混凝土使用說(shuō)明書新

1、混凝土使用說(shuō)明書尊敬的客戶，感謝您使用我公司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，為保證您的工程質(zhì) 量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參考預(yù)拌混凝土 GB/T14902-2011、 混凝土施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及工程施工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題制定出本說(shuō)明書和技術(shù) 交底，敬請(qǐng)認(rèn)真閱讀并確認(rèn)能按本說(shuō)明書和技術(shù)交底等規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程 執(zhí)行。如有任何意見(jiàn)或建議，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，以便更好地為您服務(wù)，謝謝 合作！一、您購(gòu)買的混凝土的分類：1、普通混凝土：（包括低塑性、塑性混凝土，一般坍落度在80-120mm之間），凝結(jié)時(shí)間一般在 6-8 小時(shí)。2、泵送混凝土：（包括流動(dòng)性、大流動(dòng)性混凝土，一般坍落度一般在140-220mm之間；水下混凝土坍

2、落度一般在 180-220mm之間）,凝結(jié)時(shí)間一 般在 8-10 小時(shí)。3、道路混凝土：（坍落度一般在 80-140mm 之間），凝結(jié)時(shí)間一般在 4-6 小時(shí)?；炷聊Y(jié)時(shí)間在規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)條件下測(cè)定， 工地現(xiàn)場(chǎng)視氣溫、 風(fēng)速、 濕度等氣候變化而有一些波動(dòng)。二、時(shí)間要求：從混凝土攪拌出廠到工地卸完，一般要求在 90min 卸完，不宜超過(guò)180mi n,避免混凝土和易性（坍落度、流動(dòng)度）不好而影響混凝土自身質(zhì)量 和施工質(zhì)量。三、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：如需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),請(qǐng)按如下操作：1 、卸料前,讓攪拌車快速攪拌均勻后卸料,取樣檢測(cè)應(yīng)連續(xù)抽取卸料 至攪拌車 1 /4至3/4部位的混凝土,并攪拌均勻后檢驗(yàn),做同一

3、組（批）試 件的混凝土應(yīng)在同一車中抽取。 交貨檢驗(yàn)的坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后20min 內(nèi)完成，試驗(yàn)制作應(yīng)在 40min 完成，每次抽取數(shù)量不得少于 20 升。2、現(xiàn)場(chǎng)采用人工插搗制作試件時(shí)，拌合物應(yīng)分厚度大致相等的兩層裝 入模內(nèi)，用搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，每層不得少于 12 次， 保證試件內(nèi)骨料均勻， 表面無(wú)大氣孔和缺角現(xiàn)象， 待臨近初凝時(shí)用抹刀抹平。3、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20 士 5C的環(huán)境中成型、靜置、拆模。 拆模后應(yīng)立即放入溫度為20士2C、相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)， 切不可讓試件日曬雨淋。4、 采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件，按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 60

4、0Cd時(shí)所 對(duì)應(yīng)的齡期（0C以下不計(jì)入），其試件抗壓強(qiáng)度再乘以折算系數(shù) 1.10作為 其強(qiáng)度代表值。建議工地多留試件，以防出現(xiàn)不合格時(shí)備查。四、使用操作要求：1 、禁止加水：禁止往混凝土內(nèi)任意加水，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度損失過(guò)大， 或待料時(shí)間長(zhǎng)坍落度小而不能滿足施工時(shí)，可采取少量多次后摻外加劑方 法，攪拌均勻和易性符合要求后才可使用。2、振搗：混凝土應(yīng)布料均勻，振搗宜采用平板振搗器，在澆筑混凝土 時(shí)振搗及時(shí)，落點(diǎn)要準(zhǔn)，振搗時(shí)間通常為 1530秒，即不要漏振、少振或 過(guò)振，防止粉煤灰浮漿層。3、抹壓及抹面：作為同一批混凝土，由于是批量生產(chǎn)，抹面的時(shí)間要 掌握好，速度要跟上，抹壓要均勻，在混凝土收水后，

5、對(duì)混凝土加強(qiáng)二次或 多次抹面，特別是臨近初凝時(shí)的抹面，可避免混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中，表 層和內(nèi)部水分散失， 引起失水收縮或骨料與膠合料之間產(chǎn)生不均勻的沉縮變 形，從而能夠有效消除或修補(bǔ)混凝土表面的早期微細(xì)裂縫。4、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)有兩個(gè)目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條 件，加速混凝土硬化，二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等 自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞現(xiàn)象。混凝土澆筑 完畢后必須及時(shí)進(jìn)行保溫或保濕養(yǎng)護(hù)，可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草 袋、淋或蓄水等養(yǎng)護(hù)措施（特別是冬天） ，一般混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢 后 3 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天；高強(qiáng)混凝

6、土的養(yǎng)護(hù)宜在 2 小時(shí)左右 進(jìn)行，以不起水泥漿為準(zhǔn)，氣溫炎熱、風(fēng)速大、干燥時(shí)，應(yīng)據(jù)混凝土凝結(jié)硬 化情況提早養(yǎng)護(hù)。5、拆模時(shí)間：依據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展和結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進(jìn)行，即使對(duì)非承重模板的拆模時(shí)間也不得小于 24 小時(shí)，必要時(shí)請(qǐng)聯(lián)系我公司技術(shù)人員。五、施工部位注意問(wèn)題：1、道路混凝土：（1）種類：包括道路、地面、地坪、鋪裝層等；（ 2）常見(jiàn)問(wèn)題：露砂、起粉（特別是低標(biāo)號(hào)混凝土） 、開裂（特別是中 高標(biāo)號(hào)混凝土）、彈篝層（表層硬化干縮，內(nèi)層尚未初凝、壓面困難，易開 裂）等。（ 3）施工方法：道路混凝土宜在 2 小時(shí)內(nèi)卸完并及時(shí)振搗、抹面、壓 紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)（不少于 7 天），如蓋濕麻袋、濕

7、草袋、濕砂、噴 灑養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方法?；炷两K凝后及時(shí)切縫，防止收縮約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn) 象。對(duì)氣溫、濕度變化較大或風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆筑的混 凝土板面、路面、地坪等大面積混凝土，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆 蓋，保濕或保溫養(yǎng)護(hù)。7、大體積混凝土：（1）種類：底板、轉(zhuǎn)換層、大壩等；（2）常見(jiàn)問(wèn)題：開裂；（3）施工方法：對(duì)體積較大的混凝土部位，宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300mm-500m,在混凝土初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的 穿插振搗，及早采用覆蓋或蓄水等保濕養(yǎng)護(hù)措施，能有效降低混凝土內(nèi)外溫 差。8、地下室外墻、剪力墻：（1）常見(jiàn)問(wèn)題：斷裂、蜂窩等；（2）施工方法：地下室

8、外墻、剪力墻在施工時(shí)要考慮墻的長(zhǎng)度和高度 及鋼筋密度，一般跨度3050米之間宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用 補(bǔ)償收縮或預(yù)應(yīng)力混凝土（如添加膨脹劑、防水劑等） ，澆筑完凝結(jié)后，墻 體宜在 48 小時(shí)內(nèi)（保證終凝后）拆除模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用淋 水方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快用麻袋或草袋貼墻保溫并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)至 14 天。9、樁混凝土（ 1）種類：水下樁、人工挖孔樁； （2）常見(jiàn)問(wèn)題：斷樁、鋼筋籠偏、進(jìn)淤泥、水沒(méi)抽干、振動(dòng)不均勻；（ 3）施工方法：樁在施工前要水和淤泥抽干，鋼筋籠放的位置不能偏， 在選擇混凝土?xí)r應(yīng)考慮樁的種類，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)的坍落度及和易性，水 下樁坍落度一般在180-220mm之間，人工樁坍落度一般在 60-80mm之間, 在澆筑時(shí)應(yīng)保持連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁斷料過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)防混凝土內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過(guò) 混凝土表面，導(dǎo)管回插和振搗要均勻密實(shí)，不允許直接用泵車往樁內(nèi)泵送混 凝