鈑金檢驗(yàn)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn)文本)

1、浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司 發(fā)布2013-XX-XX實(shí)施2013-XX-XX發(fā)布Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SK 鈑金件及不銹鋼件檢驗(yàn)規(guī)范（依據(jù)GB-19001-2008質(zhì)量管理體 要求標(biāo)準(zhǔn)制定）一：鈑金外觀部分1 目的及適及范圍：1.1本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提高鈑金制品的質(zhì)量，為外協(xié)加工提供檢驗(yàn)根據(jù)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對(duì)某些無(wú)法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。1.2本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬鈑金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品。2. 參照文件 2.1本文件根據(jù)浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限分司質(zhì)量管

2、理體系 GB-19001-2008質(zhì)量管理體 要求標(biāo)準(zhǔn)制定 2.2本檢驗(yàn)規(guī)范參照金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件 2.3本規(guī)范若與零件圖/規(guī)格相抵觸, 則以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先 2.4本規(guī)范若與參考文件相抵觸, 則以本規(guī)范為優(yōu)先3.內(nèi)容: 術(shù)語(yǔ)部分鈑金件外觀術(shù)語(yǔ)解釋：鈑金件缺陷類型缺陷定義刮傷手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開裂。氧化材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷。擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成變形/翹曲鈑金件因內(nèi)

3、/外力而造成的整體的變形。焊痕焊接所留下的痕跡。材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)。噴濺點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊-焊點(diǎn)分離。錯(cuò)位指焊件未正確定位。錯(cuò)件未依規(guī)定零件。混料混有不同規(guī)格的物料。少件少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。硬劃痕硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細(xì)碎劃痕沒有深度的劃痕手印在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手修補(bǔ)因表面損壞而用涂防銹漆拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點(diǎn)等）。3.2 檢驗(yàn)方法3.2.1外觀缺陷的檢驗(yàn)方法及要

4、求:將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定：A、目測(cè)距離: 距離產(chǎn)品25cmB、檢驗(yàn)角度: 成45度目視檢測(cè)。C、檢驗(yàn)光源: 正常日光燈，室內(nèi)無(wú)日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。D、觀察時(shí)間：<10秒 （每個(gè)可見平面需要3秒）。E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料。3.2.2 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法使用普通長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x或各種量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。3.3 不合格類別劃分：根據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬鈑金件制品的外觀不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類別的客戶要求等級(jí)，可將鈑金件制品共分6級(jí)和特殊級(jí)，以作輕重不良的

5、區(qū)分(見表1)。3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)(表2)標(biāo)題：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本: A頁(yè)次: 3 of 3N=數(shù)量，L=長(zhǎng)度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=深度，S=面積，1批鋒披鋒 L H 在五金件周圍多出的五金料廢邊1.影響外觀為輕缺陷.目測(cè) L 為長(zhǎng) H為寬L 0.1mm.H 0.1mm2.影響功能或裝配為重缺陷.2五金件手印以反光面檢查為條件不允許超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)為得不良.目測(cè)3帖紙粘性與實(shí)物粘貼實(shí)驗(yàn)以測(cè)試結(jié)果已定1.脫落為嚴(yán)重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.目測(cè)4混料混有不同規(guī)格的物料不允許重缺陷 游標(biāo)卡尺/針規(guī)5規(guī)格不符與標(biāo)準(zhǔn)不符不允許重缺陷目測(cè)6生銹產(chǎn)品表

6、面生成黃黑色異物不允許重缺陷目測(cè)7少數(shù)少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不允許重缺陷目測(cè)8破裂物料破裂不允許重缺陷目測(cè)9單重不達(dá)標(biāo)單重不在范圍內(nèi)不允許重缺陷電子秤10翹曲五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測(cè)11劃傷硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷目測(cè)沒有深度的劃痕一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃痕輕缺陷12堵孔堵住應(yīng)有的孔位不允許重缺陷目測(cè)13缺損物料缺掉不允許重缺陷目測(cè)14油漬在產(chǎn)品表面上殘留的油污不允許重缺陷目測(cè)15印刷文字針孔不良印字上出現(xiàn)缺少油墨 文字?jǐn)嗳?缺少的面積1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè) S在該筆畫長(zhǎng)或?qū)挼?/2為OK.2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.16印刷文字 斷線標(biāo)準(zhǔn)1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)

7、斷線 寬度cc0.1mm2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.17印刷色差與樣品色彩差異45cm 目視距離1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)不可分辨2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.18印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位不接受嚴(yán)重缺陷。目測(cè)19印刷指紋 印刷文字留有指紋 30cm 目視距離1. 在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè) 不可分辨2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.20表面 線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除） 異物.印跡在30cm 目視距離不可辨.油污數(shù)量 N>2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散.1在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收目測(cè)異物2超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.3.4.2 成型鈑金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表3)3.4.3 檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)： 1.本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之

8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)。 2.對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。 3.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,壓超聲波等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn) 降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。 4.關(guān)于五金件的外觀A、 B、 C面檢驗(yàn)的方法:外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面4.1 目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。4.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。4.3 相關(guān)文件產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4 定義A

9、級(jí)面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，外觀面板，出給客戶的外表面。B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面。5 檢測(cè)條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級(jí)面和C級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件表面 人眼距離250毫米5.2 A級(jí)面停留10秒，B級(jí)面停留5秒，C級(jí)面停留3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫

10、米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn),如果不超過(guò)長(zhǎng)50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。 6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只有一個(gè)未裸露出金

11、屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大于2.00mm 者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)凹痕或壓痕.6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無(wú)法消除。6.2.8灰塵或油脂：在制造過(guò)程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未

12、清洗）零件應(yīng)無(wú)灰塵, 污垢, 潤(rùn)滑油, 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物，直徑大于1.50mm之雜質(zhì)不予接受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或條紋6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/

13、折彎區(qū)域。 6.2.12零件應(yīng)無(wú)灰塵, 污垢, 潤(rùn)滑油, 機(jī)油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運(yùn)材料時(shí), 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應(yīng)無(wú)任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者, 不予接受. 如直徑小于0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì): 直徑大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì). 6.2.13烤漆面刮痕或磨損: 刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內(nèi), 只

14、有兩個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受. 6.2.14電鍍表面：A. 刮痕:刮痕如超過(guò)200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內(nèi),不得超過(guò)6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.B. 凹痕及壓痕: 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過(guò)三個(gè)凹痕或壓痕.C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可接受.D.水漬: 水漬大于3/4 總表面積者不予接受. 二：表面噴涂檢驗(yàn)規(guī)范1、目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不

15、良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。3、定義噴塑、噴漆件檢驗(yàn)過(guò)程的參照標(biāo)準(zhǔn)（電泳漆件檢驗(yàn)參照噴漆件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。4、職責(zé)4.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 4.4 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 5、工作程序外觀（目測(cè)）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。 5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時(shí)要求100%進(jìn)行檢驗(yàn)(員工自檢)，

16、檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料、外協(xié)回廠或過(guò)程驗(yàn)收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗(yàn)。 .3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外觀和顏色檢驗(yàn)的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。 5.4.2 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱CAC-600箱內(nèi)(無(wú)設(shè)備條件時(shí)則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用5.4.3 檢查距離：被測(cè)品與眼睛的距離為500mm，檢驗(yàn)時(shí)在±15°

17、范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 涂膜附著力（劃格實(shí)驗(yàn)）5.5 涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。5.5.2 檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達(dá)到0.1mm時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長(zhǎng)度約20mm。對(duì)于涂膜厚度大于50m，小于125m(噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26

18、m)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?%以上，再重復(fù)上述方法檢驗(yàn)。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗(yàn)人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進(jìn)行該檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）

19、。涂層的密封性（鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)）5.6 鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)（如無(wú)鹽霧試驗(yàn)專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗(yàn)）5.6.1 裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在40±1；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ml。5.6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.6.3 試樣：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用CWF/TL84），背景

20、顏色為中灰色。5.6.4檢驗(yàn)方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時(shí)間試驗(yàn)必須連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對(duì)比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測(cè)厚儀檢驗(yàn)）5.7 涂層厚度檢驗(yàn)（如無(wú)專用測(cè)厚儀也可用千分尺測(cè)量）。 5.7.1 使用測(cè)厚儀檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時(shí)，涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m，另外裝配螺

21、孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度）。6、接收標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀6.1.1 A、B面（“a”：正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“b”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面（

22、“c”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面（“d”：正常使用時(shí)觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過(guò)3個(gè)，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。6.1.4 對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過(guò)，

23、特殊情況時(shí)視客戶要求而定。6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號(hào)要求，且與雙方封樣色樣比較無(wú)明顯差異。6.1.6 點(diǎn)缺陷（含顆粒）：當(dāng)d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(shí)(ds5mm)，不視為缺陷。6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)ISO等級(jí)：1級(jí)。6.2.2 對(duì)比圖片：劃格結(jié)果附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：ISO等級(jí)：0ASTM等級(jí)：5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級(jí)：1ASTM等級(jí)：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過(guò)5%ISO等級(jí)：2ASTM等級(jí)：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%

24、，但不到15%ISO等級(jí)：3ASTM等級(jí)：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過(guò)15%，但不到35%6.3 涂層的密封性接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對(duì)比，其表面無(wú)起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚度接收標(biāo)準(zhǔn)：使用測(cè)厚儀檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。,通常涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m。8.電鍍件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀檢測(cè):在60W的日光燈下,距離350MM成45°角觀察.外觀平整,光滑,同批次產(chǎn)品色澤一致,無(wú)裂紋,無(wú)明顯雜質(zhì)及氣泡.目測(cè)

25、鍍層均勻,無(wú)局部鍍層缺陷,表面完整,無(wú)翹曲,劃傷,銹蝕,無(wú)起泡,露銅,發(fā)黃,麻點(diǎn),燒焦等缺陷.滾鉻,掛鉻,滾鎳區(qū)分按樣板.2. 附著力測(cè)試:（詳見百格測(cè)試方法要求4B）3. 鹽霧實(shí)驗(yàn)：按GB/T2423.17鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水配制其濃度為5±0.1%，霧化后的收集液除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。霧化前的鹽溶液的PH值在6.5-7.2（35°±2）之間。A 初始檢測(cè) 實(shí)驗(yàn)前樣品必須進(jìn)行外觀檢查，表面必須干凈無(wú)油污，無(wú)臨時(shí)性的防護(hù)層。B 安裝細(xì)節(jié) 樣品不得相互接觸，平板實(shí)驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。C 持續(xù)時(shí)間 24小時(shí)。D 恢復(fù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)朿

26、后，用流動(dòng)水洗掉樣品表面的鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗干凈。E 最后檢測(cè) 實(shí)驗(yàn)24H后，每100C不超過(guò)2個(gè)銹跡銹點(diǎn)，每個(gè)銹跡銹點(diǎn)的面積不大于1M，實(shí)驗(yàn)面積小于100C時(shí)，不允許出現(xiàn)銹跡銹點(diǎn),不得出現(xiàn)缺陷面積大于0.20.25CM的銹蝕斑點(diǎn)。4. 鍍層最小厚度為8UM。5. 鹽水實(shí)驗(yàn) 3的鹽水煮2小時(shí)不生銹。 三：不銹鋼拉絲產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范1.目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級(jí)接收要求和檢驗(yàn)方法。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于點(diǎn)支事業(yè)部不銹鋼鏡光、拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。3.職責(zé)3.1、品管部:負(fù)責(zé)根據(jù)客戶的要求、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及拋光能力科學(xué)合理制訂統(tǒng)一的拋光品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依此進(jìn)行檢驗(yàn)。3.

27、2、生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。4.表面分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后，按照觀察產(chǎn)品的習(xí)慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來(lái)區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、次要外露面和不易看見的面。見表1表1 拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點(diǎn)描述重要度主要外露面A產(chǎn)品安裝后最容易看到的表面。極重要控制面次要外露面B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面5.不銹鋼拋光產(chǎn)品5.1不銹鋼鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表2執(zhí)行；降級(jí)接收按表3執(zhí)行。 不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面要求材 質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼按鏡光產(chǎn)品樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光

28、質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面殘留。拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。不允許殘留過(guò)熱時(shí)的發(fā)白表面。保護(hù)方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表3 不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量降級(jí)接收要求 尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積mm²A面B面A面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)

29、數(shù)直徑0.1 允許數(shù)量（個(gè)）0.1直徑0.4允許數(shù)量（個(gè)）B面允許接收缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)直徑0.1允許數(shù)量（個(gè)）0.1直徑0.4允許數(shù)量（個(gè)）沙孔或雜質(zhì)砂孔雜 質(zhì)沙孔或雜質(zhì)沙孔或雜質(zhì)1000110022管的焊縫位不限制沙孔個(gè)數(shù)焊接位邊緣或鉆孔位邊緣允許有1個(gè)沙孔，其它位不允許，管的焊縫位不限制沙孔個(gè)數(shù)。1000-15002101331500-25003201442500-50004301555000-1000054016610000產(chǎn)品表面積增加5000平方毫米，增加1個(gè)缺陷點(diǎn)注：1）缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2）表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和，為

30、產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。3）表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí)，兩缺陷點(diǎn)間距大于1020mm。5.2不銹鋼拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表4執(zhí)行，降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)按表5執(zhí)行。表4 不銹鋼拉絲表面要求材質(zhì)拋光表面 表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼拉 絲按樣板比對(duì)驗(yàn)收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗(yàn)材質(zhì)方 面不允許有雜質(zhì)點(diǎn)不允許有沙孔拋光方 面1）紋路粗細(xì)一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，方向一致，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。2）不允許有毛坯面殘留。3）拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要?jiǎng)蚍Q，不得出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象。b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏

31、的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的兩個(gè)面，拋光完工后保持兩個(gè)面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方 面1）不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2）不允許有裂縫、孔洞、缺口。表5 不銹鋼拉絲表面降級(jí)接收要求 尺寸單位：mm缺陷點(diǎn)所在的表面積mm²砂孔直徑0.5A面B面10000焊接位邊緣和鉆孔位邊緣允許有1個(gè)，除管的焊接縫上不限制外，其它表面不允許存在。1000-150011500-250012500-500025000-10000210000產(chǎn)品表面積增加5000平方毫米，增加1個(gè)缺陷點(diǎn) 注：1)缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面

32、和C面的表面積。2)表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。3)表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí)，兩缺陷點(diǎn)間距大于10-20mm。6.檢驗(yàn)方法6.1目力測(cè)試，視力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W螢光燈和220V 50HZ 40W的日光燈下，目測(cè)距離為45±5cm。6.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。6.2.1產(chǎn)品水平放置，目測(cè)該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測(cè)，逐步檢查每一面。6.2.2上一方向目測(cè)完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较?先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查每一面。6.3鏡光、亞光、拉絲檢驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)圖形 （圖1）鏡 光 （圖2）拉絲 （圖3）亞光（拉絲+噴砂） 四：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)絲印部分檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識(shí)缺陷類型缺陷定義線細(xì)、線粗線條局部未印刷充滿而寬度變細(xì)或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖，L指每個(gè)字符殘缺的長(zhǎng)度，T指線條粗細(xì)。對(duì)于殘缺，允許（L1+L2）=L T。斷線線條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個(gè)字符斷線的長(zhǎng)度，T指字體線條粗細(xì)。字符偏移字符在水平或垂直方向上