南山堡隧道出口進(jìn)洞施工 2

1、南山堡隧道出口進(jìn)洞施工方案1 工程概況南山堡隧道起訖里程為DK866+193IDK869+664,全長3741m，最大埋深145m。該隧道地處牛谷河一、二級階地區(qū)，地面高程一般為17801870m,隧道洞身IDK866+657.751至出口段位于R-9004.6m的曲線上，其余位于直線上;洞身縱坡為5.8/2707,19.93986/764的單面上坡，隧道出口位于李家溝處與董家莊隧道進(jìn)口相連，交通不便。隧道出口采用大管棚進(jìn)洞法，洞口右側(cè)輔以兩個方樁。洞口段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。出口施工段落圍巖等級為級和V級交替，棄砟量為12.6萬方。二、隧道進(jìn)洞總體方案（一）施工順序結(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，

2、并針對洞口段工程的特點和難度，制定以“超前預(yù)報，大管棚支護(hù)，洞身開挖，加強(qiáng)支護(hù)，盡早封閉，監(jiān)控測量，襯砌緊跟”為原則的總體施工方案。進(jìn)洞施工順序如下：施做截水天溝邊仰坡施工方樁施工明洞開挖導(dǎo)向墻施工大管棚+小導(dǎo)管進(jìn)洞。（二） 洞口段（明洞）邊仰坡防護(hù)1、洞口邊仰坡開挖前，現(xiàn)場測出邊仰坡開挖邊緣線。并在開挖面邊線十米外設(shè)置一道截水溝天溝，長約105m,截水天溝應(yīng)引入自然底溝中。天溝用c25混凝土澆筑，要求無蜂窩麻面，溝內(nèi)排水暢通，避免坡面水流沖刷結(jié)構(gòu)物，保證隧道洞門結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。洞口邊仰坡按設(shè)計坡度由上而下分層開挖，開挖采用人工施工。邊坡坡度為1:1.25，仰坡坡度為1:0.75。2、邊坡開挖后，

3、臨時邊仰坡立即初噴5cm厚C25混凝土封閉,布設(shè)8鋼筋網(wǎng)，施作22砂漿錨桿進(jìn)行錨固。臨時邊仰坡鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25×25cm,錨桿長度3m，間距1.5×1.5cm，呈梅花樁布置，然后復(fù)噴至10cm厚。3、為減小斜交段山體對結(jié)構(gòu)的壓力，在洞口左側(cè)根據(jù)地形設(shè)置2根矩形方樁，截面尺寸3.5m*2.5m，樁間凈距2m;樁間土采用錨噴支護(hù)進(jìn)行加固，C25網(wǎng)噴混凝土厚20cm，內(nèi)設(shè)8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25*25cm,22砂漿錨桿長4.5m，間距1.5*1.5m。（三）導(dǎo)向墻施工1. 設(shè)計參數(shù) 南山堡出口施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1×1m，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定。導(dǎo)向墻

4、數(shù)量按拱部144°范圍計算，環(huán)向間距40mm, 共45根長。為保證管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊成型。2. 施工方案：環(huán)形開挖至導(dǎo)向墻基地，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆筑混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土運輸車運送。3. 導(dǎo)向墻施工工藝 （1）開挖：施工放樣后，采用開挖至導(dǎo)向墻基底，人工清理基底表面浮土并壓實。 （2）架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼在剛才加工場加工，運至現(xiàn)場拼裝。 （3）埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用140壁厚5mm熱軋無縫鋼管，長1米，環(huán)向間距同大管

5、棚，為40cm,放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在型架上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。 （4）立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I18型鋼，縱向間距0.5m,型鋼間通過22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。 （5）混凝土澆筑：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運送，插入式振動棒搗固密實。搗固混凝土?xí)r，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管，混凝土要求無蜂窩麻面。 圖2導(dǎo)向墻施工工藝流程圖（4） 大管棚施工方案1.設(shè)計參數(shù)大管棚采用108、壁厚6mm熱軋無縫鋼管制成

6、。大管棚環(huán)向間距0.4m，外插角1°3°。為提高導(dǎo)管的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根主筋和固定環(huán)組成，主筋采用18，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長3m5cm，將其與主筋焊接，按1.5m間距設(shè)置。在鋼花管的周壁鉆注漿孔，孔徑1016mm,孔間距188mm，呈梅花形布置。注漿材料采用1:1水泥漿，其漿液配合比、注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況適當(dāng)調(diào)整。2.大管棚施工（1）鋼管接頭采用外絲扣連接，絲扣長不小于15cm，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆1016出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。鋼管連接見圖3圖3鋼管連接圖（2）鋼花管

7、鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。鉆孔過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆進(jìn)的偏斜度，以準(zhǔn)確控制鉆機(jī)軸線方向，使鉆機(jī)以1°3°的外插角前進(jìn)。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管。鉆至設(shè)計深度后，清孔，頂入鋼花管。鋼花管接頭采用絲扣連接。鋼管周壁鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花型布置。管棚（鋼花管）注漿孔布置見圖4：圖4鋼花管注漿孔展示（3）鋼花管注漿：采用2TGZ-60/120全液壓雙液注漿泵， 注漿材料為1:1水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa，進(jìn)行流量和注漿壓力雙控制。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實驗適當(dāng)調(diào)整。鋼花管施工工藝流程見圖5。圖5鋼花管施

8、工工藝流程（4）鋼管鉆孔及頂進(jìn)鋼花管注漿完畢后，再按上述方法鉆眼，并頂進(jìn)鋼管。在鉆眼過程中，注意檢查鋼花管的注漿效果；如鋼花管的注漿效果不理想，可將鋼管改成鋼花管再次注漿加固。在施工過程中，如實做好鉆孔地質(zhì)記錄和注漿記錄。（五）超前小導(dǎo)管施工1.設(shè)計參數(shù)（1）材料：小導(dǎo)管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，為便于小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。（2）間距：導(dǎo)管環(huán)向間距為40cm/根，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。（3）外插角：5°10°。2.小導(dǎo)管施工（1）鉆孔控制小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，鉆孔

9、的方向垂直于開挖面，仰角根據(jù)設(shè)計要求5° 10°。采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭采用梅花形鉆頭，鉆頭直徑比導(dǎo)管直徑大2cm，鉆孔鉆進(jìn)要避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計成孔深度后，用風(fēng)管將碎渣吹出，避免塌孔。（2）鋼管加工將鋼管加工成鋼花管，鋼管頂部切割加工成尖錐狀，使鋼管更容易插入孔內(nèi)，頂管完成后尾段焊接箍筋并與注漿管連接。小導(dǎo)管構(gòu)造圖見圖6圖6小導(dǎo)管構(gòu)造圖（3）頂管在鉆好的孔內(nèi)插入加工合格的鋼花管，在管尾后一段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)鉆孔長度90%管長。（4）注漿管路連接完成后進(jìn)行壓水試驗，以檢

10、查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。注漿采用2TGZ-60/120全液壓雙液注漿泵，砂漿攪拌機(jī)經(jīng)加工后拌合水泥漿，注漿壓力達(dá)到0.51.0MPa且注漿量也達(dá)到設(shè)計時，即可停止注漿。小導(dǎo)管施工流程見圖7工作面泄露連接管路頂入鋼管有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔壓水試驗注下一孔注 漿補(bǔ)鉆注漿孔停止注漿是封閉巖面檢修否管路泄露檢查加固效果是否達(dá)到要求圖7小導(dǎo)管施工流程圖四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)1.全部工程達(dá)到國家及鐵道部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足按設(shè)計速度開通的要求；2.依靠科技，全員參與。規(guī)范施工，求實創(chuàng)優(yōu)。單位工程一次驗收合格率100%。全線確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；3.杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通??；4.竣工文件真實

11、可靠、規(guī)范齊全，符合鐵道部及業(yè)主有關(guān)竣工文件的要求，實現(xiàn)一次交接合格。 （二）主要質(zhì)量保證措施1.洞口及明洞工程洞口土石方開挖自上而下進(jìn)行，采用挖機(jī)開挖，盡量減少對地層的擾動，開挖的土石方棄至指定地點。洞口排水系統(tǒng)與洞外排水工程連成體系，以利于及時排水保持邊坡穩(wěn)定。明洞拱圈按設(shè)計要求制作擋頭板、外模、支架、支柱，并應(yīng)設(shè)有防止漏漿、跑模的施工措施，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。雨季施工應(yīng)有防水措施，在拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可回填拱背土方，回填應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓，以確保施工質(zhì)量。洞門及早修筑，并盡可能安排在冬季或雨季之前施工。2.洞身開挖洞身開挖采用挖機(jī)開挖,軟弱破碎圍巖地段

12、施工時嚴(yán)格貫徹“先預(yù)報、管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測”的指導(dǎo)思想，科學(xué)組織施工，確保施工質(zhì)量和施工安全。嚴(yán)格按照設(shè)計文件及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行施工，保證隧道按照設(shè)計方向與坡度及結(jié)構(gòu)尺寸施工，做到不欠挖、不超挖。3.初期支護(hù)施工支護(hù)緊隨開挖面及時施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間。不同的圍巖段，嚴(yán)格按施工圖紙采取不同形式的施工支護(hù)。努力提高初期支護(hù)的施工質(zhì)量，按規(guī)定檢查錨桿的抗拔力和噴射混凝土層厚度，做到斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)范，支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。4.監(jiān)控量測建立監(jiān)控量測小組，配備專用量測設(shè)備、儀表，按規(guī)定頻率進(jìn)行量測，準(zhǔn)確、完整、及時收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂和初期

13、支護(hù)位移變化情況，描述工程地質(zhì)，及時反饋信息，為施工提供科學(xué)依據(jù)。五、安全保證措施（一）安全目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故；杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故：杜絕負(fù)同等責(zé)任的重大交通事故：杜絕一般環(huán)境污染事故；杜絕重大垮塌事故。（二）安全保證措施1.完善洞外排水系統(tǒng)，進(jìn)行地表加固，并嚴(yán)格按“先預(yù)報、管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測”的原則施工完成洞口段施工，確保進(jìn)洞安全。2.所有進(jìn)入隧道施工的人員，要嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工的規(guī)定，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品。3.嚴(yán)格按噴錨構(gòu)筑法組織施工，根據(jù)圍巖類別嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工支護(hù)，堅持監(jiān)控量測，按反饋信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁盲目冒進(jìn)、草

14、率支護(hù)、冒險施工。4.各施工班組間，上下各道工序間，建立完善的交接班制度，在交接班時交接班人應(yīng)將本班組工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交待，并做好交接班記錄。5.其它各項安全措施詳見隧道施工安全專項交底書。六、環(huán)境保護(hù)措施為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，避免施工時影響環(huán)境保護(hù)，我們將成立相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，采取一定的環(huán)境保護(hù)措施，把環(huán)保貫穿于施工的全過程。嚴(yán)格遵守國家環(huán)保部門和本工程的有關(guān)規(guī)定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的環(huán)境污染。1.組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強(qiáng)環(huán)保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，使大家認(rèn)識到環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性。2.認(rèn)真貫徹各級政府的有環(huán)境保護(hù)方針、政策、法

15、令。3.文明施工現(xiàn)場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設(shè)計要求、監(jiān)理工程師指定地點處理。施工中及時完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。4.采取有效的技術(shù)手段和管理措施將施工機(jī)械和運輸車輛的噪音控制到最低程度，為保護(hù)施工人員健康，經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)械，使噪音降低到最低限。七、水土保持措施1.認(rèn)真執(zhí)行水污染防治法、水土保持法、森林法等有關(guān)法律規(guī)定。2.施工垃圾必須運至指定地點；施工完畢后取棄土場及時平整，并做必要的防護(hù)，避免水土流失；施工臨時場地、便道使用完畢后恢復(fù)原狀。3.水土保持的原則：重規(guī)劃、少占地、少開挖，多利用、少棄碴、快恢復(fù)，嚴(yán)管理、少流失。4.遵守國家和地方有

16、關(guān)水土保持的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、湖泊、池塘和水庫的污染。八、文物保護(hù)措施在工程現(xiàn)場發(fā)掘出的所有文物、古跡以及具有地質(zhì)研究或考古價值的其他遺跡、化石、錢幣或物品，均屬于國家財產(chǎn)，因此，在施工中，我們采取以下措施進(jìn)行文物保護(hù)工作。1.加強(qiáng)教育、提高全員的文物保護(hù)意識。開工前組織全體施工人員進(jìn)行文物保護(hù)重大意義、文物保護(hù)知識方面的教育，增強(qiáng)全體職工保護(hù)文物的自覺性和責(zé)任感。2.開工前主動和地方文物保護(hù)部門進(jìn)行聯(lián)系，與當(dāng)?shù)厝罕娺M(jìn)行文物保護(hù)方面的調(diào)查，對地上、地下是否有文物初步做到心中有數(shù)，以便超前、有針對性地做好工作。3.一旦發(fā)現(xiàn)文物，我單位遵守國際咨詢工程師聯(lián)合會的有關(guān)規(guī)定，并采取必要的防護(hù)措施：（1）已開工的要立即停工保護(hù)現(xiàn)場，防止任何人員移動或損壞任何該類物品。（2）盡快向工程師、業(yè)主和文物保護(hù)部門匯報。（3）按照工程師、業(yè)主和文物保護(hù)部門的