Cr13Ni5Mo。耐磨耐蝕部件成功使用0Cr18Ni9N(304N)和2205雙相鋼復合板。9. 不

59、銹鋼在海洋開發(fā)中的應用 不銹鋼成功用于海水淡化的泵、殼、軸、葉輪、桿件以及蒸發(fā)罐的分離器、脫氣裝置等。淡化裝置中應用的合金牌號有0Cr18Ni10Ti、蒙乃爾合金、 0Cr17Ni12Mo2。54品名材料海水泵00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2，20合金、174PH，0Cr18Ni12Mo鑄件海水閥門0Cr17Ni12Mo2，20合金（內(nèi)裝件和閥體）熱交換器0Cr17Ni12Mo2，329J1，NTKR4，00Cr25Ni7Mo3WCuN，SAF2507，00Cr22Ni17Mo3NNb連接螺栓鑄造0Cr18Ni12Mo2海面使用的金屬件0Cr18Ni9（滑車、絲繩），0Cr17N

60、i12Mo2（螺栓類）00Cr22Ni17Mo3NNb（高強度鋼絲繩）海水中使用的金屬件0Cr18Ni9，1Cr18Ni12（絲繩），00Cr22Ni13Mo2VNNb，00Cr22Ni17Mo3NNb表18 海洋開發(fā)機械、結構件的不銹鋼用例5510.防止環(huán)境污染的機械與裝置 煙氣脫硫裝置中使用的耐蝕材料有一般不銹鋼、高性能不銹鋼以及鎳基耐蝕合金。11.不銹鋼在建筑、裝潢中的應用 不銹鋼用于建筑業(yè)始于20世紀30年代初，目前廣泛應用于居民建筑、市政建筑、體育館、公司、游樂場所以及商業(yè)建筑。鋼種以0Cr18Ni9為主，在海洋潮濕的環(huán)境中使用0Cr17Ni12Mo2，室內(nèi)亦使用0Cr17。門門雕塑