一種改性聚乙烯醇涂布液與制作工藝設(shè)計(jì)

1、一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝1590480 A摘要本創(chuàng)造公開(kāi)了一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝。它由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、納米氧化硅、偶聯(lián)劑、改性增粘劑和水組成的。本創(chuàng)造制作工藝是：將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混 合液A;將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B,將混合液 A和混合不少于 30分鐘的混合液 B混合后，升溫，攪拌，待溫度到達(dá)90 - 95 C下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，再參加改性增粘劑， 充分?jǐn)嚢杓纯伞１緞?chuàng)造的產(chǎn)品具有很好的可加工性，成膜后的耐水 性，對(duì)紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，阻透性，和與基膜的粘接性。其氧氣透過(guò)量降低 了 10倍以上，水蒸氣透過(guò)量降低了 5倍

2、以上，能滿足對(duì)一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要， 且大大延長(zhǎng)了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期，為產(chǎn)品的外銷提供了時(shí)間。權(quán)利要求（16）1. 一種改性聚乙烯醇涂布液，它含有聚乙烯醇、水，其特征是：他還含有調(diào)節(jié)劑、納米氧化 硅、偶聯(lián)劑、增粘劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的各組分的含量（各組分含量均以重量百分比計(jì)）為：聚乙烯醇為1 %-20 %，調(diào)節(jié)劑為1%-40 %，納米氧化硅為0.01 % -5 %，偶聯(lián)劑為 0.01 %-0.3 %，增粘劑為 1%-15 %，水為 19.7 %-96.98 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液， 其特征是：所述的各組分的含量為：

3、 聚乙烯 醇為10% -12 %、乙醇為23% -30 %、納米氧化硅為0.5 %-1 %、偶聯(lián)劑為0.3 % -1 %、增粘 劑為 1.2 %-1 %、水為 60%-67 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的調(diào)節(jié)劑為甲醇； 乙醇；甲醇、乙醇的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的增粘劑為聚乙烯亞胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的偶聯(lián)劑為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的該涂

4、布液組分中還可含有抗紫外線劑，占總量的0.01 % -1 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的抗紫外線劑為2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，其可占總量的 0.2 % -0.6 %,。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的該涂布液組分中還可以含有增塑劑，占總量的0.01 % -1 %。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是：所述的增塑劑為丙三醇、雙甘 油和二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘露糖醇、山梨糖醇、季戊四醇、聚丙三醇，其可占 總量的 0.2 %-0.6 %。11. 一種權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂

5、布液的制作工藝：其特征是：將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混合液A將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B,將混合液A和混合不少于30分鐘的混合液 B混合后，升溫，攪拌，待溫度到達(dá)90-95 C下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再參加增粘劑，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝：其特征是：所述工藝中在參加增粘劑的同時(shí)可參加抗紫外線劑。13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝：其特征是：所述工藝中在參加增粘劑的同時(shí)可參加增塑劑。14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝：其特征是：所述工

6、藝中在參加增粘劑的同時(shí)可參加抗紫外線劑、增塑劑。15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝：其特征是：所述工藝中使用已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米氧化硅時(shí)，直接將其與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水同時(shí)混合。16. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝：其特征是：所述工藝中也可將已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米氧化硅與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水、偶聯(lián)劑同時(shí)混合。說(shuō)明一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝 本創(chuàng)造屬于一種聚乙烯醇涂布液及其制作工藝。在阻隔包裝材料中，合理開(kāi)發(fā)利用高阻隔性聚合物是行之有效的途徑，這些聚合物由于分子構(gòu)造的特點(diǎn)，致密性高，能有效防止氣體的滲透，用其作阻隔層與其它材料復(fù)合后

7、，綜合性能好，特別是透氧量低，其中有代表性的有聚乙烯醇 PVA聚偏氯乙烯PVDC乙烯一乙烯醇 共聚物EVOH聚偏氯乙烯PVDC是開(kāi)發(fā)最早的阻隔材料， 由于其分子鏈單元含有兩個(gè)氯原子， 且塑化溫度與分解溫度十分接近，加工困難，無(wú)法回收再利用，回收燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的二惡英HCI氣體污染大氣，而利用此類材料制成的涂布液，涂于25卩m厚的聚丙烯PP薄膜上，涂層厚度為2卩m時(shí)，其氧氣透過(guò)量為 12cm3/m2 - 24h 0.1Mpa，氧氣透過(guò)量高。因此，興 旺國(guó)家已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向利用 EVOH和PVA EVOH是 PVA的改性品種，但EVOH價(jià)格比擬高，屬極 性聚合物，無(wú)法直接與通用性材料復(fù)合，生產(chǎn)過(guò)程中必

8、須采用粘接性樹(shù)脂和價(jià)格昂貴的多層共擠設(shè)備方可生產(chǎn)此類薄膜，造價(jià)非常高，此類材料與PVA一樣，其阻氧氣和其它氣體的性能，受濕度影響非常大，再加其改性期間參加了30%-40 %的乙烯成分與 PVA聚合，因此，造成其氧氣透過(guò)量增大，如采用五層共擠設(shè)備，中層采用EVOH為阻隔層，厚度5卩m其它材料厚度為95卩m氧氣透過(guò)量為8cm3/m2 - 24h 0.1Mpa。聚乙烯醇PVA是一種多羥極聚合 物，其分子式為 CH2-CHOHjn吸水性強(qiáng)，能溶于水，由于其分子間氫鍵的作用，致密度高， 氣體阻隔性能優(yōu)異，但其熔點(diǎn)高達(dá)220-240 C,而分解溫度低，160C開(kāi)場(chǎng)醚化，200C開(kāi)場(chǎng)分解，使其難以熱塑性加工

9、，目前市售的PVA膜,大多采用流延法生產(chǎn)，但流延法生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，膜厚，質(zhì)量不穩(wěn)定，本錢(qián)高，從而限制了PVA膜的推廣應(yīng)用，且現(xiàn)有技術(shù)中，由于所采用的改性PVA的材料中，增塑劑、改性劑等添加量過(guò)大，使其純度降低，透氧量增大，在基膜為聚丙烯pp,厚度為25卩m聚乙烯醇涂層厚度為 10卩m其氧氣透過(guò)量為 3cm3/m2 - 24h 0.1Mpa,水蒸氣透過(guò)量為 4g/m2 24h，并且必須采用價(jià)格 昂貴的專有涂布機(jī)方可生產(chǎn)，產(chǎn)量低，能耗高，所以其制造本錢(qián)高， 且其透氣性受濕度影響大，制約了其廣泛的應(yīng)用。而采用鋁箔作阻隔層，由于其不透明，所以，無(wú)法應(yīng)用到需要透 明包裝的場(chǎng)合，況且

10、其價(jià)格也較高，無(wú)法滿足社會(huì)對(duì)高阻隔類包裝的要求。本創(chuàng)造的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝，將此涂布液涂于基膜成膜后，氧氣和水蒸氣的透過(guò)量非常低，其他性能也很優(yōu)越，能滿足對(duì)一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要，且大大延長(zhǎng)了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期。為完本錢(qián)創(chuàng)造的一種目的， 其技術(shù)解決方案是：一種改性聚乙烯醇涂布液， 它是由聚乙烯醇、 調(diào)節(jié)劑、納米氧化硅、偶聯(lián)劑、增粘劑和水組成的。上述所述改性聚乙烯醇涂布液的各組分的含量（各組分含量均以重量百分比計(jì)）：聚乙烯醇為1% -20 %，調(diào)節(jié)劑為1% -40 %，納米氧化硅為 0.01 % -5 %，偶聯(lián)劑為0.01 % -

11、0.3 %，增粘 劑為 1% -15 %，水為 19.7 %-96.98 %。上述所述改性聚乙烯醇涂布液各組分的含量的優(yōu)選圍為：聚乙烯醇為8% -12 %、調(diào)節(jié)劑為15% -20 %、納米氧化硅為 0.5 % -1 %、偶聯(lián)劑為 0.03 % -0.2 %、增粘劑為 4% -6 %、水為 60.8 %-72.47 %。上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的調(diào)節(jié)劑為甲醇；乙醇；甲醇、乙醇的混合物。上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的偶聯(lián)劑為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、醇胺烷氧基鈦酸酯、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯。上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的增粘劑為聚乙烯亞胺。上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可含有抗

12、紫外線劑，占總量的0.01 % -1 %，其優(yōu)選配比圍為0.2 % -0.6 %，其為2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮。上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可以含有增塑劑，占總量的0.01 % -1 %，其優(yōu)選配比圍為0.2 % -0.6 %，其可以是丙三醇、雙甘油和二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘露糖 醇、山梨糖醇、季戊四醇、聚丙三醇。本創(chuàng)造也可根據(jù)實(shí)際需要，在其中參加抗氧劑、消泡劑、著色劑、香料、外表活性劑和納米無(wú)機(jī)粉末等。上述所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝是：將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑和水混合成為混合液A;將納米氧化硅、偶聯(lián)劑和調(diào)節(jié)劑混合成為混合液B,將混合液A和混合不少于30分鐘的混合液

13、B混合后，升溫，攪拌，待溫度到達(dá)90-95 C下保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再參加增粘劑，需要參加抗紫外線劑、增塑劑的參加抗紫外線劑、增塑劑，充 分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。本方法中也可使用已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米氧化硅，使用此類納米氧化硅，可直接將其與聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、水同時(shí)混合，需要偶聯(lián)劑的 也可與偶聯(lián)劑同時(shí)混合。上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中：聚乙烯醇的配比為1%-20 %，優(yōu)選圍為：8%-12 %;調(diào)節(jié)劑的配比為1% -40 %,優(yōu)選圍為：15% -20 %;納米氧化硅配比為 0.01 % -5 %, 優(yōu)選圍為：0.5 % -1 %;偶聯(lián)劑配比為 0

14、.01 % -0.3 %，優(yōu)選圍為：0.03 % -0.2 %;增粘劑配 比為1% -15 %，優(yōu)選圍為：4 % -6 %;抗紫外線劑的配比為 0.01 %-1 %，優(yōu)選圍為：0.2 % -0.6 %;水配比為19.7 % -96.98 %，優(yōu)選圍為：60.8 % -72.47 %;增塑劑的配比為 0.01 % -1 %，優(yōu)選圍為0.2 %-0.6 %;其中將調(diào)節(jié)劑分為兩組：混合液 A中的調(diào)節(jié)劑配比為 0.7 % -28 %，優(yōu)選圍為12% -15 %;混合液B中的調(diào)節(jié)劑配比為 0.3 % -12 %，優(yōu)選圍為3 % -5 %。由于本創(chuàng)造采用了上述方案，充分利用納米氧化硅微粒極高的外表活性，三

15、維硅構(gòu)造以及外表積大、外表能高、外表嚴(yán)重的配位缺乏等奇異的物理化學(xué)特征，結(jié)合聚乙烯醇樹(shù)脂的致密性高和特有的分子構(gòu)造特點(diǎn)，能有效防止氣體滲透。并利用納米氧化硅易與高分子材料中的 氧起鍵合作用，提高分子間的鍵力，同時(shí)又易于分布到高分子鏈的空隙中，從而大幅度提高材料的強(qiáng)度、韌性、延展性、致密性、彈性、耐磨性、耐水性、光學(xué)特性、熱穩(wěn)定性等機(jī)理，通過(guò)對(duì)氧化硅進(jìn)展外表處理、機(jī)械分散等，使其充分分散到聚乙烯醇的高分子鏈的空隙中，從而有效的提高了聚乙烯醇水溶液的可加工性，成膜后的阻透性，耐水性，對(duì)紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，聚乙烯醇涂層與基膜的粘接性。與現(xiàn)有技術(shù)相比擬，本創(chuàng)造的產(chǎn)品涂布到基膜上成膜后，氧氣

16、透過(guò)量降低了10倍以上，水蒸氣透過(guò)量降低了5倍以上，如在厚度為75卩m聚乙烯PE基膜上涂 覆5卩m厚度的本創(chuàng)造的 產(chǎn)品，其 氧氣透過(guò)量為 0.26cm3/m2 24h O.IMpa，水蒸氣透過(guò)量為 0.72g/m224h，其阻隔性能已接近鋁箔和玻璃 的水平，并且具有十分優(yōu)良的透明度，在18卩m厚的PP基膜上涂布1卩m的本創(chuàng)造的產(chǎn)品，其氧氣透過(guò)量為1.7cm3/m2 24h O.IMpa，其阻隔性已遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)中的其它共聚物， 而制造本錢(qián)比采用 EVOH筆低了近10倍，比PVDC降低了 5倍，具有十分優(yōu)良的價(jià)格性能比， 該產(chǎn)品的普及推廣應(yīng)用，將會(huì)給整個(gè)包裝業(yè)帶來(lái)一次革命，用此包裝可使現(xiàn)在保存

17、期30天，采用UHT滅菌的鮮牛奶，延長(zhǎng)到120天以上，并且有出色的保香性，完全可與鋁箔包裝和玻璃瓶包裝比美，而價(jià)格僅為鋁箔類包裝的七分之一，有著極大的應(yīng)用價(jià)值。本創(chuàng)造可采用涂布機(jī)、干式復(fù)合機(jī)、流延復(fù)合機(jī)將涂布液涂覆于聚乙烯PE薄膜、聚丙烯 PP薄膜、聚酰胺PA薄膜、聚酯PET薄膜、片材以及紙上，用于包裝各類食品、香煙、服裝、皮革制品、工 藝美術(shù)、文稿檔案的封存，化工原料及中間體、藥品、精細(xì)儀器、光學(xué)儀器、鏡片等易氧化 變質(zhì)的物品。本創(chuàng)造還可作為流延復(fù)合的粘結(jié)劑，一次涂覆便可完成阻隔、粘合、復(fù)合生產(chǎn)工藝，降低了本錢(qián)，還節(jié)省了一次工序，如采用聚乙烯膜PE的擠出涂覆夾層復(fù)合上涂布液量為0.5g/m2

18、，氧氣透過(guò)量到達(dá) 1.54cm3/m2 24h 0.1Mpa，剝離強(qiáng)度到達(dá) 2N的理想效果。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 :本實(shí)施例是由20%的聚乙烯醇、12%的乙醇、5%的納米氧化硅、0.3 %的氨基硅 烷、1 %的聚乙烯亞胺和 61.7 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中10%的乙醇混合成為混合液A;將上述配比的納米氧化硅、氨基硅烷和其中2 %的乙醇混合成為混合液 B;將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度到達(dá)90 C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為75

19、卩m的聚乙烯PE基膜上涂布5卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯 燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為0.26cm3/m2 24h 0.1Mpa，水蒸氣透過(guò)量為 0.72g/m2 24h。實(shí)施例2:本實(shí)施例是由1 %的聚乙烯醇、1 %的甲醇、0.01 %的納米氧化硅、0.01 %的醇胺 鈦酸酯、15%的聚乙烯亞胺、82.98 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中0.7 %的甲醇混合成為混合液A;將上述配比的納米氧化硅、醇胺鈦酸酯和其中0.3 %的甲醇混合成為混合液B;將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后升溫、攪拌，待溫度到達(dá) 92 C 時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺

20、，充分?jǐn)?拌即得本創(chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為18卩m的聚丙烯PP基膜上涂布1卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為1.7cm3/m2 24h 0.1Mpa，水蒸氣透過(guò)量為1.2g/m2 24h。實(shí)施例3:本實(shí)施例是由12%的聚乙烯醇、39%的甲醇、乙醇混合物、2%的的納米氧化硅、 0.03 %的醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯、6%的聚乙烯亞胺、0.01 %的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3%的丙三醇、37.96 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中36%的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液A;將上述配比的納米氧化硅、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯和其中3%的甲醇、乙醇混合物混

21、合成為混合液B;將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度到達(dá)93C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮丙三醇， 充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為20卩m的聚酰胺PA基膜上涂布4卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為0.61cm3/m2 24h 0.1Mpa，水蒸氣透過(guò)量為 086g/m2 24h。實(shí)施例4:本實(shí)施例是由10%的聚乙烯醇、3%的甲醇、乙醇混合物，0.5 %的納米氧化硅、 0.3 %的醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯、4%的聚乙烯亞胺、1%的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸

22、二苯酮，2%的山梨糖醇和 79.2 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中2.3 %的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液A;將上述配比的納米氧化硅、醇胺二磷酰氧基乙二撐鈦酸酯和其中0.7 %的甲醇、乙醇混合物混合成為混合液B;將混合液A和混合30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度到達(dá)94C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、山梨糖醇，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為20卩m的聚酯PET基膜上涂布3卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為0.9cm3/m2 24h -0.1Mpa,水蒸氣透過(guò)量

23、為1.1g/m2 24h。實(shí)施例5:本實(shí)施例是由7%的聚乙烯醇、40%的甲醇、0.04 %的納米氧化硅、0.01 %的氨 基硅烷、1.5 %的聚乙烯亞胺、1 %的甘露糖醇和50.45 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、 水和其中37%的甲醇混合成為混合液A;將上述配比的納米氧化硅、氨基硅烷和其中3%的甲醇混合成為混合液 B;將混合液A和混30分鐘的混合液B混合后，升溫、攪拌，待溫度 到達(dá)95C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞 胺、甘露糖醇，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25卩m的聚丙PP基膜上涂布2卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透

24、過(guò)量為3.55cm3/m2 24h 0.1Mpa,水蒸氣透過(guò)量為 1.4g/m2 24h。實(shí)施例6:本實(shí)施例是由15%的聚乙烯醇、40%的乙醇、0.05 %的納米氧化硅、0.3 %的醇 胺烷氧基鈦酸酯、1 %的聚乙烯亞胺、0.3 %的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮和43.35 %的 水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水和其中37%的乙醇混合成為混合液 A;將上述配比的納米氧化硅、醇胺烷氧基鈦酸酯和其中3 %的乙醇混合成為混合液B;將混合液 A和混合30分鐘的混合液 B混合后，升溫、攪拌，待溫度到達(dá)95 C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺、2-羥基-4-甲

25、氧基-5-磺酸二苯酮，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為90卩m的紙基膜上涂布 5卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為0.8cm3/m2 24h 0.1Mpa,水蒸氣透過(guò)量為 0.96g/m2 24h。實(shí)施例7:本實(shí)施例是由18%的聚乙烯醇、5%的乙醇、3%的已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米 氧化硅、0.2 %的聚乙烯亞胺、73.8 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇和已經(jīng)偶聯(lián) 劑外表處理過(guò)的納米氧化硅和氨基硅烷混合后，升溫、攪拌，待溫度到達(dá)90-95 C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再參加上述配比的聚乙烯亞胺，充分?jǐn)嚢杓吹帽緞?chuàng)造改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25卩m的聚丙烯PP基膜上涂布2卩m的本實(shí)施例的產(chǎn)品，枯燥成膜后，其氧氣透過(guò)量為4.8cm3/m2 24h 0.1Mpa,水蒸氣透過(guò)量為 1.3g/m2 24h。實(shí)施例&本實(shí)施例是由8%的聚乙烯醇、20%的乙醇、1.5 %已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米 氧化硅、12%的聚乙烯亞胺、0.6 %的2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮，1 %的丙三醇和56.9 %的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、水、甲醇和已經(jīng)偶聯(lián)劑外表處理過(guò)的納米氧化硅混合后，升溫，攪拌、溫度到達(dá)93 C時(shí)保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再參加上述配比的聚乙烯亞胺、2