超臨界機組主廠房鋼煤斗制作安裝施工工法

1、中國能源建設集團山西電力建設第三有限公司 工法內容簡述工法內容簡述 本工法介紹了主廠房鋼煤斗四種樣式的制作安裝工藝。適用于各類新建、擴建、改建主廠房鋼煤斗制作安裝工藝。 由于本工程主廠房鋼煤斗分四種樣式，比一種樣式的鋼煤斗施工要增大難度，需要合理安排施工，放樣下料要根據每種樣式進行，組裝焊接時候要滿足圖紙要求尺寸，焊接時焊縫要達到要求，組裝在鋼平臺上進行，組裝好的煤斗放在指定的地方，吊裝時用64t平臂吊進行吊裝，組裝場地正好在平臂吊下面，減少了二次搬運。關鍵技術：關鍵技術： n由于本工程主廠房鋼煤斗分四種樣式，比一種樣式的鋼煤斗施工要增大難度，需要合理安排施工，放樣下料要根據每種樣式進行，組裝

2、焊接時候要滿足圖紙要求尺寸，焊接時焊縫要達到要求，組裝在鋼平臺上進行，組裝好的煤斗放在指定的地方，吊裝時用64t平臂吊進行吊裝，組裝場地正好在平臂吊下面，減少了二次搬運。安裝時由于圓煤斗的支撐在34.85m層，在34.85m層砼強度達到要求時把原煤斗吊裝上去，方煤斗懸掛部位在43.02m層，待43.02m層砼強度達到要求時進行方煤斗安裝。技術水平和技術難度（包括與國內技術水平和技術難度（包括與國內外同類技術水平比較）：外同類技術水平比較）：n本工程2#機組共設6個煤斗，三個圓煤斗、三個方煤斗，其中圓煤斗為支撐式布置在34.85m層；方煤斗為懸掛式布置在43.02m層。為保證不耽誤主廠房框架結構

3、的施工進度，先進行圓煤斗組裝，再進行方煤斗組裝。煤斗下料在廠外加工廠統(tǒng)一按照圖紙要求下料，便于集中管理，能夠節(jié)省材料。鋼煤斗采用分段組裝，圓煤斗分三段，方煤斗分四段，組裝時在現場塔吊吊裝范圍內的場地搭建鋼平臺進行分段組裝。n單片組對時，先在鋼平臺上劃出該段的外邊線，在此線外側及內側分別設16個限位角鋼頭，將各片分別立于平臺上，根部用角鋼楔打緊，調整其垂直，上部用角鋼作臨時固定。對口時為防止錯口，應用臨時卡具進行調整，錯口尺寸0.5mm后方可點焊固定，對口時從下向上順序進行，且各道口應同時進行組對，以保證每一截面的直徑及圓度。n在各段組裝焊接完成，經驗收并實驗合格后進行吊裝，吊裝用64t平臂吊，

4、減少了二次搬運，節(jié)省了大型機械費。安裝時間短，和框架施工銜接良好，節(jié)省工期，加快了整體施工進度。n本工法介紹了主廠房鋼煤斗在廠外集中下料，在主廠房擴建端搭建鋼平臺進行組裝的施工方法。該工法通過前期策劃、準備并精心組織，節(jié)省工期，節(jié)省大型機械費用，可安全、高效的完成鋼煤斗組裝、吊裝工作，不影響主廠房框架結構的施工，整個過程時間短、效率高，給整體施工進度節(jié)省時間。工程應用情況及推廣應用前景：工程應用情況及推廣應用前景：n山西河坡發(fā)電有限責任公司上大壓小2350MW超臨界熱電聯產機組工程n山西國峰煤電2300MW低熱值煤綜合利用電廠n山西靈石啟光 2350MW低熱值煤發(fā)電項目超臨界機組經濟效益或社會

5、效益：經濟效益或社會效益： 合理安排組合施工順序，分段制作，合理利用資源，減少投資，加大經濟效益。共提前工期10天，節(jié)省人工50個。利用鍋爐安裝塔吊進行吊裝，減少機械投入，節(jié)省機械8個臺班。通過該技術在上述工程中的成功實踐，樹立了良好的企業(yè)形象，為總體項目的早日投產見效、促進當地經濟發(fā)展做出了積極貢獻，受到了當地政府和建設單位的高度贊揚，贏得了較大的社會信譽，社會效益顯著。本工法符合國家關于節(jié)能工程的有關要求，有利于推進可再生能源與建筑結合配套技術研發(fā)、集成和規(guī)模化應用。5.施工工藝流程及操作要點工藝流程：施工準備煤斗下部部分分段制作（包括加勁板、支撐法蘭等）煤斗下部組對不銹鋼內襯板制作安裝煤

6、斗上部直筒體分段制作煤斗上部直筒體組焊接打磨四級驗收（噴砂除銹防腐四級驗收）吊裝作業(yè)面腳手架搭設測量放線及標高復核構件運輸煤斗第一吊裝單元翻身及吊裝煤斗第二吊裝單元吊裝煤斗第三吊裝單元吊裝安裝焊口對口焊接（補作防腐）四級驗收腳手架拆除。5.1下料及放樣 煤斗制作按圖所示尺寸分段，并根據材料尺寸進行分片，直筒體部分可直接在鋼板上放樣后下料，圓臺體部分應在作業(yè)平臺上放樣并用油氈紙制作樣板，根據樣板進行下料。放樣均按1：1比例進行，放樣時應將每一部件的下料尺寸與所有鋼板的尺寸進行比較，合理調配，使每塊鋼板均得到充分利用，減少不必要的損耗。5.2組對 單片組對時，先在鋼平臺上劃出該段的外邊線，在此線外

7、側及內側分別設16個限位角鋼頭（70*7，L=100，共需64個），將各片分別立于平臺上（相鄰兩片應預留焊縫間隙2mm），根部用角鋼楔打緊，調整其垂直（圓臺體部分應調整其傾角），上部用角鋼作臨時固定。對口時為防止錯口，應用臨時卡具（共制作100套）進行調整，錯口尺寸0.5mm后方可點焊固定，對口時從下向上順序進行，且各道口應同時進行組對，以保證每一截面的直徑及圓度，如圖（3）所示。組對成形后復核其直徑及圓度，偏差應小于3mm。復核無誤后在其上下口均設3道臨時支撐。斗體每一段找圓后均應在其斗壁外側上、下口處相垂直的兩直徑端點釘樣沖標記。下料及組對5.3小單元（吊裝單元）組對將斗體分別組對成整體，

8、組對時用50T汽車吊配合進行，先在每一段斗體上均焊四個吊耳，直筒體吊耳設在內側，圓臺體吊耳設在內側。吊耳位置設在每一段距上口500mm處，四個吊耳周圈均布，吊耳平面應與斗體切線垂直，與斗體連接焊縫滿焊，hf=12mm，吊耳如下圖所示。 斗體組對時為防止對口錯位，應制作卡具，卡具作法及對口方法及要求可參照圖（3）進行。5.4不銹鋼內襯制作安裝 鋼煤斗下部設3mm厚不銹鋼板作內襯，不銹鋼板下料采用等離子切割機進行，根據預先制作好的樣板劃線后下料，下料后在每塊料上進行開孔（待內襯板安裝好后在此孔處將內襯板與斗壁進行塞焊），水平方向孔距為300mm,垂直方向孔距為300mm。不銹鋼內襯安裝時應從上往下

9、逐層安裝，使每塊內襯板上下邊線與煤斗橫切面平行，即其兩側邊線與煤斗壁的母線平行，內襯板應與鋼煤斗壁內側緊貼，開孔處其間隙應小于2mm，相鄰內襯板預留2mm間隙。每層內襯板安裝完后其上下口連線均應在同一平面內，且此平面應于煤斗橫斷面平行。5.5煤斗吊裝 吊裝煤斗采用QTZ1200M64型塔吊吊裝，工況詳見附圖一。開始鋼煤斗吊裝，先預投下部椎體。待砼煤斗梁強度達到設計強度的70以上后進行吊裝上段煤斗。根據本工程設計鋼煤斗的單個重量級安裝高度、節(jié)點等結構特點，結合吊車荷重性能進行吊裝。 詳見吊裝平面圖：1716151413121158000900010000100001000010000900010

10、50031023,4964.6m，17T57M,19.9T50m,22.5T43.4m，27T39m，31T36.5m，33T煤斗一煤斗三煤斗四煤斗三煤斗二煤斗一塔吊BC2#機組煤斗吊裝平面圖機組煤斗吊裝平面圖5.6鋼煤斗具體吊裝順序 鋼煤斗使用64t平臂吊吊裝，平臂吊最大的作業(yè)半徑為R=80m，煤斗各吊裝單元嚴格按塔吊最大吊裝重量設計成3-4段進行吊裝。將煤斗運輸到待吊位后檢查鋼絲繩、卡環(huán)等重要部位后開始吊裝。 在34.85m層混凝土強度達到要求后，先把圓煤斗中間支撐段安裝就位，進行焊接，再進行椎體段吊裝及上部直筒段安裝，方煤斗預先把中間兩端放在34.85m層，待43.02m層澆筑完混凝土強

11、度達到要求時吊裝上部懸掛段。 在制作完成后在每段的上部四個面采用=30的鋼板各焊接一吊耳，四個吊耳周圈均布。以備吊裝時使用。在吊裝完成后割除。5.7吊裝索具選用 2#、3#煤斗的下部錐斗單元為最重部分，吊裝時鋼絲繩綁扎及受力情況如圖所示，圖中四個吊耳周圈均布。圖中=45 F=G/sin/4=27/sin45/4=9.6T=96KN選用6*37，43，鋼絲繩強度極限為1550N/mm2的鋼絲繩，其容許拉力為：Fg= * Fg/K=0.82* Fg /8=0.82*1550/8=158.8KN96 KN 滿足吊裝負荷要求。5.8吊裝作業(yè)程序 預投下部椎體和中段錐斗體腳手架搭設測量放線及煤斗梁頂標高

12、找平上部直段吊裝單元起吊、找正就位、焊接中部錐斗吊裝單元倒鏈起吊、與上部直段吊裝單元對口、焊接下部錐斗吊裝單元倒鏈起吊、與中部錐斗吊裝單元對口、焊接水平及豎向加緊肋焊接檢查安裝尺寸焊縫施焊焊縫處表面處理吊耳、臨時支撐件等拆除打磨（補作防腐）四級驗收腳手架拆除。5.8.1腳手架搭設 在34.85m層腳手架搭至煤斗梁底，作為下部錐斗與中部錐斗對口及中部錐斗與上部平直對口時的作業(yè)面。5.8.2測量放線及煤斗梁頂標高找平 在煤斗梁頂面彈出煤斗的縱橫中心線和邊線及在鋼煤斗本體上彈出煤斗中心線，在煤斗梁外側面彈出控制標高線，作為梁頂標高找平的依據。復核梁挑耳頂標高，其偏差應10mm，如超標時應會同上一工序

13、施工單位及質檢人員協商解決。圓煤斗用墊鐵找平，方煤斗上部用灌漿料找平標高，找平后標高偏差應5mm。5.8.3圓煤斗安裝 中間支撐段就位：吊車回轉至停車點與就位點所在平面后起吊，待構件底部標高超過煤斗梁頂標高0.2m時，吊車吊鉤走車，使煤斗中心基本處于就位點正上方，然后開始安裝就位，借助撬杠等工具，使鋼煤斗支撐件中心線與其相應位置處彈好的中心線基本對正時緩慢落鉤，調整煤斗中心線與煤斗支撐挑耳頂面彈好的中心線重合后再次復核煤斗中心線垂直度偏差（8mm）、中心線平面位置偏差（5mm）、上口水平度偏差（8mm），均符合要求后進行點焊固定，并及時施焊一遍。 下段錐斗及上段直筒單元吊裝就位：待中間支撐段煤

14、斗就位安裝好后，由于椎體整好在支撐段中間部位連接，在支撐段中間下部焊角鐵，用于穩(wěn)固椎體，椎體吊裝就位時平臂吊慢慢下降，到指定位置后停穩(wěn)，對椎體和中間支撐段進行點焊，帶牢固后在進行上部直筒段的吊裝。上部直筒段吊裝前預先在支撐段邊緣等距離焊16個角形斜板，有利于上部直筒段對口。待直筒段接近200mm時候緩慢下降，并四周觀察，是對口盡量達到要求。有對口不到的地方用矯正斜鐵進行矯正，矯正好后進行焊接。待整體焊接完成后在焊接部位進行補漆。5.8.4方煤斗安裝 方煤斗分四段制作，將下部椎體預投在24.95m層，在34.85m層混凝土澆筑完畢后，預投中間兩段，待43.02m層混凝土強度達到要求后進行上部懸掛

15、段吊裝。在懸掛段吊裝前先找平，放好中心線，因為筒壁距挑耳只有25mm，懸掛段吊裝時在四角站好人員進行觀察吊裝情況，并隨時調整煤斗位置，保證煤斗能順利放入預留孔洞。待懸掛段二次灌漿完畢達到要求強度后，將預投在34.85m層上的中部煤斗單元用倒鏈吊裝，使其上口與上部直段單元下口基本對正，借助撬杠等工具進行對口，對口找正后及時進行焊接固定，固定點不少于20個，每個點焊縫長度不少于150mm后方可摘鉤。 中段錐斗單元就位后復核其上下口標高（偏差應10mm）、水平度（偏差應10mm）斗體中心線整體同心度（偏差應5mm）、斗體中心線平面位置偏差（應5mm）、斗體中心線整體垂直度（8mm）。如有超標時應及時

16、進行調整。符合要求后方可進行施焊。接口焊接完成后，進行焊接水平加筋肋。焊接完成后進行下部錐斗單元的吊裝，吊裝要求和中部錐斗相同。待下段錐斗水平加筋肋焊接焊接完成后。進行煤斗豎向加筋肋的焊接。5.8.5腳手架拆除 將吊裝用腳手架全部拆除，拆除時應自上而下順序進行，拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。6.材料與設備主要施工機具與材料表序號名 稱規(guī)格型號單位 數量備 注1QTZ1200M6464t平臂吊 QTZ1200M64臺1鋼

17、煤斗吊裝2汽車吊 50T臺1鋼煤斗搬運3空氣壓縮機L10/8I（10m3/min）臺1 配1m貯氣罐一個，用于鋼板噴砂除銹。4空氣等離子切割機KLG60臺1用于不銹鋼板的下料5半自動火焰切割機CG1100臺4用于鋼板的下料及開焊縫坡口6逆變焊機ZX1400臺15筒體焊接7焊條烘箱 臺1用于電焊條烘干8氧、乙炔氣割裝置 套4鋼板下料9汽車吊25T臺1煤斗組裝10平板拖車 臺1用于鋼煤斗現場運輸11倒 鏈5t個4筒體對口序號名 稱規(guī)格型號單位數量備 注12倒 鏈10t個4筒體對口13角 磨 機 把3用于焊縫、焊疤的打磨14鋼 卷 尺L50m把1筒體對口15經 緯 儀 臺1筒體安裝16速差安全帶L=

18、10m付4設備吊裝17對 講 機 臺5煤斗安裝18交流焊機500型臺4煤斗安裝19氣割工具 套3煤斗安裝20CO2保護焊機600臺5煤斗焊接21氬弧焊機400臺4煤斗焊接22大錘8磅把3用于筒體組裝6.材料與設備主要施工機具與材料表7.質量控制質量控制7.1落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，項目副經理、施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目總工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。7.2建立健全質量保證機構，項目部設置質檢部，施工隊設置專職質檢員，班組設置兼職質檢員，實行系統(tǒng)領導，四級管理。7.3嚴格按照貫標程序進行管理，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量分項評定

19、及技術復核工作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。7.4實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使用。7.5認真按設計圖紙、設計變更、規(guī)范、標準及有關規(guī)程組織施工。7.6嚴格執(zhí)行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。7.7現場取樣必須實行見證取樣制度，取樣要有時，委托單填寫內容齊全、準確、真實。7.8技術資料的編制，必須有具體的針對性，不能泛泛而論。所有技術資料必須具有良好的可追溯性。7.9組對焊接過程嚴格按照規(guī)范和技術方案施工，嚴格工藝紀律。7.10鋼煤斗在運輸過程中使用道木、鋼絲繩等防護措施進行加固，防止在運輸過程中變形。7.11外觀采用目測法檢查，鋼內筒外表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應有盡有脫皮和返銹等。油漆涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7.12油漆厚度采用干漆膜測厚儀檢查。