帝豪澄灣住宅小區(qū)7棟基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、帝豪澄灣住宅小區(qū)7#棟地下室專項施工方案 廣西北海前欣機械化施工有限公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、主要施工方案與施工方法1、施工工藝2、測量施工方案3、土方開挖工程4、基礎(chǔ)磚胎膜、土方回填、墊層施工5、地下室模板工程6、地下室鋼筋工程7、地下室砼工程8、地下室排水工程9、bdf預(yù)制箱型現(xiàn)澆砼樓板工程五、基礎(chǔ)施工進度計劃帝豪澄灣住宅小區(qū)工程7#地下室專項施工方案一、編制依據(jù)1帝豪澄灣住宅小區(qū)工程總承包合同2帝豪澄灣住宅小區(qū)工程施工圖紙3國家現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準4. 建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文，現(xiàn)行國家、行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。施工現(xiàn)場

2、標準管理規(guī)定及文明施工標準5. 我公司質(zhì)量手冊和程序文件6. 采用的主要施工驗收標準、規(guī)范。詳見下表：表1-1類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002國家建筑電

3、氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002國家工程測量規(guī)范gb50026-2007國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2001國家建筑施工手冊（第四版本）國家安全防范工程技術(shù)規(guī)范gb50348-2004行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003國家建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2006行業(yè)建筑施工安全檢查標準jgj59-99行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gbj120-99二、工程概況本工程為隆回正財房地產(chǎn)開發(fā)有限公司“帝豪澄灣”地下室工程，該工程位于湖南省隆回縣320國道旁以西地塊。本工程總建筑面積為24395.69平方米

4、，地下室面積約1500平方米。該工程為地上一層，地上17+1層，一層為住戶及大堂，二至十七層（復(fù)式上層）為住房，建筑總高度54.15米。本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理使用年限為50年。本工程為二類高層住宅建筑，耐火等級為二級。因為地處隆回縣，結(jié)構(gòu)按六級抗震設(shè)防設(shè)計。本工程為7#棟地下室基礎(chǔ)工程，根據(jù)建設(shè)方要求及施工總合同一期工程要求及現(xiàn)場實際情況需要，現(xiàn)我公司將編制帝豪澄灣住宅小區(qū)工程7#棟地下室工程施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，本區(qū)工程地下室建筑面積1500，結(jié)構(gòu)類型為剪力結(jié)構(gòu)，地下室層高為：5米，絕對標高±0.000（259.300）、底板標高：254.300。主體工程基礎(chǔ)采用沖孔樁。

5、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼。基礎(chǔ)底板面積約15002。砼強度等級分別為c30、c35、c40。底板厚度300mm，頂板厚度為180mm。沖孔樁基礎(chǔ)承臺大部分高為1.0m，群樁承臺高為1.0m。墻厚度為300mm。砼強度等級c35。 本工程水、電、通風、等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。二、施工準備工作1、工期目標：暫定2012年 月 日開工，2012年 月 日竣工，確保90 天內(nèi)完成全部工程。2、技術(shù)準備:3、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料的收集組織有關(guān)人員熟悉圖紙，落實解決設(shè)計存在的問題。準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其有效性。做好圖紙的修訂完善工作4、

6、組織圖紙會審工作和編制工藝文件組織管理人員和技術(shù)骨干認真學習施工圖紙、了解設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應(yīng)進一步深化設(shè)計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。最后匯總圖紙上問題組織建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方、縣質(zhì)檢站，做好圖紙會審工作和技術(shù)資料登記和備案。5、引測水準點、座標點根據(jù)建設(shè)方提供國家坐標控制點054、055及水準點進行引測至9#棟三層頂東南角，再引測至7#棟塔吊基礎(chǔ)承臺砼面設(shè)置鋼釘頭，并用紅色油漆做好標記。6、技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負

7、責人應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負責人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復(fù)地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學習，認真貫徹執(zhí)行。7、場地平整及布置：本工程由于先期開發(fā)建設(shè)了9#、10#棟場地三通一平工作已結(jié)束，在7#棟北面場地修建材料堆放、施工主干道，搭設(shè)木工棚、架管堆放處、攪拌機防護棚、鋼筋工棚、門衛(wèi)房、工地辦公室和工具庫等。8、臨時設(shè)施布置1）施工區(qū)和生活工作區(qū)臨時設(shè)施布置本工程施工區(qū)場地窄小，我們將生活區(qū)、施工區(qū)、辦公區(qū)分開。在施工區(qū)場地上布置工具間、倉庫、架管堆放處、攪

8、拌機、木模、鋼筋半成品堆場等臨時設(shè)施和材料堆場。生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)詳見總平面布置圖。2）臨時衛(wèi)生設(shè)施布置為了確保工地的文明、標化管理達到即定省文明工地的目標，樹立起企業(yè)的良好形象，在施工區(qū)臨資江邊搭設(shè)廁所。所有廁所均有化糞池，并有保潔員負責清掃。化糞池與市政管道連通。施工區(qū)域內(nèi)設(shè)一處茶水間，就有簡易茶桶、凳子等。9、施工用上、下水及消防用水布置1）、基礎(chǔ)階段施工區(qū)內(nèi)水管，需業(yè)主提供市政水源我方將用管徑為80的自來水管，接入市政水管。當施工需要時，用橡皮管接至操作面。本工程設(shè)排水溝通向場外排水管道。生活區(qū)內(nèi)排水管在連接路邊排水溝時，應(yīng)設(shè)專門沉淀池（生活廢水）、所有下水溝都有專人負責疏通。10

9、、施工用電布置施工用電由業(yè)主接通至工程現(xiàn)場至9#棟東面總配電房，供電為300kw。四、 主要施工方案與施工方法1、施工工藝：消防水池磚胎模砌筑測量定位c15底板墊層施工承臺、基礎(chǔ)梁土方、鑿樁頭磚胎模砌筑墊層彈線地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核消防水池底板施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下室柱、墻砼施工地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工水電、消防管線預(yù)埋消防水池外墻防水施工回填土施工防水保護磚墻施工模板拆除2、測量施工方案2.1施工準備施測人員應(yīng)全面熟悉<<建筑工程施工測量規(guī)范>>

10、、<<工程測量規(guī)范>>及±0.00以下總平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及各子項工程期間相關(guān)軸線尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。組織一支測量小組，由項目部總工牽頭，由測量工程師主測，另2名取證上崗測量工協(xié)助現(xiàn)場測量工作。擬配備的測量設(shè)備 表4-1儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能電子全站儀1臺投測軸線測角精度:2s3水準儀2臺標高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm無線對講機4部通訊聯(lián)絡(luò)5公里50米鋼卷尺2把軸線量測經(jīng)過檢查臺式計算機1臺內(nèi)業(yè)計算及資料3.1平面控制網(wǎng)的測設(shè)3.1.1與有關(guān)部門辦理測量控制基點的交接工作，對業(yè)主提供的

11、控制基點進行閉合復(fù)測，確定控制基點準確無誤后引測和設(shè)定建筑物外圍平面控制網(wǎng)點，再進行建筑物主要軸線的定位放線并復(fù)核，對進場的儀器設(shè)備進行強制檢驗并作好技術(shù)交底工作。3.1.2建筑物外圍平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用砼保護。3.1.3外圍控制網(wǎng)點布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)及地下室平面圖采用極坐標、直角定位放樣的方法放出±0.00以下部分即基礎(chǔ)底板、地下一層和首層建筑主軸線及其它軸線，地下室基礎(chǔ)部分施工完畢，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設(shè)建筑物±0.00以上各單體三角內(nèi)控網(wǎng)點。

12、3.2高程控制網(wǎng)的測設(shè)3.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀引測出場區(qū)高程控制點，組成高程控制網(wǎng)。3.2.2高程控制網(wǎng)至少應(yīng)有3個，點的間距小于40米，距離建筑大于15米，距離挖土邊線不小于10米。2.2.3水準觀測主要技術(shù)指標見下表： 表4-2儀器型號視線長度前后視較差前后視累積差（mm）最低地面高度（mm）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差ds1100360.31.0mm1.5mmds3752.0mm3.0mm3.3地下室基礎(chǔ)工程軸線控制測量3.3.1地下室基礎(chǔ)層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設(shè)，依據(jù)外圍控制網(wǎng)點坐標和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制

13、樁指導(dǎo)施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩側(cè)，用木樁及木樁上小釘作出軸線位置標志，經(jīng)復(fù)核確定軸線控制點的測設(shè)（其誤差不超過軸線長的1/2000）準確無誤后用經(jīng)緯儀將各軸線測設(shè)于基坑內(nèi)，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。3.3.2軸線控制樁的校測：在地下室基礎(chǔ)施工過程中，采用測量精度2全站儀，根據(jù)外圍平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次。3.3.3軸線投測方法：±0.00以下的基礎(chǔ)及地下室施工采用全站儀方向線交會法來測設(shè)建筑物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。3.3.4在地下室底板層、地下一層和首層的施工過程中

14、，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用全站儀，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一施工層面上投測的縱、橫軸線不得少于2條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線。3.3.5經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。彈出墨線并加以標志，作為墻、柱、梁位置的支模依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用全站儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的主軸線測設(shè)過程中，上下兩個施工層面的軸線豎向偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表： 施工放線精度表 表4-3建筑物結(jié)構(gòu)特殊性征測距對中誤差測角中誤差測站測定高并中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（

15、mm）鋼筋砼結(jié)構(gòu)高度4mm以下1/20000516mm43.4地下室基礎(chǔ)工程標高控制測量3.4.1高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。3.4.2±0.00以下標高的施測:為控制基礎(chǔ)底板標高，當土方的基槽開挖完成并經(jīng)過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設(shè)出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎(chǔ)承臺、地梁磚模砌筑后測設(shè)出基礎(chǔ)底板面標高作為底板砼澆筑時的控制依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標標高控制點，必須正確測設(shè)，在每一平面層上所引測的標高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過

16、3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標高的基準點。4、土方開挖工程4.1基坑大開挖前測量放線，沿基坑外邊線3米以外撒白色石灰做開挖邊線。基坑土方采用全面大開挖的方式從東邊向西邊開挖。由于建設(shè)方要求土方禁止往資江邊傾倒土方，土方堆放在5#、6#樓和7#棟南北面?；A(chǔ)采用沖孔樁，土方全部泥漿、淤泥開挖難度增大且需要二次轉(zhuǎn)運較遠地方。我項目擬組織1臺挖掘機，1臺鏟車進行場外轉(zhuǎn)運。具體現(xiàn)場轉(zhuǎn)運次數(shù)與位置詳見（工作聯(lián)系單7-003）及轉(zhuǎn)運土方位置分布圖。所有土方運出場地以外，基礎(chǔ)承臺、地梁磚胎模砌筑前后各回填土方。基坑內(nèi)排水溝沿外墻邊主體離外墻2米遠處開挖排水溝，布設(shè)在東、西兩面，中間南北增設(shè)加兩

17、條排水溝向東西流向。排水采用挖機開挖排水溝尺寸為1000×500mm，排水溝坡向南面和北面，與東西排水溝相接。基坑施工期間遇雨水量較多，基坑積水嚴重采用2-4臺潛水泵和2臺泥漿泵進行排水。4.2.本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，地下室施工時的土方開挖主要是基礎(chǔ)梁、承臺、集水井處的土方，開挖的最大深度為3.5m，最淺1.5，土方施工穿插在驗樁期間進行。土方開挖至墊層底標高上來200mm，剩余200mm厚土方采用人工開挖。 4.3承臺土方開挖尺寸按設(shè)計圖紙尺寸四周寬挖900mm；基礎(chǔ)梁土方開挖按圖紙尺寸寬挖500mm；電梯井、集水井基礎(chǔ)土方開挖按設(shè)計圖紙四周寬挖10

18、00mm。5、基礎(chǔ)磚胎模、墊層施工5.1磚胎模施工特點5.1根據(jù)設(shè)計圖紙本基礎(chǔ)采用磚胎模施工，在磚胎模施工前前，一定要進行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺、邊梁的位置與幾何尺寸的正確。各樁承臺磚胎模采用m5.0水泥砂漿砌筑240mm水泥磚墻體。做法如下：將承臺土方人工平整至標高處，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為承臺邊線500mm，遇基坑雨水天氣、積水侵泡后干鋪石粉100-200mm厚石粉，澆搗100mm厚c15砼墊層。澆搗墊層寬度為承臺邊線加寬350mm。砌筑墻體按已彈設(shè)承臺邊線砌筑墻體，磚胎模內(nèi)粉刷15mm厚1:2.5水泥砂漿并壓光。磚胎模高度為底板底標高。（承臺磚胎模板砌筑大樣圖

19、如下）地梁轉(zhuǎn)胎模采用m5.0水泥砂漿砌筑，做法如下：將地梁土方人工平整至墊層底標高，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為地梁邊線加寬500mm，遇基坑雨水天氣、積水侵泡后干鋪石粉100-200mm厚石粉，澆搗100mm厚c15砼墊層。澆搗墊層寬度為地梁邊線加寬350mm。外墻梁用m5.0水泥砂漿砌筑240mm墻體砌筑，內(nèi)基礎(chǔ)梁高600mm(或等于)采用m5.0水泥砂漿砌筑砌筑120mm墻體，梁寬大于300mm時采用m5.0水泥砂漿砌筑240mm墻體。地梁砌筑高度為底板底標高。基礎(chǔ)梁磚模底面、兩側(cè)面粉刷15mm厚1:2.5水泥砂漿并壓光。（地梁磚胎模板砌筑大樣圖如下）電梯井、消防集水坑、

20、集水井大于1000mm深電梯井、消防集水坑、集水井磚胎模采用m5.0水泥砂漿砌筑240mm水泥磚墻體。做法如下：將承臺土方人工平整至標高處，采用打夯機將土方夯實后干鋪50mm石粉寬度為承臺邊線600mm，澆搗100mm厚c15砼墊層。澆搗墊層寬度為承臺邊線加寬470mm。砌筑墻體按已彈設(shè)承臺邊線砌筑墻體，磚胎模內(nèi)粉刷15mm厚1:2.5水泥砂漿并壓光。磚胎模高度為底板底標高。（電梯井、消防水池、集水井磚胎模板砌筑大樣圖如下）由于現(xiàn)場實際情況，土方回填困難因素較多。土方回填必須使用兩臺挖機和一臺大型鏟車二-四次轉(zhuǎn)運至基坑中回填。場地外土方采用鏟車轉(zhuǎn)運至離房子土體3米處，再使用大型挖機轉(zhuǎn)運至基坑內(nèi)

21、，基坑內(nèi)使用小型挖機進行承臺、地梁、板土方回填。地下室底板墊層做法如下:本工程地下室墊層為100厚c15素砼墊層，各承臺、地梁轉(zhuǎn)胎模砌筑完，采用小挖機將土方回填，人工平整夯實至底板標高低150mm。澆搗c15砼墊層采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹搓平、抹光。墊層施工時，墊層表面適當作出泛水與坑底排水明溝相連接。墊層砼澆注前應(yīng)對坑底土層抄平，打出平水樁，按平水樁先將土層找平，再按平水樁澆砼，并控制厚度。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排

22、水暢通5.2.磚胎模選材1、根據(jù)該工程設(shè)計情況，本工程基礎(chǔ)采用磚胎模施工，砌筑采用標準水泥磚，m7.5水泥砂漿砌筑，粉刷采用1:2.5水泥砂漿。2、砂漿應(yīng)隨拌隨用。常溫下宜在4小時用完，超過30度氣溫必須在3小時用完。3、磚、砌塊要求：所有的磚進場材料驗收要求色澤均勻、邊角整齊、無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。4、材料運輸、裝卸要求：材料進場按品種、規(guī)格、堆放整齊，堆量高度不超過2m。嚴禁拋擲和傾倒?，F(xiàn)場堆放的砼砌塊要保持干燥，并加防雨覆蓋措施。5.3施工工藝流程5.3.1、材料進場均驗收復(fù)試合格砌體澆水砂漿攪拌軸線定位、標高砌胎模砌筑驗收評定。5.3.2、砌體施工工藝1）砌體前施工準備：砌筑前先應(yīng)提前對

23、砌體澆水濕潤。2）磚胎模墊層施工：在基礎(chǔ)底，根據(jù)設(shè)計圖紙基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁大小及磚胎模寬，澆注100mm厚c15混凝土墊層，砌筑磚胎模。2）磚胎模墻體放樣：砌筑前進行放樣。放樣時，根據(jù)基礎(chǔ)高低差位置、電梯井、集水井的設(shè)計尺寸，每邊放出70mm作為磚胎模內(nèi)壁基準線。3）砌筑方法：砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫砂漿應(yīng)擠揉下嵌入水泥標準磚縫內(nèi)10mm，形成銷鎖作用。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，隨時清理滿出灰縫的砂漿。厚度一般控制在8-10mm。4）磚胎模砌筑、土方回填后后，隨基礎(chǔ)統(tǒng)一澆筑墊層，墊層采用10

24、0mm厚強度等級c15混凝土。6、地下室鋼筋工程 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 6.1 鋼筋制作：地下室施工時，鋼筋原材按次序分批進場后，用吊車直接吊至鋼筋加工場地，預(yù)制好后直接安裝。6.2鋼筋綁扎：底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋預(yù)制及安裝擬配備工人40人，在20日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握

25、好以下幾個環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A(chǔ)梁底部需要貫通的鋼筋，采用焊接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用161000馬蹬支撐，用Ø8480拉結(jié)。c.群樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用l53×5角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d.基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序?；焊撸芨吆蠓娇山壴旱捉?。

26、應(yīng)注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多臺拉鏈葫蘆，慢慢放入梁中。e.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定

27、出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密箍筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意

28、，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預(yù)留預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。鋼筋焊接 本工

29、程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。7、地下室模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫

30、楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。7.1底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為1100mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：7.2柱模：柱模配模：.矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：18mm寬的膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：500mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三

31、等分位置布置；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必須預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：工藝順序：模板成型豎檔現(xiàn)場衛(wèi)生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板結(jié)束校正垂直度加固固定。 工藝要求：澆底板砼時，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平整且標高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗收后方可施工。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉

32、。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應(yīng)在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。7.3墻模墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830

33、mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采用50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔

34、采用兩根50mm100mm/100mm100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)pvc套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。7.4 梁模：梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx

35、100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用2030小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距：400mm450mm。縱向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(

36、不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對拉螺栓)標高、軸線校核加固調(diào)整板模 工藝要求：a.支模時，在復(fù)核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，然后按規(guī)范和設(shè)計要求起拱。當梁高700mm時，在梁中間穿10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，

37、檢查其標高并調(diào)整。b.水平拉桿采用48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c. 當層高4.5m時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;7.5板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。模板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調(diào)整）。縱向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通48鋼管連接件。工藝順序

38、：排模計算配模現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標高、調(diào)整加固。工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝

39、鋼筋前需調(diào)整板的標高，每一塊板均至少測5點復(fù)核控制。7.6質(zhì)量要求模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實情況； 預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴密程度。 允許偏差項目如下：項 次項 目允許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個方向）5標 高±5截面尺寸基 礎(chǔ)±柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差表 面 平 整 度設(shè)置同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強度應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。8.1膨脹帶及施工縫的施

40、工：a.膨脹帶的施工：地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土前先將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如下圖所示，膨脹帶處的梁鋼筋一般可連通。地下室底板：鋼筋除按上法處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條，如上圖所示：膨脹帶處的混凝土在兩個月后且通過沉降觀測主塔樓沉降基本穩(wěn)定后方可澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。b.施工縫的施工：肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)；底板施工縫留置在7#棟主體與車庫相連處沿7#棟主體外墻軸線向外偏移2米，鋼筋達到錨固長度，并涂刷防銹漆。鋼筋混凝土柱、墻的

41、施工縫通常設(shè)在樓層梁下及板面處。8.3地下室混凝土澆筑：混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度500mm。a.澆筑順序：混凝土分區(qū)澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵。混凝土輸送前泵管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。b.混凝土的振搗：振搗手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應(yīng)在混凝土初凝前進行。振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。每一插入點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約2030s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再