大橋防腐涂裝工藝

1、惠州市x x大橋防腐涂裝工藝xxxx集團(tuán)股份2021年3月-、工程概況 1、工程概況 1、涂裝體系 1二、鋼板預(yù)處理 3三、涂裝施工工藝要求 3、結(jié)構(gòu)處理 3、外表清理 3、噴砂 3、高強(qiáng)螺栓摩擦面 4、噴漆 5、鋼梁的標(biāo)號 7、桿件的密封 7四、廠內(nèi)及工地涂裝施工工藝 7、廠內(nèi)涂裝 7、工地涂裝 9五、涂裝質(zhì)量要求與檢測 11、涂料的質(zhì)量控制 11、涂裝質(zhì)量控制與檢測 12六、高強(qiáng)螺栓連接外表抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn) 13七、環(huán)境及平安 14附件一涂裝試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法 15附件二環(huán)氧富鋅底漆的技術(shù)要求 17附件三環(huán)氧封閉漆的技術(shù)要求 18附件四環(huán)氧云鐵中間漆的技術(shù)要求 19附件五環(huán)氧厚漿漆的技術(shù)要求

2、 20附件六聚氨酯面漆的技術(shù)要求 21附件七氟碳面漆的技術(shù)要求 22一、工程概況1.1 、工程概況主跨拱肋為鋼結(jié)構(gòu)提籃拱，拱肋跨徑185m拱軸線為懸鏈線，拱軸系數(shù),矢高,矢跨比，拱肋軸線與立面夾角為10°,拱頂軸線理 論間距24400mm拱腳軸線理論間距拱肋拱腳埋入混凝土拱座內(nèi)， 橋面以下采用 2 道鋼箱實(shí)腹 K 型橫撐(肋間橫梁)，同時也作為鋼箱橋面支撐。 橋面以上從下至上依次布置 2道K型格構(gòu)式桁架風(fēng)撐和3道四肢格構(gòu)式桁架風(fēng) 撐。鋼結(jié)構(gòu)橋面理論跨徑組合： 。橋面均采用雙主梁形式的鋼加勁梁，鋼主梁全寬，為雙箱單室結(jié)構(gòu)，由縱梁、橫梁和正交異性橋面板組成?？v梁分為ZAZH其中ZA為主跨

3、標(biāo)準(zhǔn)段，節(jié)段長度； ZH為合龍段， 節(jié)段長度； ZB為主跨最短吊索段，節(jié)段長度 ； ZC為拱肋穿孔段，節(jié) 段長度； ZD為肋間橫梁段，節(jié)段長度； ZE為邊跨立柱段，節(jié)段長度 ，ZF、ZG為邊跨段，節(jié)段長度分別為 和。橫梁縱向標(biāo)準(zhǔn)間距為3000mm橫梁分為HL1HL7,其中HL1為標(biāo)準(zhǔn)橫梁， HL2為肋間支撐橫梁、HL3 HL5為邊跨橫梁，HL4為立柱支撐橫梁，HL6為梁端 橫梁，HL7為加強(qiáng)橫隔肋。為增加結(jié)構(gòu)的整體性和受力需要，肋間支撐橫梁HL2、立柱支撐橫HL4端橫梁HL6均采用箱型截面。其余橫梁均為工字型截面。工字 型截面的腹板和下翼緣均采用高強(qiáng)螺栓連接， 箱型橫梁腹板采用螺栓連接， 下翼

4、 緣板采用焊接連接。正交異性橋面板分為BABH共8種結(jié)構(gòu)類型，其中BA為標(biāo)準(zhǔn)段，寬22790mm 長9000mm各編號正交異性面板均與相應(yīng)縱梁相對應(yīng)。正交異性橋面板與縱梁、 橫梁采用焊接連接。1.2 、涂裝體系鋼結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計遵循?鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件?(GB/T28699-2021), 采用長效防腐涂裝方案，防腐設(shè)計壽命 1525 年，選用環(huán)境類別為 C5-M。鋼結(jié)構(gòu)防腐具體方案見下表：防腐方案涂裝要求設(shè)計值場地鋼主梁外外表 拱肋外外表包括箱形桿件 內(nèi)位于端隔 板以外的面積無機(jī)硅酸鋅車間底漆1 X 25 卩 m廠內(nèi)外表凈化處理無油、枯燥廠內(nèi)二次外表處理Sa3級，Rz60-100 卩 m

5、廠內(nèi)電弧噴鋁> 150 1 m廠內(nèi)環(huán)氧封閉漆1道無厚度要求廠內(nèi)環(huán)氧云鐵漆中間漆2道> 2 X 601 m廠內(nèi)聚氨脂面漆1道> 1 X 401 m廠內(nèi)氟碳面漆1道> 1 X 401 m現(xiàn)場鋼主梁內(nèi)外表拱肋鋼箱內(nèi)外表不含桁架拱肋內(nèi)表面無機(jī)硅酸鋅車間底漆1 X 251 m廠內(nèi)外表凈化處理無油、枯燥廠內(nèi)二次外表處理Sa2.5 級，Rz25-601 m廠內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆2道>2X 401 m廠內(nèi)環(huán)氧云鐵漆中間漆1道> 1 X100im廠內(nèi)環(huán)氧厚漿漆2道>2X 601 m廠內(nèi)鋼橋面外表凈化處理無油、枯燥廠內(nèi)二次外表處理Sa2.5 級，Rz25-601 m廠內(nèi)環(huán)氧富鋅

6、底漆1道> 1 X 801 m廠內(nèi)U肋封閉內(nèi)部無機(jī)硅酸鋅車間底漆1 X 251 m廠內(nèi)主桁箱形桿件內(nèi)端隔板以內(nèi)局部噴砂除銹，并涂一道40卩m環(huán)氧富鋅底漆+200卩m環(huán)氧厚漿漆。箱梁截面形成后，對端隔板以內(nèi)局部立即采用封閉式措施，端隔板所有縫隙、孔洞使用彈性密封材料封堵嚴(yán)密，防止水汽進(jìn)入引起鋼板銹蝕。 箱形桿件端隔板外側(cè)未密圭寸部位膩圭寸前， 需對密圭寸部位除繡。密圭寸后，密圭寸外表 按與鋼結(jié)構(gòu)外外表相同的工藝進(jìn)行涂裝。高強(qiáng)螺栓摩擦面：外表處理：噴砂除銹等級到達(dá)級，外表粗糙度Rz60卩m-100卩m高 強(qiáng)螺栓連接局部摩擦面涂裝采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150卩m工廠涂層的 抗滑移系數(shù)不小于

7、0.55 ,工地安裝時抗滑移系數(shù)不小于 。栓接點(diǎn)外露的鋁 外表與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆。鋼梁組裝后，栓接點(diǎn)外露 的鋁涂層用環(huán)氧類封孔劑進(jìn)行封孔， 封孔層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸 收為止。封孔后應(yīng)加涂相應(yīng)的配套涂料。栓接點(diǎn)螺栓、螺栓頭處涂裝特制環(huán)氧富 鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片應(yīng)水洗去除皂化膜。二、鋼板預(yù)處理所有鋼板外表，應(yīng)進(jìn)行兩次處理，即鋼板預(yù)處理和構(gòu)件正式涂裝前處理。鋼板預(yù)處理時即可涂刷1道干膜厚度為 25卩m的無機(jī)硅酸鋅車間底漆。涂刷油漆時應(yīng)注意預(yù)留焊道。鋼板進(jìn)場經(jīng)輥板機(jī)矯平到達(dá)要求后，進(jìn)入生產(chǎn)車間。三、涂裝施工工藝要求、結(jié)構(gòu)處理二次涂裝前須對構(gòu)件外

8、表進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)識。、外表清理梁段進(jìn)入噴砂房前，在臨時存放點(diǎn)清掃鋼結(jié)構(gòu)外表的浮沉和附著物；去除表面油污、鹽分及雜質(zhì)。、噴砂(1) 噴砂作業(yè)環(huán)境要求(見表3.3-1 )表噴砂作業(yè)環(huán)境要求控制要求檢測方法空氣相對濕度涂裝房內(nèi)v 80%干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度鋼板外表溫度?空氣露點(diǎn)溫度3C鋼板溫度儀測量空氣露點(diǎn)露點(diǎn)測試儀或由空氣溫度和空氣相對濕度表 求出(2)噴砂、噴漆壓縮空氣要求要求無油、枯燥、無雜物，全部采用進(jìn)口大功率空壓機(jī)，空氣出口壓力達(dá)以上，以提高噴砂質(zhì)量和噴砂效率。3噴砂作業(yè)工藝參數(shù)見表3.3-2 表噴砂工藝參數(shù)控制要求壓縮空氣無油、無水噴距200300mm

9、噴角6570°杜絕90°噴砂4噴砂前準(zhǔn)備根據(jù)工藝試驗(yàn)選用可以滿足標(biāo)準(zhǔn)中清潔度和粗糙度要求的磨料，噴砂施工中適時補(bǔ)充新磨料；測量施工環(huán)境的溫度和濕度以及鋼板外表溫度，如不符合上述 施工環(huán)境要求，應(yīng)使用除濕、加溫等環(huán)境控制。噴砂開始前開啟空壓機(jī)，同時有 質(zhì)檢員檢測出氣口壓縮空氣清潔度，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹質(zhì)量記 錄表中。5噴砂在噴砂過程中，對內(nèi)外外表同時進(jìn)行噴砂處理，噴砂時嚴(yán)格按噴砂工藝參數(shù) 進(jìn)行施工。在噴砂過程中，每天至少進(jìn)行一次環(huán)境檢測，并根據(jù)實(shí)際情況安排除 濕、加溫。磨料使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并采用過篩、除灰、補(bǔ)充等處理，以保證 磨料正常使用。如果受潮，那

10、么應(yīng)停止使用，更換新砂或枯燥到達(dá)要求后再使用。對于鋼梁內(nèi)外表、鋼橋面要求外表到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5 級的要求，鋼梁外外表、高強(qiáng)螺栓摩擦外表到達(dá) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級的要求。6吸砂、吸塵噴砂后吸砂、吸塵對工件進(jìn)行清潔處理。由大功率吸砂機(jī)、人工輔助去除砂、 塵；并用大功率吸塵機(jī)進(jìn)行真空吸塵， 使工件外表徹底清潔。此后進(jìn)入箱梁內(nèi)部 時必須穿戴干凈的手套、鞋套。、高強(qiáng)螺栓摩擦面、摩擦面的范圍惠州市xx大橋高強(qiáng)螺栓摩擦面的噴涂采用電弧噴鋁。經(jīng)噴砂清理后的鋼梁應(yīng)在4小時以內(nèi)進(jìn)行摩擦面涂裝。鋼梁內(nèi)外表涂裝范圍 為最邊緣螺栓孔中心外延100mm涂裝完成后，用直尺和記號筆，在涂裝面上， 邊緣螺栓孔中心外延100mn

11、處劃出噴鋁面和其它油漆面的分界線，并在噴鋁完成 后用牛皮紙或者塑料膜對分界線處的噴鋁面進(jìn)行保護(hù)。摩擦面涂裝工作應(yīng)在涂裝 底漆之前完成。、電弧噴鋁的噴涂高強(qiáng)螺栓摩擦面電弧噴鋁：在噴砂合格后，測試環(huán)境，到達(dá)工藝要求，安裝好電弧噴涂機(jī)，噴涂機(jī)應(yīng)處 于完全良好的狀態(tài)；壓縮空氣通過冷卻枯燥機(jī)凈化不得有油、水、雜質(zhì)等。電弧噴涂施工要求：A、繞絲電弧噴涂前首先進(jìn)行鋁絲的盤絲， 盤絲要求絲盤和繞絲機(jī)的中軸要同心， 繞 絲機(jī)盡量靠近絲盤，繞絲中絲與絲要緊挨著，不要有壓、折、彎等情況發(fā)生。B、人員配備每套電弧噴涂設(shè)備配備兩名噴涂操作工， 操作工穿戴好勞保用品，呼吸供氣 正常后進(jìn)入涂裝車間操作，其中一名操作噴涂槍進(jìn)

12、行噴涂，另一名照看噴涂機(jī)并 配合操作工工作。C、噴涂施工噴涂開始時首先先合上噴涂機(jī)電源，翻開噴涂機(jī)供氣開關(guān)，調(diào)劑電流和電壓 到要求的工藝參數(shù)，噴槍對著非噴涂面試噴，噴涂正常后再對需噴涂面進(jìn)行正式 噴涂。為了驅(qū)除潮氣和消除應(yīng)力，在熱噴涂前，對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般 控制在95C。預(yù)處理和噴涂工序之間，需中間停留時，應(yīng)對經(jīng)預(yù)處理的有效表 面采用牛皮紙、塑料膜等進(jìn)行保護(hù)。、噴漆、環(huán)境要求見表3.5-1 表噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法工程控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度氟碳面漆溫度不得低于5 C，環(huán)氧富鋅底漆溫度 不得低于10 C，其余涂 裝溫度環(huán)境溫度在 5 C溫度計測量當(dāng)與油漆說明書 不符合時，應(yīng)執(zhí)行油

13、漆相應(yīng)產(chǎn)品施 工說明書空氣相對濕 度涂裝房內(nèi)v 80%相對濕度儀、干濕度搖表鋼板外表溫 度?空氣露點(diǎn)溫度3C鋼板溫度儀、露點(diǎn)測試儀、涂裝工藝試驗(yàn)涂裝施工前，制造廠和油漆供給商應(yīng)進(jìn)行專項涂裝工藝試驗(yàn)， 涂裝工藝試驗(yàn) 報監(jiān)理工程師確認(rèn)，工藝試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行正式涂裝施工。 試板按鋼梁外外表 涂裝體系進(jìn)行涂裝施工和檢查，試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法見附件一。、噴漆工藝要求1應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合 設(shè)計要求。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。2涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱及施工位置。3對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕绯^

14、 使用期，那么不得使用。4首次進(jìn)行油漆噴涂工作時，應(yīng)該在油漆供給商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行， 以 熟悉所用油漆的施工性能。5涂料應(yīng)按涂裝方法噴涂或刷涂、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如 變動稀釋劑的品種和用量，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，否那么不得使用。6按涂料供給商提供的資料，根據(jù)施工的實(shí)際溫度、濕度等環(huán)境因素，確 定噴涂的時間間隔，并嚴(yán)格執(zhí)行；正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂 裝部位等參數(shù)。7涂裝前應(yīng)對構(gòu)件自由邊進(jìn)行倒角，倒弧半徑為 r= 8 噴漆施工前須對構(gòu)件外表或前涂層外表進(jìn)行清理，除去污物，修理缺陷。 經(jīng)噴砂清理后的鋼梁應(yīng)在12小時以內(nèi)進(jìn)行涂裝。第一道漆未實(shí)干前不得涂第二 道油漆，

15、兩道底漆的間隔時間應(yīng)該在 24h-168h內(nèi)完成，假設(shè)超過168小時，必須 將第一道油漆用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛狀方可施工。9對于鋼梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜或不易噴涂到的部位應(yīng)先用刷子進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn) 行大面積的油漆噴涂工作。10應(yīng)留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質(zhì)量。11假設(shè)出現(xiàn)油漆起泡嚴(yán)重、色差較大，應(yīng)立即停止施工。并即使反響到相關(guān)部門，由相關(guān)部門會同油漆供給商一并解決所發(fā)生的問題。12噴槍所用壓縮空氣管路必須裝有油水別離器， 在噴砂除銹或噴涂油漆時， 每次都應(yīng)將空氣壓機(jī)里油水別離器中的水排干凈。13油漆噴涂工作和噴砂除銹同時進(jìn)行時， 油漆噴涂桿件應(yīng)遠(yuǎn)離砂房， 防止 鋼梁外表油漆被灰塵污染。14剛做好

16、油漆的鋼梁應(yīng)防止雨水沖刷， 特別是面漆， 應(yīng)及時將鋼梁轉(zhuǎn)移到 可以避雨的地方。15當(dāng)環(huán)境溫度超過38C或鋼梁外表溫度過高時，容易發(fā)生干噴現(xiàn)象，此 時應(yīng)將鋼梁移至陰涼處進(jìn)行涂裝作業(yè)。16構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中。 對損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂， 對大面積損傷的， 必須重新砂磨按層修補(bǔ)。局部小面積損傷者用手工打磨，進(jìn)行修補(bǔ)。17噴涂時壓縮空氣的壓強(qiáng)保證在 4.5-6kg cm2。3.6 、鋼梁的標(biāo)號涂裝后應(yīng)在規(guī)定的位置，涂刷鋼梁標(biāo)記，并核對鋼印號。3.7 、桿件的密封箱形桿件端隔板外側(cè)未密封使用手工焊條進(jìn)行焊堵。 密封施工時， 環(huán)境溫度應(yīng)在535°C之間，相對濕度不大于80%下雨不能施工，外表有

17、水不能施工。四、廠內(nèi)及工地涂裝施工工藝4.1 、廠內(nèi)涂裝1外表清理 鋼梁拼焊完成并檢查合格后，進(jìn)行外表清理，徹底去除外表的油污、雜質(zhì)。2噴砂除銹鋼梁整體噴砂除銹， 嚴(yán)格按噴砂工藝參數(shù)進(jìn)行施工， 在噴砂過程中， 經(jīng)常進(jìn) 行環(huán)境檢測， 并根據(jù)實(shí)際情況安排除濕、 加溫。使外外表及摩擦面鋼板清潔度等 級為Sa3級，粗糙度為60-100卩m內(nèi)外表和鋼橋面鋼板清潔度等級為 級, 粗糙度為25-60卩m3吸砂吸塵 用大功率吸砂機(jī)進(jìn)行吸砂吸塵處理，使工件外表徹底清潔。4噴鋁在適宜噴涂條件下， 對噴砂報檢合格后的外外表及栓接面嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn) 行電弧噴鋁，要求涂層均勻， 不得漏噴，噴涂養(yǎng)護(hù)后其摩擦系數(shù)及現(xiàn)場施工

18、時摩 擦系數(shù)均應(yīng)滿足大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。厚度為 150卩m噴鋁結(jié)束后采用白鐵皮或牛皮紙進(jìn)行防護(hù)，防止涂料污染。5環(huán)氧富鋅底漆的涂裝 對鋼主梁、箱型拱肋內(nèi)外表摩擦面進(jìn)行保護(hù)，預(yù)涂、噴涂 2 道后，要求涂層均勻，不得漏噴，噴后防護(hù)，噴涂施工中隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度，使干膜厚 度到達(dá)80卩m對鋼橋面進(jìn)行 1 道環(huán)氧富鋅底漆的噴涂， 要求涂層均勻， 不得漏噴， 噴涂施 工中隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度，使干膜厚度到達(dá)80卩m對桁架拱肋內(nèi)外表進(jìn)行 1 道環(huán)氧富鋅底漆的噴涂， 要求涂層均勻，不得漏噴， 噴涂施工中隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度，使干膜厚度到達(dá)40卩m6環(huán)氧封閉漆的涂裝對外外表噴鋁面進(jìn)行檢查清理， 檢

19、測膜厚。合格后進(jìn)行 1 道環(huán)氧封閉漆的噴 涂，要求涂層均勻。7環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝 對外外表環(huán)氧封閉漆層進(jìn)行檢查清理后進(jìn)行 2 道環(huán)氧云鐵中間漆的預(yù)涂、 噴涂，要求涂層均勻， 噴涂施工中隨時使用濕膜卡檢測濕膜厚度， 使干膜厚度到達(dá) 120卩m累計膜厚到達(dá)270卩m對鋼主梁、 箱型拱肋內(nèi)外表環(huán)氧富鋅底漆層進(jìn)行檢查清理，檢測膜厚 合格后進(jìn)行 1 道環(huán)氧云鐵中間漆的噴涂， 要求涂層均勻， 噴涂施工中隨時使用濕膜卡 檢測濕膜厚度，使干膜厚度到達(dá)100卩m累計膜厚到達(dá)180卩m8環(huán)氧厚漿漆的涂裝 對鋼主梁、箱型拱肋內(nèi)外表環(huán)氧云鐵中間漆層進(jìn)行檢查清理， 檢測膜厚 合格后進(jìn)行 2 道環(huán)氧厚漿漆的噴涂， 要求

20、涂層均勻， 噴涂施工中隨時使用濕膜卡檢 測濕膜厚度，使干膜厚度到達(dá)120卩m累計膜厚到達(dá)300卩m對桁架拱肋內(nèi)外表環(huán)氧富鋅底漆層進(jìn)行檢查清理， 檢測膜厚 合格后進(jìn)行環(huán) 氧厚漿漆的噴涂， 要求涂層均勻， 噴涂施工中隨時使用濕膜卡檢測濕膜厚度， 使 干膜厚度到達(dá)200卩m累計膜厚到達(dá)240卩m(9) 聚氨酯面漆的涂裝對外外表環(huán)氧云鐵中間漆層進(jìn)行檢查清理， 檢測膜厚。合格后進(jìn)行1道聚氨 酯面漆的噴涂，要求噴涂均勻，噴涂施工中隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度， 使干膜 厚度到達(dá)40卩累計膜厚到達(dá)310卩、工地涂裝、工地涂裝措施(1) 所有構(gòu)件在出廠前均經(jīng)過拋丸除銹，并涂了一定道數(shù)的油漆，因此對 已涂油漆的部位

21、只需清理灰塵、泥土、油污等。(2) 對現(xiàn)場拼裝焊縫處，須用砂輪打磨焊縫區(qū)域，清理焊渣、焊瘤、毛刺、 焊接飛濺物及污垢等。(3) 在現(xiàn)場拼裝焊縫處，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，除銹采用電 動鋼絲刷處理到達(dá)St3級，經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)外表，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用 干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘磨料，然前方可進(jìn)行下道工序。(4) 構(gòu)件在裝車、運(yùn)輸、卸車、堆放時，對構(gòu)件涂層造成局部損傷，引起 局部返銹的，需要重新除銹，除銹采用電動鋼絲刷理到達(dá) St3級，同樣也需經(jīng)清 理后，才可涂底漆、中間漆、面漆。(5) 按照油漆說明書和油漆技術(shù)效勞人員的現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)施工時的實(shí)際 溫度、濕度等環(huán)境因素及涂層的實(shí)際枯

22、燥(或固化)情況，確定下道油漆的重涂 間隔時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。如遇下雨等不適噴涂的環(huán)境，禁止繼續(xù)噴涂。(6) 針對施工現(xiàn)場特點(diǎn)，高處作業(yè)人員必須備戴平安帶，穿防滑鞋。風(fēng)速 如超過3m/s時那么停止施工。、高強(qiáng)螺栓連接部位(1) 外表清理此局部油污、雜質(zhì)較多，清理過程中要認(rèn)真仔細(xì)，確保外表無油污、雜質(zhì)。(2) 封 孔栓接點(diǎn)外露的鋁涂層用環(huán)氧類封孔劑進(jìn)行封孔，封孔層厚度無要求，涂覆的圭寸孔劑至不被吸收為止。(3) 涂裝在適宜的環(huán)境條件下按所在部位補(bǔ)涂各涂層。外外表施工至聚氨酯面漆， 氟碳面漆的涂裝和外外表最后一道面漆的涂裝同 時進(jìn)行。4.2.3 、焊縫涂裝1外表清理 去除外表存在的油污、雜質(zhì)。2外表

23、除銹 用打磨機(jī)對清理干凈的外外表打磨，到達(dá) St3.0 級。3涂裝 在適宜環(huán)境條件下按焊縫所在部位補(bǔ)涂各涂層。4.2.4 、全橋損傷面修復(fù)及外外表最后一道面漆涂裝1損傷面修復(fù)對未損傷至底材的區(qū)域： 去油后對周邊涂層實(shí)施保護(hù)， 對損壞區(qū)域采用打磨 機(jī)打磨； 周圍涂層打磨成坡度， 磨出不同漆層的層面， 用刷涂方法補(bǔ)涂相應(yīng)涂層 的涂料。對損傷至底材的部位： 去油后打磨除銹到達(dá) St3.0 級，周圍涂層打磨成坡度， 磨出不同漆層的層面，周邊涂裝層進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)行外外表相應(yīng)涂層的涂料涂裝。2外外表最后一道面漆的涂裝 為保證大橋建成后整體外觀色彩一致、 漂亮美觀， 在整橋安裝完成， 焊縫防 腐處理結(jié)束后對整

24、橋涂裝最后一道氟碳面漆。A、全橋修補(bǔ)涂裝結(jié)束后，對全橋外外表涂層進(jìn)行清理、活化處理。用毛刷等工具去除鋼結(jié)構(gòu)外表的污物殘渣等， 然后用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)表 面的油污，用砂紙打毛油漆外表，再用抹布擦凈外表灰塵。B、面漆涂裝對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉毛和活化處理后， 盡快涂裝氟碳面漆， 先對焊縫、 邊角等小 部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無氣噴涂機(jī)整體噴涂面漆。a、根據(jù)工程量、天氣狀況適時適量配制涂料，嚴(yán)格按配比進(jìn)行調(diào)配，并根 據(jù)氣溫等情況參加適量稀釋劑，均勻攪拌后進(jìn)行施工。b、對邊角處預(yù)噴涂面漆，預(yù)涂結(jié)束后進(jìn)行大面積的噴涂，噴涂過程中用濕膜卡隨時檢測濕膜厚度，使干膜厚度到達(dá)要求，外觀顏色均勻，美觀大方。

25、c、鋼結(jié)構(gòu)外外表整體噴涂氟碳面漆一道，使干膜厚度到達(dá)40卩m五、涂裝質(zhì)量要求與檢測5.1 、涂料的質(zhì)量控制5.1.1 、油漆技術(shù)條件 每個涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號各抽取一個樣品送國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足?鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件? (GB/T 28699-2021) 附錄 要求，檢驗(yàn)合格前方能進(jìn)行涂裝工作； 假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果中有某項指標(biāo)存在爭議時， 允 許在該批涂裝材料中再隨機(jī)抽取一個樣品， 重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)滿足GB/T 28699-2021附錄D的要求，見附錄二。環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán) 氧厚漿漆應(yīng)滿足GB/T 28699-2021附錄E的要求，見附錄三、四、

26、五。聚氨酯面 漆、氟碳面漆應(yīng)滿足 GB/T 28699-2021附錄F的要求，見附件六、七。環(huán)氧富鋅底漆 500 小時耐鹽霧試驗(yàn)， 環(huán)氧云鐵中間漆貯存穩(wěn)定性和聚氨酯面漆、氟碳面漆 500 小時耐人工加速老化性能試驗(yàn)為涂料供給商保證工程， 涂料供 應(yīng)商須提供權(quán)威方的試驗(yàn)報告。5.1.2 、涂料復(fù)檢根本項點(diǎn) 環(huán)氧富鋅底漆性能指標(biāo)：流出時間、不揮發(fā)物含量、黏度、枯燥時間、彎曲性能、耐沖擊性、附著力、適用期、施工性能。 環(huán)氧封閉漆性能指標(biāo)：不揮發(fā)物含量、黏度、枯燥時間、彎曲性能、耐沖擊 性、附著力、適用期、施工性能。環(huán)氧云鐵中間漆性能指標(biāo)：流出時間、不揮發(fā)物含量、枯燥時間、彎曲性、 耐沖擊性、附著力、

27、適用期、施工性能。環(huán)氧厚漿漆性能指標(biāo)：流出時間、不揮發(fā)物含量、枯燥時間、彎曲性、耐沖 擊性、附著力、耐磨性、適用期、施工性能。聚氨酯面漆性能指標(biāo)：流出時間、不揮發(fā)物含量、黏度、細(xì)度、枯燥時間、 彎曲性、耐沖擊性、附著力、硬度、耐堿性、耐酸性、耐磨性、適用期、施工性氟碳面漆性能指標(biāo)：氟含量、流出時間、不揮發(fā)物含量、黏度、細(xì)度、枯燥時間、彎曲性、耐沖擊性、附著力、硬度、耐堿性、耐酸性、耐磨性、適用期、施工性能。、油漆的采購和存放(1) 涂料的采購所有構(gòu)成防腐體系的油漆都應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計要求。(2) 涂料的封裝和運(yùn)輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼 說明書，說明

28、用途(例如是底漆、中間漆還是面漆)、顏色、批號、生產(chǎn)日期和 生產(chǎn)廠。(3) 涂料的驗(yàn)收入庫倉庫保管員應(yīng)對進(jìn)庫前的涂料驗(yàn)證其合格證、質(zhì)保書，檢查是否與相應(yīng)合格 樣品相同，相同時方可入庫，否那么拒絕入庫，并退回供方更換。(4) 涂料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，庫房應(yīng)防止漏水，有平安、滅火設(shè)施。除 非另有說明，超過貯存期的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。、涂裝質(zhì)量控制與檢測(1) 漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂 等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。(2) 涂膜厚度按設(shè)計規(guī)定，采用?色漆和清漆漆膜厚度的測定?(GB/T 13452.2-2021)進(jìn)行測量。(3) 漆膜附著力的檢驗(yàn)

29、采用?色漆和清漆漆膜拉開法附著力試驗(yàn)?(GB/T 5210-2006)進(jìn)行拉開法試驗(yàn)。(4) 鋼梁構(gòu)件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得 小于設(shè)計要求厚度。(5) 鋼梁出廠后，高強(qiáng)度螺栓連接面(噴鋁)涂層的保質(zhì)期為6個月。(6) 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)符合下表：表各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表工序檢測工程檢測手段檢驗(yàn)要求檢測數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)除油油污、雜質(zhì)目測去除可見油污、雜質(zhì)全面噴砂清潔度圖譜對照Sa2.5 或 Sa3 級要求全面GB/T粗糙度外表粗糙度比擬樣板或粗糙度測量儀Rz=2560 卩 m或 Rz=60100m每10nf內(nèi)至少均勻的選擇3個測點(diǎn)，取平均值GB/T13288 42003涂層鋁涂層及

30、漆膜厚度用磁性測厚儀到達(dá)規(guī)定漆膜厚度每10m至少應(yīng)有二個基 準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面為 10cm平 面，基準(zhǔn)面內(nèi)取3處測點(diǎn) 取平均值，每基準(zhǔn)面相距50cmGB/T 28699-2021GB/T 4956-2003附著力油漆涂層拉開法> 抽檢GB/T 5210-2006鋁涂層拉開法> 抽檢GB/T 5210-2006外觀目測漆膜顏色與色卡 一致，漆膜無流 掛、針孔、氣泡、 裂紋等缺陷；鋁 涂層均勻、致密， 無未熔化大顆粒，無漏噴現(xiàn)象在每種涂層干后全面檢查GB/T 28699-2021注：漆膜厚度測量值必須滿足必須90%上的測值到達(dá)規(guī)定的厚度要求，另10%度不達(dá)標(biāo)的測值其厚度不得低于規(guī)定厚度的 9

31、0%六、高強(qiáng)螺栓連接外表抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)1 鋼梁出廠時栓接外表抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值應(yīng)不小于，安裝前不小于，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合?鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法?TB2137-1990的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師確認(rèn)。2抗滑移系數(shù)試件與鋼梁同材質(zhì)、同工藝、同批制造，隨鋼梁批次發(fā)運(yùn)及 存放。3根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定：抗滑移系數(shù)試件以鋼拱肋和鋼主梁制作批為單位，鋼拱肋檢驗(yàn)兩批，鋼主梁檢驗(yàn)三批七、環(huán)境及平安1進(jìn)場油漆應(yīng)該按品種、批號放置在避光位置，并遠(yuǎn)離明火。2配置油漆需要攪拌時，應(yīng)采用氣動攪拌，杜絕采用電力攪拌。3各工序工作人員必須配備相應(yīng)的工作裝備，如：手套、防塵面罩、口罩 等，禁止不穿戴裝備進(jìn)行操作，以免灰

32、塵、有毒氣體對工作人員造成傷害。4噴砂除銹時要關(guān)閉砂房大門，并開啟除塵設(shè)備，以減少灰塵對周邊環(huán)境 的污染。5使用過的廢油漆桶、過期的油漆都應(yīng)集中處理，存放到指定位置，禁止 將稀料、油漆倒入下水道或擱置在飲水源旁。6禁止工作人員在油漆施工場地吸煙，以免引起火災(zāi)或爆炸。附件一 涂裝試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)涂裝體系的配套性及涂層的附著力。試驗(yàn)器材：250mM 300mn鋼岡板一塊、磁性測厚儀、粗糙度儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、 無氣噴槍、涂裝體系中規(guī)定的油漆。試驗(yàn)人員：監(jiān)理工程師、油漆供給商技術(shù)代表、制造單位相關(guān)人員、油漆施 工隊代表。試驗(yàn)步驟：1) 將準(zhǔn)備好的岡板的一個面用專用稀釋劑清洗，除去外表的油

33、污后進(jìn)行噴 砂處理，使鋼板外表到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級的要求。2) 噴砂完畢后，用粗糙度儀測量岡板外表的粗糙度，并做記錄，檢驗(yàn)參照 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13288.4-2003 。3) 噴制試板： 采用電弧噴涂機(jī)在鋼板外表噴涂鋁層， 完畢后存放在干凈處。4) 按比例配制環(huán)氧封閉漆，并加適量稀釋劑，使所配油漆到達(dá)適宜的噴涂 黏度。配制油漆時應(yīng)注意油漆的活化期、使用期及使用量。5) 在試板長度方向兩端分別標(biāo)注“上 “下字樣，并從距試板上端 50mm 處噴制環(huán)氧封閉漆漆膜，不做油漆的地方采用膠帶保護(hù)。6) 待漆膜實(shí)干后， 重復(fù)步驟 4配制環(huán)氧云鐵中間漆， 并從距試板上端 100mm 處噴制環(huán)氧云鐵中間漆漆

34、膜，不做油漆的地方采用膠帶保護(hù)。7) 待漆萬實(shí)干后，重復(fù)步驟4配制聚氨酯面漆，并從距試板上端 150mm勺 地方開始噴制聚氨酯面漆漆膜，不做油漆的地方采用膠帶保護(hù)。8) 待漆萬實(shí)干后，重復(fù)步驟4配制氟碳面漆，并從距試板上端 200mm勺地 方開始噴制氟碳面漆漆膜，不做油漆的地方采用膠帶保護(hù)。9) 漆膜制備完畢后，將所制試板放在恒溫、干凈的地方保持一個星期，以 便漆膜都能徹底枯燥。10) 漆膜徹底枯燥后，用磁性測厚儀測量漆膜厚度。測定方法參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28699-2021、 GB 4956-2003。11) 漆膜附著力的測定：采用拉開法測定漆膜的附著力。具體操作參照 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5210-2006。試驗(yàn)完成后，將所得數(shù)據(jù)整理，并以報告的形式交監(jiān)理確認(rèn)，監(jiān)理確認(rèn)后，方可開始正式的油漆施工。附件二環(huán)氧富鋅底漆的技術(shù)要求序號工程單位技術(shù)指標(biāo)1在容器中狀態(tài)一基料攪拌均勻無結(jié)塊， 鋅粉呈現(xiàn)粉末狀、無硬塊2不揮發(fā)物