一通三防煤礦各工種操作規(guī)程最終

1、一通三防線各工種操作規(guī)程瓦斯檢查員操作規(guī)程一、操作準備：1 、下井前要帶齊瓦斯檢定儀、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、工具。2 、瓦斯檢查員下井前必須詳細檢查瓦斯檢定器，各部件必須操作靈活，光譜清晰、電路暢 通、藥品良好、不漏風，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換。二、正常操作：1 、光學瓦斯檢定器使用前，必須在井下新鮮風流中核對零點，使用中發(fā)現(xiàn)光譜偏移零點， 要重新到附近新鮮風流中校對。2 、將調(diào)整零位瓦斯監(jiān)定器背在身上， 把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點， 然后慢慢握壓吸氣球56次，使待測氣體進入氣室。3 、測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下 20 厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，?/p>

2、將橡膠管伸 入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。4 、按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。按動精讀數(shù)按鈕， 轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和 小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?、檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板 20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉?氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度。6 、混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛?，即為該處的二氧化碳濃度? 、用溫度計檢查測點的空氣溫度。8 、按規(guī)定準確檢查工作面及機電硐室等地點的瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度和溫度，并作好?錄，

3、做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對照。9 、在規(guī)定區(qū)域巡回檢查，注意觀察通風設(shè)施、巷道狀況、局部通風、噴霧降塵、安全監(jiān)測 裝置等情況，按時匯報，不得弄虛作假。10、在巡檢過程中，認真檢查施工地點及巡檢區(qū)域的綜合防塵和防塵設(shè)施完好情況，要求施 工單位按規(guī)定進行灑水降塵，保證防塵設(shè)施正常使用，割煤、爆破、裝載、運輸?shù)茸鳂I(yè)期間 打開防塵設(shè)施，杜絕粉塵超標。、操作結(jié)束：1 、按指定時間和地點交接班，嚴禁在非指定地點交接班。要交清接明本地區(qū)通風、瓦斯等 情況以及存在的問題。2 、將儀器清理干凈，收好備用。通風設(shè)施工操作規(guī)程一、操作準備：1 、參加好班前會，聽清領(lǐng)導布置的各項任務(wù)。2 、施工所需的材料要

4、提前準備充分。二、正常操作 :1 、施工前檢查施工地點及附近的安全情況，包括有害氣體濃度、施工地點前后 5 米的支架、 頂板、巷幫的支護情況，不安全不施工；同時檢查施工地點粉塵情況，并對其周圍進行灑水 降塵，防止粉塵飛揚。2 、拆除施工地點的原有支架時，必須先加固其附近巷道支架，敲幫問頂，確認安全后方可 施工。3 、掏槽時一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏槽深度必須符合規(guī)程要求，見實幫實底，掏出 的煤、巖等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈，確保通風設(shè)施前后 5 米范圍內(nèi)，無雜物、積水、 淤泥。4 、嚴格按照各類通風設(shè)施要求進行灰漿配制、建筑、勾縫和抹面。5 、通車風門間距不小于一列車長，行人風門間距不

5、小于 5 米，進、回風巷間要設(shè)反向風門。 （1）永久設(shè)施要用不燃材料構(gòu)筑，墻厚不小于 0.5 米。（ 2）墻面平整，無裂縫空縫、重縫，周邊抹有不小于 0.1 米的裙邊。（3）密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管。（4）風門水溝設(shè)反水池或擋風簾，電纜孔要堵嚴，過車風門要有底坎。（5）風門能自動關(guān)閉，門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇 與門框不歪扭。（6）風門上設(shè)有調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在風門扇的上方，調(diào)節(jié) 窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。6 、臨時設(shè)施四周要接觸嚴密，木板要魚鱗式搭接，灰泥滿抹勾縫，周邊與煤巖接實。7 、按設(shè)施要求，需要掛牌的進行掛牌，并認真填寫牌板。三、操

6、作結(jié)束：1 、進行設(shè)施質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的安全檢查。2 、施工完畢，應(yīng)將剩余材料回收徹底，現(xiàn)場不留雜物。3 、仔細檢查工作地點，不得遺留物品、工具和配件等。4、施工完畢，應(yīng)清理施工地點文明衛(wèi)生，灑水降塵。測塵工操作規(guī)程操作準備：1 、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。2 、根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。3 、測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得 有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。正常操作：下井時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他 人代拿或擺弄。1 、選擇好測塵

7、位置，一般選在回風側(cè)，距地面高度 1.5 米左右位置。2、采用直讀式測塵儀器時，待測地點必須通風良好，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0 %，且是工人經(jīng)常工作的地點。3 、測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣；對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。4 、按規(guī)定的測定地點、次數(shù)要求，對井下各工作場所進行采樣。5 、使用測塵儀器測定時要嚴格按照儀器說明書進行測定。6 、對所測數(shù)據(jù)的真實、可靠性負責。7 、升井后，對所采樣品及時進行處理，并填寫有關(guān)記錄、報表。8 、定期對粉塵分散度和游離二氧化硅進行化驗和鑒定，報礦主管領(lǐng)導和有關(guān)部門。操作結(jié)束：1 、要及時

8、將每次的測塵記錄填入臺帳。2、測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時 上報。3 、檢查儀器、儀表，擦拭干凈。測風工操作規(guī)程一、操作準備：1 、明確任務(wù)：明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道斷面積、風速、風量、溫度等。2 、準備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類型、型號，并檢查儀表是否完好、風表校正 曲線是否吻合。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、卷尺、溫度計、秒表等。二、正常操作：1、主要進、回風巷道內(nèi)測風均應(yīng)在測風站或固定地點進行；次要巷道內(nèi)測風應(yīng)選擇在支護 完好、無雜物堆積、無拐變段進行。2、根據(jù)所測地點的風速，選擇合適的風表（微速風表0.30.5

9、米/秒；中速風表0.51.0 米/秒；高速風表 10米/秒以上 ）。3、選用風表移動路線：可以采用標準路線法等方法。4、 測風開始前應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風表指針回零，在風表運轉(zhuǎn) 30秒時再開動計數(shù)器。在開停 風表計數(shù)器的同時，開停秒表。5、 測風過程中，風表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為保證在1 分鐘內(nèi)走完全程 而改變風表移動速度。6 、每次測量結(jié)果應(yīng)做為詳細記錄。7 、風表在移動時，測風員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風時風表不能離測風員身體及測風地 點頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持 20厘米以上的距離。8、測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直（在傾斜巷道中更要注 意），角度

10、不得大于 10o。9、在同一測定地點測風不得少于 3次，3次測量結(jié)果誤差不應(yīng)超過5%，否則應(yīng)追加測風，取 3 次平均值，再根據(jù)風表校正曲線的公式計算所測巷道的真實風速。10、按規(guī)定對測點風量、溫度等參數(shù)進行測定，記入測風手冊，并填入測風地點的記錄牌板上。11 、升井后及時填寫測風報表，做到“牌板” 、“手冊”、“報表”三對照。12、測風員發(fā)現(xiàn)風速、溫度不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，要立即采取措施，查明原因， 通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人員，采取撤離等措施，并立即向通風部門和調(diào)度室匯報。三、操作結(jié)束：1 、收齊并整理好所帶儀器儀表。2 、升井后及時填寫各類報表、臺帳，做好上報工作。局部通風機安裝工操作

11、規(guī)程一、操作準備：1. 按通防部門下達的任務(wù)，列出詳細的 工作計劃 ，分別通知相關(guān)部門、人員。2. 操作順序：本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行： 運送一安設(shè)支架（吊掛件）一安設(shè)風機（安消音 器）f接線試機。二、正常操作：1、用車運送局部 通風 機到安裝地點。 要注意與裝卸工人密切配合， 防止損壞風機或砸傷人員。2、 安設(shè)穩(wěn)固的局部 通風機標準 底架或吊掛用品，采用底架時，底架離地高度應(yīng)大于0.30m。 采用吊掛式時，局部 通風 機吊掛高度與頂幫間距要符合規(guī)定要求。3、將局部 通風機安放在底架上 （或掛好），固定好。4、局部通風機要安裝消音器 （使用低噪音風機及對旋式局部 通風機可不安裝 ） ，降低

12、風機處噪 音不超過 85 分貝。5、安裝風機與風筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。6、安裝風筒，要與過渡節(jié)接牢，不漏風。7、待開關(guān)、相關(guān)設(shè)備安裝完畢后進行試機，如果運轉(zhuǎn)不正?；蛴衅渌麊栴}，需調(diào)整、處理， 直到局部 通風 機正常運行為止。三、特殊操作拆除風機時應(yīng)在接到通防部門的通知后，按以下順序操作：拆除風筒一拆除地線一拆除過渡節(jié)f拆除消音器f拆除風機f拆除支架f裝車運輸。四、操作結(jié)束 完成上述操作后，要仔細檢查工作地點，做到工完料凈、場地清。局部通風工操作規(guī)程一、操作準備：1 、開好班前會，聽清領(lǐng)導布置的任務(wù)。2 、下井帶好上崗證，帶齊所用工具和所需材料，了解工作地點的風筒

13、直徑、長度、是否需 要新接風筒。、正常操作：1、按照規(guī)程規(guī)定，指定局部通風機安裝位置，距掘進巷道回風口不得小于10M及風口離地面高度不小于 300MM。2 、局部通風機要安排專員職人員進行管理，不得隨意停開，并實行掛牌管理。3 、風筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避免風筒被刮破、擠扁、放炮崩壞。4 、風筒吊掛要逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)有力，盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計要求，拐彎處設(shè)彎 頭或緩慢拐彎。5 、吊掛風筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。6 、風筒的接頭要嚴密，膠質(zhì)風筒采用反壓邊接頭。7 、鐵風筒與膠質(zhì)風筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風。8 、風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使

14、用過渡節(jié)連接。應(yīng)先大后小，不準花接。9 、經(jīng)常檢查風筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破口、漏風，要及時修補；及時延長風筒，風筒末端距迎頭 5va- 8n。10、更換風筒時， 不得隨意停風， 確需停風時， 應(yīng)按照礦井技術(shù)負責人簽發(fā)的停風計劃執(zhí)行。11 、在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應(yīng)及時通知受影響地 點的人員撤出，并盡快修復、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有 關(guān)規(guī)定操作。更換完畢后，要向調(diào)度室和通風部門匯報。12、拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由里向外依次拆除。13、經(jīng)常查看局部通風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無循環(huán)風，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。三、操作結(jié)束：1 、整理

15、好工具，搞好工作現(xiàn)場煤質(zhì)管理工作，不留雜物。2 、向領(lǐng)導匯報本班工作進展情況。甲烷檢測報警儀維修工操作規(guī)程1 、使用新儀器前，應(yīng)先對儀器開機放電，待自動關(guān)機后，再插入專用充電器充電 14 小時， 方可正常使用。2 、在新鮮風流中打開電源開關(guān)約 10 分鐘后，顯示應(yīng)為 0.00+0.10 以內(nèi)，否則重新標定。3、按下開關(guān)持續(xù)約12秒，儀器電源即可打開或關(guān)閉。4 、儀器內(nèi)電池欠壓時，報警幾秒后自動關(guān)機，此時電源開關(guān)失去作用，只有重新充電后方 能再開機。5、儀器再次使用時應(yīng)將電放完，待自動關(guān)機后再充電；充電時間 14 小時，最長不超過 16 小時。6 、校正順序是先調(diào)零，后通氣，調(diào)滿度電位器。在新鮮

16、風流中打開儀器電源，待讀數(shù)穩(wěn)定 后，先調(diào)調(diào)零電位器，使之顯示為 0.00 ；然后通入標準甲烷氣樣，待讀數(shù)穩(wěn)定后，調(diào)整校正 電位器，使顯示數(shù)與通入的標準甲烷氣體濃度相同。7 、當發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時，應(yīng)及時更換催化元件。8 、不得隨意更改儀器電路和元件參數(shù)，以免影響儀器的防爆性能。礦井防塵工操作規(guī)程一、操作準備：1 、下井前應(yīng)準備好所使用工具和器材。2 、巷道沖塵刷白前，遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線和風筒。二、正常操作：1 、連接沖塵水管。2 、沖刷巷道時要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等。3 、巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。4 、沖刷運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并

17、在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車 輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。5 、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人 工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。6 、沖刷和刷白工作要順著風流，有上向下依次進行。三、操作結(jié)束：1 、收拾好各種工具和器材。2 、升井后及時填寫沖塵記錄。通風調(diào)度工操作規(guī)程一、操作準備：1 、帶好工作證。2 、現(xiàn)場交接班。二、正常操作：1、按時交接班，班中不做與工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。2 、交班人員要把本班運行情況和存在的問題與接班人員接待清楚。每隔 30 分鐘檢查 1 次機房溫度、機身溫度和電源情況。3 、中心站 24

18、 小時值班，要認真監(jiān)測終端屏幕上所顯示的各測點數(shù)據(jù)變化，4、發(fā)現(xiàn)異常及時向值班領(lǐng)導和調(diào)度室匯報，并填寫中心站運行日志。與井下監(jiān)測維修人員協(xié) 調(diào)配合進行傳感器的校正。5、中心站值班員按時打印模擬量日報表，報送有關(guān)領(lǐng)導審閱。三、操作結(jié)束1 、做好當班記錄，向領(lǐng)導匯報本班工作進展情況。2 、做好交接班的有關(guān)事項。安全監(jiān)測工操作規(guī)程1、必須對下井使用的各種礦井環(huán)境監(jiān)測儀器及其它電氣設(shè)備， 事先在地面按照使用說明書的 要求，認真地進行調(diào)試和校正。檢查防爆性能、絕緣程度是否合格，經(jīng)試運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可下 井。2 、下井前，工作人員必須檢查所需的工具、配件是否攜帶齊全。3 、在礦井環(huán)境監(jiān)測儀器的安裝與回收的運輸

19、中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不 得倒拿、倒放。4 、儀器的安裝與回收必須派專人停、送電。停電后，方可安裝或拆卸儀器；儀器拆掉后， 要把原開關(guān)的喇叭咀用密封圈、彈簧墊、擋板堵上后上緊螺絲。安裝儀器時，接線工藝必須 符合機電防爆標準；安裝的位置及規(guī)格必須符合環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量標準的要求。5 、井下巡回檢查環(huán)境監(jiān)測儀器時，工作人員必須攜帶經(jīng)調(diào)試合格的便攜式瓦斯檢測儀， 對井下安裝運行的瓦斯傳感器指示值進行校對：如有誤差，必須按照該儀器的說明書進行校 正，如儀器出現(xiàn)故障，在井下不能檢修時，必須將儀器反送地面，嚴格按照說明書進行檢修， 并在達到儀器出廠的技術(shù)指標。6 、在巡回檢查或在井下修理儀器時

20、，如需開蓋檢修，必須先停電后開蓋，并且要注意保 護防爆面；待檢修結(jié)束后，要把螺絲全部上緊，儀器達到防爆要求，方可送電。7 、在井下使用的各種監(jiān)測儀器，必須每天巡回檢查一次；瓦斯、一氧化碳等氣體傳感器 必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定的效驗周期進行效驗。檢查和校驗儀器時，必須按煤礦安 全規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定進行。8 、在維修主扇、局扇及其它機電設(shè)備的監(jiān)測儀器時，工作人員必須按照機電設(shè)備的有關(guān) 規(guī)定進行，不得盲目作業(yè)。發(fā)爆器檢修工操作規(guī)程一、操作準備1. 備齊檢修使用前的儀表、工具、材料，如萬用表，可調(diào)整直流穩(wěn)壓電源，發(fā)爆器參數(shù)測試 儀及常用檢修工具等。2. 必須了解發(fā)爆的電路結(jié)構(gòu)，工作原理，各元件

21、的性能俢以及發(fā)爆器的基本要求，必須熟悉 掌握所用儀器的使用方法。二、正常操作1. 先將發(fā)爆器外殼打掃干凈，再拆卸，拆卸時防止磕碰防爆面以免損傷。打開發(fā)爆器后，打 掃內(nèi)部清潔衛(wèi)生，再對照線路圖查找故障。2. 檢查故障的順序依次為：電源 -毫秒開關(guān)-晶體管振蕩器 -升壓變壓器 -整流電路-主電容器- 氖燈指示回路 -過壓保護回路 -毫秒開關(guān) -輸出接線柱。3. 檢查故障一般從易到難，發(fā)爆器拆開后，首先檢查有無斷線，開焊、假焊等，對隱藏的故 障要細心檢查，經(jīng)過上述檢查這后進行充電試驗。4. 檢查復雜的故障仍要進行充電試驗，通過聲、光及測試等方法檢查故障，即聽變壓器聲音， 看氖燈是否起輝，用萬用表測主

22、電容器電壓，逐步縮小故障，判斷故障部位。5. 檢查故障部位的線路及元件。用表進行電壓、電流、電阻等參數(shù)的測量，找出已損壞或參 數(shù)變化的元器件，用新元件更換之，檢查應(yīng)注意放電電阻是否完好可靠。在沒有檢查出故障 原因時，不要用力亂拔動和盲目拆卸元器件。三、特殊操作1.經(jīng)過修理后的發(fā)爆器，必須進行檢查試驗，各項性能指標應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）防爆質(zhì)量要求符合防爆電器設(shè)備制造檢驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定。各部螺絲齊全緊固。（2）用快慢不同速度轉(zhuǎn)動毫秒開關(guān)， 每次接觸可靠， 鑰匙插入， 取出順利，不許有放電現(xiàn)象。（3）指示燈要對準觀察孔，其發(fā)亮時主電容器電壓間不得小于額定峰值（50發(fā) 960伏， 100發(fā) 1800伏

23、， 150發(fā) 2000伏，200發(fā)2500伏）。（4）充電時間不大于 20 秒。（5） 輸出引爆沖能大于或等于 19A2.ms,輸出供電時電絡(luò)小于 6ms（6） 有導通帶測量回路的發(fā)爆器，其測量電流小于0.3Am。（7） 接線柱對外殼的絕緣性能良好,其絕緣電阻應(yīng)不大于10兆歐,并能 承受 1.2 倍輸出峰 值電壓,而壓 1 分鐘不閃2. 測試發(fā)爆器的性能技術(shù)指標必須使用專用儀表，不得憑經(jīng)驗，用白熾燈等來檢驗發(fā)爆器的性能。三、操作結(jié)束(1) 放電回路因泄放電阻損壞，毫秒開關(guān)接觸不良形成開，放不盡。(2) 毫秒開關(guān)不定期檢修，清洗擦油、通電片位置和方位裝錯，都會造成事故。 礦山救護工操作規(guī)程一、光

24、學瓦斯檢定器1操作準備：(1) 在使用該儀器之前必須檢查電量是否充足。(2) 在使用該儀器之前，應(yīng)檢查儀器的機身是否損壞，藥劑是否失效。(3) 對吸收劑進行檢查， 檢查輔助吸收管內(nèi)的鈉石灰和吸收管的氯化鈣有無失效現(xiàn)象， 如有失 效則應(yīng)倒出，換入良好的藥劑。(4) 對儀器進行氣密檢查。先檢查吸氣球本身是否漏氣，然后用手指堵儀器進氣口，另一手擠 壓氣球，如氣球在 1-2min 內(nèi)不還原，則為儀器氣密性良好。發(fā)現(xiàn)漏氣時，需處理完好方可使 用。(5) 檢查光干涉條紋是否清晰準確。 不清晰的原因是電池電量弱或目鏡調(diào)整位置欠佳。 檢查光 干涉條紋是否準確，用經(jīng)驗定度法檢查條紋的寬度，即將第 1 根黑條紋中

25、心和分劃板的零位 線對準，觀察第 5 根彩紋是否與 7% 的示值線相對，不相對即儀器精度不符合要求，不準使 用。(6) 在井下新鮮空氣處，連續(xù)擠壓吸氣球 5-7 次，清洗氣室。(7) 校正基線。先把測微組內(nèi)微量刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對齊( 習慣上是將測微手輪逆時針轉(zhuǎn)動， 直至轉(zhuǎn)不動為止 ) ，然后按壓上部按鈕， 從目鏡觀察光譜， 同時轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪， 任選一干涉條紋作為基線與零位線對準。2操作順序：檢查光譜采樣調(diào)整手輪讀數(shù)。 3測定瓦斯和二氧化碳的操作方法同瓦斯檢查工。二、便攜式多種氣體檢測儀1操作準備(1) 在使用前，根據(jù)需要應(yīng)對儀器的各項性能進行設(shè)置。(2) 在檢測氣體前，要初步估計

26、欲檢測氣體的濃度，特別是在檢測高濃度(5%以上) 瓦斯時， 要按住(EX)鍵3s,將測量方式轉(zhuǎn)換為VOL淞位測量。2操作順序：開機 -檢測- 讀取數(shù)據(jù) -關(guān)機。3. 在進入作業(yè)地點前，應(yīng)在新鮮空氣環(huán)境中開機。按 (ON)鍵開機，系統(tǒng)會顯示被監(jiān)測氣體名 稱、檢測范圍和報警點設(shè)置。當所有系統(tǒng)預設(shè)參數(shù)和測量單位顯示完之后,系統(tǒng)會自動進入 工作狀態(tài)。4. 在監(jiān)測過程中，儀器數(shù)據(jù)存儲器會自動存儲相關(guān)的氣體濃度數(shù)據(jù)，而無須另外打開。5. 測量高濃度的甲烷時，應(yīng)按照如下步驟操作：(1) 確保氣管和氣泵吸入口連接完好，且需安裝濾網(wǎng)以避免污物阻塞氣管。(2) 將氣管另一端接入待測區(qū)域。如果是從液體表面取樣，使用

27、浮動探頭。按(EX/OFF)鍵啟動氣泵并開始可燃氣體檢測程序。按(PUM/0)鍵氣泵將停止工作，但是這 時檢測程序并沒有停止，只是自動轉(zhuǎn)入擴散吸入模式工作，此時必須及時打開擴散吸入口的 皮蓋。(4)再次按下(EX/OFF)鍵結(jié)束本次VOL臉測，但是氣泵在停止前還會繼續(xù)工作至少IOs，排除多余的甲烷，并吸入新鮮空氣來清潔傳感器，否則剩余的甲烷可能會引起系統(tǒng)誤報警。6. 測量低氧(小于10%環(huán)境中的瓦斯時，系統(tǒng)無法準確測量出 LEL瞬位的氣體濃度，此時應(yīng) 按(EX)鍵轉(zhuǎn)換為VOL單位測量。7. 如果在硅酸的環(huán)境中使用該儀器，必須在采樣管上加一個活性炭過濾器。三、一氧化碳檢定器1.適用范圍：一氧化碳

28、檢定器是礦山救護隊配備的小隊儀器，主要適用于礦井發(fā)生火災(zāi)和爆 炸事故時檢查采區(qū)空氣中的一氧化碳氣體。3. 檢查一氧化碳檢定器的氣密性，將三通扳到與集氣筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到 底，如活塞能恢復到原位則對氣密性良好，否則不準使用；檢查檢定管的使用有效期及測定 范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。4. 操作順序：取氣樣 -送氣-讀數(shù)。5. 在需要測量的地點，將一氧化碳檢定器的三通開關(guān)扳到與集氣筒平行的位置，推拉活塞3-4次，然后取氣樣50mL將三通開關(guān)扳到45°位置。6. 將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與集氣筒垂直的位置，

29、以100s的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。7. 一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生一個變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度。8對于不同濃度，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進行測定。(1) 如沒有相應(yīng)測量范圍的檢定管，可將高濃度的co氣體可稀釋后進行測量，讀值與稀釋倍數(shù)相乘就是該氣體的真實含量。(2) 對于微量CO氣體可重復送幾次氣，讀值除以送氣次數(shù)就是該氣體的真實含量。9檢定器可根據(jù)各類配套檢定管的采樣體積、送樣時間、測量范圍等標準要求，檢測二氧化 碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氮、氫等氣體的濃度。10測定溫度低于 18度或高于 35度時，測定結(jié)果應(yīng)按測定結(jié)果換算表進行換算。

30、四、正壓氧氣呼吸器1. 操作準備：(1) 檢查各部件的安裝、完好情況及電池電量。(2) 氧氣壓力不得低于 18MPa。(3) 開、關(guān)閉氧氣瓶進行測試，必須保證高壓系統(tǒng)的氣密性，否則，更換氧氣呼吸器。2. 呼吸器的佩戴順序如下：(1) 打開腰帶。(2) 將儀器直立放置，并把呼吸軟管擺在保護蓋一面。(3) 雙臂穿過肩帶，將儀器提起。(4) 將儀器舉過頭部，并使頭處在兩根呼吸軟管之間，讓儀器沿著背部下滑，直到肩帶接觸到 肩部為止。(5) 均勻地拉緊兩根肩帶，使腰帶軟墊落在臀部上。合上并調(diào)整腰帶扣，使其連接可靠。拉動 腰帶兩端，使儀器牢固地落在臀部上。(6) 將腰帶兩端穿進左右兩邊的圈內(nèi)。然后，輕微松

31、開肩帶。(7) 佩戴連接面罩。(8) 打開瓶閥，注意至少旋轉(zhuǎn)兩周。3. 摘脫儀器。關(guān)閉氧氣瓶，摘下面罩。打開腰帶，同時按下兩側(cè)鎖緊爪將腰帶扣拉開，將呼 吸軟管翻過頭頂，使其落在身后的儀器上蓋上。打開兩肩帶，用大拇指向上扳動鎖緊夾，讓 儀器沿著背部慢慢下滑，并將其直立放置，不能讓儀器摔下。4. 正常操作。(1) 打開氣瓶閥，電子報警器將會在氣壓達到 iMpa寸自動啟動自動電池測試。(2) 按照明鍵打開照明燈 (短時間后可自動熄滅 )持續(xù)按鍵 3s 以上，顯示從開始使用到現(xiàn)在的 使用時間。(3) 檢查氧氣供給，每隔 15min 觀察一次顯示器，檢查氧氣量。低壓報警。當氣瓶壓力降到大約5.5MPa時

32、發(fā)出第一次低壓報警，當氣瓶壓力降到大約1MPa 時發(fā)出最后一次報警。此時，必須停止作業(yè)，立即撤離。(5) 在緊急情況下的處理方法 : 若氣體過度消耗，呼吸困難或供氧功能失效，按手動補給閥， 可向呼吸系統(tǒng)補充額外的氧氣。在上述情況下，立即撤離危險區(qū)。五、氧氣呼吸器檢驗儀1 .操作準備：(1) 將檢驗儀放置在水平的位置，打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。(2) 分別取下儀器的水柱計、抵抗器和手搖泵供氣接頭螺母。(3) 進行水柱零位的調(diào)整 (通過手輪旋轉(zhuǎn) ) 。(4) 用 1 根膠管將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來，把換向閥扭到“ +”號位置，輕輕 搖動手搖泵，使水柱上升到 100mm位置，然

33、后把換向閥扭到“ 0”位，觀察1min,如水柱下 降不超過3mm則證明檢驗儀性能良好。2. 在正壓情況下，檢查呼吸器的氣密性：(1) 在排氣閥上放置 1 個墊環(huán)。(2) 將呼吸器口具接頭的 1 根膠管接在手搖泵供氣接頭上，另 1 根接在水柱計接頭上。(3) 把儀器的換向閥扭到“ +”號位置，搖動手搖泵，將空氣壓入呼吸器內(nèi)，直到水柱計中的 水柱上升到“ 100mm處為止，然后將換向閥扭到“ 0”位。(4) 觀察1min，如果水柱下降不超過 3mn為合格。3. 檢查呼吸器定量供氧量。打開氧氣瓶開關(guān)，觀察浮子位置，如果浮子穩(wěn)定在1.11.3L/min(AHY-6氧氣呼吸器為1.31.5L/min)范

34、圍內(nèi)，則為合格。4. 檢查自動排氣閥的啟閉動作壓力。取下放在排氣閥上的墊環(huán)后，觀察水柱計中的水柱液面 高度，當水柱液面高度在2030mn范圍內(nèi)，貝U為合格。5. 檢查自動補氣閥的啟閉動作壓力。把儀器的換向閥扭到“一”號位置，搖動手搖泵向外抽 氣的同時觀察水柱下降高度。當水柱計中的水柱在 -15至-25mm范圍內(nèi)時，自動補給閥開啟， 向氣囊中補氣為合格。6. 在負壓情況下，檢查呼吸器的氣密性。關(guān)閉氧氣瓶后，搖動儀器的手搖泵，將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出，直到水柱計中的水柱液面降至 -80mm位置，將換向閥扭到“ 0”位時，觀察水柱液面上升情況，每分鐘上升不超過 3mm為合格。7. 檢查自動補給閥的啟

35、動補給量：(1) 先將呼吸器的減壓器流量定為 1.2L/min (AHY-6 氧氣呼吸器為 1.4L/min) 。(2) 用膠管將減壓器出氣接頭與檢驗儀的大流量計接頭連接起來。(3) 打開氧氣瓶開關(guān)，慢慢按壓杠桿，觀察大流量計，浮子停留的位置即為自動補給量指示， 如達到 50-60L/min 為合格。8. 檢查呼氣閥逆向氣密性的準備工作：(1) 用螺旋高壓管把氧氣瓶接到檢驗儀的外接氣源接頭上。(2) 用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來。(3) 將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置。(4) 打開氧氣瓶開關(guān)，調(diào)整檢驗儀減壓器的調(diào)整帽，將流量 定為 1.2L/min 。(5) 關(guān)閉氧氣瓶開關(guān)，將小流量計

36、接頭取下。9. 檢查呼氣閥的逆向氣密性的檢查方法：(1) 用M36接頭和膠管把呼氣閥進氣端與檢驗儀的小流量計接頭連接起來。(2) 將三岔管的 2根膠管分別接到供氣接頭和檢驗儀的抵抗器接頭上，另1根接到呼氣閥檢驗接頭上，再將呼氣閥檢驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來。(3) 取下水柱計接頭的螺母。(4) 打開氧氣瓶開關(guān)，觀察小流量計，浮子停留位置即呼氣閥的逆向漏氣量指示，如不超過 0.5L/min 為合格。10. 檢查吸氣閥逆向氣密性 (準備工作與呼氣閥相同 )：(1) 將M36接頭和三岔管的1根膠管連接，另2根管分別接 到定量供氧接頭和抵抗器的接頭 上。(2) 將M30接頭和膠管接在小流量計接頭上。

37、(3) 將吸氣閥的出氣端接在 M30接頭上，進氣端接在M36接頭上。(4) 打開氧氣瓶開關(guān)，觀察小流量計浮子位置，漏氣量不超過 0.5L/min 為合格。13檢查清凈罐的氣密程度：(1) 將清凈罐兩端用堵頭堵嚴。(2) 用M36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上，另2根支管分別接在于搖供氣接頭 和水柱計接頭上，取下儀器抵抗器的螺母。(3) 將換向閥扭到“ +”號位置，搖動手搖泵。當水柱上升到 120mmH2位置時，將換向閥扭到 “0”位，觀察水柱在 1min 內(nèi)不下降為合格。14檢查清凈罐裝藥后阻力的準備工作：(1) 按呼氣閥逆向氣密性檢查的準備方法，將流量定到 13L/min。(2)

38、用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來，調(diào)整檢驗儀的流量閥，將流量定為 60L/min 。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān)，拆下膠管。15檢查清凈罐裝藥后阻力的檢查方法：(1) 把清凈罐檢驗接頭接在清凈罐大口上，檢驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上， 檢驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上，取下抵抗器的管口帽。(2) 將清凈罐的另一端用堵頭堵嚴，側(cè)口敞開。(3) 打開氧氣瓶開關(guān)，觀察水柱計，如果水柱液面上升不超過15mm則為合格。16使用 1 年后必須進行一次性能標定。六、化學氧自救器1操作準備 : 在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防在夾鼻夾時不能固定或中途脫 落。2正常操作：(1) 使用時

39、應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前，用手指掀開鎖口帶的扳手，將封印條斷開后，扔掉封 口帶，去掉上外殼。(2) 一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時立即將口具塞拔掉，置口具片于 唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。(3) 雙手將鼻夾彈簧拉開，閉住一口氣，將鼻夾準確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。(4) 將挎帶套在脖子上，長度調(diào)整適當，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。(5) 將腰帶長端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。(6) 上述動作完成后，在現(xiàn)場負責人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。3特殊操作 :(1) 途中感到呼吸不足時，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步做深長呼吸，待氣量充足時再快步行走，切 勿奔跑。(2

40、) 在確認撤離災(zāi)區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。4該自救器只能使用一次，如條件允許，用后交有關(guān)部門備查。七、氧氣充填泵1. 操作準備：(1) 在充填泵工作前，應(yīng)認真檢查各部位是否清潔、可靠。所有應(yīng)用的工具必須經(jīng)過清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。AD-200型、A-101型氧氣充填泵，應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿 18-22MPa 的氧氣；A-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30-32MPa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn) 泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險。(2) 檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。(3) 檢查單向閥。首先啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣。 AD-200型、A-10

41、1型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個吸氣閥氣密性不 佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密性不佳，則表針做不均跳動。 A-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接 近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等， 說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。2正常操作：(1) 關(guān)上集合開關(guān)，啟動電動機，進行充氣。 AD-200型、A -101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過 30MPa輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5MPa A-102型氧氣充填泵充氣時，要注意

42、觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需 要為止。當充氣壓力為30MPa時，必須選用耐氣壓為30MPa的小氧氣瓶。(2) 打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶的開關(guān)，并打開放氣開關(guān)，放出殘余氣體 后，卸下小氧氣瓶。(3) 再次充氣時，應(yīng)按上述規(guī)定重復進行。(4) 應(yīng)接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。(5) 充氣時，氣缸表面溫度升高較快(約60-70 C)屬正常現(xiàn)象。3特殊操作：(1) 每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘， 觀察各部位運行是否正常， 運行正常后方可進行充氣。 充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因，及時處理。(2)A-lOl 型、

43、 A-I02 型氧氣充填泵，確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的 排氣壓力，即在正常情況下，應(yīng)由安全閥起作用，電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下 起安全保護作用。(3) 小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為 2-3 倍時最為經(jīng)濟， 當其中一個輸氣瓶壓力較低時， 可先 用它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。4. 操作結(jié)束(1 充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。(2) 使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。(3) 凡是與氧氣及水 - 甘油潤滑液相接觸的零件， 應(yīng)定期進行清洗， 充氣前用壓縮氧氣吹干凈。 清洗材料有乙酷、

44、酒 精、四氯化碳、航空汽油等。(5) 使用氣瓶操作結(jié)束時必須及時關(guān)閉閥門，放在指定地點交專人管理。(6) 所有的儀器操作結(jié)束，必須全面檢查儀器儀表完好情況后，歸類存放，做好儀器檢修記錄 并清理現(xiàn)場文明生產(chǎn)。灌漿工操作規(guī)程一、操作準備1、井下灌漿前需準備管鉗、板手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。2、沿途要對灌漿管路進行檢查。3、到達工作地點后，必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧 化碳等氣體及溫度等， 必須在符合煤礦安全規(guī)程 后，方可安排操作。 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理， 處理不了的及時匯報。4、地面灌漿工應(yīng)檢查機具、閥門、保持整潔、完好，隨時能用。5、本工種操作應(yīng)遵照下列順序

45、進行：地面操作：機具檢查一開清水泵一灌漿一停漿一停水一清理一記錄。井下操作：機具檢查一供水一試注漿一灌漿一停漿一停水一清理一記錄。二、正常操作一地面灌漿泵的操作1、接到要求供水的電話后，先開清水泵給清水。2、待管路暢通，接到要求灌漿的電話后，方可開啟攪拌機及灌漿泵。3、 灌漿：灌漿泵開機后，先開排出管路閥門，再開吸入管路閥門，開始灌漿; 灌漿過程中，要經(jīng)常檢查灌漿泵壓力和攪拌機運行情況，保證壓力穩(wěn)定，濃度適宜; 停止灌漿時，先關(guān)閉吸 入管路閥門，再關(guān)閉排出管路閥門。4、灌漿工作時，非工作人員不得靠近工作區(qū)。5、壓力表讀數(shù)由專人讀取，當發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時應(yīng)立即停泵，查明原因。6、灌漿泵工作過程

46、中應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油路、油溫及軸承溫度，不得超過允許參數(shù)值。7、停泵前應(yīng)用清水將泵及管路清洗干凈。二工作面埋管灌漿1、放頂前，應(yīng)沿進風巷或回風巷在采空區(qū)預先將灌漿管路拆開，灌漿管末端距采煤工作面煤 壁保持15至20m的距離。2、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿 （ 操作可以參考井下鉆孔注漿的 操作規(guī)定執(zhí)行 ）; 看到回風巷 （進風巷 ）或采煤工作面有漿液流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿， 這時方可停止灌漿。3、隨著采面推進應(yīng)及時將灌漿管路拆開。三井下用砂泵灌漿1 、開工前應(yīng)檢查，使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。2、灌漿時，泥漿要均勻、砂泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及

47、時堵塞。如果砂泵距泥漿地點 較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。3、鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知 ; 制漿人員負責掌握水量大小及泥漿 濃度。4、停漿后，要用清水沖洗砂泵和管路，沖洗時間長短根據(jù)灌漿地點遠近而定。三、操作結(jié)束1、下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求 管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水。2、上井后必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報， 并將灌漿量及其他情況記入灌漿日志。 防滅火工操作規(guī)程一、操作準備1 、帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。2、學習、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點。3、操作順序：本工種操作應(yīng)遵照下列序進行：檢查器具f 按措施滅火 f 檢查滅火效果 記錄。二、正常操

48、作一直接滅火法1、當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以 選擇采用直接滅火法。2、首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定后，方可按 計劃 實施滅火。滅火過 程中要隨時檢查或監(jiān)測瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當危及人身 安全 時，必須將全部 人員撤出。3、需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預先用水濕透后再進行支護工作。4、直接滅火必須保證充足、可靠的水量。5、挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將挖出的燃燒物及時運走。6、計劃 好排風路線，檢查確保暢通，并做好其他準備工作。8、用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致，不準人員在

49、回風側(cè)。9、采用直接滅火法時，要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、稀釋毒氣。10、直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。二隔絕滅火法1、采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。2、構(gòu)筑防火墻時要注意：1）合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風口。2）加強火區(qū)氣體成分的檢測， 正確判斷瓦斯爆炸的危險程度， 必須至少每 10 分鐘檢查 1 次進 回風瓦斯、一氧化碳 、二氧化碳濃度和含氧量。3）使用防爆防火墻，施工時邊 通風 、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。 三聯(lián)合滅火法1、構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施， 實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫

50、滅火、 注凝膠等其他工序。 采取多種手段，聯(lián)合滅火。2、采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考通防工打鉆工、灌漿工的操作規(guī)程 ，按照滅火 安全措施 執(zhí)行。3、采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。4、注氮（ 液氮或氣體氮 ）滅火時應(yīng)注意：1）檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、 安全 時方可實施向火區(qū)注氮。2）接好管路，打開開關(guān) （閥門） ，向防火墻內(nèi)壓注。3）按照滅火措施 設(shè)計 的注氮量進行操作。4）注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測是。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超 標，氧氣濃度不得不小于 20%，如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，要停止注氮。5）注氮地點要安設(shè)電話，及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。6）注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入。7）注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。5、采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風。6、采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的 設(shè)計 ，調(diào)整風路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓室或安設(shè)調(diào)壓風機三、操作結(jié)束1、檢