2號原煤帶式輸送機(jī)施工組織設(shè)計

1、1工程概述1.1工程概況多倫煤礦煤2號原煤倉帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)備安裝是有303毛煤帶式輸送機(jī)一臺、及配套的電控設(shè)備。其生產(chǎn)任務(wù)為將由主井提升上來的煤輸送至篩分車間中的第二部分。此系統(tǒng)為多倫煤礦地面生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。1.2.主要工程內(nèi)容： a301毛煤帶式輸送機(jī) B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1臺b301毛煤帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽 1573kg 1件c電控設(shè)備 1套d電纜敷設(shè) 2編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1建設(shè)單位提供天地科技有限公司的設(shè)計圖紙。2.2執(zhí)行的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：a、煤礦安全規(guī)程2004版b煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）c礦山井巷施工及驗(yàn)收規(guī)范d電氣裝置安

2、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92e、ISO 9001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系程序文件f、ISO 14001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司環(huán)境管理體系文件g、ISO 18001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司安全管理體系文件；3工程部署3.1施工的工程劃分煤礦安裝工程的劃分按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）內(nèi)的有關(guān)要求進(jìn)行劃分，篩分車間設(shè)備安裝為一個單位工程。3.2施工工程的質(zhì)量，安全及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)：各個分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格，單位工程優(yōu)良；3.2.2安全目標(biāo)：消滅重傷、死亡及二級以上非傷亡事故，爭取消滅輕傷；3.2.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放。3.3

3、施工的準(zhǔn)備3.3.1施工的準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：1）技術(shù)準(zhǔn)備：主要有熟悉、審查施工圖紙與有關(guān)設(shè)計資料，編制好施工圖預(yù)算和施工組織設(shè)計；2）物資準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備的程序如圖所示3）勞動組織的準(zhǔn)備主要按下述內(nèi)容進(jìn)行建立施工項(xiàng)目部、組建精干的施工隊(duì)組；建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度、向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施的貫徹；項(xiàng)目部組成:管理人員:項(xiàng)目經(jīng)理:黨廣護(hù) 生產(chǎn)經(jīng)理:邢貴坡 李瑞堂 技術(shù)經(jīng)理:錢敬源 董春貴經(jīng)營經(jīng)理:郭雨濤 質(zhì)量檢查員：董春貴 安全員：楊連仲施工人員鉗工：20人 起重工:20人 電工:20人 焊工：8人 普工:20人 庫工:1人 4）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備要在建設(shè)單位的統(tǒng)一

4、協(xié)調(diào)下進(jìn)行，主要有臨時設(shè)備的安裝、運(yùn)輸?shù)缆返拇_定，施工工、機(jī)具的準(zhǔn)備，材料，半成品的存放，消防、保安及安全設(shè)施等，施工的進(jìn)度計劃。5）設(shè)備工具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1汽車吊車25t 臺12內(nèi)徑千分尺（100-800）把13外徑千分尺（650-700）把14力矩板手（2000N-m）把15水準(zhǔn)儀部16經(jīng)緯儀部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000把18游標(biāo)卡尺150mm 300mm件各110內(nèi)外卡鉗300mm把各111鋼板尺1000、500、250把各112電焊機(jī)臺213沙勾10T、5T、3T、1T件各414液壓千斤頂50t臺215角向磨光機(jī)臺216電工壓鉗套117塞

5、尺把118搖表臺119接地?fù)u表臺13.3.2施工質(zhì)量的控制施工項(xiàng)目控制的主要因素有人、材料、機(jī)械、方法與環(huán)境五個因素，如下圖所示。施工質(zhì)量的控制程序如下圖所示附圖 施工質(zhì)量的控制程序圖合理程序施工項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任特殊工序組織保證體系工程質(zhì)量形成過程保證體系質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督檢查圖紙會審 選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專職質(zhì)量管理人員技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計班組長生產(chǎn)員工措施會審質(zhì)量把關(guān)貫徹措施工序檢查移 交 3.3.3安全的控制事故的發(fā)生是由于人的不安全行為運(yùn)動軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動軌跡的交叉，因此在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是安全管理控制的重點(diǎn)。4施工方案4、1帶式輸送

6、機(jī)的安裝4.1.1放線核對基礎(chǔ)按施工圖和基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的實(shí)測資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準(zhǔn)線與安裝基礎(chǔ)圖校對基礎(chǔ)的幾何尺寸、予埋件的位置，各部基礎(chǔ)的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，縱橫向中心線要投測至設(shè)備四周的巷壁，并留下固定、牢固的標(biāo)記，要求偏差小于1.0mm?；A(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）允差±20mm；基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高允許偏差+0；-20mm；予埋地腳螺栓標(biāo)高允差+20；-0；中心距允差±2mm。41.2機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動裝置的安裝41.21基礎(chǔ)的處理a設(shè)置墊鐵的位置基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿杵平整，以便使墊鐵平穩(wěn)放置；b墊鐵的位置應(yīng)設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)；下底面與基礎(chǔ)直接接觸

7、的機(jī)底結(jié)構(gòu)時，軸承座的下側(cè)要放置墊鐵；c相鄰兩墊鐵組的距離宜為500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應(yīng)由前工序施工單位處理至合格。41.22機(jī)頭架及頭部滾筒就位a放置好墊鐵組后，使?jié)L筒軸中線標(biāo)高滿足設(shè)計要求為宜來設(shè)置墊鐵的高度，一般情況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢；b滾筒與支架一起擺放在設(shè)置的墊鐵上；c連接好地腳螺栓；d初步抄平與找正。41.23驅(qū)動裝置的就位a驅(qū)動裝置就位在已設(shè)置好的墊鐵組上，連接好地腳螺栓；b驅(qū)動裝置的抄平

8、、找正依其與滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)。41.24預(yù)留地腳螺栓孔的澆注機(jī)頭、驅(qū)動裝置的地腳螺栓為預(yù)留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時基礎(chǔ)螺栓不允許歪斜，應(yīng)具備一定強(qiáng)度時，可進(jìn)行下一步工作；41.25機(jī)頭、驅(qū)動裝置的精確抄平、找正a機(jī)頭的抄平用0.1/1000鉗工水平儀測量，測量部位為滾筒上面；其水平度不允許超過0.3；b滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm；c軸心線與膠帶縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；d驅(qū)動裝置半聯(lián)軸節(jié)依傳動滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，其要求應(yīng)符合廠家隨機(jī)文件的規(guī)定要求。41.26隱蔽部位的驗(yàn)收和二次澆注；a機(jī)頭、驅(qū)動裝置，機(jī)尾等部位抄平，找正結(jié)

9、束后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。b上述部位實(shí)施二次澆注。澆注前用水沖洗凈基礎(chǔ)表面；灌漿要搗固、密實(shí)，二次澆注所使用的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。41.3中間架安裝首先根據(jù)安裝圖和設(shè)備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對直段中間架要對運(yùn)輸、制造中的彎曲、變形部位進(jìn)行調(diào)整，對曲線段要校核其曲率是否符合設(shè)計要求。然后再進(jìn)行安裝。中間架安裝時除利用輸送機(jī)縱向中心線找正外，還應(yīng)放一條中間架標(biāo)高輔助線來確定架子的標(biāo)高，中間架的安裝應(yīng)附合下列要求：41.31機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；41.32機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；41.

10、33在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。41.34機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。41.35中間架的間距，允許偏差±1.5 mm；41.36中間架高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；41.37中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。41.4拉緊裝置安裝拉緊裝置往前松動行程不應(yīng)小于100mm；41.5上下托輥安裝輸送機(jī)架子安裝完畢可以進(jìn)行托輥的安裝，以便于安裝皮帶。托輥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查保證其轉(zhuǎn)動靈活。41.51托輥橫向中心線與輸關(guān)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；41.

11、52對于非調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，見上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上。而且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。41.6輸送帶的連接方法輸送帶為聚酯帆布，連接方法為冷粘接。a冷粘接材料：A型氯丁橡膠粘合劑；聚異氰酸脂JQ-1（即列克納）；b粘接工藝：按照粘接方法和要求將皮帶接頭削成階梯狀，清洗干凈；用毛刷把配好的膠漿均勻地刷在結(jié)合層上，讓其在常溫下自然硫化約40min,待膠液不沾手后，再刷一遍膠漿，仍自然硫化40min,待膠液不粘手后將接頭對正搭接在一起；用蝸錘墊木板從接頭中間向兩側(cè)敲擊幾遍，以排出空氣。還可用注射器將空氣抽出，對接頭表面縫隙，可用膠漿填滿；c膠接料配

12、比：列克納比氯丁膠為15-18比100（重量比）。冷接的注意事項(xiàng)：冷接所有的材料均為有毒、易揮發(fā)或易燃物品，使用時，操作人員要做好防護(hù)，以防中毒，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。使用時隨用隨配，配好的膠料須在4小時內(nèi)用完。氯丁膠和列克納應(yīng)裝于密閉容器內(nèi)，存放在干燥、陰涼處，并遠(yuǎn)離火源。41.7試運(yùn)轉(zhuǎn)41.71試運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行檢查應(yīng)符合下述要求：41.72各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；41.73膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線及通道、應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；41.74所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)安全閉鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬或操做檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。41

13、.75盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符合。41.76試運(yùn)時應(yīng)先由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，并且先手動后機(jī)動，從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)行。41.77空負(fù)荷試運(yùn)a驅(qū)動裝置運(yùn)行平穩(wěn)b運(yùn)轉(zhuǎn)部分與機(jī)體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象；c減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過技術(shù)文件規(guī)定，潤滑及密封良好。d空負(fù)荷試運(yùn)不應(yīng)少于1小時。41.8負(fù)荷試運(yùn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。a數(shù)臺設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)時，應(yīng)按物料的反方向順序啟動設(shè)備。b負(fù)荷應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。額定負(fù)荷下運(yùn)

14、轉(zhuǎn)時間不少于1小時。且不應(yīng)少于一個工作循環(huán)。c各運(yùn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部無異常。d潤滑油溫和軸承溫度均不超過設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。e安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確可靠。f停車前應(yīng)停止加料，待物料卸凈后方可停車。41.81刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%，且清掃良好無異常振動。41.82拉緊裝置調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時，滾筒均不應(yīng)打滑；41.83輸送帶運(yùn)行時，其邊緣與托輥側(cè)輥端緣的距離應(yīng)大于30 mm；41.84卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撤料現(xiàn)象。5 電纜敷設(shè)及接線5.1本設(shè)計電纜在電纜鉤敷設(shè)。a.根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格

15、、型號、數(shù)量進(jìn)行校對，是否符合設(shè)計和實(shí)際要求。b根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。c電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜。d電纜敷設(shè)方式：A.電纜保護(hù)管敷設(shè)：用于電纜溝不能到達(dá)的位置。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意安全，有專人指揮。B電纜敷設(shè)時，要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表：電纜允許彎曲半徑 (d：電纜外徑)電纜形式多 芯單 芯橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙稀絕緣

16、電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D15DC電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。D電纜在電纜鉤敷設(shè)時，動力電纜放在鉤的最上端，按照電壓等級的高低從上向下依次掛設(shè)。E動力電纜接線：a 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.b 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2

17、以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。c 電纜接線前應(yīng)校對線芯，確定好線號并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。d 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。e 其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。F控制電纜接線a.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號處

18、用塑料帶對電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢螅c相對應(yīng)的端子連接。b.電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。c.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 M，在比較潮濕的地方不小于0.5 M。d.二次配接線應(yīng)符合下列要求：二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕

19、緣電線，連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。5.2接地系統(tǒng)的制作與安裝：a接地系統(tǒng)的制作與安裝：接地裝置的安裝必須符合MT5010-95驗(yàn)收規(guī)范及以下措施。b各種用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均應(yīng)可靠接地。c接地線的連接：連接時焊接的長度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應(yīng)焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施，接地網(wǎng)四緣拐角部分宜作成弧狀，半

20、徑不小于2.5米。接地線與設(shè)備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊圈。接地線與管道伸長接地體的連接處，應(yīng)焊接口，如焊接有困難，可采用卡箍，但應(yīng)保證電氣接觸良好。搭接焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長度扁鋼2d尺量檢查圓鋼6d扁鋼和圓鋼6d2扁鋼搭接焊梭邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接應(yīng)有加強(qiáng)焊邊觀察檢查d接地網(wǎng)施工完成后，實(shí)測接地網(wǎng)接地電阻不應(yīng)大于1。否則應(yīng)增加接地極或加鹽水。e接地系統(tǒng)中嚴(yán)禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。f動力系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備及金屬構(gòu)件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯(lián)接牢固，并要求動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、及計算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)總

21、等電位連接。屏蔽電纜的屏蔽層抗電磁干擾連接法必須符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。5.3開關(guān)的安裝 保護(hù)開關(guān)安裝必須符合下列規(guī)定： 開關(guān)的安裝位置合理，滿足設(shè)備使用的要求，磁感應(yīng)開關(guān)和磁鐵的位置必須保證開關(guān)接點(diǎn)可靠的動作，對于自動復(fù)位開關(guān)，當(dāng)磁鐵離開后，接點(diǎn)應(yīng)可靠的返回，不粘接；非自復(fù)式，當(dāng)磁鐵離開后，接點(diǎn)能可靠地保持在原動作狀態(tài)，當(dāng)下次磁鐵返回時，接點(diǎn)才能返回。機(jī)械開關(guān)安裝不得阻礙設(shè)備部件的運(yùn)行，碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程不應(yīng)大于開關(guān)的允許值。供配電設(shè)備的安裝1低壓防爆開關(guān)的安裝A設(shè)備下井前必須在井上進(jìn)行絕緣電阻的測試，導(dǎo)電部分不得低于5M，控制部分不得低于1M。否則不允許下井。B防爆面的檢查，要求完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。C開關(guān)安裝在制作好的基礎(chǔ)支架上，安裝位置與圖紙相符，放置平穩(wěn)，接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。油漆均勻，電纜排列整齊。D電纜接線盒有出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm：無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及2mm或以上的鋼板堵死